ਰਿਸਰਚ ਐਕਸਚੇਂਜ | DMP-I ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਈਕਰੋ-ਪਰਚਰਬੇਸ਼ਨ ਚਾਰ-ਐਕਸਿਸ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਾਈਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਸੰਖੇਪ

ਰਵਾਇਤੀ ਸੀਮਿੰਟ-ਮਿੱਟੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਾਈਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਢੇਰ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ, ਵੱਡੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਗੜਬੜ, ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਢੇਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਡੀਐਮਪੀ ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਈਕਰੋ-ਪਰਚਰਬੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਚਾਰ- ਐਕਸਿਸ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਾਈਲ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ, ਚਾਰ ਡਰਿੱਲ ਬਿੱਟ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸਲਰੀ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਢੇਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੇਰੀਏਬਲ-ਐਂਗਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅੱਪ-ਡਾਊਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਕ, ਇਹ ਢੇਰ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਤਾਕਤ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਡ੍ਰਿਲ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਣੇ ਪਾੜੇ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਖੁਦਮੁਖਤਿਆਰੀ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਢੇਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਮਾਮੂਲੀ ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਢੇਰ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਸਵੈਚਲਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਢੇਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟ-ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਢੇਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਪਿੱਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਵਾਟਰ-ਪਰੂਫ ਪਰਦੇ; ਢਾਲ ਸੁਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਜੈਕਿੰਗ ਖੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ; ਕਮਜ਼ੋਰ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦਾ ਬੁਨਿਆਦ ਇਲਾਜ; ਵਾਟਰ ਕੰਜ਼ਰਵੈਂਸੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੀਵਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਲੈਂਡਫਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਸੀਪੇਜ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦਾ ਪੈਮਾਨਾ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਸੀਮਿੰਟ-ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਵਧਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੀਮਿੰਟ-ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਲੋੜ ਬਣ ਗਈ ਹੈ.

ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਾਈਲ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਮਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਡਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਸੀਪੇਜ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਢੇਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ-ਧੁਰਾ, ਡਬਲ-ਐਕਸਿਸ, ਤਿੰਨ-ਧੁਰਾ ਅਤੇ ਪੰਜ-ਧੁਰਾ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਢੇਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੱਖ ਵੱਖ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਿੰਗਲ-ਐਕਸਿਸ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਾਈਲ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਪਾਈਪ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹੇਠਾਂ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡ੍ਰਿਲ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ;

ਬਾਇਐਕਸੀਅਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਾਈਲ ਵਿੱਚ 2 ਡ੍ਰਿਲ ਪਾਈਪਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਲਈ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਸਲਰੀ ਪਾਈਪ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੋ ਡ੍ਰਿਲ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪਲੇਨ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਰਮਿਆਨੀ ਸਲਰੀ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਛਿੜਕਣ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਵੰਡ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਡਬਲ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ "ਦੋ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਸਟਰਰਸ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਡਬਲ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਢੇਰ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਲਗਭਗ 18 ਮੀਟਰ ਹੈ [1];

ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਾਈਲ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਡ੍ਰਿਲ ਪਾਈਪਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਗਰਾਊਟ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਢੇਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੋ ​​ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਢੇਰ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਜਹਾਜ਼ 'ਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਲਿੰਕ ਹੋਣਗੇ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਥ੍ਰੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਾਈਲ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਾਣੀ ਦਾ ਸੀਮਿੰਟ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਢੇਰ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ;

ਪੰਜ-ਧੁਰਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਾਈਲ ਦੋ-ਧੁਰੇ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਡ੍ਰਿਲ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾ ਕੇ ਪਾਈਲ ਬਾਡੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ [2-3] . ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲੇ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਸੀਮਿੰਟ-ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚ ਗੜਬੜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਹਿੱਲਣ ਕਾਰਨ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਨਿਚੋੜ ਅਤੇ ਚੀਰਨਾ, ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਸਲਰੀ [4-5] ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਵੰਡਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਵੱਡੀ ਗੜਬੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਦੋਂ ਨੇੜੇ ਦੀਆਂ ਮਿਉਂਸਪਲ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਰਗੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਉਸਾਰੀ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਆਲ-ਰਾਉਂਡ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਜੈੱਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ (ਐਮਜੇਐਸ ਵਿਧੀ) ਜਾਂ ਸਿੰਗਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ। -ਐਕਸਿਸ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਾਈਲਜ਼ (IMS ਵਿਧੀ) ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸਟ੍ਰਕਚਰ। ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਤਰੀਕੇ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਾਈਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਮਾਪਦੰਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿੱਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਡੁੱਬਣ ਅਤੇ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟਕ੍ਰੀਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਢੇਰਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਰਵਾਇਤੀ ਸੀਮਿੰਟ-ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਮਾਨ ਢੇਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਵੰਡ, ਵੱਡੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਕਈ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸ਼ੰਘਾਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕਮਿਊਨਿਟੀ ਨੇ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਰਚਰਬੇਸ਼ਨ ਚਾਰ-ਐਕਸਿਸ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਾਈਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਸ਼ਾਟਕ੍ਰੀਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ, ਕੰਸਟਰਕਸ਼ਨ ਡਿਸਟਰਬੈਂਸ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕੰਸਟ੍ਰਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਚਾਰ-ਐਕਸਿਸ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਾਈਲ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ।

1、DMP ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਈਕਰੋ-ਪਰਚਰਬੇਸ਼ਨ ਚਾਰ-ਐਕਸਿਸ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਾਈਲ ਉਪਕਰਣ

DMP-I ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਰਚਰਬੇਸ਼ਨ ਚਾਰ-ਐਕਸਿਸ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਾਈਲ ਡਰਾਈਵਰ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਪਾਈਲ ਫਰੇਮ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਗੈਸ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਲਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲਪ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਇਲ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। .