पानी कटौती वार-इन-इन-प्लेन इन-इन-इन-इन-इन-इन-इन-इन-इन-इन-इन-इन-इन-इन-इन-इन-इन-इन-इन-इन-इन-इन-इन-इन-इन-इन-इन-इन-इन निर्माण

साझा निर्माण कठिनाइहरू

द्रुत निर्माण गतिको कारण, अपेक्षाकृत स्थिर गुणस्तर र जलवायु कारकहरूको थोरै प्रभाव, पानी अन्तर्गत पक्षीय स्थापनालाई व्यापक रूपमा अपनाइएको छ। बोरको ढेर स्लिप स्थापनाहरूको आधारभूत निर्माण प्रक्रिया: कटौती, ड्रिलि dri ्ग रिवाले, कम घुमाउरो क chance ्ग्रेट क्याटेटरलाई नियन्त्रणमा राख्दै र प्वालले प्वाल पार्दै। अन्तरपाल्टको क concrete ्क्रीटको गुणस्तरलाई असर गर्ने कारकहरूको जटिलताको कारण निर्माण गुणस्तर नियन्त्रण लिंक लिंक अक्सर गाह्रो छ।

अन्तर्गतको ठोस क concrete ्क्रीट पोर्समा सामान्य समस्याहरू निर्माण गर्दै: क्याथेटरमा गम्भीर हावा र पानी चुहावट, र ढेरको टुक्रा। कंक्रीट, माटो वा क्याप्सुल जसले ढीला दर्ज गरिएको संरचनाको एक तैघात घोलगारी अन्तरिक्षलाई पाउँदछ, जसले ढेरलाई सिधा लिन्छ र ढेरलाई असर पार्छ; कंड्रेटमा गाडे र कटौती भएको घटनालाई तान्न असम्भव, कूलेटिंग घटनालाई तान्न असम्भव, कम्मर बाहिरका कंक्रीटलाई हराउनेछ; कम बालुवा सामग्री र अन्य कारकहरूको साथ क concrete ्क्रीट र कंक्रीटरको स्लम्पले कन्ड्युट ब्लक गर्न सक्दछ, तोडेको कास्टिंग स्ट्रिपहरूमा परिणामस्वरूप। फेरि खसाल्दा, स्थिति विचलन समयमै ह्यान्डल गरिएको छैन, र एक फ्लोरि still अन्तरिक्ति कंक्रीटरमा देखा पर्नेछ, ढेरको टुक्राको कारणले; कंक्रीटको लागि बृद्धिको बृद्धिका कारण पाइप भित्र कंक्रीटको तरलताको अवस्था झन् झन् खराब हुन्छ, ताकि जुन मिश्रित क concrete ्क्रीट सामान्य रूपमा पोखाउन सक्दैन; क्यानिंग र जग राम्रो छैन, जसले मासिंग भित्तामा पानी ल्याउनेछ, वरपरको जमिन डुब्न र पिइल क्वालिटीको ग्यारेन्टी हुन सक्दैन; वास्तविक जॉलजिकल कारणहरू र गलत ड्रिलिंगको कारण, प्वालहरू पर्खाललाई पतनको लागि सम्भव छ; अन्तिम प्वाल परीक्षणको त्रुटिको कारण वा प्रक्रियाको क्रममा इस्पात पिंजरा अन्तर्गत पछि वर्षाको वर्षा, वा उचाईको उचाइमा छैन, परिणामस्वरूप लामो पाइलमा छ; स्टाफको लापरवाही वा गलत अपरेशनको कारण ध्वनित्मक पत्ता लगाउन ट्यूब सामान्यतया काम गर्न सक्दैन, परिणामस्वरूप ढेरु-पाइल फाउन्डेशनको अल्ट्रासोनिक डिक्शन सामान्य रूपमा गर्न सकिदैन।

"कंक्रीटको स्केट अनुपात सहि हुनुपर्दछ

1 सिमेन्ट चयन

सामान्य अवस्थामा। हाम्रो सामान्य निर्माणमा प्रयोग गरिएको सबै भन्दा सिमेन्ट साधारण सिनिक र सिलिकेट सिमेन्ट हो। सामान्यतया, प्रारम्भिक सेटिंग्स समय दुई र आधा घण्टा भन्दा पहिले हुनु हुँदैन, र यसको शक्ति 422..5 डिग्री भन्दा बढी हुनुपर्दछ। निर्माणमा प्रयोग गरिएको सिमेन्टले वास्तविक निर्माणको आवश्यकताहरू पूरा गर्न प्रयोगशालामा भौतिक सम्पत्ति परीक्षण पास गर्नुपर्दछ, र कंक्रीटको वास्तविक मात्रामा प्रति घनिष्ट मीटर बमोजिम प्रयोग गर्नुपर्दैन।

2 कुल चयन चयन

त्यहाँ समग्र दुई विकल्पहरू छन्। त्यहाँ दुई प्रकारका समग्रहरू छन्, एक कालो बजरी हो र अर्को कुचिएको ढु stone ्गा हो। वास्तविक निर्माण प्रक्रियामा, पेब बजेट पहिलो विकल्प हुनुपर्दछ। समग्रको वास्तविक कण साइज 0.16667 र कन्ड्युटको 0.125 बीच हुनु पर्छ, र स्टील बारबाट न्यूनतम दूरी 0.25 मा हुनुपर्दछ, र कणको आकारको ग्यारेन्टी हुनुपर्दछ। कंक्रीटरको वास्तविक ग्रेड अनुपात कन्स्ट्रेटसँग ठोस कार्यक्षमता, र राम्रो समग्रमा प्राथमिकता मध्यम र भौगोलिक बजरी हुन्छ। कंक्रीटमा बालुवा सामग्रीको वास्तविक संभावना / / 20 र 1/2 बीचमा हुनुपर्दछ। खरानीमा पानीको अनुपात 1/2 र // 5 बीच हुनुपर्दछ।

। ऑपेटिअलियत सुधार गर्नुहोस्

ठोस को कामशीलता बढाउन, क concrete ्क्रीट मा अन्य Endixters थप नगर्नुहोस्। अन्तरपाट पानीमा प्रयोग गरिएको कंक्रीटली प्रविष्टिहरू पानी कम हुँदैछ, ढिलो रिलीज र खडेरीलाई सुदृढ पार्ने एजेन्टहरू समावेश गर्दछ। यदि तपाईं क concrete ्क्रीट गर्न एन्ड्रिक्स थप्न चाहनुहुन्छ भने, तपाईंले थप्ने प्रकार, रकम र प्रक्रिया निर्धारण गर्न प्रयोगहरू गर्नुपर्दछ।

संक्षेपमा भन्नुपर्दा, ठोस मिक्स अनुपार्ध कन्ड्युटमा अन्तर्गत पानी खसाल्नको लागि उपयुक्त हुनुपर्दछ। क concrete ्क्रीट मिक्स अनुपात उपयुक्त हुनुपर्दछ कि यसमा पर्याप्त विशेषज्ञता र सम्घदनमा खकारी प्रक्रियाको क्रममा कन्ड्युटीमा राम्रो तरलता छ र पृथकको खतरामा छैन। सामान्यतया, जब अन्डरवाटर ठोस शक्ति उच्च हुन्छ, कंडको स्थायित्व पनि राम्रो हुन्छ। क concrete ्क्रीट ग्रेडबाट क concre ्क्रीट ग्रेडलाई ध्यानमा राखेर सिधा र पानीको वास्तविक मात्रामा कुल अनुपात, सामिल ग्रेड अनुपातको प्रदर्शनबाट समझौता सिठनको शक्ति सुनिश्चित गरी, विभिन्न डोपिंग ग्रेट अनुपात डिक्टर भन्दा बढी हुनुपर्दछ। क concrete ्क्रीट मिश्रण समय उपयुक्त हुनुपर्दछ र मिश्रण वर्दी हुनुपर्दछ। यदि मिश्रण असमानता वा पानी प्रयोग हुने ठोस मिश्रण र यातायातको समयमा हुन्छ भने कंक्रीटिक तत्व खराब छ र यो प्रयोग गर्न सकिदैन।

"पहिले खन्याउनु पर्ने मात्रा आवश्यकताहरू

कंक्रीटको पहिलो पोखाउने मात्रामा क concrete ्क्रीट खन्याए पछि कंक्रीटको गहिराइको गहिराई 1.0 मीटर भन्दा कम छैन, ताकि पाइप बाहिरको माटोको दबाबको तुलनामा। कंक्रीटको पहिलो पोर्जिंग मात्राले निम्न सूत्र अनुसार गणना गरेर निर्धारित गर्नुपर्दछ।

V = π / 4/4 (d 2h 1 + केडी 2h 2)

जहाँ v प्रारम्भिक क cr ्क्रीट पोर्जिंग भोल्युम, M3;

एच1 कंक्रीट स्तम्भको लागि कन्ड्रेट स्तम्भको लागि कन्ड्युटको लागि उचाईको लागि आवश्यक छ कन्ड्युटको माटोको साथ दबाबको साथ।

H1 = (H-H2) γw / γc, m;

h एक ड्रिलिंग गहिराई, मी;

H2 प्रारम्भिक कंक्रीट खसालिएपछि कन्ड्रेट सतहको उचाई हो, जुन 1.3 ~ ~ ~ ~m हो;

γw माटो घनत्व हो, जुन 11 ~ 12kk / m3 हो;

γc कंक्रीट घनत्व हो, जुन 2 ~ ~ ~ shnk ~ ~ clink / m3 हो;

d कन्ड्युटको भित्री व्यास हो, एम;

D ढेर प्वाल व्यास हो, मी;

K कंक्रीट भरिने गुणांक हो, जुन K = 1.1 ~ 1.3 हो।

प्रारम्भिक पोर्जिंग भोल्युम कास्ट-इन-प्लेस-प्लेसको गुणवत्ताको लागि अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ। एक उचित पहिलो पोखरी भोल्युम मात्र सहज निर्माण मात्र सुनिश्चित गर्न सक्दैन, तर सुनिश्चित पनि गर्न को लागी सुन्न को लागी आवश्यकताहरु को आवश्यकताहरु पूरा गर्दछ। उही समयमा, पहिलो पोख्तले प्वालको तल तलतिर तलतिर तलतिर तलछट उछिनेर ढीला फाउण्डको असर क्षमता सुधार गर्न सक्दछ, त्यसैले पहिलो पोखरी भोल्युम कडाईका साथ आवश्यक हुनुपर्दछ।

"गति नियन्त्रण पोखाउने

पहिलो, धरकी शरीरको मृत्युको संशोधन सञ्चारकर्मीको विश्लेषण गरिएको माटोको तहसम्मको बलको विश्लेषण गर्नुहोस्। बोर पाइलहरू बोर भाँडाको पाइल-माटो अन्तर्क्रियाहरू फारम भएपछि सुरु हुन्छ जब ढेर शरीर कंक्रीट खन्याइएको छ। पहिलो खन्याइएको कंड्रेट बिस्तारै घन, संकुचित हुन्छ, र पछि पछि खस्नुको क concrete ्केटको दबाबमा राखिन्छ। माटोमा सम्बन्धित यो विस्थापन वरपरको माटोको ले लेयरको माथिल्लो प्रतिरोधको पक्षमा छ र ढेरको शरीरलाई बिस्तारै माटोमा लेयर लेयरले हस्तान्तरण गरिन्छ। द्रुत पोर्जिंगका लागि स्पर्सका लागि, जब सबै कंक्रीट खन्याइएको छ, यद्यपि कंक्रीट अझै सुरुमा सेट गरिएको छैन र वरपर माटो तहहरूमा समावेश गरिएको छ र घुमाइन्छ। यस समयमा क concrete ्क्रीट साधारण तरल पदार्थहरू, र माटोमा आसंसाव र यसको आफ्नै शरणको प्रतिरोधको प्रतिरोध गठन भएको छ; ढिलो खन्याइको साथ ढेरका लागि, जब क concrete ्क्रीट प्रारम्भिक सेटिंगको नजिक छ, यसको बीचमा प्रतिरोध र माटोको पर्खाल ठूलो हुनेछ।

वरपर माटोको तहमा सरुवा गरिएको मृत पालेको अनुपात पोर्जिंग गतिसँग सम्बन्धित छ। द्रुत गतिमा छिटो, ढेरमा माटोका बोटहरूमा सरुवा गरिएको तौलको अनुपातको सानो अनुपात; ढिलो गतिमा ढिलो, गति, ठूलो मात्रामा माटोको वरिपरि सारिएका बोझमा ठूलो अनुपात। यसैले, खन्याउने गति बढाउँदै ढेरको शरीरको समग्रको समझौता गर्न मात्र राम्रो भूमिका खेल्थ्यो, र ढेर भविष्यको प्रयोगलाई कम गर्नको लागि पर्याप्त भूमिका खेल्छ र यसले निश्चित भूमिका खेल्छ र प्रयोग प्रभाव सुधार गर्दै।

अभ्याकले यो चाँडो र धूम्रपान गर्ने कामलाई पोखाउँछ, ढेरुकैको गुण हुन्छ। अधिक ढिलाइ, अधिक सम्भावित दुर्घटनाहरू देखा पर्दछ, त्यसैले द्रुत र निरन्तर खन्याई गर्न आवश्यक छ।

प्रत्येक पाइलको खूल गर्ने समय प्रारम्भिक क concronte ्क्रीटको प्रारम्भिक सेटिंगे पछि नियन्त्रण गरिन्छ, र एक रिटर्डर आवश्यक मात्रामा आवश्यक मात्रामा थप्न सकिन्छ।

"कन्ड्युटको गारिएको गहिराई नियन्त्रण गर्नुहोस्

अन्तरपाट क concrete ्क्रीट खन्याई प्रक्रियामा प्रक्रियामा छ भने, क con ्क्रीटमा गाड्ने कन्ड्युटको गहिराइ मध्यम छ, ठोस र यसको सतह तुलनात्मक रूपमा सपाट हुनेछ; यसको विपरीत, यदि क concrete ्क्रीट असमान रूपमा फैलियो भने सतह स्लोप एकदमै ठूलो हुन्छ, यसलाई विभाजन गर्न सजिलो हुन्छ, ढीला शरीरको गुणवत्ता सुनिश्चित गर्नको लागि नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।

कन्ड्युटको जलाएको गहिराइ ठूलो वा धेरै सानो छ, जसले ढेरको गुणलाई असर पार्दछ। जब गाडिएको गहिराइ एकदम सानो छ, क concrete ले प्वालमा सजीलो क concrete ्क्रीट सतहलाई समात्नेछ र तलछटमा रोल गर्दछ, माउड वा टुक्रिएको ढेरुवा ल्याउँछ। सञ्चालनको क्रममा कंक्रीट सतहबाट कन्ड्युटलाई तान्न पनि सजिलो छ; जब दफन गर्ने गहिराइ एकदम ठूलो हुन्छ, ठोस उठाने प्रतिरोध एकदम ठूलो छ, र क concrete ्क्रीट समानान्तरमा धकेल्दै छ, तर केवल चार पक्षमा सर्दछ। ढेर शरीर वरपरको सर्कल उत्पादन गर्न यो एडी वर्तमान वर्तमान पनि सजिलो छ, जसले ढेर शरीरको शक्तिलाई असर गर्दछ। थप रूपमा, जब गाडिएको गहिराइ ठूलो हुन्छ, माथिल्लो क concrete ्क्रीट लामो समयको लागि सर्दैन, स्लम्प घाटा पाइप ब्लकको कारणले ब्रेक दुर्घटनाहरू निम्त्याउँछ। तसर्थ, कन्ड्युटको गालाएको गहिराईमा सामान्यतया 2 देखि meters मिटर भित्र नियन्त्रण गरिन्छ, र ठूलो-व्याया र अतिरिक्त-लामो ढीलाहरूको लागि, यसलाई to देखि meters मिटरहरूको दायरा भित्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। पोखरी प्रक्रिया प्राय: माथि उठाउनुहोस् र हटाइनुपर्दछ, र प्वालमा ठोस सतहको उचाई कन्ड्युट हटाउने अघि सहि मापन गर्नुपर्दछ।

"प्वाल सफाई समय नियन्त्रण गर्नुहोस्

प्वाल सकिसकेपछि, अर्को प्रक्रिया समयमै सम्पन्न गर्नुपर्नेछ। दोस्रो प्वाल सफाई स्वीकार भएपछि, ठोस खन्याइ सकेसम्म चाँडो गर्नुपर्ने हुन्छ, र स्थिर समय धेरै लामो हुनु हुँदैन। यदि स्थिर समय धेरै लामो छ भने, माटोका ठोस कणहरू होला भित्तामा ठोस कणहरू हुन् जुन प्वाल पर्खाल माटोको माटोको माटोको खास रोगीको कारण बाक्लो माटोको हुन्छ। कंक्रीट खन्याउँदा माटोको ठोस र माटोको भित्ता र माटोको भित्ता बीचमा स्यान्डविच गरिएको छ, जुन प्रभाव छ र कंक्रीट र माटोको पर्खाल बीचको घर्षण कम गर्दछ। थप रूपमा, यदि माटोको पर्खालले लामो समयको लागि माटोमा भिजेको छ भने माटोका केही सम्पत्तिहरू परिवर्तन हुनेछ। केही माटो तहहरू फुकाउन सक्छन् र बलले घट्नेछ, जसले ढकनीलाई ढकनीको असर क्षमता पनि असर गर्ने छ। त्यसकारण, निर्माणको क्रममा, विशिष्टताको आवश्यकताहरू कडाईका साथ अनुसरण गर्नुपर्दछ, र प्वाल पोषणको समय सकेसम्म छोटो हुनुपर्दछ। प्वाल सफा गरिएको र योग्य छ, कंक्रीट 300 मिनेट भित्र चाँडो चाँडै नै खन्याउनु पर्छ।

"ढेरको शीर्षमा कंक्रीटको गुणस्तर नियन्त्रण गर्नुहोस्

माथिल्लो भार ढेरको माथिबाट प्रसारित भएकोले पहाडको टुप्पोमा कंडको शक्तिले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्नेछ। शिल्पको उचाईको नजिकै खन्याउँदा अन्तिम पोख्त राशि नियन्त्रण गर्नुपर्नेछ, र ढेरको शीर्षमा स्लीप अफ गरिएको छ कि कक्ष्न्डको आवश्यकतालाई हटाइन्छ, र शक्ति ढेरको शीर्षमा क concrete ्क्रीट को डिजाइन आवश्यकताहरु पूरा गर्नै पर्छ। मुख्य-व्यास र अतिरिक्त लामो पाइलाहरूको ओभर-पोखरी र अतिरिक्त लामो पाइलाहरू निपुण र तलतिर ढेरको आधारमा विचार गर्नुपर्दछ, किनकि ठूलो-फीम-इन थुप्रोहरू सुक्खा माटोको सतहको सही रूपमा न्याय गर्दछ वा ठोस र गलत हिसाबले। गाईड ट्यूबको अन्तिम खण्ड तान्नोले तात्दै, तान्ने गति ढिलो हुनु ढिलो हुनुपर्दछ ढेरको शीर्षमा निचोरेर "माटोको कोर" गठन गर्न

पानीमुनि ठोस क concrete ्क्रीट खसाल्दै, त्यहाँ धेरै लिंकहरू छन् जुन शिल्डहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न ध्यान दिइन्छ। दोस्रो प्वालको सफाईमा माटोका सूचककर्ताको कार्वार कार्य नियन्त्रण गर्नुपर्नेछ। मुड घनत्व बिभिन्न माटो तहहरूको अनुसार 1.1 seven र 1.225 बीच हुनुपर्दछ, बालुवा सामग्रीहरू ≤8% हुनुपर्दछ, र त्यसको पीडाहरू ≤28 हुनेछ; प्वालको तल्लो भागमा तलछटको मोटाई सही रूपमा खन्याउनु अघि, र खूबेट गर्न सकिन्छ जब मात्र गर्न सकिन्छ; कन्ड्युटको जडान सीधा र सील गरिनु पर्छ, र कन्ड्युट समय को अवधि को लागी प्रयोग गरीएको थियो। दबाब परीक्षणको लागि प्रयोग गरिएको दबाब निर्माणको क्रममा हुने अधिकतम दबाबमा आधारित छ, र दबाब प्रतिरोध 0.6-0.9mpa पुग्नुपर्दछ; खन्याउनु अघि पानी स्टपपरलाई सजिलैसँग छोड्न अनुमति दिनुहोस्, कन्ड्युटको तल बीचको दूरी 0 मा नियन्त्रण गरिनु पर्छ। ~ 0.5m। एक मानकको एक मानक व्यासको साथ पाइलहरूको लागि कन्ड्युटको तल बीचको दूरी र प्वालको तल खरिद गर्न सकिन्छ। क concrete ्क्रीट खन्याउनु अघि, 0.1 ~ 0.2m। 1: 1. 1.5 सिमेन्ट मोर्टार पहिले सर्वसम्मरमा खसाल्नु पर्छ, र त्यसपछि क concrete ्क्रीट खन्याउनु पर्छ।

यसका साथै कट्टोरको प्रक्रियाको क्रममा, जब कन्ड्युटमा ठोस पूर्ण र हावामा हावा प्रवेश गर्दैन, त्यसपछिको क concrete ्ग्रेसलाई बिस्तारै चेटको माध्यमबाट झुकाव र कन्डेटिटमा इंट्राल हुनुपर्दछ। कन्ड्रेटलाई माथिको कन्ड्युटमा कन्ड्युटमा कन्डेटमा खसालिनु हुँदैन, पाइप सेक्सन बीच रॉड प्याडलाई निचोरेर र कन्ड्युटलाई चुहावट गराउने। खन्याइको प्रक्रियाको क्रममा, समर्पित व्यक्तिले प्वालमा ठोस सतहको बढ्दो उचाइलाई नाघ्नु पर्छ, अन्तरवाट क concrete लेट भर्नुहोस्।

"साझा समस्याहरू र समाधानहरू

1। माउड र पानी कदमा पानी

पानीको क concrete ्क्रीटको लागि प्रयोग गरिएको कड र पानी पनि हाइर-इन-प्लेस स्टिल्सको निर्माणमा सामान्य निर्माण गुणस्तर समस्या हो। मुख्य घटना हो भने क crart ्क्रीट खन्याउँदा, माटोको क contuce ्क्तिमा हिँड्दा, क concrete ्क्रीट प्रदूषित छ, शक्ति कम भयो, र अन्तरकारहरू गठन हुन्छन्। यो मुख्यतया निम्न कारणहरूले गर्दा भएको छ।

1) कंक्रीटको पहिलो ब्याचको रिजर्व अपर्याप्त छ वा क concrete ्क्रीटको आरक्षण पर्याप्त छ, कंक्रीट खसेको तल दुई ठूलो छ, र तलबाट पानी प्रवेश गरेपछि गाड्न सकिदैन।

2) कंक्रीटमा घुसाइएको कन्ड्युटको गहिराई पर्याप्त छैन, ताकि म माटोलाई कँटरमा मिसाइएको हुन्छ।

)) कन्ड्युटको संयुक्त कडा छैन, जोड्नेको रबर प्याडलाई कन्ड्युटको उच्च-प्रेस एयरब्यागले ओगटेको छ, वा वेल्डमा पानी बग्दछ। कन्ड्युट धेरै बाहिर तानिन्छ, र माटो पाइपमा निचोड हुन्छ।

मूड र पानी कन्ड्युटमा प्रवेश गर्नबाट जोगिनको लागि, सम्बन्धित उपायहरू यसलाई रोक्न अगाडि बढाउनु पर्छ। मुख्य रोकथाम उपायहरू निम्नानुसार छन्।

1) कंक्रीटको पहिलो ब्याचको मात्रा गणनाबाट निर्धारण गर्नुपर्दछ, र कन्ड्युटको माटोलाई डिस्चार्ज गर्न पर्याप्त मात्रा र तलको शक्तिलाई निरन्तर बनाउनु पर्छ।

2) कन्ड्युटको मुख 30000 मिलीएम भन्दा कम देखि 30000 मिलीग्रामदेखि 000000 मिलीग्रामसम्मको दूरीमा राख्नु पर्छ।

)) कंक्रीटमा घुसाइएको कन्ड्युटको गहिराइ 2.0 मिटर भन्दा कममा राख्नु हुँदैन।

)) खन्याई गतिलाई खन्याएर गतिलाई नियन्त्रणमा राख्न ध्यान दिनुहोस्, र कन्सरेट बढ्दो सतह नाप्नको लागि हतौडा (घडी) प्रयोग गर्नुहोस्। मापन उचाइका अनुसार मार्ग ट्यूब बाहिर तान्नको गति र उचाई निर्धारण गर्नुहोस्।

यदि पानी (माटो) ले निर्माणको क्रममा गाईड ट्यूबीमा तुरुन्त फेला पार्नुहोस्, दुर्घटनाको कारण तुरून्त फेला पार्नुपर्दछ र निम्न उपचार विधिहरू अपनाउनु पर्छ।

1) यदि माथि उल्लिखित पहिलो वा दोस्रो कारणले गर्दा हो भने, खानाको तल कंक्रीटको गहिराइ 0..5 मिटर भन्दा कम छ भने, पानीको स्ट्रपरले क concrete ्क्रीट खन्याउन सकिन्छ। अन्यथा, गाईड ट्यूब बाहिर तानिनु पर्छ, खावको तल मा क concrete ्क्रीट एक हावाको चुनाव मेशिन, र कंक्रीट फेरि खनु पर्छ; वा एक चल faht कवच को साथ एक गाईड ट्यूब ठोस र कंक्रीट मा घुसाइनु पर्छ।

2) यदि यो तेस्रो कारणले गर्दा हुने हो भने, स्लर्री गाईड ट्यूबलाई तान्न र लगभग 1 मिट ट्यूबमा पुन: सम्मिलित गर्नु पर्छ र कंक्रीट पुन: खन्याउन माउड र पानी थप्नु पर्छ। पुन: पोखाउने कंक्रीटको लागि, सिमेन्ट खुराक पहिलो दुई प्लेटहरूमा बढाउनु पर्छ। क chance ्क्रीट टिभी ट्यूबमा खसालिसकेपछि, गाईड ट्यूबलाई थोरै माथि उचालिनु पर्छ, र तल प्लगमा नयाँ ठोसहरूको मृत्युबाट थिच्नु पर्छ, र त्यसपछि खन्याइ जारी गर्नु पर्छ।

2 पाइप ब्लक गर्दै

खकारी प्रक्रियाको क्रममा, यदि ठोस कन्ड्रेटमा तल जान सक्दैन भने यसलाई पाइप ब्लक गर्दै भनिन्छ। त्यहाँ पाइप अवरुद्धको दुई केसहरू छन्।

1) जब क concrete ्क्रीट खन्याइन्छ, पानीको स्टपर कँटमा फसेको छ, खन्याइको अस्थायी अवरोध खडा भयो। कारणहरू हुन्: पानीको स्टप (बल) नियमित आकारमा प्रशोधन र प्रशोधन गरिएको छैन, आकार विचलन धेरै ठूलो छ, र यो कन्डैटमा अड्किन्छ र सकिदैन; कन्ड्युट कम भएपछि, भित्री भित्तामा ठोस घोडरी फस्को पूरै सफा हुँदैन; क concrete ्क्रीट ढल अत्यन्तै ठूलो छ, र बालुवा पानीका स्टूपपर (बल) र कन्ड्युट बीच निचोलिएको छ, ताकि पानीको स्ट्रेपर तल जान सक्दैन।

2) कंक्रीट कन्ड्युट कंक्रीट द्वारा रोकिएको छ, क concrete ्क्रीट तल जान सक्दैन, र यो सहज रूपमा खन्याउन गाह्रो छ। कारणहरू छन्: कन्ड्युटको मुख र प्वाल बीचको दूरी धेरै सानो छ वा यो प्वालको फेदमा तलछट मा घुसाइएको छ, कंक्रीटको तलबाट निचोरेर गाह्रो बनाउँदछ। कंक्रीट तलका प्रभाव अपर्याप्त छ वा क concrete ्क्रीट स्लम्प एकदम सानो छ, ढु stone ्गा कन्टिबल आकार एकदमै सानो छ, र क concrete ्क्रीट खस्न गाह्रो छ; पोखरी र फिड बीचको अन्तराल धेरै लामो छ, क concrete ्क्रीट बाक्लो हुन्छ, तरलताको कमता कम हुन्छ, वा यो दृढता कम हुन्छ।

माथिको दुई अवस्थाको लागि, उनीहरूको घटनाका कारणहरूको विश्लेषण गर्नुहोस् र कंडेन्टरको प्रसंस्करणको बीचको दूरीमा कम नियन्त्रण हुनुपर्दछ, र प्रारम्भिक कंक्रीटको मात्रा हुनु पर्छ सहि गणना गरियो।

यदि एक पाइप अवरोधहरू देखा पर्दछ, समस्याको कारण विश्लेषण गर्नुहोस् र कुन प्रकारको पाइप ब्लोजजसँग सम्बन्धित छ पत्ता लगाउनुहोस्। निम्न दुई विधिहरू पाइप ब्लोडको प्रकारसँग सम्झौता गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ: यदि माथि उल्लेख गरिएको पहिलो प्रकार हो भने, यो ताम्पिंग, र विच्छेदन (मध्य र तल्लो अवरोध) द्वारा व्यवहार गर्न सकिन्छ। यदि यो दोस्रो प्रकारको हो भने, लामो स्टील बारहरू ठोस पतन बनाउन पाइपको कंड्रेटमा राम गर्नलाई वेवास्ता गर्न सकिन्छ। सानो पाइप अवरोधका लागि, क्रेन क concrete ्क्रीट गिरावट बनाउनको लागि पाइप मुखमा संलग्न कम्पनहरू हडबड गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ र कंक्रीट गिरावट बनाउनको लागि पाइप मुखमा संलग्न कम्पन स्थापना गर्न सकिन्छ। यदि यो पतन भएन भने पाइप तुरून्त धारा हटाइनु पर्छ र पाइपको द्वारा प्रख्यात सेक्सनको रूपमा सफा गर्नुपर्छ। काम खन्याउनु भनेको पाइपमा पानीको तेस्रो कारणले गर्दा विधि पुनः प्रदर्शन गर्नुपर्दछ।

3 गाइड पाइप

पाइप पोस्ट प्रक्रियाको क्रममा बाहिर निकाल्न सकिदैन वा पाइप पोर्निंग पूरा भए पछि बाहिर निस्कन सकिदैन। यो सामान्यतया गाडिएको पाइप भनिन्छ, जुन प्राय: पाइपको गहिरो दफनको कारण हुन्छ। यद्यपि, खन्याई समय धेरै लामो छ, पाइपलाई समयमै सरेनन्, वा स्टील बारहरू घुमाइएको छैन र पाइप पनि अड्कियो, र पाइप पनि अड्किन्छ, र पाइप पनि अड्किन्छ।

रोकथाम उपायहरू: पानीको क concrete ्क्रीट खन्याउँदा, एक विशेष व्यक्तिलाई नियमित रूपमा क concrete ्क्रीटमा गाइड गहिराईमा नियमित रूपमा ध्यान दिनुपर्दछ। सामान्यतया, यसलाई 2 मिटर ~ m मीटर भित्र नियन्त्रण गर्नुपर्दछ। क concrete ्क्रीट पोखाउँदा, कन्ड्युट कंक्रीटमा टाँस्न रोक्न कन्ड्युट थोरै भाग लिनुपर्दछ। कंक्रीटको खूल गर्ने समय सकेसम्म छोटो हुनुपर्दछ। यदि यो बीचमाटै गर्न आवश्यक छ भने, कन्ड्युट न्यूनतम गाइड गहिराइमा तानिनु पर्छ। इस्पात पिंजरालाई काट्नु अघि, जाँच गर्नुहोस् कि वेल्डेन्डिंग दृढ छ र त्यहाँ खुला वेल्डिंग हुनु हुँदैन। जब स्टील पिंजरा कन्ड्युटको तल्लो समयमा छाडाई हुने फेला पर्यो, यो समयमै दृढता र वेँडियो।

यदि हत्या गरिएको पाइप दुर्घटना भएको छ भने, कन्ड्युटलाई तुरून्त ठूलो-टननिज क्रेनले उचालिनु पर्छ। यदि कन्ड्युट अझै बाहिर तान्न सकिदैन भने, करोडलाई जबरजस्ती कँट गर्न लगिनु पर्छ, र त्यसपछि यो टुक्रिएको ढेर जस्तै व्यवहार गर्नुहोस्। यदि क concrete ्क्रीट सुरुमा ठोस छैन र कन्ड्युट पनि गाडिएको छैन भने कंक्रीटको सतहमा माटोको अवशेष माटोको सञ्चालन पम्पबाट बाहिर निस्किन्छ र फेरि कम गर्न सकिन्छ। खमिंगको क्रममा उपचार विधि कँटमा पानीको तेस्रो कारणसँग मिल्दोजुल्दो छ।

। अपर्याप्त पेटी

अपर्याप्त पोस्टनिंगलाई पनि छोटो ढेर भनिन्छ। कारण यो छ: खन्याई समाप्त भएपछि, प्वाल मुखको पतनको कारण वा तल्लो शीर्षमा माटोको अत्यधिक तौलको कारण, स्लरी अवशेषहरू धेरै बाक्लो हुन्छन्। निर्माण कर्मचारीहरूले हथौडाको साथ क concree ्क्रीट सतह नाप्न सकेन, तर गलत सोचाइले सोचेको छ कि क concrete ्क्रीले ढेरको डिजाइन उचाइमा पोखेको थियो, परिणामस्वरूप छोटो ढेरको कारणले दुर्घटना भएको दुर्घटना भएको दुर्घटना हुन्छ।

रोकथाम उपायहरूमा निम्न पक्षहरू समावेश छन्।

1) प्रीमिंगको प्रीमिंगको आवश्यकताहरूको लागि प्वालको मुखबाट रोक्नको लागि प्रीट मुख क्यानिंगको लागि सख्त अनुरूप गाउनु पर्छ, र ह्युले मुखले ड्रिलिंग प्रक्रियाको समयमा सामना गर्नुपर्नेछ।

2) हिर्काउँदा तलछट खाली गर्न समयमैथि खाली गर्नु पर्दछ कि तलतिर हवाईताले विशिष्टताका आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न समय खाली गरिनु पर्दछ।

)) ड्रिलिंग भित्ता सुरक्षाको माटोको तौल कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस् ताकि कंक्रीट 1.1 र 1.115 को तुलनामा माटोको आधा भागमा, बालुवा सामग्रीहरू ≤82s।

उपचार विधि विशिष्ट स्थिति मा निर्भर गर्दछ। यदि त्यहाँ भूजल पानी छैन भने, ढेरको टाउको बाहिर खन्न सकिन्छ भने, पाइल टाउको फ्लोरिंग स्लरी र माटो म्यानुअल तरीकाले नयाँ कंक्रीट संयुक्त पर्दाफाई गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि संरक्षकलाई शिल्प जडानका लागि समर्थन गर्न सकिन्छ; यदि यो भूमिगतमा छ भने, क्यानिंगलाई मूल कंक्रीट सतहमा 500 सेन्टीमिट गर्न सकिन्छ, र माटो पम्पलाई माटोको निकासी गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, र ढइललाई कनेक्टको लागि सफा गर्नुहोस्।

।

ती मध्ये धेरै माथिको समस्याहरूको कारण माध्यमिक परिणामहरू हुन्। थप रूपमा, अपूर्ण प्वालको सफाई वा धेरै लामो खन्याई समयको कारण, क concrete ्क्रीटको पहिलो समूह सुरुमा राखिएको छ, र सम्पूर्ण ढल्कन माटोको साथ हुन्छ र पूरै भाँचिएको छ। भ्रष्ट मूर्तिहरूको नियन्त्रणको लागि, मुख्यतया माथिको समस्याहरूको रोकथाममा राम्रो काम गर्न आवश्यक छ। भत्काइएको पिल्डहरूको लागि, आवश्यक पर्ने विभाग, डिजाइन इकाई, ईन्जिनियरिंग रेजिन्टिंग, व्यावहारिक र सम्भावित उपचार विधिहरू प्रस्ताव गर्न निर्माण एकाईको उच्च नेतृत्वको सुपरिवेक्षण गरी।

विगतको अनुभवका अनुसार निम्न उपचार विधिहरू अपनाउने तरिकाहरू अपनाउन सकिन्छ यदि तोड पाइलाहरू हुन्छन्।

1) ढल भाँचिएपछि, यदि स्टील पिंजरा बाहिर लिन सकिन्छ भने, यसलाई द्रुत रूपमा निकाल्नु पर्छ, र त्यसपछि प्वाललाई प्रभावकारी ड्रिलको साथ डील पिउन सकिन्छ। प्वाल सफा भएपछि स्टील पिंजरा बटुल्नु पर्छ र कंक्रीट हुनुपर्दछ पुनः खन्याउनु पर्छ।

2) पिल्टिस खजानाका कारण छेउछाउ अवशेष र पोख्त रहेको छ भने कन्ड्युट लिइएको छैन र सफा कंक्रीटको शीर्ष सतह स्थिति एक हथौडा, र फनेल र कन्ड्युटको आवाज उल्लेख गरिएको छ। कन्ड्युटलाई पोर्च गरिएको क concrete ्क्रीटको शीर्ष सतह माथि 1 सेन्टीमिटर 1 सेन्टीमिटर तल झारिन्छ र एक बल मूत्राशय थपियो। कंक्रीट खन्याउन जारी राख्नुहोस्। जब फनेसमा कन्ड्रेटले कन्ड्युटलाई पोखाउँदछ, तल खसाइएको क concrete ्क्रीटको शीर्ष सतह मुनि कन्ड्युट थिच्नुहोस्, र भिजेको संयुक्त पोखरी पूरा भयो।

)) ढेर पतनको कारण भाँचिएको छ वा कन्ड्युट बाहिर तान्न सकिदैन भने, गुणस्तर दुर्घटना ह्यान्डलिंग रिपोर्टको साथ संयोजनमा एक ढेर पूरक योजनाको संयोजनमा प्रस्ताव गर्न सकिन्छ।

)) यदि भाँचिएको ढेर यस समयमा पाइन्छ, ढेर यस समयमा गठन गरिएको छ, र युनिट ग्लाइट निन्द्राको उपचार विधि अध्ययन गर्न सकिन्छ। विवरणका लागि, कृपया सम्बन्धित टाइल फाउन्डेशनल जानकारीलाई सन्दर्भ गर्नुहोस्।