Belangrijke punten voor de kwaliteitscontrole van waterdichte constructies voor diepe funderingsputten

Trefwoorden: Diepe funderingsputafdichting; steunconstructie; waterdichte laag; belangrijkste punten van kaartcontrole

Bij projecten met diepe funderingsputten is een correcte waterdichtingsconstructie van cruciaal belang voor de totale constructie en zal deze ook een grote impact hebben op de levensduur van het gebouw. Daarom nemen waterdichtingsprojecten een zeer belangrijke plaats in in het bouwproces van diepe funderingsputten. Dit artikel combineert voornamelijk de kenmerken van het bouwproces van diepe funderingsputten van de bouwprojecten van Nanning Metro en Hangzhou South Station om de waterdichtingstechnologie voor diepe funderingsputten te bestuderen en analyseren, in de hoop een bepaalde referentiewaarde te bieden voor soortgelijke projecten in de toekomst.

1. Waterdichting van de keerconstructie

(I) Waterremmende eigenschappen van verschillende keerconstructies

De verticale keerconstructie rond de diepe funderingsput wordt doorgaans de keerconstructie genoemd. De keerconstructie is een voorwaarde voor het veilig uitgraven van de diepe funderingsput. Er worden veel structurele vormen gebruikt in diepe funderingsputten, en hun constructiemethoden, processen en gebruikte bouwmachines zijn verschillend. De waterremmende effecten die door verschillende bouwmethoden worden bereikt, zijn niet hetzelfde, zie Tabel 1 voor details

(II) Voorzorgsmaatregelen voor waterdichtheid voor grondgebonden wandconstructies

De funderingsputconstructie van Nanhu Station van Nanning Metro maakt gebruik van een met de grond verbonden muurconstructie. De met de grond verbonden muur heeft een goede waterdichte werking. Het constructieproces is vergelijkbaar met dat van boorpalen. De volgende punten moeten worden opgemerkt

1. Het belangrijkste punt bij de kwaliteitscontrole van de waterdichting ligt in de gezamenlijke behandeling tussen de twee wanden. Als de belangrijkste punten van de constructie van de voegbehandeling kunnen worden begrepen, wordt een goed waterdicht effect bereikt.

2. Nadat de groef is gevormd, moeten de kopse kanten van het aangrenzende beton worden gereinigd en tot op de bodem worden geborsteld. Het aantal muurborstelbeurten mag niet minder zijn dan 20 keer totdat er geen modder meer op de muurborstel zit.

3. Voordat de stalen kooi wordt neergelaten, wordt aan het uiteinde van de stalen kooi een kleine leiding langs de muurrichting geïnstalleerd. Tijdens het installatieproces wordt de kwaliteit van de verbinding strikt gecontroleerd om te voorkomen dat lekkage de leiding verstopt. Als er tijdens het uitgraven van de funderingsput waterlekkage wordt geconstateerd bij de muurverbinding, wordt er grouting uitgevoerd vanuit de kleine leiding.

(III) Waterdichtingsfocus van ter plaatse gestorte paalconstructies

Sommige keerconstructies van Hangzhou South Station nemen de vorm aan van een geboorde ter plaatse gestorte paal + hogedruk roterend straalpaalgordijn. Het beheersen van de constructiekwaliteit van hogedruk roterende waterstopgordijnen tijdens de constructie is het belangrijkste punt van waterdichting. Tijdens de constructie van het waterstopgordijn moeten de poolafstand, de slibkwaliteit en de injectiedruk strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat er een gesloten waterdichte band rond de ter plaatse gestorte paal wordt gevormd om een ​​goed waterdicht effect te bereiken.

2. Controle van het uitgraven van funderingsputten

Tijdens het uitgraven van de funderingsput kan de keerconstructie gaan lekken als gevolg van onjuiste behandeling van de knooppunten van de keerconstructie. Om ongelukken veroorzaakt door waterlekkage van de keerconstructie te voorkomen, moeten de volgende punten in acht worden genomen tijdens het graafproces van de funderingsput:

1. Tijdens het graafproces is blind graven ten strengste verboden. Let goed op de veranderingen in het waterpeil buiten de funderingsput en het doorlekken van de keerconstructie. Als er tijdens het graafproces water spuit, moet de spuitpositie tijdig worden opgevuld om uitzetting en instabiliteit te voorkomen. Het uitgraven kan pas worden voortgezet nadat de overeenkomstige methode is toegepast. 2. Kleinschalig kwelwater dient tijdig te worden aangepakt. Maak het betonnen oppervlak schoon, gebruik snelhardend cement met hoge sterkte om de muur af te dichten en gebruik een klein kanaal om af te tappen om te voorkomen dat het lekgebied uitzet. Nadat het afdichtingscement de sterkte heeft bereikt, gebruikt u een voegmachine met voegdruk om het kleine kanaal af te dichten.

3. Waterdichting van de hoofdstructuur

Het waterdicht maken van de hoofdconstructie is het belangrijkste onderdeel van het waterdicht maken van diepe funderingsputten. Door de volgende aspecten te beheersen, kan de hoofdstructuur een goed waterdicht effect bereiken.

(I) Betonkwaliteitscontrole

Betonkwaliteit is het uitgangspunt om structurele waterdichtheid te garanderen. De selectie van grondstoffen en de ontwerper van de mengverhouding zorgen voor de ondersteunende voorwaarden voor betonkwaliteit.

Het aggregaat dat de locatie binnenkomt, moet worden geïnspecteerd en geaccepteerd in overeenstemming met de "Standaarden voor de kwaliteit en inspectiemethoden van zand en steen voor gewoon beton" op het slibgehalte, het gehalte aan modderblokken, het naaldachtige gehalte, de korrelgrootte, etc. Zorg ervoor dat het zandgehalte is zo laag mogelijk onder het uitgangspunt dat aan de sterkte en verwerkbaarheid wordt voldaan, zodat er voldoende grof toeslagmateriaal in het beton aanwezig is. De mengverhouding van de betoncomponenten moet voldoen aan de sterkte-eisen van het ontwerp van de betonconstructie, de duurzaamheid onder verschillende omgevingen, en ervoor zorgen dat het betonmengsel werkeigenschappen heeft, zoals vloeibaarheid, die zich aanpast aan de bouwomstandigheden. Het betonmengsel moet uniform, gemakkelijk te verdichten en anti-segregatie zijn, wat het uitgangspunt is voor het verbeteren van de kwaliteit van beton. Daarom moet de verwerkbaarheid van beton volledig gegarandeerd zijn.

(II) Bouwcontrole

1. Betonbehandeling. De constructievoeg ontstaat op de kruising van nieuw en oud beton. De opruwbehandeling vergroot effectief het hechtingsoppervlak van nieuw en oud beton, wat niet alleen de continuïteit van beton verbetert, maar ook helpt de muur buig- en schuifweerstand te weerstaan. Voordat beton wordt gestort, wordt de schone slurry uitgespreid en vervolgens bedekt met op cement gebaseerd kristallijn anti-kwelmateriaal. Op cement gebaseerd kristallijn materiaal tegen kwel kan de gaten tussen beton goed dichten en voorkomen dat extern water binnendringt.

2. Installatie van stalen waterstop. De waterstop-staalplaat moet in het midden van de gestorte betonstructuurlaag worden begraven en de bochten aan beide uiteinden moeten naar het watergerichte oppervlak zijn gericht. De waterstop-staalplaat van de constructieverbinding van de nagietband van de buitenmuur moet in het midden van de betonnen buitenmuur worden geplaatst en de verticale opstelling en elke horizontale waterstop-staalplaat moeten strak worden gelast. Nadat de horizontale hoogte van de horizontale waterstop van staalplaat is bepaald, moet aan het bovenste uiteinde van de waterstop van staalplaat een lijn worden getrokken volgens het hoogtecontrolepunt van het gebouw om het bovenste uiteinde recht te houden.

Stalen platen worden bevestigd door stalen staaflassen en schuine stalen staven worden ter bevestiging aan de bovenste bekistingsstok gelast. Korte stalen staven worden onder de waterstop van de stalen plaat gelast om de stalen plaat te ondersteunen. De lengte moet gebaseerd zijn op de dikte van het stalen gaas van de betonnen wand en mag niet te lang zijn om de vorming van waterdoorsijpelkanalen langs de korte stalen staven te voorkomen. De korte stalen staven zijn over het algemeen niet meer dan 200 mm uit elkaar geplaatst, met één set links en rechts. Als de afstand te klein is, zullen de kosten en het engineeringvolume toenemen. Als de afstand te groot is, is de waterstop van staalplaat gemakkelijk te buigen en gemakkelijk te vervormen als gevolg van trillingen bij het storten van beton.

De staalplaatverbindingen zijn gelast en de overlappingslengte van de twee stalen platen bedraagt ​​niet minder dan 50 mm. Beide uiteinden moeten volledig worden gelast en de lashoogte mag niet kleiner zijn dan de dikte van de stalen plaat. Vóór het lassen moet een proeflassen worden uitgevoerd om de huidige parameters aan te passen. Als de stroom te groot is, kan deze gemakkelijk doorbranden of zelfs doorbranden door de stalen plaat. Als de stroom te klein is, is het moeilijk om de boog te starten en is het lassen niet stevig.

3. Installatie van wateruitzettende waterstopstrips. Voordat u de waterzwellende waterstopstrip aanbrengt, moet u het schuim, het stof, het vuil enz. wegvegen en de harde ondergrond blootleggen. Na de constructie de grond- en horizontale constructievoegen gieten, de waterzwellende waterstopstrook uitzetten in de verlengingsrichting van de constructievoeg en deze met zijn eigen kleefkracht direct in het midden van de constructievoeg plakken. De voegoverlap mag niet minder zijn dan 5 cm en er mogen geen breekpunten overblijven; voor de verticale constructievoeg moet eerst een ondiepe positioneringsgroef worden gereserveerd en moet de waterstopstrook in de gereserveerde groef worden ingebed; Als er geen gereserveerde groef is, kunnen ook stalen spijkers met hoge sterkte worden gebruikt voor de bevestiging, en de zelfklevende eigenschappen ervan gebruiken om deze rechtstreeks op de constructievoeginterface te plakken, en deze gelijkmatig te verdichten wanneer deze in contact komt met isolatiepapier. Nadat de waterstopstrook is bevestigd, scheurt u het isolatiepapier af en stort u het beton.

4. Betontrilling. Het tijdstip en de methode van betontrillingen moeten correct zijn. Het moet dicht worden getrild, maar mag niet overmatig trillen of lekken. Tijdens het trillingsproces moet het spatten van de mortel tot een minimum worden beperkt en moet de mortel die op het binnenoppervlak van de bekisting spat, op tijd worden gereinigd. De betontrillingspunten zijn verdeeld van het midden tot de rand en de staven worden gelijkmatig laag voor laag gelegd en elk deel van het betonstorten moet continu worden gestort. De trillingstijd van elk trillingspunt moet gebaseerd zijn op een zwevend en vlak betonoppervlak en het vrijkomen van luchtbellen, meestal 20-30 seconden, om segregatie veroorzaakt door overmatige trillingen te voorkomen.

Het storten van beton moet in lagen en continu worden uitgevoerd. De inbrengvibrator moet snel worden ingebracht en langzaam worden uitgetrokken, en de inbrengpunten moeten gelijkmatig zijn gerangschikt en in de vorm van een pruimenbloesem zijn gerangschikt. De vibrator voor het trillen van de bovenste betonlaag moet 5-10 cm in de onderste betonlaag worden gestoken om ervoor te zorgen dat de twee betonlagen stevig worden gecombineerd. De richting van de trillingsvolgorde moet zo tegengesteld mogelijk zijn aan de richting van de betonstroming, zodat het trilbeton niet langer in vrij water en bellen terechtkomt. De vibrator mag tijdens het trilproces de ingebedde delen en bekisting niet raken.

5. Onderhoud. Nadat het beton is gestort, moet het binnen 12 uur worden afgedekt en bewaterd om het beton vochtig te houden. De onderhoudsperiode bedraagt ​​doorgaans niet minder dan 7 dagen. Voor onderdelen die niet kunnen worden bewaterd, moet een verharder worden gebruikt voor onderhoud, of moet er na het ontkisten een beschermende film direct op het betonoppervlak worden gespoten, wat niet alleen onderhoud kan voorkomen, maar ook de duurzaamheid kan verbeteren.

4. Aanbrengen van waterdichte laag

Hoewel het waterdicht maken van diepe funderingsputten voornamelijk gebaseerd is op het zelf waterdicht maken van beton, speelt het leggen van een waterdichte laag ook een cruciale rol bij het waterdicht maken van diepe funderingsputten. Het strikt controleren van de constructiekwaliteit van de waterdichte laag is het belangrijkste punt van waterdichte constructie.

(I) Oppervlaktebehandeling van de basis

Voordat de waterdichte laag wordt aangebracht, moet het basisoppervlak effectief worden behandeld, voornamelijk om de vlakheid en de behandeling van waterinsijpeling te verbeteren. Als er water op het basisoppervlak lekt, moet het lek worden gedicht door het af te dichten. Het behandelde basisoppervlak moet schoon, vrij van vervuiling, vrij van waterdruppels en watervrij zijn.

(II) Legkwaliteit van de waterdichte laag

1. Het waterdichte membraan moet een fabriekscertificaat hebben en er mogen alleen gekwalificeerde producten worden gebruikt. De waterdichte constructiefundering moet vlak, droog, schoon, stevig zijn en mag niet zanderig of afbladderend zijn. 2. Voordat de waterdichte laag wordt aangebracht, moeten de basishoeken worden behandeld. Van de hoeken moeten bogen worden gemaakt. De diameter van de binnenhoek moet groter zijn dan 50 mm en de diameter van de buitenhoek moet groter zijn dan 100 mm. 3. De waterdichte laagopbouw dient te worden uitgevoerd overeenkomstig de specificaties en ontwerpeisen. 4. Verwerk de positie van de constructievoeg, bepaal de hoogte van het storten van beton en voer een waterdichte wapeningsbehandeling uit op de positie van de constructievoeg. 5. Nadat de waterdichte basislaag is gelegd, moet de beschermende laag op tijd worden aangebracht om te voorkomen dat de waterdichte laag tijdens het lassen van stalen staven verbrandt en wordt doorboord en dat de waterdichte laag wordt beschadigd tijdens het trillen van het beton.

V. Conclusie

De veelvoorkomende problemen op het gebied van penetratie en waterdichtheid bij ondergrondse projecten hebben ernstige gevolgen voor de algehele constructiekwaliteit van de constructie, maar zijn niet onvermijdelijk. We verduidelijken vooral het idee dat "ontwerp het uitgangspunt is, materialen de basis, constructie de sleutel en management de garantie". Bij de bouw van waterdichte projecten zullen strikte controle van de constructiekwaliteit van elk proces en het nemen van gerichte preventie- en controlemaatregelen zeker de verwachte doelen bereiken.