Discussie over de moeilijkheden en voorzorgsmaatregelen in onderwateruitgiezame paalconstructie

Veel voorkomende bouwproblemen

Vanwege de snelle constructiesnelheid, relatief stabiele kwaliteit en weinig impact van klimaatfactoren, zijn onderwaterbeelde paalstichtingen op grote schaal aangenomen. Het basisconstructieproces van verveelde paalfunderingen: bouwindeling, leghuls, boorinstallatie op zijn plaats, het opruimen van het bodemgat, het impregnerende stalen kooi -ballast, secundaire retentiekatheter, onderwaterbeton gieten en opruimen van het gat, stapel. Vanwege de complexiteit van de factoren die de kwaliteit van onderwaterbeton gieten beïnvloeden, wordt de bouwkwaliteitscontrolekop vaak een moeilijk punt in de kwaliteitscontrole van de basis van onder water.

Gemeenschappelijke problemen bij het onderwaterbetonstroomconstructie zijn onder meer: ​​ernstige lucht- en waterlekkage in de katheter en stapelbreuk. De beton, modder of capsule die een losse gelaagde structuur vormt, heeft een zwevende slurry -tussenlagen, waardoor de stapel direct kan breken, waardoor de kwaliteit van het beton wordt beïnvloed en de stapel wordt verlaten en opnieuw wordt gelaten; De lengte van de in het beton begraven leiding is te diep, wat de wrijving eromheen verhoogt en het onmogelijk maakt om de leiding eruit te trekken, wat resulteert in het paalbrekende fenomeen, waardoor het gieten niet glad wordt, waardoor het beton buiten de leiding vloeibaarheid in de loop van de tijd verliest en achteruitgaat; De werkbaarheid en het inzinking van beton met een laag zandgehalte en andere factoren kunnen ertoe leiden dat de leiding wordt geblokkeerd, wat resulteert in gebroken gietstroken. Bij het gieten wordt de positieafwijking niet op de tijd afgehandeld en verschijnt een zwevende slurry -tussenlagen in het beton, wat stapelbreuk veroorzaakt; Vanwege de toename van de wachttijd van beton wordt de vloeibaarheid van beton in de pijp erger, zodat het gemengde beton niet normaal kan worden gegoten; De behuizing en foundation zijn niet goed, waardoor water in de behuizing muur zal zorgen, waardoor de omringende grond zinkt en de stapelkwaliteit kan niet worden gegarandeerd; Vanwege werkelijke geologische redenen en onjuist boren is het mogelijk om de gatwand in te storten; Vanwege de fout van de uiteindelijke gat -test of het ernstige gat dat tijdens het proces instort, is de daaropvolgende neerslag onder de stalen kooi te dik, of is de giethoogte niet op zijn plaats, wat resulteert in een lange stapel; Vanwege de onzorgvuldigheid van het personeel of de verkeerde operatie kan de akoestische detectiebuis niet normaal werken, wat resulteert in de ultrasone detectie van de paalfundering kan niet normaal worden uitgevoerd.

“De mengverhouding van beton moet nauwkeurig zijn

1. Cementselectie

Onder normale omstandigheden. Het grootste deel van het cement dat in onze algemene constructie wordt gebruikt, is gewoon silicaat en silicaatcement. Over het algemeen mag de initiële instellingstijd niet eerder zijn dan twee en een half uur, en de sterkte moet hoger zijn dan 42,5 graden. Het cement dat in de constructie wordt gebruikt, moet de fysieke eigendomstest in het laboratorium doorstaan ​​om te voldoen aan de vereisten van de werkelijke constructie, en de werkelijke hoeveelheid cement in het beton mag niet meer dan 500 kilogram per kubieke meter overschrijden en moet strikt worden gebruikt in overeenstemming met de opgegeven normen.

2. geaggregeerde selectie

Er zijn twee daadwerkelijke keuzes van aggregaten. Er zijn twee soorten aggregaten, de ene is kiezelgrind en de andere is gemalen steen. In het eigenlijke bouwproces moet kiezelgrind de eerste keuze zijn. De werkelijke deeltjesgrootte van het aggregaat moet tussen 0,1667 en 0,125 van de leiding liggen, en de minimale afstand van de stalen staaf moet 0,25 zijn en de deeltjesgrootte moet gegarandeerd binnen 40 mm zijn. De werkelijke grade verhouding van grof aggregaat moet ervoor zorgen dat het beton een goede werkbaarheid heeft en dat fijn geaggregeerd bij voorkeur medium en grof grind is. De werkelijke kans op zandgehalte in beton moet tussen 9/20 en 1/2 zijn. De verhouding water tot as moet tussen 1/2 en 3/5 zijn.

3. Verbeter de werkbaarheid

Voeg geen andere mengsels toe aan het beton om de werkbaarheid van beton te vergroten. De betonnen toevoegingen die worden gebruikt in onderwaterconstructie omvatten watervermindering, langzame afgifte en droogteverdiende middelen. Als u toevoeging wilt toevoegen aan beton, moet u experimenten uitvoeren om het type, de hoeveelheid en de procedure van het toevoegen te bepalen.

Kortom, de betonmixverhouding moet geschikt zijn voor onderwater dat in de leiding giet. De betonmixverhouding moet geschikt zijn, zodat deze voldoende plasticiteit en cohesie heeft, een goede vloeibaarheid in de leiding tijdens het gietproces en niet vatbaar is voor segregatie. Over het algemeen zal de duurzaamheid van het beton, wanneer de betonsterkte onder water hoog is, ook goed zijn. Dus uit de sterkte van cement moet de betonkwaliteit worden gewaarborgd door de betonklasse te overwegen, de totale verhouding van de werkelijke hoeveelheid cement en water, de prestaties van verschillende doping -additieven, enz. En ervoor te zorgen dat de sterkte van de betonnen ratio -sterkte hoger moet zijn dan de ontworpen sterkte. De mengtijd van beton moet geschikt zijn en het mengen moet uniform zijn. Als het mengen ongelijk is of watervaart optreedt tijdens het betonmenging en het transport, is de betonvloeibaarheid slecht en kan deze niet worden gebruikt.

“Eerste kwantiteitseisen

De eerste stroomtoevoer van beton moet ervoor zorgen dat de diepte van de leiding die in het beton is begraven nadat het beton is gegoten niet minder dan 1,0 m is, zodat de betonnen kolom in de leiding en de modderdruk buiten de buis in balans zijn. De eerste giethoeveelheid beton moet worden bepaald door berekening volgens de volgende formule.

V = π/4 （D 2H1+KD 2H2）

Waar V het initiële beton is, M3;

H1 is de hoogte die nodig is voor de betonnen kolom in de leiding om de druk in evenwicht te brengen met de modder buiten de leiding:

H1 = （H-H2） γW /γC, M;

H is de boordiepte, m;

H2 is de hoogte van het betonoppervlak buiten de leiding na het initiële beton gieten, dat 1,3 ～ 1,8 m is;

γW is de modderdichtheid, die 11 ～ 12 kn/m3 is;

γC is de betondichtheid, die 23 ～ 24 kn/m3 is;

D is de binnendiameter van de leiding, m;

D is de diameter van het stapelgat, m;

K is de betonvulcoëfficiënt, die k = 1,1 ～ 1.3 is.

Het initiële stroomvolume is uiterst belangrijk voor de kwaliteit van de cast-in-place stapel. Een redelijk eerste gietvolume kan niet alleen zorgen voor een soepele constructie, maar ook ervoor zorgen dat de diepte van de beton begraven pijp aan de vereisten voldoet nadat de trechter is gevuld. Tegelijkertijd kan het eerste gieten de lagercapaciteit van de paalfundering effectief verbeteren door het sediment opnieuw aan de onderkant van het gat te spoelen, dus het eerste gietvolume moet strikt vereist zijn.

“Gietsnelheidsregeling

Analyseer eerst het conversiemechanisme van de deadweight -overdraagkracht van het paallichaam naar de grondlaag. De stapel-bodeminteractie van verveelde palen begint zich te vormen wanneer het beton van het paallichaam wordt gegoten. Het eerste gegoten beton wordt geleidelijk dicht, gecomprimeerd en vestigt zich onder de druk van het later gegoten beton. Deze verplaatsing ten opzichte van de grond is onderworpen aan de opwaartse weerstand van de omringende grondlaag, en het gewicht van het paallichaam wordt geleidelijk overgebracht naar de grondlaag door deze weerstand. Voor stapels met snel gieten, wanneer al het beton wordt gegoten, hoewel het beton nog niet in eerste instantie is ingesteld, wordt het continu beïnvloed en verdicht tijdens het gieten en doordringt het in de omliggende grondlagen. Op dit moment is het beton anders dan gewone vloeistoffen, en de hechting aan de grond en zijn eigen afschuifweerstand hebben weerstand gevormd; Terwijl voor stapels met langzaam gieten, omdat het beton dicht bij de initiële instelling ligt, zal de weerstand ertussen en de grondwand groter zijn.

Het aandeel van de deadweight van verveelde palen overgebracht naar de omringende grondlaag is direct gerelateerd aan de gietsnelheid. Hoe sneller de gietsnelheid, hoe kleiner het aandeel van het gewicht overgebracht naar de grondlaag rond de stapel; Hoe langzamer de gietsnelheid, hoe groter het aandeel van het gewicht overgebracht naar de grondlaag rond de stapel. Daarom speelt het verhogen van de stroomsnelheid niet alleen een goede rol bij het waarborgen van de homogeniteit van het beton van het paallichaam, maar maakt het ook mogelijk dat het gewicht van het paallichaam meer op de bodem van de stapel wordt opgeslagen, waardoor de last van wrijvingsweerstand rond de stapel wordt verminderd, die het gebruik van de stressconditie en het gebruik van het gebruik van het gebruik van het gebruik van het gebruik van het gebruik van het gebruik van het gebruik van het gebruik van het gebruik van het gebruik van het gebruik wordt verminderd.

De praktijk heeft bewezen dat hoe sneller en soepeler het stromende werk van een stapel, hoe beter de kwaliteit van de stapel; Hoe meer vertragingen, hoe groter de waarschijnlijkheid, dus het is noodzakelijk om snel en continu gieten te bereiken.

De schenktijd van elke stapel wordt geregeld volgens de initiële instellingstijd van het initiële beton en indien nodig kan een vertraging in een geschikte hoeveelheid worden toegevoegd.

“Beheers de begraven diepte van de leiding

Tijdens het onderwaterbetonsportproces, als de diepte van de leiding begraven in het beton matig is, zal het beton zich gelijkmatig verspreiden, een goede dichtheid hebben en het oppervlak zal relatief vlak zijn; Integendeel, als het beton zich ongelijk verspreidt, is de oppervlaktelop groot, het is gemakkelijk om zich te verspreiden en te scheiden, waardoor de kwaliteit wordt beïnvloed, dus de redelijke begraven diepte van de leiding moet worden bestuurd om de kwaliteit van het paallichaam te waarborgen.

De begraven diepte van de leiding is te groot of te klein, wat de kwaliteit van de stapel zal beïnvloeden. Wanneer de begraven diepte te klein is, zal het beton gemakkelijk het betonnen oppervlak in het gat omverwerpen en in het sediment rollen, waardoor modder of zelfs gebroken stapels worden veroorzaakt. Het is ook gemakkelijk om de leiding uit het betonnen oppervlak tijdens het bedrijf te trekken; Wanneer de begraven diepte te groot is, is de betonhefweerstand erg groot en is het beton niet in staat om parallel omhoog te duwen, maar duwt alleen omhoog langs de buitenmuur van de leiding naar de buurt van het bovenoppervlak en beweegt vervolgens naar de vier zijden. Deze wervelstroom is ook gemakkelijk om het sediment rond het paallichaam te rollen, waardoor een cirkel van inferieur beton wordt geproduceerd, die de sterkte van het paallichaam beïnvloedt. Bovendien, wanneer de begraven diepte groot is, beweegt het bovenste beton niet lang, het inzinkingsverlies is groot en het is gemakkelijk om stapelaanbraakongevallen veroorzaakt door buisblokkering te veroorzaken. Daarom wordt de begraven diepte van de leiding over het algemeen geregeld binnen 2 tot 6 meter, en voor grote diameter en extra lange palen kan deze worden geregeld binnen het bereik van 3 tot 8 meter. Het gietproces moet vaak worden opgetild en verwijderd, en de hoogte van het betonoppervlak in het gat moet nauwkeurig worden gemeten voordat de leiding wordt verwijderd.

“Controleer de reinigingstijd van de gat

Nadat het gat is voltooid, moet het volgende proces op tijd worden uitgevoerd. Nadat het tweede gat is geaccepteerd, moet het beton gieten zo snel mogelijk worden uitgevoerd en moet de stagnatietijd niet te lang zijn. Als de stagnatietijd te lang is, zullen de vaste deeltjes in de modder zich aan de gatwand hechten om een ​​dikke modderhuid te vormen vanwege de bepaalde permeabiliteit van de gatwandgrondlaag. De modderhuid is ingeklemd tussen het beton en de grondwand tijdens het gieten van beton, wat een smeereffect heeft en de wrijving tussen het beton en de grondwand vermindert. Bovendien, als de grondwand lange tijd in modder wordt geweekt, zullen sommige eigenschappen van de grond ook veranderen. Sommige bodemlagen kunnen opzwellen en de sterkte zal afnemen, wat ook de lagercapaciteit van de stapel zal beïnvloeden. Daarom moeten de vereisten van de specificaties tijdens de constructie strikt worden gevolgd en moet de tijd van gatvorming tot beton gieten zoveel mogelijk worden ingekort. Nadat het gat is schoongemaakt en gekwalificeerd, moet beton binnen 30 minuten zo snel mogelijk worden gegoten.

“Controleer de kwaliteit van beton bovenaan de stapel

Omdat de bovenste belasting door de bovenkant van de stapel wordt overgedragen, moet de sterkte van het beton bovenaan de stapel voldoen aan de ontwerpvereisten. Bij het gieten dicht bij de hoogte van de stapel top, moet de laatste giethoeveelheid worden geregeld en kan de inzinking van het beton op de juiste manier worden verminderd zodat de overste pouring van het beton aan de bovenkant van de stapel hoger is dan de ontworpen hoogte van de paaldiameter, zodat de vereisten van de ontwerphoogte kunnen worden gehaald na de drijven de ontwerpvereisten. De over-pouringhoogte van grote diameter en extra lange palen moet volledig worden overwogen op basis van de stapellengte en paaldiameter, en zou groter moeten zijn dan die van algemene cast-in-place palen, omdat een grote diameter en extra lange palen lang duren om te oordelen en het meet van het meet van het meet van het meet van het meet van het maten van het oppervlak van het oppervlak van het oppervlak van het oppervlak van het oppervlak van het oppervlak van het oppervlak van het oppervlak van het oppervlak van het oppervlak van het oppervlak van het oppervlak van het oppervlak van het dikke modder of concrete van het oppervlak van het dikke modder of concrete van het oppervlak van het dikke modder en het koel van het dikke modder en het cruceren van dikke modder of concumatie. Bij het uittrekken van het laatste gedeelte van de geleidebuis moet de treknelheid traag zijn om te voorkomen dat de dikke modder op de bovenkant van de stapel wordt neergeslagen en een "modderkern" te vormen.

Tijdens het proces van onderwaterbeton gieten zijn er veel verbindingen die aandacht verdienen om de kwaliteit van palen te waarborgen. Tijdens de reiniging van de secundaire gaten moeten de prestatie -indicatoren van de modder worden geregeld. De modderdichtheid moet tussen 1,15 en 1,25 zijn volgens de verschillende bodemlagen, het zandgehalte moet ≤8%zijn en de viscositeit moet ≤28s zijn; De dikte van het sediment aan de bodem van het gat moet nauwkeurig worden gemeten voordat het giet, en gieten kan alleen worden gedaan wanneer het aan de ontwerpvereisten voldoet; De verbinding van de leiding moet recht en verzegeld zijn en de leiding moet voor en na gebruik gedurende een bepaalde periode worden getest. De druk die wordt gebruikt voor de druktest is gebaseerd op de maximale druk die kan optreden tijdens de constructie, en de drukweerstand moet 0,6-0,9 mpa bereiken; Voordat je giet, moet de afstand tussen de bodem van de leiding en de bodem van het gat worden geregeld op 0,3 ～ 0,5 m om het water te laten worden ontladen, om soepel te worden ontladen. Voor stapels met een standaarddiameter van minder dan 600 kan de afstand tussen de bodem van de leiding en de bodem van het gat op de juiste manier worden verhoogd; Voordat het beton wordt giet, moet 0,1 ～ 0,2 m3 van 1: 1,5 cementmortel eerst in de trechter worden gegoten, en dan moet beton worden gegoten.

Bovendien, tijdens het gietproces, wanneer het beton in de leiding niet vol is en lucht binnenkomt, moet het daaropvolgende beton langzaam in de trechter en leiding door de parachute worden geïnjecteerd. Beton mag niet van boven in de leiding worden gegoten om te voorkomen dat een hogedruk airbag in de leiding wordt gevormd, de rubberen kussens tussen de pijpsecties uit te persen en de leiding te lekken. Tijdens het gietproces moet een toegewijde persoon de stijgende hoogte van het betonnen oppervlak in het gat meten, het onderwaterbetonrecord vullen en alle fouten tijdens het gietproces opnemen.

“Veel voorkomende problemen en oplossingen

1. Modder en water in de leiding

Modder en water in de leiding die wordt gebruikt voor het gieten van onderwaterbeton is ook een veel voorkomend probleem van de bouwkwaliteit bij de constructie van ingegooide palen. Het belangrijkste fenomeen is dat bij het gieten van beton, modder in de leiding stroomt, het beton vervuild is, de sterkte wordt verminderd en tussenlagen worden gevormd, waardoor lekkage wordt veroorzaakt. Het wordt voornamelijk veroorzaakt door de volgende redenen.

1) De reserve van de eerste partij beton is onvoldoende, of hoewel de reserve van beton voldoende is, is de afstand tussen de bodem van de leiding en de bodem van het gat te groot en de bodem van de leiding kan niet worden begraven nadat het beton valt, zodat modder en water van de bodem binnenkomen.

2) De diepte van de leiding die in het beton is ingebracht, is niet voldoende, zodat de modder in de leiding wordt gemengd.

3) De leidingverbinding is niet strak, het rubberen kussen tussen de gewrichten wordt geperst door de hoge druk airbag van de leiding, of de las is gebroken en water stroomt in de gewricht of las. De leiding wordt te veel uitgetrokken en de modder wordt in de pijp geperst.

Om modder en water in de leiding te voorkomen, moeten overeenkomstige maatregelen van tevoren worden genomen om dit te voorkomen. De belangrijkste preventieve maatregelen zijn als volgt.

1) De hoeveelheid van de eerste batch beton moet worden bepaald door berekening, en voldoende hoeveelheid en neerwaartse kracht moet worden gehandhaafd om de modder uit de leiding te verwijderen.

2) De leidingmond moet op een afstand van niet minder dan 300 mm tot 500 mm van de groef worden gehouden.

3) De diepte van de leiding die in het beton is ingebracht, moet niet minder dan 2,0 m worden gehouden.

4) Let op het regelen van de gietsnelheid tijdens het gieten en gebruik vaak een hamer (klok) om het beton stijgende oppervlak te meten. Bepaal volgens de gemeten hoogte de snelheid en hoogte van het uittrekken van de geleidebuis.

Als water (modder) de geleidebuis binnenkomt tijdens de bouw, moet de oorzaak van het ongeval onmiddellijk worden ontdekt en moeten de volgende behandelingsmethoden worden aangenomen.

1) Als het wordt veroorzaakt door de hierboven genoemde eerste of tweede redenen, als de diepte van het beton aan de onderkant van de geul minder dan 0,5 m is, kan de waterstopper worden opnieuw geplaatst om beton te gieten. Anders moet de geleidebuis worden uitgetrokken, het beton aan de onderkant van de geul moet worden opgeruimd met een luchtzuigmachine en moet het beton opnieuw worden gegoten; of een geleidebuis met een beweegbare onderklep moet in het beton worden ingebracht en het beton moet opnieuw worden gestorten.

2) Als het wordt veroorzaakt door de derde reden, moet de slurry-geleidebuis worden uitgetrokken en opnieuw in het beton worden ingebracht, en de modder en het water in de slurry-geleidebuis moeten worden weggezogen en afgevoerd met een modderzuigpomp, en vervolgens moet de waterdichte stekker worden toegevoegd om het beton opnieuw te puren. Voor het opnieuw gegoten beton moet de cementdosering worden verhoogd in de eerste twee platen. Nadat het beton in de geleidebuis is gegoten, moet de geleidebuis enigszins worden opgeheven en moet de onderste plug worden uitgerust door de deadweight van het nieuwe beton, en dan moet het gieten doorgaan.

2. Pijpblokkering

Tijdens het gietproces, als het beton niet in de leiding kan gaan, wordt het pijpblokkering genoemd. Er zijn twee gevallen van pijpblokkering.

1) Wanneer het beton begint te worden gegoten, zit de waterstopper in de leiding, waardoor een tijdelijke onderbreking van het gieten wordt veroorzaakt. De redenen zijn: de waterstopper (bal) wordt niet gemaakt en verwerkt in gewone maten, de grootte -afwijking is te groot en deze zit vast in de leiding en kan niet worden weggespoeld; Voordat de leiding wordt verlaagd, wordt het betonnen slurryresidu op de binnenmuur niet volledig gereinigd; De betonnen inzinking is te groot, de werkbaarheid is slecht en het zand wordt geperst tussen de waterstop (bal) en de leiding, zodat de waterstopper niet naar beneden kan gaan.

2) De betonnen leiding wordt geblokkeerd door beton, het beton kan niet naar beneden gaan en het is moeilijk om soepel te gieten. De redenen zijn: de afstand tussen de mond van de leiding en de bodem van het gat is te klein of deze wordt in het sediment aan de onderkant van het gat ingebracht, waardoor het voor beton moeilijk kan worden geperst uit de bodem van de pijp; De beton neerwaartse impact is onvoldoende of de betonnen inzinking is te klein, de stenen deeltjesgrootte is te groot, de zandverhouding is te klein, de vloeibaarheid is slecht en het beton is moeilijk te vallen; Het interval tussen gieten en voeren is te lang, het beton wordt dikker, de vloeibaarheid neemt af of is gestold.

Voor de bovenstaande twee situaties, analyseer de oorzaken van hun optreden en neemt gunstige preventieve maatregelen, zoals de verwerkings- en productiegrootte van de waterstopper moet voldoen aan de vereisten, het kanaal moet worden schoongemaakt voordat beton wordt gestort, de mengkwaliteit en het schiettijd van het beton moet strikt worden gecontroleerd, de afstand tussen de conduit en de bodem van het gat moet worden berekend.

Als er een pijpblokkade optreedt, analyseert u de oorzaak van het probleem en ontdekt u tot welk type pijpblokkade het behoort. De volgende twee methoden kunnen worden gebruikt om het type pijpblokkade aan te pakken: als dit het eerste type is dat hierboven wordt genoemd, kan het worden behandeld door tamping (bovenste blokkade), verontrustende en ontmanteling (middelste en onderste blokkade). Als het het tweede type is, kunnen lange stalen staven worden gelast om het beton in de pijp te rameren om het beton te laten vallen. Voor kleine pijpblokkering kan de kraan worden gebruikt om het buistouw te schudden en een bevestigde vibrator op de pijpmond te installeren om de betonnen te laten vallen. Als het nog steeds niet kan vallen, moet de pijp onmiddellijk worden uitgetrokken en worden gedemonteerd door sectie en moet het beton in de pijp worden opgeruimd. Het gietwerk moet opnieuw worden uitgevoerd volgens de methode die wordt veroorzaakt door de derde reden van waterinstroom in de pijp.

3. Begraven pijp

De pijp kan niet worden uitgetrokken tijdens het gietproces of de pijp kan niet worden uitgetrokken nadat het gieten is voltooid. Het wordt over het algemeen begraven pijp genoemd, die vaak wordt veroorzaakt door de diepe begrafenis van de pijp. De stroomtijd is echter te lang, de buis wordt niet in de tijd verplaatst, of de stalen staven op de stalen kooi worden niet stevig gelast en de pijp is in botsing en verspreid tijdens het hangend en gieten van beton, en de pijp zit vast, wat ook de reden is voor de begraven pijp.

Preventieve maatregelen: bij het gieten van onderwaterbeton moet een speciaal persoon worden toegewezen om regelmatig de begraven diepte van de leiding in het beton te meten. Over het algemeen moet het worden geregeld binnen 2 m ~ 6 m. Bij het gieten van beton moet de leiding enigszins worden geschud om te voorkomen dat de leiding aan het beton blijft plakken. De stromende tijd van beton moet zoveel mogelijk worden ingekort. Als het nodig is om met tussenpozen te zijn, moet de leiding tot de minimale begraven diepte worden getrokken. Controleer voordat u de stalen kooi laat zakken dat het lassen stevig is en dat er geen open lassen zou moeten zijn. Wanneer de stalen kooi los is gebleken tijdens het verlagen van de leiding, moet deze in de tijd stevig worden gecorrigeerd en worden gelast.

Als het begraven pijpongeval is opgetreden, moet de leiding onmiddellijk worden opgetild door een kraan met een grote tonnage. Als de leiding nog steeds niet kan worden uitgetrokken, moeten maatregelen worden genomen om de leiding krachtig uit te trekken en deze vervolgens op dezelfde manier af te handelen als de gebroken stapel. Als het beton aanvankelijk niet is gestold en de vloeibaarheid niet is afgenomen wanneer de leiding wordt begraven, kan het modderresidu op het oppervlak van het beton worden opgezogen met een modderzuigpomp, en dan kan de leiding worden hervergist en opnieuw worden gestort met beton. De behandelingsmethode tijdens het gieten is vergelijkbaar met de derde reden van water in de leiding.

4. Onvoldoende gieten

Onvoldoende gieten wordt ook een korte stapel genoemd. De reden is: Nadat het gieten is voltooid, vanwege de ineenstorting van de gatmond of het overmatige gewicht van de modder op de onderkant, is het slurryresidu te dik. Het constructiepersoneel meten het betonnen oppervlak niet met de hamer, maar dacht ten onrechte dat het beton naar de ontworpen hoogte van de stapel top was gegoten, wat resulteerde in een ongeval veroorzaakt door de korte stapel gieten.

De preventiemaatregelen omvatten de volgende aspecten.

1) De gatmondbehuizing moet worden begraven in strikte overeenstemming met de vereisten van de specificatie om te voorkomen dat de gatmond instort en het gatmondstorfenomeen moet in de tijd worden behandeld tijdens het boorproces.

2) Nadat de stapel zich verveelt, moet het sediment op tijd worden opgeruimd om ervoor te zorgen dat de sedimentdikte voldoet aan de vereisten van de specificatie.

3) Controleer strikt het moddergewicht van de bescherming van de boorwand zodat het moddergewicht wordt geregeld tussen 1,1 en 1,15, en het moddergewicht binnen 500 mm van de bodem van het gat voordat het gieten van beton minder is dan 1,25, het zandgehalte ≤8%en de viscositeit ≤28s.

De behandelingsmethode hangt af van de specifieke situatie. Als er geen grondwater is, kan de paalkop worden uitgegraven, kan de paalkop drijvende slurry en grond handmatig worden weggebeeld om het nieuwe betonnen gewricht bloot te leggen, en dan kan de bekisting worden ondersteund voor stapelverbinding; Als het in het grondwater is, kan de behuizing worden uitgebreid en 50 cm onder het oorspronkelijke betonnen oppervlak worden begraven en kan de modderpomp worden gebruikt om de modder af te tappen, het puin te verwijderen en vervolgens de stapelkop te reinigen voor stapelaansluiting.

5. Gebroken stapels

De meeste van hen zijn secundaire resultaten veroorzaakt door de bovenstaande problemen. Bovendien is vanwege onvolledige gatreiniging of te lange schenktijd de eerste partij beton aanvankelijk ingesteld en is de vloeibaarheid afgenomen en de aanhoudende betonbreuken door de bovenste laag en stijgingen, dus er zal modder en slakken zijn in de twee lagen beton, en zelfs de hele stapel zal worden ingeklemd met modder en slag om een ​​gebroken stapel te vormen. Voor de preventie en controle van gebroken stapels is het vooral noodzakelijk om goed werk te doen bij de preventie en controle over de bovenstaande problemen. Voor gebroken palen die hebben plaatsgevonden, moeten ze samen met de competente afdeling, designunit, engineering supervisie en de superieure leiderschapseenheid van de bouweenheid worden bestudeerd om praktische en haalbare behandelingsmethoden voor te stellen.

Volgens ervaringen uit het verleden kunnen de volgende behandelingsmethoden worden aangenomen als er gebroken palen optreden.

1) Nadat de stapel is verbroken, moet deze snel worden gehaald als de stalen kooi kan worden uitgeschakeld en moet het gat opnieuw worden geboord met een impactboor. Nadat het gat is gereinigd, moet de stalen kooi worden verlaagd en moet het beton opnieuw worden gegoten.

2) Als de stapel wordt gebroken als gevolg van buisblokkering en het gegoten beton aanvankelijk niet is gestold, nadat de leiding is verwijderd en gereinigd, wordt de bovenoppervlakpositie van het gegoten beton gemeten met een hamer en wordt het volume van de trechter en leiding nauwkeurig berekend. De leiding wordt verlaagd tot een positie 10 cm boven het bovenoppervlak van het gegoten beton en een kogelblaas wordt toegevoegd. Blijf beton gieten. Wanneer het beton in de trechter de leiding vult, drukt u de leiding onder het bovenoppervlak van het gegoten beton en wordt de natte gewrichtsstapel voltooid.

3) Als de stapel wordt verbroken door ineenstorting of de leiding kan niet worden uitgetrokken, kan een paalsupplementplan worden voorgesteld in combinatie met de ontwerpeenheid in combinatie met het kwaliteitsgeval voor ongevallenbehandeling en de stapels kunnen aan beide zijden van de oorspronkelijke stapel worden aangevuld.

4) Als een gebroken stapel wordt gevonden tijdens de inspectie van de paallichaam, is de stapel op dit moment gevormd en kan de eenheid worden geraadpleegd om de behandelingsmethode voor het voegen van versterking te bestuderen. Raadpleeg voor meer informatie de relevante stapelinformatie van de paalstichting.