Diskusjon om vanskeligheter og forholdsregler ved undervannsstøpt pelekonstruksjon

Vanlige byggevansker

På grunn av den raske byggehastigheten, relativt stabil kvalitet og liten påvirkning av klimafaktorer, har undervannsborede pelfundamenter blitt tatt i bruk mye. Den grunnleggende byggeprosessen for borede pelfundamenter: konstruksjonslayout, legging av foringsrør, borerigg på plass, tømming av bunnhullet, impregnering av stålburballast, sekundært retensjonskateter, støping av undervannsbetong og rydding av hull, pel. På grunn av kompleksiteten til faktorene som påvirker kvaliteten på undervannsbetongstøping, blir konstruksjonskvalitetskontrollkoblingen ofte et vanskelig punkt i kvalitetskontrollen av undervannsborede pelfundamenter.

Vanlige problemer i undervanns betongstøping inkluderer: alvorlig luft- og vannlekkasje i kateteret og pelsbrudd. Betongen, gjørmen eller kapselen som danner en løs lagdelt struktur har et flytende slam-mellomlag, som direkte får pelen til å brekke, noe som påvirker betongens kvalitet og gjør at pelen blir forlatt og omgjort; lengden på ledningen nedgravd i betongen er for dyp, noe som øker friksjonen rundt den og gjør det umulig å trekke ledningen ut, noe som resulterer i pelbrudd, som gjør at støpingen ikke blir jevn, noe som gjør at betongen utenfor ledningen mister flyten over tid og forverres; bearbeidbarheten og nedfallet av betong med lavt sandinnhold og andre faktorer kan føre til at ledningen blokkeres, noe som resulterer i ødelagte støpelister. Ved påstøping blir ikke posisjonsavviket håndtert i tide, og et flytende slam-mellomlag vil oppstå i betongen som forårsaker pelsbrudd; på grunn av økningen i betongventetid, blir fluiditeten til betong inne i røret dårligere, slik at den blandede betongen ikke kan helles normalt; foringsrøret og fundamentet er ikke bra, noe som vil føre til vann i foringsrørsveggen, føre til at den omkringliggende bakken synker og pelekvaliteten ikke kan garanteres; på grunn av faktiske geologiske årsaker og feil boring er det mulig å få hullveggen til å kollapse; på grunn av feilen i den siste hulltesten eller den alvorlige hullkollapsen under prosessen, er den påfølgende nedbøren under stålburet for tykk, eller hellehøyden er ikke på plass, noe som resulterer i en lang haug; på grunn av de ansattes uforsiktighet eller feil betjening kan ikke det akustiske deteksjonsrøret fungere normalt, noe som resulterer i at ultralyddeteksjonen av pelefundamentet ikke kan utføres normalt.

"Blandingsforholdet mellom betong bør være nøyaktig

1. Sementvalg

Under normale omstendigheter. Mesteparten av sementen som brukes i vår generelle konstruksjon er vanlig silikat og silikatsement. Generelt bør den første innstillingstiden ikke være tidligere enn to og en halv time, og styrken bør være høyere enn 42,5 grader. Sementen som brukes i konstruksjonen skal bestå den fysiske egenskapstesten i laboratoriet for å oppfylle kravene til den faktiske konstruksjonen, og den faktiske mengden sement i betongen bør ikke overstige 500 kilo per kubikkmeter, og den skal brukes strengt i henhold til med de angitte standardene.

2. Samlet utvalg

Det er to faktiske valg av aggregater. Det finnes to typer tilslag, den ene er rullesteinsgrus og den andre er pukk. I selve byggeprosessen bør rullesteinsgrus være førstevalget. Den faktiske partikkelstørrelsen til aggregatet bør være mellom 0,1667 og 0,125 av ledningen, og minimumsavstanden fra stålstangen bør være 0,25, og partikkelstørrelsen bør garantert være innenfor 40 mm. Selve graderingsforholdet for grovt tilslag skal sikre at betongen har god bearbeidbarhet, og fint tilslag er fortrinnsvis middels og grov grus. Den faktiske sannsynligheten for sandinnhold i betong bør være mellom 9/20 og 1/2. Forholdet mellom vann og aske bør være mellom 1/2 og 3/5.

3. Forbedre brukbarheten

For å øke bearbeidbarheten til betongen, Ikke tilsett andre tilsetninger til betongen. Betongtilsetningene som brukes i undervannskonstruksjon inkluderer vannreduserende, sakte-frigjørende og tørkeforsterkende midler. Hvis du ønsker å tilsette tilsetningsstoffer til betong, må du utføre eksperimenter for å bestemme type, mengde og fremgangsmåte for tilsetning.

Kort fortalt må betongblandingsforholdet være egnet for undervannsstøping i ledningen. Betongblandingsforholdet bør være egnet slik at det har tilstrekkelig plastisitet og kohesjon, god flyt i ledningen under støpeprosessen og ikke er utsatt for segregering. Generelt sett, når undervannsbetongstyrken er høy, vil holdbarheten til betongen også være god. Så fra styrken til sement Betongkvaliteten bør sikres ved å vurdere betongkvaliteten, det totale forholdet mellom den faktiske mengden av sement og vann, ytelsen til ulike dopingtilsetningsstoffer osv. Og sikre at betonggradsforholdets styrkegrad skal være høyere enn den utformede styrken. Betongblandingstiden bør være passende og blandingen bør være jevn. Hvis blandingen er ujevn eller det oppstår vannlekkasje under betongblandingen og transporten, er betongflyten dårlig og den kan ikke brukes.

“Første skjenkemengdekrav

Den første støpemengden med betong skal sikre at dybden på ledningen nedgravd i betongen etter at betongen er støpt ikke er mindre enn 1,0m, slik at betongsøylen i ledningen og slamtrykket utenfor røret balanseres. Den første støpemengden av betong skal bestemmes ved beregning i henhold til følgende formel.

V=π/4（d 2h1+kD 2h2）

Hvor V er det innledende betongstøpevolumet, m3;

h1 er høyden som kreves for at betongsøylen i ledningen skal balansere trykket med slammet utenfor ledningen:

h1=（h-h2）γw/γc, m;

h er boredybden, m;

h2 er høyden på betongoverflaten utenfor kanalen etter den første betongstøpingen, som er 1,3–1,8 m;

γw er slamtettheten, som er 11~12kN/m3;

γc er betongdensiteten, som er 23~24kN/m3;

d er den indre diameteren til ledningen, m;

D er pelehullets diameter, m;

k er betongfyllingskoeffisienten, som er k =1,1–1,3.

Det innledende hellevolumet er ekstremt viktig for kvaliteten på den plasstøpte pelen. Et rimelig første støpevolum kan ikke bare sikre jevn konstruksjon, men også sikre at dybden på det nedgravde betongrøret oppfyller kravene etter at trakten er fylt. Samtidig kan den første støpingen effektivt forbedre bæreevnen til pelefundamentet ved å spyle sedimentet i bunnen av hullet igjen, så det første hellevolumet må være strengt nødvendig.

«Hengehastighetskontroll

Analyser først konverteringsmekanismen til pelekroppens dødvektsoverføringskraft til jordlaget. Pele-jord-samspillet mellom borede peler begynner å dannes når pelekroppsbetongen støpes. Den først støpte betongen blir gradvis tett, komprimert og legger seg under trykket fra den senere støpte betongen. Denne forskyvningen i forhold til jorda er underlagt motstanden oppover i det omkringliggende jordlaget, og vekten av pelelegemet overføres gradvis til jordlaget gjennom denne motstanden. For peler med hurtig støping, når all betongen er støpt, selv om betongen ikke har stivnet, blir den kontinuerlig støtt og komprimert under støpingen og trenger inn i de omkringliggende jordlagene. På dette tidspunktet er betongen forskjellig fra vanlige væsker, og vedheft til jord og egen skjærmotstand har dannet motstand; mens for peler med sakte støping, siden betongen er nær utgangsinnstilling, vil motstanden mellom den og jordveggen være større.

Andelen av dødvekten til borede peler som overføres til det omkringliggende jordlaget er direkte relatert til hellehastigheten. Jo raskere hellehastigheten er, desto mindre er andelen av vekten som overføres til jordlaget rundt haugen; jo langsommere hellehastigheten er, desto større andel av vekten overføres til jordlaget rundt haugen. Derfor spiller økning av hellehastigheten ikke bare en god rolle for å sikre homogeniteten til betongen i pelekroppen, men gjør det også mulig å lagre vekten av pelekroppen mer i bunnen av pelen, noe som reduserer belastningen av friksjonsmotstand rundt pelen, og reaksjonskraften i bunnen av pelen utøves sjelden i fremtidig bruk, noe som spiller en viss rolle for å forbedre spenningstilstanden til pelfundamentet og forbedre brukseffekten.

Praksis har vist at jo raskere og jevnere støpearbeidet til en haug er, desto bedre er kvaliteten på haugen; jo flere forsinkelser, jo mer sannsynlig vil ulykker oppstå, så det er nødvendig å oppnå rask og kontinuerlig helling.

Helletiden for hver pel styres i henhold til den første herdetiden til den første betongen, og en retarder kan tilsettes i passende mengde om nødvendig.

"Kontroller den nedgravde dybden av kanalen

Under undervannsbetongstøpingsprosessen, hvis dybden av ledningen begravd i betongen er moderat, vil betongen spre seg jevnt, ha god tetthet, og overflaten vil være relativt flat; tvert imot, hvis betongen sprer seg ujevnt, er overflatehellingen stor, den er lett å spre og separere, noe som påvirker kvaliteten, så den rimelige nedgravde dybden til ledningen må kontrolleres for å sikre kvaliteten på pelekroppen.

Den nedgravde dybden av kanalen er for stor eller for liten, noe som vil påvirke kvaliteten på pelen. Når den nedgravde dybden er for liten, vil betongen lett velte betongoverflaten i hullet og rulle inn i sedimentet, noe som forårsaker gjørme eller til og med knuste peler. Det er også lett å trekke ledningen ut av betongoverflaten under drift; når den nedgravde dybden er for stor, er betongløftemotstanden veldig stor, og betongen klarer ikke å presse seg opp parallelt, men skyver bare opp langs ytterveggen av ledningen til nærhet av toppflaten og beveger seg deretter til fire sider. Denne virvelstrømmen er også lett å rulle sedimentet rundt pelekroppen, og produserer en sirkel av dårligere betong, som påvirker styrken til pelekroppen. I tillegg, når den nedgravde dybden er stor, beveger ikke den øvre betongen seg over lang tid, falltapet er stort, og det er lett å forårsake pelebruddsulykker forårsaket av rørblokkering. Derfor kontrolleres den nedgravde dybden av kanalen generelt innenfor 2 til 6 meter, og for peler med stor diameter og ekstra lange kan den kontrolleres innenfor området 3 til 8 meter. Helleprosessen bør ofte løftes og fjernes, og høyden av betongoverflaten i hullet bør måles nøyaktig før røret fjernes.

"Kontroller hullrensetiden

Etter at hullet er fullført, bør neste prosess utføres i tide. Etter at den andre hullrengjøringen er akseptert, bør betongstøping utføres så snart som mulig, og stagnasjonstiden bør ikke være for lang. Hvis stagnasjonstiden er for lang, vil de faste partiklene i slammet feste seg til hullveggen og danne en tykk slamhud på grunn av den visse permeabiliteten til hullveggens jordlag. Slamhuden klemmes mellom betongen og jordveggen under betongstøping, noe som virker smørende og reduserer friksjonen mellom betongen og jordveggen. I tillegg, hvis jordveggen er dynket i gjørme over lengre tid, vil også noen egenskaper til jorda endres. Noen jordlag kan svelle og styrken vil avta, noe som også vil påvirke bæreevnen til pelen. Derfor, under konstruksjon, bør kravene i spesifikasjonene følges strengt, og tiden fra hulldannelse til betongstøping bør forkortes så mye som mulig. Etter at hullet er renset og kvalifisert, bør betong støpes så snart som mulig innen 30 minutter.

«Kontroller kvaliteten på betongen på toppen av pelen

Siden den øvre lasten overføres gjennom toppen av pelen, må styrken til betongen i toppen av pelen oppfylle designkravene. Ved støping nær høyden av peletoppen, bør den siste støpemengden kontrolleres, og betongens slump kan reduseres hensiktsmessig slik at overstøpingen av betongen på toppen av pelen blir høyere enn den beregnede høyden. av peletoppen med én pelediameter, slik at kravene til designhøyden kan oppfylles etter at det flytende slamlaget på toppen av pelen er fjernet, og styrken til betongen på toppen av pelen må oppfylle designet krav. Overstøpingshøyden for peler med stor og ekstra lange diameter bør vurderes omfattende basert på pelens lengde og peldiameter, og bør være større enn for vanlige plasstøpte peler, fordi den har stor og ekstra lang diameter. hauger tar lang tid å helle, og sedimentet og flytende slurry samler seg tykt, noe som forhindrer at måletauet er vanskelig å nøyaktig bedømme overflaten av tykk gjørme eller betong og forårsake feilmålinger. Når du trekker ut den siste delen av føringsrøret, bør trekkhastigheten være lav for å forhindre at den tykke gjørmen som faller ut på toppen av haugen klemmer seg inn og danner en "slamkjerne".

Under prosessen med undervannsbetongstøping er det mange koblinger som fortjener oppmerksomhet for å sikre kvaliteten på peler. Under den sekundære hullrengjøringen bør ytelsesindikatorene til mudderet kontrolleres. Slamtettheten skal være mellom 1,15 og 1,25 i henhold til de forskjellige jordlagene, sandinnholdet skal være ≤8 %, og viskositeten skal være ≤28s; tykkelsen på sedimentet i bunnen av hullet bør måles nøyaktig før helling, og helling kan bare gjøres når det oppfyller designkravene; tilkoblingen av ledningen skal være rett og forseglet, og ledningen bør trykktestes før og etter bruk i en periode. Trykket som brukes til trykktesten er basert på det maksimale trykket som kan oppstå under konstruksjon, og trykkmotstanden skal nå 0,6-0,9MPa; før helling, for å la vannproppen slippes ut jevnt, bør avstanden mellom bunnen av kanalen og bunnen av hullet kontrolleres til 0,3–0,5m. For peler med en standarddiameter på mindre enn 600, kan avstanden mellom bunnen av kanalen og bunnen av hullet økes passende; før påstøping av betong, bør 0,1–0,2 m3 av 1:1,5 sementmørtel først helles i trakten, og deretter bør betong helles.

I tillegg, under støpeprosessen, når betongen i kanalen ikke er full og luft kommer inn, bør den påfølgende betongen sakte injiseres inn i trakten og kanalen gjennom rennen. Betong bør ikke helles inn i ledningen ovenfra for å unngå at det dannes en høytrykkskollisjonspute i ledningen som klemmer ut gummiputene mellom rørseksjonene og forårsaker lekkasje i ledningen. Under støpeprosessen bør en dedikert person måle stigningshøyden på betongoverflaten i hullet, fylle ut undervannsbetong støpeprotokollen og registrere alle feil under helleprosessen.

«Felles problemer og løsninger

1. Gjørme og vann i ledningen

Slam og vann i ledningen som brukes til å støpe undervannsbetong er også et vanlig konstruksjonskvalitetsproblem ved konstruksjon av plasstøpte peler. Hovedfenomenet er at ved støping av betong fosser det slam i ledningen, betongen forurenses, styrken reduseres og det dannes mellomlag som forårsaker lekkasje. Det er hovedsakelig forårsaket av følgende årsaker.

1) Reserven til det første betongpartiet er utilstrekkelig, eller selv om reserven av betong er tilstrekkelig, er avstanden mellom bunnen av røret og bunnen av hullet for stor, og bunnen av røret kan ikke graves ned etter betongen faller, slik at gjørme og vann kommer inn fra bunnen.

2) Dybden på ledningen som er satt inn i betongen er ikke nok, slik at slammet blandes inn i ledningen.

3) Rørskjøten er ikke tett, gummiputen mellom skjøtene presses opp av høytrykkskollisjonsputen til ledningen, eller sveisen er ødelagt, og vann strømmer inn i skjøten eller sveisen. Røret trekkes for mye ut, og gjørmen presses inn i røret.

For å unngå at gjørme og vann kommer inn i ledningen, bør tilsvarende tiltak tas på forhånd for å forhindre det. De viktigste forebyggende tiltakene er som følger.

1) Mengden av det første betongpartiet bør bestemmes ved beregning, og tilstrekkelig mengde og nedadgående kraft bør opprettholdes for å slippe slammet ut av kanalen.

2) Rørmunningen bør holdes i en avstand på ikke mindre enn 300 mm til 500 mm fra bunnen av sporet.

3) Dybden på ledningen som settes inn i betongen bør holdes på minst 2,0 m.

4) Vær oppmerksom på å kontrollere støpehastigheten under støping, og bruk ofte en hammer (klokke) for å måle betongens stigningsflate. I henhold til den målte høyden, bestemme hastigheten og høyden for å trekke ut styrerøret.

Hvis vann (slam) kommer inn i føringsrøret under konstruksjon, bør årsaken til ulykken umiddelbart finnes ut og følgende behandlingsmetoder bør tas i bruk.

1) Hvis det er forårsaket av den første eller andre grunnen nevnt ovenfor, hvis dybden på betongen i bunnen av grøften er mindre enn 0,5 m, kan vannstopperen byttes ut for å støpe betong. Ellers skal styrerøret trekkes ut, betongen i bunnen av grøften ryddes ut med en luftsugemaskin, og betongen skal støpes på nytt; eller et føringsrør med et bevegelig bunndeksel skal settes inn i betongen og betongen skal støpes på nytt.

2) Hvis det er forårsaket av den tredje grunnen, bør slamføringsrøret trekkes ut og settes inn i betongen igjen ca. 1 m, og gjørme og vann i slamføringsrøret skal suges ut og dreneres med slamsuging pumpe, og deretter skal den vanntette pluggen legges til for å helle betongen på nytt. For gjenstøpt betong bør sementdoseringen økes i de to første platene. Etter at betongen er hellet inn i styrerøret, skal styrerøret løftes litt, og bunnpluggen skal presses ut av dødvekten til den nye betongen, og deretter skal støpingen fortsette.

2. Rørblokkering

Under støpeprosessen, hvis betongen ikke kan gå ned i kanalen, kalles det rørblokkering. Det er to tilfeller av rørblokkering.

1) Når betongen begynner å støpes, sitter vannstopperen fast i ledningen, noe som forårsaker en midlertidig avbrudd i støpingen. Årsakene er: vannstopperen (kulen) er ikke laget og behandlet i vanlige størrelser, størrelsesavviket er for stort, og det sitter fast i ledningen og kan ikke spyles ut; før ledningen senkes, er ikke betongoppslemmingsrestene på innerveggen fullstendig renset; betongnedgangen er for stor, bearbeidbarheten er dårlig, og sanden klemmes mellom vannstopperen (kulen) og ledningen, slik at vannstopperen ikke kan gå ned.

2) Betongrøret er blokkert av betong, betongen kan ikke gå ned, og det er vanskelig å støpe jevnt. Årsakene er: avstanden mellom rørmunningen og bunnen av hullet er for liten, eller den er satt inn i sedimentet i bunnen av hullet, noe som gjør det vanskelig for betong å bli presset ut fra bunnen av røret; betongens nedadgående påvirkning er utilstrekkelig eller betongnedgangen er for liten, steinpartikkelstørrelsen er for stor, sandforholdet er for lite, flyten er dårlig og betongen er vanskelig å falle; intervallet mellom påstøping og mating er for langt, betongen blir tykkere, flyten avtar eller den har størknet.

For de to ovennevnte situasjonene, analyser årsakene til at de oppstår og ta gunstige forebyggende tiltak, slik som at behandlings- og produksjonsstørrelsen på vannstopperen må oppfylle kravene, kanalen må rengjøres før betong støpes, blandekvaliteten og helletiden for betongen må være strengt kontrollert, avstanden mellom røret og bunnen av hullet må beregnes, og mengden initial betong må beregnes nøyaktig.

Hvis det oppstår en rørblokkering, analyser årsaken til problemet og finn ut hvilken type rørblokkering den tilhører. Følgende to metoder kan brukes for å håndtere typen rørblokkering: hvis det er den første typen som er nevnt ovenfor, kan det håndteres ved å tampe (øvre blokkering), støt opp og demontere (midt- og nedre blokkering). Hvis det er den andre typen, kan lange stålstenger sveises for å ramme betongen i røret for å få betongen til å falle. Ved mindre rørblokkering kan kranen brukes til å riste rørtauet og installere en påmontert vibrator ved rørmunningen for å få betongen til å falle. Hvis det fortsatt ikke kan falle, bør røret umiddelbart trekkes ut og demonteres seksjon for seksjon, og betongen i røret bør ryddes opp. Hellearbeidet bør utføres på nytt i henhold til metoden forårsaket av den tredje årsaken til vanninnstrømning inn i røret.

3. Nedgravd rør

Røret kan ikke trekkes ut under helleprosessen eller røret kan ikke trekkes ut etter at støpingen er fullført. Det kalles generelt nedgravd rør, som ofte er forårsaket av den dype begravelsen av røret. Helletiden er imidlertid for lang, røret flyttes ikke i tide, eller stålstengene på stålburet er ikke sveiset fast, og røret kolliderer og spres under oppheng og støping av betong, og røret sitter fast , som også er årsaken til det nedgravde røret.

Forebyggende tiltak: Ved støping av undervannsbetong bør en spesiell person tildeles for regelmessig å måle nedgravd dybde av kanalen i betongen. Generelt bør det kontrolleres innen 2 m~6 m. Ved støping av betong bør røret ristes litt for å hindre at røret fester seg til betongen. Helletiden for betong bør forkortes så mye som mulig. Hvis det er nødvendig å periodisk, bør kanalen trekkes til minimum nedgravd dybde. Før du senker stålburet, sjekk at sveisingen er fast og at det ikke skal være åpen sveising. Når stålburet er funnet å være løst under senkingen av røret, bør det korrigeres og sveises fast i tide.

Hvis ulykken med nedgravd rør har inntruffet, bør ledningen umiddelbart løftes av en kran med stor tonnasje. Hvis ledningen fortsatt ikke kan trekkes ut, bør det iverksettes tiltak for å kraftig trekke ledningen av, og deretter håndtere den på samme måte som den ødelagte haugen. Hvis betongen ikke har størknet i utgangspunktet og fluiditeten ikke har avtatt når ledningen graves ned, kan slamrestene på overflaten av betongen suges ut med en slamsugepumpe, og deretter kan ledningen senkes ned og re- støpt med betong. Behandlingsmetoden under helling ligner den tredje årsaken til vann i ledningen.

4. Utilstrekkelig helling

Utilstrekkelig helling kalles også kort haug. Årsaken er: etter at hellingen er fullført, på grunn av kollapsen av hullmunningen eller den overdrevne vekten av slammet på den nedre toppen, er slurryresten for tykk. Byggepersonellet målte ikke betongoverflaten med hammeren, men trodde feilaktig at betongen var støpt til den utformede høyden av peletoppen, noe som resulterte i en ulykke forårsaket av den korte pelen.

Forebyggende tiltak inkluderer følgende aspekter.

1) Hullmunningens foringsrør må begraves i strengt samsvar med kravene i spesifikasjonen for å forhindre hullmunningen fra å kollapse, og hullmunningens kollapsfenomen må håndteres i tide under boreprosessen.

2) Etter at pelen er boret, må sedimentet ryddes i tide for å sikre at sedimenttykkelsen oppfyller kravene i spesifikasjonen.

3) Kontroller slamvekten til boreveggbeskyttelsen strengt slik at slamvekten kontrolleres mellom 1,1 og 1,15, og slamvekten innenfor 500 mm fra bunnen av hullet før betongstøping skal være mindre enn 1,25, sandinnholdet ≤ 8 %, og viskositeten ≤28s.

Behandlingsmetoden avhenger av den spesifikke situasjonen. Hvis det ikke er grunnvann, kan pelehodet graves ut, pelehodet flytende slurry og jord kan meisles av manuelt for å eksponere den nye betongfugen, og deretter kan forskalingen støttes for peleforbindelse; hvis det er i grunnvann, kan foringsrøret forlenges og graves ned 50 cm under den opprinnelige betongoverflaten, og slampumpen kan brukes til å drenere slammet, fjerne rusk og deretter rense pelehodet for peletilkobling.

5. Ødelagte hauger

De fleste av dem er sekundære resultater forårsaket av problemene ovenfor. I tillegg, på grunn av ufullstendig hullrengjøring eller for lang støpetid, er den første betongsatsen i utgangspunktet satt og fluiditeten er redusert, og den fortsatte betongen bryter gjennom topplaget og stiger, slik at det vil være gjørme og slagg i to lag med betong, og til og med hele haugen vil bli klemt med gjørme og slagg for å danne en ødelagt haug. For forebygging og kontroll av ødelagte peler er det i hovedsak nødvendig å gjøre en god jobb i forebygging og kontroll av de ovennevnte problemene. For knekkede peler som har oppstått bør de utredes sammen med kompetent avdeling, prosjekteringsenhet, ingeniørtilsyn og overordnet lederenhet i byggeenheten for å foreslå praktiske og gjennomførbare behandlingsmetoder.

I følge tidligere erfaring kan følgende behandlingsmetoder tas i bruk hvis det oppstår knuste hauger.

1) Etter at pelen er brutt, hvis stålburet kan tas ut, bør det tas ut raskt, og deretter bør hullet bores på nytt med en slagbormaskin. Etter at hullet er renset, skal stålburet senkes og betongen støpes på nytt.

2) Hvis pelen er ødelagt på grunn av rørblokkering og den utstøpte betongen ikke har størknet først, etter at røret er tatt ut og rengjort, måles toppoverflateposisjonen til den utstøpte betongen med en hammer, og volumet av trakten og ledningen er nøyaktig beregnet. Ledningen senkes til en posisjon 10 cm over den støpte betongens overflate og en kuleblære legges til. Fortsett å støpe betong. Når betongen i trakten fyller kanalen, trykker du ledningen under toppoverflaten på den utstøpte betongen, og den våte fugepelen er ferdig.

3) Dersom pelen brytes på grunn av kollaps eller ledningen ikke kan trekkes ut, kan det sammen med prosjekteringsenheten foreslås en peletilleggsplan i kombinasjon med kvalitetsulykkesrapporten, og pelene kan suppleres på begge sider av den originale haugen.

4) Dersom det oppdages en brukket pel under pelekroppsinspeksjonen, er pelen dannet på dette tidspunktet, og enheten kan konsulteres for å studere behandlingsmetoden for fuging av armering. For detaljer, vennligst se relevant informasjon om pelefundamentarmering.