한국어
中文MJS-methodestapel(Metro Jet System), ook bekend als de allround hogedrukstraalmethode, werd oorspronkelijk ontwikkeld om de problemen van mestafvoer en de impact op het milieu tijdens het proces van horizontale roterende straalconstructie op te lossen. Het wordt momenteel vooral gebruikt voor de behandeling van funderingen, de behandeling van lekkage en kwaliteitsproblemen van het waterremmende gordijn van de funderingsput en de behandeling van waterinsijpeling op de buitenmuur van de kelderconstructie. Door het gebruik van unieke poreuze buizen en geforceerde mestzuiginrichtingen aan de voorkant, worden geforceerde mestafvoer in het gat en monitoring van de gronddruk gerealiseerd, en wordt de bodemdruk gecontroleerd door het geforceerde afvoervolume van de mest aan te passen, zodat diepe modderafvoer en de gronddruk wordt redelijk gecontroleerd en de gronddruk wordt gestabiliseerd, waardoor de kans op oppervlaktevervorming tijdens de constructie wordt verkleind en de impact op het milieu aanzienlijk wordt verminderd. Door de verlaging van de gronddruk wordt bovendien de diameter van de paal verder gegarandeerd.
Voorcontrole
Sinds deMJS stapelbouwtechnologie is relatief complex en moeilijker dan andere voegmethoden, het is noodzakelijk om de ontwerpvereisten tijdens het bouwproces strikt te volgen, de bijbehorende technische en veiligheidsbriefing goed uit te voeren en te voldoen aan de overeenkomstige operationele procedures om de bouwkwaliteit te garanderen .
Nadat de boorinstallatie op zijn plaats staat, moet de paalpositie goed worden gecontroleerd. Over het algemeen mag de afwijking van de ontwerppositie niet groter zijn dan 50 mm, en de verticale afwijking mag niet groter zijn dan 1/200.
Vóór de formele constructie worden de druk en stroom van hogedrukwater, hogedrukvoegpomp en luchtcompressor, evenals de hefsnelheid, het vulvolume en de uiteindelijke gatomstandigheden van de vulleiding tijdens het injectieproces door middel van proef bepaald. stapels. Tijdens de formele constructie kan de gecentraliseerde beheerconsole worden gebruikt voor automatische tracking en controle. Maak gedetailleerde registraties van verschillende constructiegegevens ter plaatse, waaronder: boorhelling, boordiepte, boorobstakels, instorting, werkparameters tijdens slibinjectie, slibretour, enz., en laat de belangrijkste beeldgegevens achter. Tegelijkertijd moeten de bouwgegevens op tijd worden uitgezocht en moeten problemen op tijd worden gemeld en afgehandeld.
Om ervoor te zorgen dat er geen paalbreuk optreedt wanneer de boorstang wordt gedemonteerd of het werk om een of andere reden langdurig wordt onderbroken, is de overlappingslengte van de bovenste en onderste palen over het algemeen niet minder dan 100 mm wanneer de normale injectie wordt hervat. .
Onderhoud de bouwmachines vóór de bouw om de kwaliteitsproblemen veroorzaakt door uitval van apparatuur tijdens de bouw tot een minimum te beperken. Voer pre-constructietraining uit voor machinebedieners om hen vertrouwd te maken met de prestaties en bedieningspunten van de apparatuur. Tijdens de bouw is een toegewijd persoon verantwoordelijk voor de bediening van de apparatuur.
Inspectie vóór de bouw
Vóór de bouw moeten grondstoffen, machines en uitrusting en het spuitproces worden geïnspecteerd, voornamelijk op de volgende aspecten:
1 Kwaliteitscertificaten en getuigentestrapporten van diverse grondstoffen (waaronder cement etc.), mengwater dienen te voldoen aan de bijbehorende regelgeving;
2 Of de mestmengverhouding geschikt is voor de feitelijke bodemgesteldheid van het project;
3 Of de machines en uitrusting normaal zijn. Vóór de bouw moeten de MJS allround hogedruk roterende straalapparatuur, gatenboorinstallatie, hogedruk modderpomp, slurrymengachtergrond, waterpomp, enz. worden getest en gebruikt, en de boorstang (vooral meerdere boorstangen) , boor en geleidingsinrichting mogen vrij zijn;
4 Controleer of het spuitproces geschikt is voor geologische omstandigheden. Vóór de bouw moet ook het procestestspuiten worden uitgevoerd. Het proefspuiten dient op de oorspronkelijke paalpositie te worden uitgevoerd. Het aantal proefspuitpaalgaten mag niet minder zijn dan 2 gaten. Pas indien nodig de spuitprocesparameters aan.
5 Vóór de bouw moeten de ondergrondse obstakels uniform worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat het boren en spuiten voldoen aan de ontwerpeisen.
6 Controleer vóór de bouw de nauwkeurigheid en gevoeligheid van de paalpositie, manometer en debietmeter.
Controle tijdens het proces
Tijdens het bouwproces moet op het volgende worden gelet:
1 Controleer te allen tijde de verticaliteit van de boorstang, de boorsnelheid, de boordiepte, de boorsnelheid en de rotatiesnelheid om te zien of deze overeenkomen met de eisen uit het paalproefrapport;
2 Controleer de mengverhouding van cementslurry en de meting van verschillende materialen en hulpstoffen, en registreer naar waarheid de injectiedruk, injectiesnelheid en injectievolume tijdens het injectievoegen;
3 Of de bouwadministratie compleet is. De constructiegegevens moeten de druk- en stroomgegevens registreren elke 1 meter hijsen of op de kruising van veranderingen in de bodemlaag, en indien nodig beeldgegevens achterlaten.
Nacontrole
Nadat de constructie is voltooid, moet de versterkte grond worden geïnspecteerd, inclusief: de integriteit en uniformiteit van de geconsolideerde grond; de effectieve diameter van de geconsolideerde grond; de sterkte, gemiddelde diameter en paalmiddenpositie van de geconsolideerde grond; de ondoordringbaarheid van de geconsolideerde grond, enz.
1 Tijd en inhoud van de kwaliteitsinspectie
Omdat het stollen van cementbodems een bepaalde tijd vergt, doorgaans meer dan 28 dagen, moeten de specifieke eisen gebaseerd zijn op de ontwerpdocumenten. Daarom is de inspectie van de kwaliteit vanMJS-spuitende constructie moet over het algemeen worden uitgevoerd nadat het MJS-hogedrukjetgrouten is voltooid en de leeftijd de gespecificeerde tijd in het ontwerp heeft bereikt.
2 Kwaliteitscontrolehoeveelheid en locatie
Het aantal inspectiepunten bedraagt 1% tot 2% van het aantal bouwspuitgaten. Voor projecten met minder dan 20 gaten moet ten minste één punt worden geïnspecteerd, en degenen die niet slagen moeten opnieuw worden gespoten. Op de volgende locaties moeten inspectiepunten worden aangebracht: locaties met grote belastingen, hartlijnen van palen en locaties waar abnormale omstandigheden optreden tijdens de bouw.
3 Inspectiemethoden
De inspectie van jetgroutingpalen is hoofdzakelijk een mechanische eigendomsinspectie. Over het algemeen wordt de druksterkte-index van cementgrond gemeten. Het monster wordt verkregen door middel van een boor- en kernmethode en er wordt een standaard proefstuk van gemaakt. Nadat aan de eisen is voldaan, worden binnen fysieke en mechanische eigenschappen getest om de uniformiteit van de cementgrond en de mechanische eigenschappen ervan te controleren.
Posttijd: 23 mei 2024