8613564568558

MJS ପାଇଲ୍ସ ପାଇଁ ନିର୍ମାଣ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ’ଣ?

MJS ପଦ୍ଧତି ଗଦା |(ମେଟ୍ରୋ ଜେଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍), ଯାହା ସର୍ବଦଳୀୟ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଜେଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଭୂସମାନ୍ତର ରୋଟାରୀ ଜେଟ୍ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ଲିରି ଡିସଚାର୍ଜ ଏବଂ ପରିବେଶ ପ୍ରଭାବର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ବିକଶିତ ହୋଇଥିଲା |ଏହା ବର୍ତ୍ତମାନ ପ୍ରାୟତ foundation ଫାଉଣ୍ଡେସନ ଚିକିତ୍ସା, ଲିକେଜ୍ ର ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଫାଉଣ୍ଡେସନ ଗର୍ତ୍ତର ଜଳ ବନ୍ଦ ପରଦା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ବେସମେଣ୍ଟ୍ ଗଠନର ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥରେ ଜଳ ପ୍ରବେଶର ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଅନନ୍ୟ ପୋରସ୍ ପାଇପ୍ ଏବଂ ଫ୍ରଣ୍ଟ-ଏଣ୍ଡ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ସ୍ଲୁରି ସକ୍ସନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ହେତୁ, ଗର୍ତ୍ତରେ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ସ୍ଲୁରି ଡିସଚାର୍ଜ ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ପ୍ରେସର ମନିଟରିଂ ହୃଦୟଙ୍ଗମ ହୁଏ, ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ପ୍ରେସର ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ସ୍ଲୁରି ଡିସଚାର୍ଜ ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ deep ାରା ଗଭୀର କାଦୁଅ ନିର୍ଗତ ହୁଏ ଏବଂ ଭୂତଳ ଚାପ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଭୂତଳ ଚାପ ସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ବିକୃତିର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ପରିବେଶ ଉପରେ ପ୍ରଭାବକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |ଭୂତଳ ଚାପର ହ୍ରାସ ମଧ୍ୟ ପାଇଲର ବ୍ୟାସକୁ ଅଧିକ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ପୂର୍ବ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

MJS ପାଇଲସ୍ |

ଯେହେତୁMJS ଗଦା |ନିର୍ମାଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅନ୍ୟ ଗ୍ରୁଟିଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଜଟିଳ ଏବଂ ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ, ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ପାଳନ କରିବା, ଅନୁରୂପ ବ technical ଷୟିକ ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟର ଏକ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଂପୃକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ।

ଡ୍ରିଲିଂ ରିଗ୍ ରହିବା ପରେ ଗଦା ସ୍ଥିତିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ସାଧାରଣତ ,, ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ଥିତିରୁ ବିଚ୍ୟୁତି 50 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ବିଚ୍ୟୁତି 1/200 ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ନିର୍ମାଣ ପୂର୍ବରୁ, ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଜଳର ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହ, ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଗ୍ରୁଟିଂ ପମ୍ପ ଏବଂ ଏୟାର ସଙ୍କୋଚକ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଗ୍ରୁଟିଂ ପାଇପ୍ ର ଉତ୍ତୋଳନ ବେଗ, ଗ୍ରୁଟିଂ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଛିଦ୍ର ଅବସ୍ଥା ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ଗଦାଆନୁଷ୍ଠାନିକ ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ପରିଚାଳନା କୋନସୋଲ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ସାଇଟରେ ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ମାଣ ରେକର୍ଡଗୁଡିକର ବିସ୍ତୃତ ରେକର୍ଡ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ, ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରବୃତ୍ତି, ଡ୍ରିଲିଂ ଗଭୀରତା, ଡ୍ରିଲିଂ ବାଧା, ଭୁଶୁଡ଼ିବା, ସ୍ଲୁରି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ ପାରାମିଟର, ସ୍ଲୁରି ରିଟର୍ନ ଇତ୍ୟାଦି, ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରତିଛବି ତଥ୍ୟ ଛାଡିଦିଅ |ଏଥି ସହିତ, ନିର୍ମାଣ ରେକର୍ଡଗୁଡିକ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ରିପୋର୍ଟ ଏବଂ ଠିକ ସମୟରେ ପରିଚାଳନା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

ଡ୍ରିଲ୍ ରଡ୍ ବିଛିନ୍ନ ହେଲେ କିମ୍ବା କିଛି କାରଣ ହେତୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି କାର୍ଯ୍ୟ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ହେଲେ କ p ଣସି ଗଦା ଭାଙ୍ଗିବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ସାଧାରଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପୁନ umed ଆରମ୍ଭ ହେବାବେଳେ ଉପର ଏବଂ ତଳ ପାଇଲଗୁଡିକର ଓଭରଲେପ୍ ଲମ୍ବ ସାଧାରଣତ 100 100 ମିମିରୁ କମ୍ ନୁହେଁ | ।

ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିଫଳତା ହେତୁ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାକୁ କମ୍ କରିବାକୁ ନିର୍ମାଣ ପୂର୍ବରୁ ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ |ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପଏଣ୍ଟ ସହିତ ସେମାନଙ୍କୁ ପରିଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ପୂର୍ବ ନିର୍ମାଣ ତାଲିମ ପରିଚାଳନା କର |ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ, ଜଣେ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ବ୍ୟକ୍ତି ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଦାୟୀ |

ନିର୍ମାଣ ପୂର୍ବରୁ ଯାଞ୍ଚ |

ନିର୍ମାଣ ପୂର୍ବରୁ, କଞ୍ଚାମାଲ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗରେ:

1 ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲର ସାକ୍ଷୀ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ (ସିମେଣ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି), ଜଳ ମିଶ୍ରଣ ସଂପୃକ୍ତ ନିୟମାବଳୀକୁ ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ୍;

2 ପ୍ରକଳ୍ପର ପ୍ରକୃତ ମୃତ୍ତିକା ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ସ୍ଲୁରି ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ;

3 ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସାଧାରଣ କି ନୁହେଁ |ନିର୍ମାଣ ପୂର୍ବରୁ, MJS ଅଲରାଉଣ୍ଡ ହାଇ-ପ୍ରେସର ରୋଟାରୀ ଜେଟ୍ ଉପକରଣ, ଗାତ ଡ୍ରିଲିଂ ରିଗ୍, ଉଚ୍ଚ ଚାପର କାଦୁଅ ପମ୍ପ, ସ୍ଲିରି ମିଶ୍ରଣ ପୃଷ୍ଠଭୂମି, ୱାଟର ପମ୍ପ ଇତ୍ୟାଦି ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଚାଲିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ରଡ୍ (ବିଶେଷକରି ଏକାଧିକ ଡ୍ରିଲ୍ ରଡ୍) | , ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଅବରୋଧିତ ହେବା ଉଚିତ୍;

4 ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭ ge ଗୋଳିକ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ନିର୍ମାଣ ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରୀକ୍ଷା ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ମଧ୍ୟ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ମୂଳ ସ୍ପାଇଲ୍ ସ୍ଥିତିରେ ପରୀକ୍ଷା ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଉଚିତ୍ |ପରୀକ୍ଷଣ ସ୍ପ୍ରେ ପାଇଲ ଗାତ ସଂଖ୍ୟା 2 ଗର୍ତ୍ତରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡନ୍ତୁ |

5 ନିର୍ମାଣ ପୂର୍ବରୁ, ଭୂତଳ ପ୍ରତିବନ୍ଧକଗୁଡିକ ସମାନ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ |

6 ନିର୍ମାଣ ପୂର୍ବରୁ ପାଇଲ ସ୍ଥିତିର ସଠିକତା ଏବଂ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା, ପ୍ରେସର ଗେଜ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲୋ ମିଟର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

MJS ପାଇଲସ୍ 1 |

ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍:

1 ଡ୍ରିଲ୍ ରଡର ଭୂଲମ୍ବତା, ଡ୍ରିଲିଂ ସ୍ପିଡ୍, ଡ୍ରିଲିଂ ଗଭୀରତା, ଡ୍ରିଲିଂ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ପାଇଲ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;

2 ସିମେଣ୍ଟ ସ୍ଲୁରି ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣର ମାପ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗ୍ରେଟିଂ ସମୟରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ |

3 ନିର୍ମାଣ ରେକର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ |ନିର୍ମାଣ ରେକର୍ଡଗୁଡିକ ପ୍ରତି 1 ମିଟର ଉତ୍ତୋଳନ କିମ୍ବା ମୃତ୍ତିକା ସ୍ତରର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ଥରେ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ତଥ୍ୟକୁ ରେକର୍ଡ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ପ୍ରତିଛବି ତଥ୍ୟ ଛାଡିବା |

ପରବର୍ତ୍ତୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

MJS ପାଇଲସ୍ 2 |

ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ସଶକ୍ତ ମାଟିର ଯା should ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଏକତ୍ରିତ ମାଟିର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ସମାନତା;ଏକତ୍ରିତ ମାଟିର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବ୍ୟାସ;ଏକତ୍ରିତ ମାଟିର ଶକ୍ତି, ହାରାହାରି ବ୍ୟାସ, ଏବଂ ଗଦା କେନ୍ଦ୍ର ସ୍ଥିତି;ଏକତ୍ରିତ ମାଟିର ଅପାରଗତା, ଇତ୍ୟାଦି |

1 ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ସମୟ ଏବଂ ବିଷୟବସ୍ତୁ |

ଯେହେତୁ ସିମେଣ୍ଟ ମୃତ୍ତିକା କଠିନତା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ସାଧାରଣତ 28 28 ଦିନରୁ ଅଧିକ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଡିଜାଇନ୍ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ |ତେଣୁ, ଗୁଣର ଯାଞ୍ଚ |MJS ସ୍ପ୍ରେ କରିବା |ସାଧାରଣତ the MJS ହାଇ ପ୍ରେସର ଜେଟ୍ ଗ୍ରୁଟିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ରେ ବୟସ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯିବା ଉଚିତ |

2 ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ପରିମାଣ ଏବଂ ଅବସ୍ଥାନ |

ଯାଞ୍ଚ ପଏଣ୍ଟ ସଂଖ୍ୟା ହେଉଛି ନିର୍ମାଣ ସ୍ପ୍ରେ ଛିଦ୍ର ସଂଖ୍ୟା ମଧ୍ୟରୁ 1% ରୁ 2% |20 ରୁ କମ୍ ଛିଦ୍ର ଥିବା ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡିକ ପାଇଁ ଅତି କମରେ ଗୋଟିଏ ବିନ୍ଦୁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଯେଉଁମାନେ ବିଫଳ ହୁଅନ୍ତି ସେମାନଙ୍କୁ ପୁନର୍ବାର ସ୍ପ୍ରେ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ନିମ୍ନଲିଖିତ ସ୍ଥାନଗୁଡିକରେ ଯାଞ୍ଚ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ସଜାଯିବା ଉଚିତ: ବଡ଼ ଭାର ଥିବା ସ୍ଥାନ, ଗଦା କେନ୍ଦ୍ର ରେଖା, ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିସ୍ଥିତି |

3 ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି |

ଜେଟ୍ ଗ୍ରୁଟିଂ ପାଇଲଗୁଡିକର ଯାଞ୍ଚ ମୁଖ୍ୟତ mechan ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମ୍ପତ୍ତି ଯାଞ୍ଚ ଅଟେ |ସାଧାରଣତ ,, ସିମେଣ୍ଟ ମାଟିର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ସୂଚକାଙ୍କ ମାପ କରାଯାଏ |ନମୁନା ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ କୋରିଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହା ଏକ ମାନକ ପରୀକ୍ଷା ଖଣ୍ଡରେ ତିଆରି |ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପରେ, ସିମେଣ୍ଟ ମାଟିର ସମାନତା ଏବଂ ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଇନଡୋର ଶାରୀରିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମ୍ପତ୍ତି ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମେ -23-2024 |