ଗଭୀର ଭିତ୍ତିଭୂମି ଗର୍ତ୍ତ ଜଳପ୍ରବାହ ନିର୍ମାଣର ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ପଏଣ୍ଟ |

କୀ ଶବ୍ଦ: ଗଭୀର ଭିତ୍ତିଭୂମି ଗର୍ତ୍ତ ଜଳପ୍ରବାହ; ସଂରଚନା ବଜାୟ ରଖିବା; ଜଳପ୍ରବାହ ସ୍ତର; କାର୍ଡ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ |

ଗଭୀର ଫାଉଣ୍ଡେସନ ଗର୍ତ୍ତ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡିକରେ, ସଠିକ୍ ୱାଟର ପ୍ରୁଫିଂ ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରିକ ଗଠନ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଟେ ଏବଂ ଏହା ବିଲ୍ଡିଂର ସେବା ଜୀବନ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ତେଣୁ, ଗଭୀର ଭିତ୍ତିଭୂମି ଗର୍ତ୍ତଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଜଳପ୍ରବାହ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନ ଅଧିକାର କରିଥାଏ | ଏହି କାଗଜ ମୁଖ୍ୟତ Nan ନାନିଂ ମେଟ୍ରୋ ଏବଂ ହାଙ୍ଗଜୋ ସାଉଥ ଷ୍ଟେସନ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକଳ୍ପର ଗଭୀର ଫାଉଣ୍ଡେସନ ଗର୍ତ୍ତ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତରେ ସମାନ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରେଫରେନ୍ସ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ଆଶା କରି ଗଭୀର ଫାଉଣ୍ଡେସନ ପିଟ୍ ୱାଟରପ୍ରୁଫିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଅଧ୍ୟୟନ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ |

1. ସଂରଚନା ୱାଟର ପ୍ରୁଫିଙ୍ଗ୍ ରଖିବା |

(I) ବିଭିନ୍ନ ସଂରକ୍ଷଣ ସଂରଚନାର ଜଳ ବନ୍ଦ କରିବା ଗୁଣ |

ଗଭୀର ଭିତ୍ତିଭୂମି ଗର୍ତ୍ତର ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ଭୂଲମ୍ବ ସଂରକ୍ଷଣ ସଂରଚନାକୁ ସାଧାରଣତ the ସଂରକ୍ଷଣ ସଂରଚନା କୁହାଯାଏ | ଗଭୀର ଭିତ୍ତିଭୂମି ଗର୍ତ୍ତର ନିରାପଦ ଖନନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷଣ ସଂରଚନା ଏକ ପୂର୍ବ ସର୍ତ୍ତ | ଗଭୀର ଭିତ୍ତିଭୂମି ଗର୍ତ୍ତରେ ବ୍ୟବହୃତ ଅନେକ ଗଠନମୂଳକ ଫର୍ମ ଅଛି, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ମାଣ ପଦ୍ଧତି, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଭିନ୍ନ | ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ମାଣ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ achieved ାରା ହାସଲ ହୋଇଥିବା ଜଳ ବନ୍ଦ ପ୍ରଭାବ ସମାନ ନୁହେଁ, ବିବରଣୀ ପାଇଁ ସାରଣୀ 1 ଦେଖନ୍ତୁ |

(II) ଭୂମି-ସଂଯୁକ୍ତ କାନ୍ଥ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଜଳପ୍ରବାହ ସତର୍କତା |

ନାନିଂ ମେଟ୍ରୋର ନାନହୁ ଷ୍ଟେସନର ଭିତ୍ତିଭୂମି ଗର୍ତ୍ତ ନିର୍ମାଣ ଏକ ଭୂମି-ସଂଯୁକ୍ତ କାନ୍ଥ ଗଠନକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ | ଭୂମି ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ କାନ୍ଥର ଭଲ ଜଳପ୍ରବାହ ପ୍ରଭାବ ଅଛି | ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିରକ୍ତ ଗଦା ସହିତ ସମାନ | ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |

1. ଜଳପ୍ରବାହ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ ହେଉଛି ଦୁଇଟି କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ମିଳିତ ଚିକିତ୍ସାରେ | ଯଦି ମିଳିତ ଚିକିତ୍ସା ନିର୍ମାଣର ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡିକ ଧରାଯାଇପାରିବ, ତେବେ ଏକ ଭଲ ଜଳପ୍ରବାହ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ ହେବ |

The। ଗ୍ରୀଭ୍ ଗଠନ ହେବା ପରେ, ସଂଲଗ୍ନ କଂକ୍ରିଟ୍ର ଶେଷ ମୁଖଗୁଡିକ ସଫା କରି ତଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ରଶ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | କାନ୍ଥ ବ୍ରଶରେ କାଦୁଅ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାନ୍ଥ ବ୍ରଶ୍ ସଂଖ୍ୟା 20 ଗୁଣରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

3. ଷ୍ଟିଲ୍ କେଜ୍ ତଳକୁ ଖସିବା ପୂର୍ବରୁ, କାନ୍ଥ ଦିଗରେ ଷ୍ଟିଲ୍ କେଜ୍ ଶେଷରେ ଏକ ଛୋଟ କଣ୍ଡୁଟ୍ ଲଗାଯାଏ | ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଗଣ୍ଠିର ଗୁଣ୍ଡକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ବନ୍ଦ ନହେବା ପାଇଁ କଡା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇଥାଏ | ଫାଉଣ୍ଡେସନ ଗର୍ତ୍ତର ଖନନ ସମୟରେ, ଯଦି କାନ୍ଥର ଗଣ୍ଠିରେ ପାଣି ଲିକ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଛୋଟ ନଦୀରୁ ଗ୍ରେଟିଂ କରାଯାଏ |

(III) କାଷ୍ଟ-ଇନ୍-ପ୍ଲେସ୍ ନିର୍ମାଣର ଜଳପ୍ରବାହ ଧ୍ୟାନ |

ହାଙ୍ଗଜୋ ସାଉଥ ଷ୍ଟେସନର କିଛି ସଂରକ୍ଷଣ ସଂରଚନା ବିରକ୍ତ କାଷ୍ଟ-ଇନ୍-ପ୍ଲେସ୍ + ଉଚ୍ଚ-ଚାପର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଜେଟ୍ ପାଇଲ୍ ପରଦା ରୂପେ ଗ୍ରହଣ କରେ | ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଜେଟ ପାଇଲ ୱାଟର ଷ୍ଟପ ପରଦାର ନିର୍ମାଣ ଗୁଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ହେଉଛି ଜଳପ୍ରବାହର ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ | ୱାଟର-ଷ୍ଟପ୍ ପରଦା ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ, ଭଲ ଜଳପ୍ରବାହ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କାଷ୍ଟ-ଇନ୍-ପ୍ଲେସ୍ ଚାରିପାଖରେ ଏକ ବନ୍ଦ ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍ ବେଲ୍ଟ ଗଠନ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପିଲ୍ ବ୍ୟବଧାନ, ସ୍ଲିରି ଗୁଣ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

2. ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍ ଗାତ ଖନନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ଫାଉଣ୍ଡେସନ ଗର୍ତ୍ତ ଖନନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସଂରକ୍ଷଣ structure ାଞ୍ଚା ନୋଡଗୁଡିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚିକିତ୍ସା ହେତୁ ସଂରକ୍ଷଣ ସଂରଚନା ଲିକ୍ ହୋଇପାରେ | ସଂରକ୍ଷଣ ସଂରଚନାର ଜଳ ଲିକ ହେତୁ ଘଟିଥିବା ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଫାଉଣ୍ଡେସନ ଗାତ ଖନନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ:

1. ଖନନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅନ୍ଧ ଖନନ କଠୋର ନିଷେଧ | ଫାଉଣ୍ଡେସନ ଗର୍ତ୍ତ ବାହାରେ ଜଳ ସ୍ତରର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ସଂରଚନାର ପୃଷ୍ଠା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | ଯଦି ଖନନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଜଳ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ତେବେ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଅସ୍ଥିରତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗୁସ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯିବା ଉଚିତ | ସଂପୃକ୍ତ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ ହେବା ପରେ ଖନନ କାର୍ଯ୍ୟ ଜାରି କରାଯାଇପାରିବ | 2. କ୍ଷୁଦ୍ର ଆକାରର ସମୁଦ୍ର ଜଳକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | କଂକ୍ରିଟ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କର, କାନ୍ଥକୁ ସିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ ଶୀଘ୍ର ସେଟିଂ ସିମେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କର ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ଅଞ୍ଚଳକୁ ବିସ୍ତାର ନକରିବା ପାଇଁ ଡ୍ରେନ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଛୋଟ ନଳ ବ୍ୟବହାର କର | ସିଲ୍ ସିମେଣ୍ଟ ଶକ୍ତିରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ଛୋଟ ନଳୀକୁ ସିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରେଟିଂ ଚାପ ସହିତ ଏକ ଗ୍ରୁଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

3. ମୁଖ୍ୟ ଗଠନର ଜଳପ୍ରବାହ |

ମୁଖ୍ୟ ଗଠନର ଜଳପ୍ରବାହ ହେଉଛି ଗଭୀର ଭିତ୍ତିଭୂମି ଗର୍ତ୍ତ ଜଳପ୍ରବାହର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ | ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, ମୁଖ୍ୟ ସଂରଚନା ଭଲ ଜଳପ୍ରବାହ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିପାରିବ |

(I) କଂକ୍ରିଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ଗଠନମୂଳକ ଜଳପ୍ରବାହ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଂକ୍ରିଟ୍ ଗୁଣ ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକତା | କଞ୍ଚାମାଲର ଚୟନ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତର ଡିଜାଇନର୍ କଂକ୍ରିଟ୍ ଗୁଣର ସହାୟକ ଅବସ୍ଥା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |

କାଦୁଅ ବିଷୟବସ୍ତୁ, କାଦୁଅ ବ୍ଲକ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଛୁଞ୍ଚି ପରି ବିଷୟବସ୍ତୁ, କଣିକା ଗ୍ରେଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ସାଇଟରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ “ବାଲୁକା ଏବଂ ସାଧାରଣ କଂକ୍ରିଟ୍ ପାଇଁ ବାଲୁକା ତଥା ପଥରର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀ” ଅନୁଯାୟୀ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଶକ୍ତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ପୂରଣ କରିବା ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ ବାଲୁକା ସାମଗ୍ରୀ ଯଥାସମ୍ଭବ କମ୍ ଅଟେ, ଯାହାଫଳରେ କଂକ୍ରିଟରେ ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଅଛି | କଂକ୍ରିଟ୍ ଉପାଦାନ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ କଂକ୍ରିଟ୍ ସଂରଚନା ଡିଜାଇନ୍ ର ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା, ବିଭିନ୍ନ ପରିବେଶରେ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରଣରେ କାର୍ଯ୍ୟ ଗୁଣ ଅଛି ଯେପରିକି ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ଖାପ ଖାଉଥିବା ପ୍ରବାହ ଯୋଗ୍ୟତା | କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରଣ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ, କମ୍ପାକ୍ଟ କରିବା ସହଜ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ସେଗ୍ରେଗେସନ୍, ଯାହା କଂକ୍ରିଟ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ପ୍ରାଥମିକତା | ତେଣୁ, କଂକ୍ରିଟ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଉଚିତ୍ |

(II) ନିର୍ମାଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

1. କଂକ୍ରିଟ୍ ଚିକିତ୍ସା | ନିର୍ମାଣ ଯୁଗ୍ମ ନୂତନ ଏବଂ ପୁରୁଣା କଂକ୍ରିଟ୍ର ମିଳନସ୍ଥଳରେ ଗଠିତ | କଠିନ ଚିକିତ୍ସା ନୂତନ ଏବଂ ପୁରୁଣା କଂକ୍ରିଟ୍ର ବନ୍ଧନ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ବ increases ାଇଥାଏ, ଯାହା କେବଳ କଂକ୍ରିଟ୍ର ନିରନ୍ତରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିନଥାଏ, ବରଂ କାନ୍ଥକୁ ନଇଁବା ଏବଂ କାଟିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ | କଂକ୍ରିଟ୍ ing ାଳିବା ପୂର୍ବରୁ, ସଫା ସ୍ଲୁରି ବିସ୍ତାର ହୁଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ସିମେଣ୍ଟ-ଆଧାରିତ ଆଣ୍ଟି-ସିପେଜ୍ ସ୍ଫଟିକ୍ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଆବୃତ ହୁଏ | ସିମେଣ୍ଟ-ଆଧାରିତ ଆଣ୍ଟି-ସିପେଜ୍ ସ୍ଫଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ କଂକ୍ରିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବାନ୍ଧିପାରେ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଜଳକୁ ଆକ୍ରମଣରୁ ରୋକିପାରେ |

2. ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ୱାଟରଷ୍ଟପ୍ ସ୍ଥାପନ | ୱାଟରଷ୍ଟପ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ poured ାଳିଥିବା କଂକ୍ରିଟ୍ ଗଠନ ସ୍ତରର ମ in ିରେ ପୋତି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ ବଙ୍କା ଜଳ ମୁହାଁ ହେବା ଉଚିତ୍ | ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥ ପୋଷ୍ଟ-କାଷ୍ଟିଂ ବେଲ୍ଟର ନିର୍ମାଣ ଯୁଗ୍ମର ୱାଟରଷ୍ଟପ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କଂକ୍ରିଟ୍ ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥର ମ in ିରେ ରଖାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ସେଟିଂ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଭୂସମାନ୍ତର ୱାଟରଷ୍ଟପ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍କୁ ଦୃ ly ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ୱାଟରଷ୍ଟପ୍ ର ଭୂସମାନ୍ତର ଉଚ୍ଚତା ସ୍ଥିର ହେବା ପରେ, ଏହାର ଉପର ମୁଣ୍ଡକୁ ସିଧା ରଖିବା ପାଇଁ ବିଲ୍ଡିଂର ଉଚ୍ଚତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ ଅନୁଯାୟୀ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ୱାଟରଷ୍ଟପ୍ ର ଉପର ମୁଣ୍ଡରେ ଏକ ରେଖା ଅଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଷ୍ଟିଲ୍ ବାର୍ ୱେଲଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଫିକ୍ସିଂ ପାଇଁ ଉପର ଫର୍ମୱାର୍କ ଷ୍ଟିକରେ ଓଲିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାରଗୁଡିକ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଏ | ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍କୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ କ୍ଷୁଦ୍ର ଷ୍ଟିଲ୍ ବାରଗୁଡିକ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ୱାଟରଷ୍ଟପ୍ ତଳେ eld ାଲାଯାଇଥାଏ | କଂକ୍ରିଟ ସ୍ଲାବ କାନ୍ଥ ଇସ୍ପାତ ଜାଲର ଘନତା ଉପରେ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର ଷ୍ଟିଲ ବାରଗୁଡ଼ିକରେ ଜଳ ସିପେଜ ଚ୍ୟାନେଲ ଗଠନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଲମ୍ବା ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ | କ୍ଷୁଦ୍ର ଇସ୍ପାତ ବାରଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ 200 200 ମିମିରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବଧାନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଗୋଟିଏ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣରେ | ଯଦି ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ ଛୋଟ, ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ | ଯଦି ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ ବଡ, ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ୱାଟରଷ୍ଟପ୍ ବଙ୍କା ହେବା ସହଜ ଏବଂ କଂକ୍ରିଟ୍ ing ାଳିବା ସମୟରେ କମ୍ପନ ହେତୁ ବିକୃତ ହେବା ସହଜ |

ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ eld ାଲାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଦୁଇଟି ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟର ଲ୍ୟାପ୍ ଲମ୍ବ 50 ମିମିରୁ କମ୍ ନୁହେଁ | ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବେ ୱେଲ୍ଡ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ଉଚ୍ଚତା ଷ୍ଟିଲ ପ୍ଲେଟର ଘନତାଠାରୁ କମ୍ ନୁହେଁ | ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡିବା ପାଇଁ ଏକ ଟ୍ରାଏଲ୍ ୱେଲଡିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯଦି କରେଣ୍ଟ୍ ବହୁତ ବଡ, ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଜଳିବା କିମ୍ବା ଜାଳିବା ସହଜ | ଯଦି କରେଣ୍ଟ ବହୁତ ଛୋଟ, ଆର୍କ ଆରମ୍ଭ କରିବା କଷ୍ଟକର ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଦୃ firm ନୁହେଁ |

3. ଜଳ ବିସ୍ତାର କରୁଥିବା ୱାଟରଷ୍ଟପ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସ୍ଥାପନ | ପାଣି ଫୁଲିଥିବା ୱାଟରଷ୍ଟପ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରଖିବା ପୂର୍ବରୁ, ସ୍କାମ, ଧୂଳି, ଆବର୍ଜନା ଇତ୍ୟାଦି ପୋଛି ଦିଅ ଏବଂ ହାର୍ଡ ବେସ୍କୁ ପ୍ରକାଶ କର | ନିର୍ମାଣ ପରେ, ଭୂମି ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ନିର୍ମାଣ ଗଣ୍ଠି pour ାଳନ୍ତୁ, ନିର୍ମାଣ ଗଣ୍ଠିର ବିସ୍ତାର ଦିଗରେ ଜଳ-ଫୁଲା ୱାଟରଷ୍ଟପ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ବିସ୍ତାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ନିର୍ମାଣ ଆଡ଼କୁ ସିଧାସଳଖ ରଖିବା ପାଇଁ ନିଜସ୍ୱ ଆଡେସିଭେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ମିଳିତ ଓଭରଲପ୍ 5 ସେମିରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ କ break ଣସି ବ୍ରେକପଏଣ୍ଟ ଛାଡିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ; ଭୂଲମ୍ବ ନିର୍ମାଣ ଗଣ୍ଠି ପାଇଁ, ଏକ ଅସ୍ଥାୟୀ ପୋଜିସନ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ପ୍ରଥମେ ସଂରକ୍ଷିତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ୱାଟରଷ୍ଟପ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସଂରକ୍ଷିତ ଖାଲରେ ସନ୍ନିବେଶ କରାଯିବା ଉଚିତ୍; ଯଦି କ reserved ଣସି ସଂରକ୍ଷିତ ଖୋଳା ନାହିଁ, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ ଇସ୍ପାତ ନଖଗୁଡିକ ଫିକ୍ସିଂ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏହାର ସ୍ୱ-ଆଡେସିଭେସନକୁ ଏହାକୁ ସିଧାସଳଖ ନିର୍ମାଣ ମିଳିତ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏହା ପୃଥକ କାଗଜ ସାମ୍ନାକୁ ଆସେ ସେତେବେଳେ ସମାନ ଭାବରେ କମ୍ପାକ୍ଟ କରନ୍ତୁ | ୱାଟରଷ୍ଟପ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସ୍ଥିର ହେବା ପରେ, ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କାଗଜ ଛିଣ୍ଡାଇ କଂକ୍ରିଟ୍ pour ାଳନ୍ତୁ |

4. କଂକ୍ରିଟ୍ କମ୍ପନ | କଂକ୍ରିଟ୍ କମ୍ପନର ସମୟ ଏବଂ ପଦ୍ଧତି ସଠିକ୍ ହେବା ଜରୁରୀ | ଏହା ଘନ ଘନ କମ୍ପନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ପନ କିମ୍ବା ଲିକ୍ ନୁହେଁ | କମ୍ପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ମୋର୍ଟାର ସ୍ପ୍ଲାସିଂକୁ କମ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଫର୍ମୱାର୍କର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ଛିଞ୍ଚାଯାଇଥିବା ମୋର୍ଟାରକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ | କଂକ୍ରିଟ୍ କମ୍ପନ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ମଧ୍ୟଭାଗରୁ ଧାର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭକ୍ତ, ଏବଂ ବାଡ଼ିଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଭାବରେ ରଖାଯାଏ, ସ୍ତର ଦ୍ layer ାରା, ଏବଂ କଂକ୍ରିଟ୍ ing ାଳିବାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ poured ାଳିବା ଉଚିତ୍ | ପ୍ରତ୍ୟେକ କମ୍ପନ ବିନ୍ଦୁର କମ୍ପନ ସମୟ କଂକ୍ରିଟ ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ଭାସମାନ, ସମତଳ ହେବା ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଅଧିକ କମ୍ପନ ଦ୍ caused ାରା ପୃଥକ ପୃଥକତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତ 20 20-30 ଦଶକରେ ଅଧିକ ବୁବୁଲ ବାହାରକୁ ଆସିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ |

କଂକ୍ରିଟ୍ ing ାଳିବା ସ୍ତରରେ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ସନ୍ନିବେଶ ଭାଇବ୍ରେଟରକୁ ଶୀଘ୍ର ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇ ଧୀରେ ଧୀରେ ଟାଣିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସନ୍ନିବେଶ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ସମାନ ଭାବରେ ସଜାଯାଇ ଏକ ପ୍ଲମ୍ ଫୁଲ ଆକାରରେ ସଜାଯିବା ଉଚିତ | କଂକ୍ରିଟ୍ର ଉପର ସ୍ତରକୁ କମ୍ପିବା ପାଇଁ କମ୍ପନ୍ର କଂକ୍ରିଟ୍ର ନିମ୍ନ ସ୍ତରରେ 5-10cm ଦ୍ୱାରା ଭର୍ତ୍ତି କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ଯେ କଂକ୍ରିଟ୍ର ଦୁଇଟି ସ୍ତର ଦୃ firmly ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଛି | କମ୍ପନ କ୍ରମର ଦିଗ କଂକ୍ରିଟ ପ୍ରବାହର ଦିଗକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ବିପରୀତ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା କମ୍ପିତ କଂକ୍ରିଟ ଆଉ ମୁକ୍ତ ଜଳ ଏବଂ ବୁବୁଲରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ ନାହିଁ | କମ୍ପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କମ୍ପନକାରୀ ଅଂଶ ଏବଂ ଫର୍ମୱାର୍କକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

5. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କଂକ୍ରିଟ୍ poured ାଳିବା ପରେ, ଏହାକୁ କଂକ୍ରିଟ୍ ଆର୍ଦ୍ର ରଖିବା ପାଇଁ 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଘୋଡାଇ ଜଳସେଚନ କରାଯିବା ଉଚିତ | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅବଧି ସାଧାରଣତ 7 7 ଦିନରୁ କମ୍ ନୁହେଁ | ଯେଉଁ ଅଂଶକୁ ଜଳସେଚନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏକ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, କିମ୍ବା ଏକ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ କଂକ୍ରିଟ ପୃଷ୍ଠରେ ସିଧାସଳଖ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା କେବଳ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |

4. ଜଳପ୍ରବାହ ସ୍ତର ରଖିବା |

ଯଦିଓ ଗଭୀର ଫାଉଣ୍ଡେସନ ପିଟ୍ ୱାଟରପ୍ରୁଫିଂ ମୁଖ୍ୟତ concrete କଂକ୍ରିଟ୍ ସ୍ୱ-ୱାଟରପ୍ରୁଫିଂ ଉପରେ ଆଧାରିତ, ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍ ସ୍ତର ସ୍ଥାପନ ମଧ୍ୟ ଗଭୀର ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍ ପିଟ୍ ୱାଟରପ୍ରୁଫିଂ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଜଳପ୍ରବାହ ସ୍ତରର ନିର୍ମାଣ ଗୁଣକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ହେଉଛି ଜଳପ୍ରବାହ ନିର୍ମାଣର ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ |

(I) ମୂଳ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା |

ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍ ସ୍ତର ରଖିବା ପୂର୍ବରୁ, ମୂଳ ପୃଷ୍ଠକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ, ମୁଖ୍ୟତ flat ସମତଳତା ଏବଂ ଜଳ ପୃଷ୍ଠର ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ | ଯଦି ମୂଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଜଳ ସିପେଜ୍ ଅଛି, ତେବେ ଲଗ୍ ଲଗାଇବା ଦ୍ୱାରା ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଚିକିତ୍ସିତ ମୂଳ ପୃଷ୍ଠଟି ପରିଷ୍କାର, ପ୍ରଦୂଷଣମୁକ୍ତ, ଜଳ ବୁନ୍ଦା ମୁକ୍ତ ଏବଂ ଜଳମୁକ୍ତ ହେବା ଜରୁରୀ |

(II) ଜଳପ୍ରବାହ ସ୍ତରର ଗୁଣବତ୍ତା ରଖିବା |

1. ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍ ମେମ୍ବ୍ରେନ୍ରେ ଏକ କାରଖାନା ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ କେବଳ ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍ ନିର୍ମାଣ ମୂଳଦୁଆ ସମତଳ, ଶୁଖିଲା, ପରିଷ୍କାର, କଠିନ, ଏବଂ ବାଲି କିମ୍ବା ଚୋପା ନୁହେଁ | 2. ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍ ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ମୂଳ କୋଣଗୁଡ଼ିକର ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ | କୋଣଗୁଡିକ ଆର୍କରେ ତିଆରି କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଭିତର କୋଣର ବ୍ୟାସ 50 ମିମିରୁ ଅଧିକ ଏବଂ ବାହ୍ୟ କୋଣର ବ୍ୟାସ 100 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ | 3. ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍ ସ୍ତର ନିର୍ମାଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | 4. ନିର୍ମାଣ ମିଳିତ ସ୍ଥିତିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରନ୍ତୁ, କଂକ୍ରିଟ୍ ing ାଳିବାର ଉଚ୍ଚତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ମିଳିତ ସ୍ଥିତିରେ ଜଳପ୍ରବାହ ଦୃ for ୀକରଣ ଚିକିତ୍ସା କରନ୍ତୁ | 5. ବେସ୍ ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍ ସ୍ତର ରଖାଯିବା ପରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ ବାର୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍ ସ୍ତରକୁ ଜାଳିବା ଏବଂ କଂକ୍ରିଟ୍ କମ୍ପିବା ସମୟରେ ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍ ସ୍ତରକୁ ନଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ସ୍ତର ଠିକ୍ ସମୟରେ ନିର୍ମାଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |

V. ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ଭୂତଳ ପ୍ରକଳ୍ପର ଅନୁପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଜଳପ୍ରବାହ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଗଠନର ସାମଗ୍ରିକ ନିର୍ମାଣ ଗୁଣକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଏଡିବାଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ | ଆମେ ମୁଖ୍ୟତ the ଏହି ଧାରଣାକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିଥାଉ ଯେ “ଡିଜାଇନ୍ ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକତା, ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ମୂଳଦୁଆ, ନିର୍ମାଣ ହେଉଛି ଚାବି, ଏବଂ ପରିଚାଳନା ହେଉଛି ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି” | ଜଳପ୍ରବାହ ପ୍ରକଳ୍ପର ନିର୍ମାଣରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିର୍ମାଣ ଗୁଣର କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖାଯାଇଥିବା ପ୍ରତିଷେଧକ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିବ |