Diskusjon om vanskeligheter og forholdsregler i undervann støpt på pollekonstruksjon

Vanlige konstruksjonsvansker

På grunn av den raske konstruksjonshastigheten, relativt stabil kvalitet og liten innvirkning av klimafaktorer, har fundamenter under vann under vann blitt vedtatt mye. Den grunnleggende konstruksjonsprosessen av kjedelige haugfundamenter: konstruksjonsoppsett, leggingshus, borerigg på plass, rydding av bunnhullet, impregnerende stålburballast, sekundær retensjonskateter, under vannbetong som skjenker og rydder hullet, haugen. På grunn av kompleksiteten til faktorene som påvirker kvaliteten på undervannsbetong, blir konstruksjonskontrollkontrollforbindelsen ofte et vanskelig poeng i kvalitetskontrollen av fundamenter under vannkjeder haug.

Vanlige problemer i konstruksjon av betonghelling av betong inkluderer: alvorlig luft- og vannlekkasje i kateteret, og haugbrudd. Betong, gjørme eller kapsel som danner en løs lagvis struktur har et flytende oppslemming mellomlag, som direkte får haugen til å bryte, påvirker kvaliteten på betongen og får haugen til å bli forlatt og omgjort; Lengden på ledningen som er begravet i betongen er for dyp, noe som øker friksjonen rundt den og gjør det umulig å trekke ledningen ut, noe som resulterer i at det bunke i bølgende fenomen, noe som gjør at hellingen ikke er jevn, noe som får betongen utenfor ledningen til å miste fluiditeten over tid og forverres; Bærbarheten og nedgangen av betong med lavt sandinnhold og andre faktorer kan føre til at ledningen blir blokkert, noe som resulterer i ødelagte støpestriper. Når du øser igjen, blir ikke posisjonsavviket håndtert i tid, og et flytende oppslemming mellomlaget vil vises i betongen, og forårsake haugbrudd; På grunn av økningen i konkret ventetid, blir fluiditeten av betong inne i røret verre, slik at den blandede betongen ikke kan helles normalt; Foringsrøret og fundamentet er ikke bra, noe som vil forårsake vann i foringsveggen, noe som får den omkringliggende bakken til å synke og haugkvaliteten kan ikke garanteres; På grunn av faktiske geologiske årsaker og feil boring, er det mulig å føre til at hullveggen kollapser; På grunn av feilen i den endelige hulltesten eller den alvorlige hullkollapsen under prosessen, er den påfølgende nedbøren under stålburet for tykk, eller hellingshøyden er ikke på plass, noe som resulterer i en lang haug; På grunn av personalets uforsiktighet eller feil operasjon, kan ikke det akustiske deteksjonsrøret fungere normalt, noe som resulterer i ultralyddeteksjon av haugfundamentet kan ikke utføres normalt.

“Blandingsforholdet av betong skal være nøyaktig

1. Sementvalg

Under normale omstendigheter. Det meste av sementen som brukes i vår generelle konstruksjon er vanlig silikat- og silikatsement. Generelt bør den første innstillingstiden ikke være tidligere enn to og en halv time, og styrken bør være høyere enn 42,5 grader. Sementen som brukes i konstruksjonen skal bestå den fysiske eiendomstesten i laboratoriet for å oppfylle kravene til den faktiske konstruksjonen, og den faktiske mengden sement i betongen skal ikke overstige 500 kilo per kubikkmeter, og den skal brukes strengt i samsvar med de spesifiserte standardene.

2. samlet utvalg

Det er to faktiske valg av aggregater. Det er to typer aggregater, den ene er rullestein og den andre er knust stein. I den faktiske byggeprosessen skal Pebble grus være førstevalget. Den faktiske partikkelstørrelsen på aggregatet skal være mellom 0,1667 og 0,125 av ledningen, og minimumsavstanden fra stålstangen skal være 0,25, og partikkelstørrelsen skal garantert være innen 40 mm. Det faktiske karakterforholdet mellom grovt aggregat skal sikre at betongen har god brukbarhet, og fint aggregat er fortrinnsvis middels og grov grus. Den faktiske sannsynligheten for sandinnhold i betong bør være mellom 9/20 og 1/2. Forholdet mellom vann og aske skal være mellom 1/2 og 3/5.

3. Forbedre brukbarhet

For å øke betongens brukbarhet, ikke legge til andre blandinger til betongen. Konkrete blandinger som brukes i undervannskonstruksjon inkluderer reduksjon av vann, langsom frigjøring og tørkeforsterkende midler. Hvis du vil legge til blandinger til betong, må du utføre eksperimenter for å bestemme type, mengde og prosedyre for å legge til.

Kort sagt, betongblandingsforholdet må være egnet for å strømme under vann i ledningen. Betongblandingsforholdet skal være egnet slik at det har tilstrekkelig plastisitet og samhold, god fluiditet i ledningen under helningsprosessen og ikke er utsatt for segregering. Generelt sett, når betongstyrken under vann er høy, vil også betongenes holdbarhet være god. Så fra styrken til sement bør betongkvaliteten sikres ved å vurdere betongkvaliteten, det totale forholdet mellom den faktiske mengden sement og vann, ytelsen til forskjellige dopingtilsetningsstoffer, etc. og sikre at styrken for betongkarakteren skal være høyere enn den designet styrken. Betongblandingstiden skal være passende og blandingen skal være ensartet. Hvis blandingen er ujevn eller vannsirket oppstår under betongblanding og transport, er betongfluiditeten dårlig, og den kan ikke brukes.

“Først å helle kvantitetskrav

Den første hellemengden betong skal sikre at dybden på ledningen som er begravet i betongen etter at betongen helles ikke er mindre enn 1,0 meter, slik at betongsøylen i ledningen og gjørme -trykket utenfor røret blir balansert. Den første hellemengden av betong bør bestemmes ved beregning i henhold til følgende formel.

V = π/4 （D 2H1+KD 2H2）

Hvor V er det første betongstrøkvolumet, M3;

H1 er høyden som kreves for betongsøylen i ledningen for å balansere trykket med gjørmen utenfor ledningen:

H1 = （H-H2） γW /γC, M;

H er boredybden, m;

H2 er høyden på betongoverflaten utenfor ledningen etter den innledende betongen, som er 1,3 ～ 1,8 m;

γW er gjørme -tettheten, som er 11 ～ 12KN/m3;

yc er betongtettheten, som er 23 ～ 24KN/m3;

d er den indre diameteren til ledningen, m;

D er haughulldiameteren, m;

K er betongfyllingskoeffisienten, som er k = 1,1 ～ 1,3.

Det innledende skjenkingsvolumet er ekstremt viktig for kvaliteten på støpe-i-sted-haugen. Et rimelig første hellingsvolum kan ikke bare sikre jevn konstruksjon, men også sikre at dybden på betongbegravet rør oppfyller kravene etter at trakten er fylt. Samtidig kan den første hellingen effektivt forbedre lagerkapasiteten til Pile Foundation ved å skylle sedimentet i bunnen av hullet igjen, så det første skjenkende volumet må være strengt påkrevd.

“Hell hastighetskontroll

Først må du analysere konverteringsmekanismen til haugekroppens dødvektsoverføringskraft til jordlaget. Den haug-jord-interaksjonen mellom kjedelige hauger begynner å danne seg når bunken kroppsbetong helles. Den første hellede betongen blir gradvis tett, komprimert og legger seg under presset fra den senere hellede betongen. Denne forskyvningen i forhold til jorda er underlagt den oppadgående motstanden til det omkringliggende jordlaget, og vekten på haugekroppen overføres gradvis til jordlaget gjennom denne motstanden. For hauger med rask øsing, når all betongen helles, selv om betongen ennå ikke har satt i utgangspunktet, blir den kontinuerlig påvirket og komprimert under skjenking og trenger inn i de omkringliggende jordlagene. På dette tidspunktet er betongen forskjellig fra vanlige væsker, og vedheftet til jorda og dens egen skjærmotstand har dannet motstand; Mens for hauger med sakte skjenking, siden betongen er nær innledende innstilling, vil motstanden mellom den og jordveggen være større.

Andelen av dødvekten av kjedelige hauger som er overført til det omkringliggende jordlaget er direkte relatert til helningshastigheten. Jo raskere hellingshastighet, desto mindre overføres andelen av vekten til jordlaget rundt haugen; Jo saktere hellingshastigheten, jo større er andelen av vekten som overføres til jordlaget rundt haugen. Derfor spiller ikke bare hellingshastigheten en god rolle i å sikre homogeniteten til betongen på haugekroppen, men gjør det også mulig effekt.

Praksis har bevist at jo raskere og jevnere det skjenke arbeidet til en haug, jo bedre er kvaliteten på haugen; Jo flere forsinkelser, jo mer sannsynlig vil ulykker oppstå, så det er nødvendig å oppnå rask og kontinuerlig skjenking.

Helletiden for hver haug styres i henhold til den innledende innstillingstid for den innledende betongen, og en retarder kan legges til i et passende beløp om nødvendig.

“Kontroller den begravde dybden på ledningen

Under undervannsbetongforstøtingsprosessen, hvis dybden på ledningen begravd i betongen er moderat, vil betongen spre seg jevnt, ha god tetthet, og overflaten vil være relativt flat; Tvert imot, hvis betongen sprer seg ujevnt, er overflatehellingen stor, det er lett å spre og segregere, noe som påvirker kvaliteten, så den rimelige nedgravde dybden på ledningen må kontrolleres for å sikre kvaliteten på haugekroppen.

Den nedgravde dybden på ledningen er for stor eller for liten, noe som vil påvirke kvaliteten på haugen. Når den begravde dybden er for liten, vil betongen lett velte betongoverflaten i hullet og rulle i sedimentet, forårsake gjørme eller til og med ødelagte hauger. Det er også enkelt å trekke ledningen ut av betongoverflaten under drift; Når den nedgravde dybden er for stor, er betongløftemotstanden veldig stor, og betongen er ikke i stand til å skyve opp parallelt, men bare skyver opp langs ytterveggen av ledningen i nærheten av toppoverflaten og beveger seg deretter til de fire sidene. Denne virvelstrømmen er også enkel å rulle sedimentet rundt haugekroppen, og produserer en sirkel av underordnet betong, som påvirker styrken til haugekroppen. I tillegg, når den nedgravde dybden er stor, beveger den øvre betongen seg ikke på lang tid, nedgangstapet er stort, og det er lett å forårsake bråkede ulykker forårsaket av rørblokkering. Derfor kontrolleres den nedgravde dybden av ledningen generelt innen 2 til 6 meter, og for stor diameter og ekstra lange hauger kan den kontrolleres innenfor området 3 til 8 meter. Hellingsprosessen skal ofte løftes og fjernes, og høyden av betongoverflaten i hullet skal måles nøyaktig før du fjerner ledningen.

“Kontroller hullets rengjøringstid

Etter at hullet er fullført, bør neste prosess utføres i tide. Etter at det andre hullrensingen er akseptert, bør betongstrøk utføres så snart som mulig, og stagnasjonstiden skal ikke være for lang. Hvis stagnasjonstiden er for lang, vil de faste partiklene i gjørmen feste seg til hullveggen for å danne en tykk gjørmehud på grunn av den visse permeabiliteten til hullveggsjordlaget. Muddehuden er klemt mellom betongen og jordveggen under betonghelling, noe som har en smøreeffekt og reduserer friksjonen mellom betongen og jordveggen. I tillegg, hvis jordveggen er gjennomvåt i gjørme i lang tid, vil også noen egenskaper til jorden endre seg. Noen jordlag kan hovne opp og styrken vil avta, noe som også vil påvirke lagerkapasiteten til haugen. Derfor, under konstruksjonen, bør kravene i spesifikasjonene strengt følges, og tiden fra hulldannelse til betonghelling bør forkortes så mye som mulig. Etter at hullet er rengjort og kvalifisert, bør betong helles så snart som mulig innen 30 minutter.

“Kontroller kvaliteten på betong på toppen av haugen

Siden den øvre belastningen overføres gjennom toppen av haugen, må styrken til betongen øverst på haugen oppfylle designkravene. Når du helles nær høyden på haugetoppen, skal den siste helningsmengden kontrolleres, og nedgangen på betongen kan reduseres på riktig Betong på toppen av haugen må oppfylle designkravene. Den overformet høyden på stor diameter og ekstra lange hauger bør betraktes som omfattende basert på haugelengden og haugdiameteren, og bør være større enn den for generelle støpte-i-plasser, fordi stor diameter og ekstra lange hauger tar lang tid å skjenke, og sedimentet og flyte slurryen akkumuleres, noe som forhindrer og er med å være i å være i å være en nærmest å være i å hellet, og som forhindrer at sedimentet og flyter den overflaten, er det som er lang tid lange hauger eller en streng, noe som forhindrer at den sedimen misbruk. Når du trekker frem den siste delen av føringsrøret, bør trekkhastigheten være treg for å forhindre at den tykke gjørmen utfelt på toppen av haugen fra å klemme inn og danne en "gjørme kjerne".

Under prosessen med å helle betong, er det mange koblinger som fortjener oppmerksomhet for å sikre kvaliteten på hauger. Under rengjøringen av sekundærhullet skal ytelsesindikatorene på gjørmen kontrolleres. Slamtettheten skal være mellom 1,15 og 1,25 i henhold til de forskjellige jordlagene, sandinnholdet skal være ≤8%, og viskositeten skal være ≤28s; Tykkelsen på sedimentet i bunnen av hullet skal måles nøyaktig før helling, og helling kan bare gjøres når det oppfyller designkravene; Tilkoblingen til ledningen skal være rett og forseglet, og ledningen skal testes trykk før og etter bruk i en periode. Trykket som brukes til trykkprøven er basert på det maksimale trykket som kan oppstå under konstruksjonen, og trykkmotstanden skal nå 0,6-0,9MPa; Før du skjenker, for å la vannstopperen slippes ut jevnlig, bør avstanden mellom bunnen av ledningen og bunnen av hullet kontrolleres ved 0. 3 ～ 0,5 meter. For hauger med en standarddiameter på mindre enn 600, kan avstanden mellom bunnen av ledningen og bunnen av hullet økes på riktig måte; Før skjenking av betong, skal 0,1 ～ 0,2 m3 av 1: 1,5 sementmørtel først helles i trakten, og deretter skal betong helles.

I tillegg, under helningsprosessen, når betongen i ledningen ikke er full og luft kommer inn, skal den påfølgende betongen sakte injiseres i trakten og ledningen gjennom rennet. Betong skal ikke helles i ledningen ovenfra for å unngå å danne en luftpose med høyt trykk i ledningen, presse ut gummiputene mellom rørseksjonene og få ledningen til å lekke. Under helningsprosessen skal en dedikert person måle den stigende høyden på betongoverflaten i hullet, fylle ut under vannbetongoftrekord og registrere alle feil under helningsprosessen.

“Vanlige problemer og løsninger

1. gjørme og vann i ledningen

Slam og vann i ledningen som brukes til å helle betong under vann, er også et vanlig konstruksjonskvalitetsproblem i konstruksjonen av støpte-på-plasser. Hovedfenomenet er at når man skjenker betong, gjørme i ledningen, er betongen forurenset, styrken reduseres og mellomlagene dannes, noe som forårsaker lekkasje. Det er hovedsakelig forårsaket av følgende årsaker.

1) Reserven til den første partiet med betong er utilstrekkelig, eller selv om reserven av betong er tilstrekkelig, er avstanden mellom bunnen av ledningen og bunnen av hullet for stor, og bunnen av ledningen kan ikke begraves etter at betongen faller, slik at gjørme og vann kommer inn fra bunnen.

2) Dybden på ledningen som er satt inn i betongen er ikke nok, slik at gjørmen blandes inn i ledningen.

3) Ledningsleddet er ikke tett, gummiputen mellom leddene blir presset opp av høytrykks kollisjonsputen til ledningen, eller sveisen er ødelagt, og vannstrømmer inn i leddet eller sveisen. Ledningen blir trukket ut for mye, og gjørmen klemmes inn i røret.

For å unngå gjørme og vann som kommer inn i ledningen, bør tilsvarende tiltak iverksettes på forhånd for å forhindre det. De viktigste forebyggende tiltakene er som følger.

1) Mengden av den første delen av betong skal bestemmes ved beregning, og tilstrekkelig mengde og nedadgående kraft bør opprettholdes for å tømme gjørmen ut av ledningen.

2) Ledningsmunnen skal holdes i en avstand på ikke mindre enn 300 mm til 500 mm fra bunnen av sporet.

3) Dybden på ledningen som er satt inn i betongen, skal holdes på ikke mindre enn 2,0 m.

4) Vær oppmerksom på å kontrollere hellingshastigheten under skjenking, og bruk ofte en hammer (klokke) for å måle betongstigende overflate. I henhold til den målte høyden, må du bestemme hastigheten og høyden på å trekke ut føringsrøret.

Hvis vann (gjørme) kommer inn i guiderøret under konstruksjonen, bør årsaken til ulykken umiddelbart blir funnet ut og følgende behandlingsmetoder bør tas i bruk.

1) Hvis det er forårsaket av de første eller andre årsaker som er nevnt ovenfor, hvis dybden på betongen i bunnen av grøften er mindre enn 0,5 m, kan vannstopperen plasseres på nytt for å helle betong. Ellers bør føringsrøret trekkes ut, betongen i bunnen av grøften skal ryddes ut med en luftsugmaskin, og betongen skal stekes på nytt; eller et føringsrør med et bevegelig bunndeksel skal settes inn i betongen, og betongen skal stekes på nytt.

2) Hvis det er forårsaket av den tredje grunnen, bør slurry Guide-røret trekkes ut og settes på nytt i betongen omtrent 1 m, og gjørmen og vannet i slurry-guide-røret skal suges ut og tappes med en gjørme sugingspumpe, og deretter skal den vanntette pluggen tilsettes for å ta på nytt betongen. For den re-hellede betongen, bør sementdosen økes i de to første platene. Etter at betongen helles i føringsrøret, skal føringsrøret løftes litt, og den nederste pluggen skal trykkes ut av dødvekten til den nye betongen, og deretter skal skjenkingen fortsette.

2. Rørblokkering

Under helningsprosessen, hvis betongen ikke kan gå ned i ledningen, kalles den rørblokkering. Det er to tilfeller av rørblokkering.

1) Når betongen begynner å helles, sitter vannstopperen fast i ledningen og forårsaker en midlertidig avbrudd i å helle. Årsakene er: vannstopperen (ballen) er ikke laget og behandlet i vanlige størrelser, størrelsesavviket er for stort, og det sitter fast i ledningen og kan ikke skylles ut; Før ledningen senkes, blir ikke betongoppslemmingsresten på innerveggen helt rengjort; Betongnedgangen er for stor, brukbarheten er dårlig, og sanden blir presset mellom vannstopperen (ballen) og ledningen, slik at vannstopperen ikke kan gå ned.

2) Betongledningen er blokkert av betong, betongen kan ikke gå ned, og det er vanskelig å helle jevnt. Årsakene er: avstanden mellom ledningsmunnen og bunnen av hullet er for liten, eller den settes inn i sedimentet i bunnen av hullet, noe som gjør det vanskelig for betong å bli presset ut fra bunnen av røret; Betongpåvirkningen er utilstrekkelig eller betongnedgangen er for liten, steinpartikkelstørrelsen er for stor, sandforholdet er for liten, fluiditeten er dårlig og betongen er vanskelig å falle; Intervallet mellom å helle og fôring er for lang, betongen blir tykkere, fluiditeten avtar, eller den har stivnet.

For de to ovennevnte situasjonene, analyser årsakene til deres forekomst og ta gunstige forebyggende tiltak, for eksempel behandling og produksjonsstørrelse på vannstopperen må oppfylle kravene, må ledningen rengjøres før den skjenker betong, blandingskvalitet og hellingstid på betongen må være strengt kontrollert, og avstanden mellom den som er beregnet, må være beregnet.

Hvis det oppstår et rørblokkering, kan du analysere årsaken til problemet og finne ut hvilken type rørblokkering den tilhører. Følgende to metoder kan brukes til å håndtere typen rørblokkering: Hvis det er den første typen nevnt over, kan den håndteres ved tamping (øvre blokkering), opprørende og demontering (midtre og nedre blokkering). Hvis det er den andre typen, kan lange stålstenger sveises for å ramse betongen i røret for å få betongen til å falle. For mindre rørblokkering kan kranen brukes til å riste røretauet og installere en festet vibrator ved rørmunnen for å få betongen til å falle. Hvis det fremdeles ikke kan falle, bør røret umiddelbart trekkes ut og demonterte seksjonen etter seksjon, og betongen i røret bør ryddes opp. Hellingsarbeidet bør utføres på nytt i henhold til metoden forårsaket av den tredje årsaken til vanninnstrømning til røret.

3. Begravet rør

Røret kan ikke trekkes ut under hellingsprosessen, eller røret kan ikke trekkes ut etter at hellingen er fullført. Det kalles generelt begravd rør, som ofte er forårsaket av den dype begravelsen av røret. Imidlertid er helletiden for lang, røret blir ikke flyttet i tid, eller stålstengene på stålburet er ikke sveiset godt, og røret blir kollidert og spredt under hengende og helling av betong, og røret sitter fast, som også er grunnen til det begravde røret.

Forebyggende tiltak: Når man skjenker undervannsbetong, bør en spesiell person tildeles regelmessig å måle den begravde dybden på ledningen i betongen. Generelt bør det kontrolleres innen 2 m ~ 6 m. Når man skjenker betong, skal ledningen ristes litt for å forhindre at ledningen holder seg til betongen. Helletiden for betong skal forkortes så mye som mulig. Hvis det er nødvendig å av og til, bør ledningen trekkes til minimum nedgravd dybde. Før du senker stålburet, må du sjekke at sveisingen er fast og at det ikke skal være åpen sveising. Når stålburet viser seg å være løs under senking av ledningen, bør det korrigeres og sveises godt i tide.

Hvis den nedgravde rørulykken har skjedd, bør ledningen umiddelbart løftes med en kran med stor tonnage. Hvis ledningen fremdeles ikke kan trekkes ut, bør tiltak iverksettes for å trekke ledningen av, og deretter takle den på samme måte som den ødelagte haugen. Hvis betongen ikke i utgangspunktet har størknet og fluiditeten ikke har avtatt når ledningen blir begravet, kan gjørme-resten på overflaten av betongen suges ut med en gjørme sugingspumpe, og deretter kan ledningen drives på nytt og drives på nytt med betong. Behandlingsmetoden under skjenking er lik den tredje årsaken til vann i ledningen.

4. Utilstrekkelig helhet

Utilstrekkelig skjenking kalles også kort haug. Årsaken er: Etter at hellingen er fullført, på grunn av kollapsen av hullmunnen eller den overdreven vekten av gjørmen på den nedre toppen, er slurry -resten for tykk. Byggepersonellet målte ikke betongoverflaten med hammeren, men mente feilaktig at betongen hadde blitt helles til den designet høyden av haugetoppen, noe som resulterte i en ulykke forårsaket av den korte haugen.

Forebyggingstiltakene inkluderer følgende aspekter.

1) Hullsugen må begraves i strengt samsvar med kravene i spesifikasjonen for å forhindre at hullmunnen kollapser, og hullet kollaps fenomenet må håndteres i tide under boreprosessen.

2) Etter at haugen er lei, må sedimentet ryddes i tide for å sikre at sedimenttykkelsen oppfyller kravene til spesifikasjonen.

3) Kontroller strengt gjørmevekten til boreveggbeskyttelsen slik at gjørmevekten kontrolleres mellom 1,1 og 1,15, og gjørmevekten innen 500 mm fra bunnen av hullet før skjenking av betong skal være mindre enn 1,25, sandinnholdet ≤8%, og viskositeten ≤28s.

Behandlingsmetoden avhenger av den spesifikke situasjonen. Hvis det ikke er grunnvann, kan haughodet graves ut, haughodet flytende oppslemming og jord kan manuelt meislet av for å avsløre det nye betongleddet, og deretter kan formarbeidet støttes for haug tilkobling; Hvis det er i grunnvann, kan foringsrøret forlenges og begraves 50 cm under den originale betongoverflaten, og gjørmepumpen kan brukes til å tømme gjørmen, fjerne ruskene og deretter rengjøre haughodet for haug tilkobling.

5. Ødelagte hauger

De fleste av dem er sekundære resultater forårsaket av de ovennevnte problemene. I tillegg, på grunn av ufullstendig hullrengjøring eller for lang helningstid, er den første betongruppen først blitt satt og fluiditeten har gått ned, og de fortsatte betongene går gjennom toppsjiktet og stiger, så det vil være gjørme og slagge i de to lagene med betong, og til og med hele haugen vil bli smurt med mud og smell for å form for en smell. For forebygging og kontroll av ødelagte hauger er det hovedsakelig nødvendig å gjøre en god jobb med forebygging og kontroll av ovennevnte problemer. For ødelagte hauger som har skjedd, bør de studeres sammen med den kompetente avdelingen, designenheten, teknisk tilsyn og den overordnede ledelsesenheten til konstruksjonsenheten for å foreslå praktiske og gjennomførbare behandlingsmetoder.

I følge tidligere erfaring kan følgende behandlingsmetoder tas i bruk hvis ødelagte hauger oppstår.

1) Etter at haugen er ødelagt, hvis stålburet kan tas ut, bør den tas ut raskt, og deretter skal hullet bli forlatt på nytt med en påvirkningsøvelse. Etter at hullet er rengjort, skal stålburet senkes og betongen skal stekes på nytt.

2) Hvis haugen er ødelagt på grunn av rørblokkering og den hellede betongen ikke i utgangspunktet har størknet, etter at ledningen er tatt ut og rengjort, er den øverste overflateposisjonen til den hellede betongen målt med en hammer, og volumet av trakten og ledningen beregnes nøyaktig. Ledningen senkes til en stilling 10 cm over toppoverflaten på den hellede betongen og en kuleblære tilsettes. Fortsett å helle betong. Når betongen i trakten fyller ledningen, trykker du ledningen under den øverste overflaten av den hellede betongen, og den våte skjøthaugen er fullført.

3) Hvis haugen er ødelagt på grunn av kollaps eller ledningen ikke kan trekkes ut, kan en polltilskuddplan foreslås i forbindelse med designenheten i kombinasjon med rapporten om kvalitetsulykke, og haugene kan suppleres på begge sider av den opprinnelige haugen.

4) Hvis en ødelagt haug blir funnet under haugen kroppsinspeksjon, er haugen blitt dannet på dette tidspunktet, og enheten kan konsulteres for å studere behandlingsmetoden for fugestoffer. For detaljer, se informasjon om relevant Pile Foundation -forsterkning.