ਸਥਿਰ ਡਿਰਲ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਸਟੈਟਿਕ ਡਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੂਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਟੈਟਿਕ ਡਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੂਟਿੰਗ ਪਾਈਲ ਪਲਾਂਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਡੂੰਘੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਤਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਗ੍ਰਾਉਟਿੰਗ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਡ ਪਾਈਲਜ਼ ਨੂੰ ਇਮਪਲਾਂਟ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਪ੍ਰੀ-ਟੈਨਸ਼ਨਡ ਪ੍ਰੈੱਸਟ੍ਰੈਸਡ ਕੰਕਰੀਟ ਸਲੱਬ ਪਾਈਲਜ਼ (ਪੀਐਚਡੀਸੀ), ਪ੍ਰੀ- ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਸਟਰੈਸਡ ਕੰਕਰੀਟ ਪਾਈਪ ਪਾਈਲਜ਼ (PHC) ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਰੀਨਫੋਰਸਡ ਪ੍ਰੈੱਸਟੈਸਡ ਕੰਕਰੀਟ ਪਾਈਪ ਪਾਈਲਜ਼ (PRHC) ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਜੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਹੇਠਲੇ ਵਿਸਤਾਰ, ਗਰਾਊਟਿੰਗ, ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। . ਪਾਇਲ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਤਰੀਕਾ. ਸਥਿਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੂਟਿੰਗ ਪਾਈਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਢੇਰ ਦਾ ਸਰੀਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਇੰਟਰਲੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਢੇਰ ਦਾ ਵਿਆਸ 500 ~ 1200mm ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਲਗਭਗ 85 ਮੀਟਰ ਭੂਮੀਗਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਢੇਰ ਦੀ ਡੁੱਬਣ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ 300m ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਉੱਚ ਹੈ. ਹੋਰ ਢੇਰ ਕਿਸਮ ਲਈ.

1. ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

①ਕੋਈ ਮਿੱਟੀ ਕੱਢਣਾ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਨਹੀਂ; ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਢੇਰ ਦੇ ਮੋਰੀ ਕੰਧ ਦੇ ਢਹਿਣ, ਤਲਛਟ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀਆਂ ਉਸਾਰੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ;

② ਵਿਲੱਖਣ ਤਲ ਵਿਸਤਾਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਹੇਠਲੇ ਵਿਸਤਾਰ ਵਿਆਸ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦਾ 1~1.6 ਗੁਣਾ ਹੈ, ਹੇਠਲੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿਆਸ ਦਾ 3 ਗੁਣਾ ਹੈ, ਢੇਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਢੇਰ ਦੀ ਚੋਟੀ ਦੀ ਉਚਾਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ;

③ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਢੇਰ ਨੂੰ ਬੋਰਹੋਲ ਵਿੱਚ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਇੱਕ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਨਾਲ ਲਪੇਟਿਆ ਸਖ਼ਤ ਢੇਰ ਬਾਡੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸੀਮਿੰਟ ਸਲਰੀ ਦਾ ਢੇਰ ਦੇ ਸਰੀਰ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

④ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਰਟੀਕਲ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ, ਪੁੱਲਆਉਟ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਲੋਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ;

ਢੇਰ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਂਸ ਦੇ ਢੇਰ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਰੀਨਫੋਰਸਡ ਪਾਈਲਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹੇਠਲੇ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਾਹੀਂ, ਪਾਇਲ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ, ਪੁੱਲਆਊਟ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ;

⑤ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ;

ਸਮਾਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬੋਰ ਕੀਤੇ ਹੋਏ ਢੇਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ: ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਬੱਚਤ 90%, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ 40%, ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿੱਚ 70% ਦੀ ਕਮੀ, ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ 50% ਵਾਧਾ, ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ 10% ~ 20% ਦੀ ਬੱਚਤ;

⑥ ਵਿਭਿੰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ;

ਬਵਾਸੀਰ ਦੀਆਂ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਵਾਸੀਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

2.ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਧਾਂਤ

ਡਰਿੱਲ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਔਗਰ ਡ੍ਰਿਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਮੋਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਢੇਰ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਆਕਾਰ (ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਉਚਾਈ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੀਮਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਢੇਰ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਸਲਰੀ ਅਤੇ ਢੇਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਢੇਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਢੇਰ ਦੇ ਸਵੈ-ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਢੇਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਟਿਪ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਢੇਰ, ਢੇਰ ਦੀ ਟਿਪ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਸਲਰੀ ਦੁਆਲੇ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਢੇਰ ਠੋਸ ਰਹੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਰੀਰ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਇੱਕਠੇ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ.

3. ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸਟੈਟਿਕ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਅਤੇ ਰੂਟਿੰਗ ਪਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ SDP ਡਿਰਲ ਰਿਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਮੋਰੀ ਦੇ ਤਲ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੀਮੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲ ਨੂੰ ਚੁੱਕੋ, ਅਤੇ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਢੇਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਐਲੀਵੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਢੇਰ ਦੇ ਸਵੈ-ਭਾਰ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਢੇਰ ਦੇ ਸਿਰੇ ਅਤੇ ਢੇਰ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਢੇਰ ਅਤੇ ਢੇਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋ ਸਕੇ। ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਬਵਾਸੀਰ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਇਲ ਸਾਈਡ ਰਗੜ ਅਤੇ ਢੇਰ ਟਿਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੂਟਿੰਗ ਪਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਢੇਰ ਦੀ ਨੋਕ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫੈਲਾ ਕੇ ਢੇਰ ਦੀ ਸਿਰੇ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਢੇਰ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਕੇ ਢੇਰ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਘਿਰਣਾਤਮਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਢੇਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਖੇਡ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਪਾਈਲ ਬਾਡੀ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਪਾਈਲ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ।

ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਪੜਾਅ:

ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ: ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਡਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ, ਮੋਰੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰਨਾ;

ਤਲ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ: ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਢੇਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿੰਗ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਛੇਕ ਕਰਨ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਿੰਗ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਭਿੰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਹੇਠਲੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ;

ਪਾਇਲ ਐਂਡ ਸੀਮਿੰਟ ਸਲਰੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ: ਹੇਠਲੇ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਈਲ ਐਂਡ ਸੀਮਿੰਟ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਉੱਚਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਾਰੇ ਹੇਠਲੇ ਵਿਸਤਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਢੇਰ ਦੇ ਸਿਰੇ ਵਾਲੀ ਸੀਮਿੰਟ ਸਲਰੀ ਇਕਸਾਰ ਹੈ। ;

ਢੇਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਸੀਮਿੰਟ ਸਲਰੀ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਡਰਿਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ: ਢੇਰ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਸਲਰੀ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡ੍ਰਿਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਢੇਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਸਲਰੀ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹਿਲਾਓ;

ਪਾਇਲ ਪਲਾਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਈਲ ਡਿਲਿਵਰੀ: ਡਿਰਲ ਰਿਗ ਦੁਆਰਾ ਸਾਰੀਆਂ ਡ੍ਰਿਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਢੇਰ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਢੇਰ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਢੇਰ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਢੇਰ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ;

ਸ਼ਿਫਟ: ਅਗਲੀ ਪਾਈਲ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਜਾਓ ਅਤੇ ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ;

ਚੌਥਾ, ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਗੁੰਜਾਇਸ਼

① ਲੰਬਕਾਰੀ ਸੰਕੁਚਨ, ਪੁੱਲਆਊਟ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਲੋਡਾਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ;

② ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਟੀ, ਗਾਦ, ਰੇਤਲੀ ਮਿੱਟੀ, ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਿੱਟੀ, ਕੁਚਲੀ (ਬਜਰੀ) ਚੱਟਾਨ ਵਾਲੀ ਮਿੱਟੀ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ, ਕਈ ਅੰਤਰ-ਪਰਤਾਂ, ਅਸਮਾਨ ਮੌਸਮ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਨਰਮਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਬਦਲਾਅ;

③ਜਦੋਂ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇਮਾਰਤਾਂ (ਢਾਂਚਾ) ਜਾਂ ਭੂਮੀਗਤ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹੂਲਤਾਂ ਹੋਣ, ਤਾਂ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਨਿਚੋੜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

④ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜੋ ਬੋਰ ਕੀਤੇ ਹੋਏ ਢੇਰਾਂ ਲਈ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟੀ ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਜਾਂ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਮਿੱਟੀ (ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤੀ);

⑤ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟ੍ਰੈਟਮ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਟਮ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਨਰਮ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਨੀਂਹ, ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟ੍ਰੈਟਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨੀਂਹ;

⑥ ਜ਼ਮੀਨਦੋਜ਼ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਢੇਰ ਬੁਨਿਆਦ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ 3 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਇੱਕ ਸਲੈਗ ਪਰਤ ਬੈਕਫਿਲ ਹੋਈ ਹੈ।

5. ਸਥਿਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਫਲੈਕਸ ਵਿਧੀ ਉਪਕਰਨ

ਸਥਿਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੂਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਉਪਕਰਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਢੇਰ ਫਰੇਮ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਡਿਰਲ ਰਿਗ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਟਰੈਕ ਪਾਈਲ ਫਰੇਮ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ, ਜਿਸ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਕਈ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਸੀ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਸੀ। ਹੁਣ ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਇੱਕ ਡਬਲ-ਟਰੈਕ ਪਾਈਲ ਫਰੇਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਡਿਰਲ ਰਿਗ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਖੰਭੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੂੰਘਾਈ 85m ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਥਿਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੂਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਉਪਕਰਣ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਡੇਟਾ ਡਿਸਪਲੇ 'ਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਅਡਵਾਂਸਡ ਆਇਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਲ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿਆਸ ਡਿਰਲ ਵਿਆਸ ਦਾ 1 ~ 1.6 ਗੁਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਡਿਰਲ ਵਿਆਸ ਦਾ 3 ਗੁਣਾ ਹੈ; ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਸਾਰੀ ਇੱਕ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ;

ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਡਰਿੱਲ ਬਿੱਟ: ਰੇਤਲੀ ਮਿੱਟੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ਕ:

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੈਟਿਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰੂਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸ਼ੰਘਾਈ, ਨਿੰਗਬੋ, ਹਾਂਗਜ਼ੂ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਸ਼ਹਿਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਇਲ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਵੀ ਇੱਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਾਈਲ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਜੋ ਹਰੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਉੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਢੇਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।

ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-11-2023