한국어
中文MJS metode haug(Metro Jet System), også kjent som all-round høytrykksstrålemetode, ble opprinnelig utviklet for å løse problemene med slurryutslipp og miljøpåvirkning i prosessen med horisontal roterende jetkonstruksjon. Den brukes i dag mest til grunnbehandling, behandling av lekkasje og kvalitetsproblemer av grunngropholdende vannstoppende gardin, og behandling av vanninnsivning på ytterveggen til kjellerstrukturen. På grunn av bruken av unike porøse rør og front-end tvungen slurry-sugeinnretninger, realiseres tvungen slurryutslipp i hullet og marktrykkovervåking, og bakketrykket kontrolleres ved å justere det tvungne slurryutslippsvolumet, slik at dyp slamutslipp og marktrykket er rimelig kontrollert, og marktrykket stabiliseres, noe som reduserer muligheten for overflatedeformasjon under bygging og reduserer miljøpåvirkningen betydelig. Reduksjonen i marktrykk garanterer også pelens diameter ytterligere.
Forhåndskontroll
SidenMJS haugkonstruksjonsteknologi er relativt kompleks og vanskeligere enn andre fugemetoder, det er nødvendig å strengt følge designkravene under byggeprosessen, gjøre en god jobb med tilsvarende teknisk og sikkerhetsorientering, og overholde de tilsvarende driftsprosedyrene for å sikre byggekvaliteten .
Etter at boreriggen er på plass, bør peleposisjonen kontrolleres godt. Generelt bør avviket fra designposisjonen ikke overstige 50 mm, og det vertikale avviket bør ikke overstige 1/200.
Før den formelle konstruksjonen, bestemmes trykket og strømmen av høytrykksvann, høytrykksfugepumpe og luftkompressor, samt løftehastighet, fugevolum og endelige hullforhold for fugerøret under injeksjonsprosessen gjennom forsøk. hauger. Under den formelle konstruksjonen kan den sentraliserte administrasjonskonsollen brukes til automatisk sporing og kontroll. Lag detaljerte registreringer av ulike konstruksjonsposter på stedet, inkludert: borehelling, boredybde, borehindringer, kollaps, arbeidsparametere under slurryinjeksjon, slurryretur, etc., og legg igjen nøkkelbildedata. Samtidig skal byggejournalene sorteres i tide, og problemer skal rapporteres og håndteres i tide.
For å sikre at det ikke er noen pelebrudd når borestangen demonteres eller arbeidet avbrytes i lang tid på grunn av noen årsaker, er overlappingslengden på de øvre og nedre pelene vanligvis ikke mindre enn 100 mm når normal injeksjon gjenopptas .
Vedlikehold anleggsmaskineriet før bygging for å minimere kvalitetsproblemene forårsaket av utstyrssvikt under konstruksjonen. Gjennomfør opplæring før konstruksjon for maskinoperatører for å gjøre dem kjent med ytelsen og driftspunktene til utstyret. Under byggingen er en dedikert person ansvarlig for driften av utstyret.
Befaring før bygging
Før konstruksjon bør råvarer, maskiner og utstyr og sprøyteprosessen inspiseres, hovedsakelig i følgende aspekter:
1 Kvalitetssertifikater og vitnetestrapporter av ulike råvarer (inkludert sement, etc.), blandevann bør oppfylle tilsvarende forskrifter;
2 Om slamblandingsforholdet er egnet for de faktiske jordforholdene i prosjektet;
3 Om maskineri og utstyr er normalt. Før konstruksjon bør MJS all-round høytrykks roterende jetutstyr, hullborerigg, høytrykksslampumpe, slurryblandingsbakgrunn, vannpumpe osv. testes og kjøres, og borestangen (spesielt flere borestenger) , bor og føringsanordning skal være uhindret;
4 Sjekk om sprøyteprosessen er egnet for geologiske forhold. Før bygging bør også prosessprøvesprøyting utføres. Prøvesprøytingen bør utføres på den opprinnelige peleposisjonen. Antall prøvesprøytingshull skal ikke være mindre enn 2 hull. Juster om nødvendig parametrene for sprøyteprosess.
5 Før bygging bør de underjordiske hindringene kontrolleres jevnt for å sikre at boring og sprøyting oppfyller designkravene.
6 Kontroller nøyaktigheten og følsomheten til pelens posisjon, trykkmåler og strømningsmåler før konstruksjon.
Kontroll i prosessen
Under byggeprosessen bør du være oppmerksom på følgende:
1 Kontroller vertikaliteten til borestangen, borehastigheten, boredybden, borehastigheten og rotasjonshastigheten til enhver tid for å se om de er i samsvar med kravene i peletestrapporten;
2 Kontroller blandingsforholdet for sementoppslemming og målingen av ulike materialer og tilsetninger, og registrer sannferdig injeksjonstrykket, injeksjonshastigheten og injeksjonsvolumet under injeksjonsfuging;
3 Om byggejournalene er komplette. Konstruksjonsregistrene bør registrere trykk- og strømningsdata én gang hver 1m løfting eller ved krysset av jordlagsendringer, og legge igjen bildedata om nødvendig.
Etterkontroll
Etter at konstruksjonen er fullført, bør den forsterkede jorda inspiseres, inkludert: integriteten og jevnheten til den konsoliderte jorda; den effektive diameteren til den konsoliderte jorda; styrken, gjennomsnittlig diameter og pelens midtposisjon til den konsoliderte jorda; ugjennomtrengeligheten til den konsoliderte jorden, etc.
1 Kvalitetskontroll tid og innhold
Siden størkning av sementjord krever en viss tid, vanligvis mer enn 28 dager, bør de spesifikke kravene være basert på designdokumentene. Derfor inspeksjon av kvaliteten påMJS sprøytingkonstruksjon bør generelt utføres etter at MJS høytrykksstrålefuging er fullført og alderen når spesifisert tid i prosjekteringen.
2 Kvalitetskontroll mengde og plassering
Antall inspeksjonspunkter er 1 % til 2 % av antall konstruksjonssprøytehull. For prosjekter med mindre enn 20 hull bør minst ett punkt inspiseres, og de som mislykkes bør sprayes på nytt. Inspeksjonspunkter bør arrangeres på følgende steder: steder med stor belastning, pelesenterlinjer og steder der unormale forhold oppstår under bygging.
3 Inspeksjonsmetoder
Inspeksjonen av jetfugepeler er hovedsakelig mekanisk eiendomsinspeksjon. Vanligvis måles trykkfasthetsindeksen til sementjord. Prøven oppnås ved bore- og kjerneboringsmetode, og den lages til et standard prøvestykke. Etter å ha oppfylt kravene, utføres innendørs fysiske og mekaniske egenskaper testing for å kontrollere jevnheten til sementjorden og dens mekaniske egenskaper.
Innleggstid: 23. mai 2024