한국어
中文MJS -methodestapel(Metro Jet System), ook bekend als all-round hogedrukspaspringmethode, werd oorspronkelijk ontwikkeld om de problemen van slurry-ontlading en milieu-impact op te lossen in het proces van horizontale roterende jetconstructie. Het wordt momenteel meestal gebruikt voor funderingsbehandeling, behandeling van lekkage en kwaliteitsproblemen van funderingskuilborging waterstopping gordijn en behandeling van water kwel op de buitenwand van de kelderstructuur. Vanwege het gebruik van unieke poreuze pijpen en front-end geforceerde slurry-zuigapparaten, worden gedwongen slurry-ontlading in het gat- en gemalen drukbewaking gerealiseerd, en de gronddruk wordt geregeld door het aanpassen van de forced slurry-ontladingsvolume aan te passen, zodat diepe modderafvoer en gronddruk redelijk worden geregeld, en de gronddruk wordt gestabiliseerd, die de mogelijkheid van het oppervlak van de vloed van de constructie van de constructie in de bouw en een grote afkomst van de omgeving wordt verminderd. De vermindering van de gronddruk garandeert ook verder de diameter van de stapel.
Voorbeheersing
Sinds deMJS -stapelConstructietechnologie is relatief complex en moeilijker dan andere velmethoden, het is noodzakelijk om de ontwerpvereisten tijdens het bouwproces strikt te volgen, goed te werken aan overeenkomstige technische en veiligheidsbriefing en te voldoen aan de overeenkomstige bedrijfsprocedures om de bouwkwaliteit te waarborgen.
Nadat het boorinstallatie op zijn plaats is, moet de stapelpositie goed worden geregeld. Over het algemeen mag de afwijking van de ontwerppositie niet groter zijn dan 50 mm en mag de verticale afwijking niet groter zijn dan 1/200.
Vóór de formele constructie worden de druk en stroom van hogedrukwater, hogedrukmortelpomp en luchtcompressor, evenals de hefsnelheid, het velvolume en de uiteindelijke gatomstandigheden van de ruitpijp tijdens het injectieproces bepaald door proefpalen. Tijdens de formele constructie kan de gecentraliseerde managementconsole worden gebruikt voor automatische tracking en controle. Maak op locatie gedetailleerde gegevens van verschillende bouwrecords, waaronder: boren helling, boordiepte, boorobstakels, instorting, werkparameters tijdens slurry -injectie, slurry -terugkeer, enz., En laat belangrijke beeldgegevens achter. Tegelijkertijd moeten de bouwgegevens op tijd worden opgelost en moeten problemen worden gerapporteerd en op tijd worden behandeld.
Om ervoor te zorgen dat er geen stapelbreuk is wanneer de boorstang wordt gedemonteerd of het werk om sommige redenen lange tijd wordt onderbroken, is de overlappinglengte van de bovenste en onderste palen over het algemeen niet minder dan 100 mm wanneer de normale injectie wordt hervat.
Handhaaf de bouwmachines voor de bouw om de kwaliteitsproblemen die worden veroorzaakt door falen van apparatuur tijdens de bouw te minimaliseren. Voer pre-constructietraining uit voor machine-operators om ze vertrouwd te maken met de prestaties en werkingspunten van de apparatuur. Tijdens de bouw is een toegewijde persoon verantwoordelijk voor de werking van de apparatuur.
Inspectie voor de bouw
Voordat de bouw, moeten grondstoffen, machines en apparatuur en spuitproces worden geïnspecteerd, voornamelijk in de volgende aspecten:
1 Kwaliteitscertificaten en getuigentestrapporten van verschillende grondstoffen (inclusief cement, enz.), Mengwater moet voldoen aan de overeenkomstige voorschriften;
2 of de verhouding van de slurrymix geschikt is voor de werkelijke bodemomstandigheden van het project;
3 Of de machines en apparatuur normaal zijn. Vóór de constructie moeten de MJS allround hogedruk roterende straaluitrusting, gatboorinstallatie, hogedruk modderpomp, slurrymengingsachtergrond, waterpomp, etc. worden getest en worden uitgevoerd, en de boorstang (vooral meerdere boorstaven), boorbit en geleiderapparaat moeten niet worden gesneden;
4 Controleer of het spuitproces geschikt is voor geologische omstandigheden. Vóór de bouw moet ook de procestestspuiten worden uitgevoerd. De testspuiten moet worden uitgevoerd op de oorspronkelijke paalpositie. Het aantal testspuitpaalgaten mag niet minder zijn dan 2 gaten. Pas indien nodig het spuitprocesparameters aan.
5 Voor de bouw moeten de ondergrondse obstakels uniform worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het boren en spuiten voldoen aan de ontwerpvereisten.
6 Controleer de nauwkeurigheid en gevoeligheid van de paalpositie, de drukmeter en de stroommeter vóór de constructie.
In-process control
Tijdens het bouwproces moet het volgende aandacht worden besteed aan:
1 Controleer de verticaliteit van de boorstang, de boorsnelheid, de boordiepte, de boorsnelheid en de rotatiesnelheid op elk moment om te zien of ze consistent zijn met de vereisten van het paaltestrapport;
2 Controleer de cementslurry -mengverhouding en de meting van verschillende materialen en mengsels, en registreer de injectiedruk, injectiesnelheid en injectievolume tijdens injectie -vel;
3 Of de bouwgegevens voltooid zijn. De bouwrecords moeten de druk- en stroomgegevens eenmaal om de 1m van het tillen of bij de kruising van de bodemlaagveranderingen registreren en de beeldgegevens indien nodig achterlaten.
Na de controle
Nadat de constructie is voltooid, moet de versterkte grond worden geïnspecteerd, waaronder: de integriteit en uniformiteit van de geconsolideerde grond; de effectieve diameter van de geconsolideerde grond; de sterkte, gemiddelde diameter en stapel middenpositie van de geconsolideerde grond; de ondoordringbaarheid van de geconsolideerde grond, enz.
1 Kwaliteitsinspectietijd en inhoud
Aangezien de stolling van de cementbodem een bepaalde hoeveelheid tijd vereist, over het algemeen meer dan 28 dagen, moeten de specifieke vereisten gebaseerd zijn op de ontwerpdocumenten. Daarom de inspectie van de kwaliteit vanMJ's spuitenDe constructie moet in het algemeen worden uitgevoerd nadat de MJS hogedrukvraalbeurt is voltooid en de leeftijd de opgegeven tijd in het ontwerp bereikt.
2 Kwaliteitsinspectiehoeveelheid en locatie
Het aantal inspectiepunten is 1% tot 2% van het aantal constructiespuitgaten. Voor projecten met minder dan 20 gaten moet ten minste één punt worden geïnspecteerd en moeten degenen die falen opnieuw worden gespoten. Inspectiepunten moeten op de volgende locaties worden gerangschikt: locaties met grote belastingen, stapellijnen en locaties waar abnormale omstandigheden optreden tijdens de constructie.
3 inspectiemethoden
De inspectie van palen voor jetmortels is voornamelijk mechanische eigendomsinspectie. Over het algemeen wordt de druksterkte -index van cementbodem gemeten. Het monster wordt verkregen door boor- en coring -methode en wordt tot een standaard teststuk gemaakt. Na aan de vereisten te zijn, wordt fysieke en mechanische eigenschapstests uitgevoerd om de uniformiteit van de cementbodem en de mechanische eigenschappen ervan te controleren.
Posttijd: 23-2024 mei