한국어
中文Metoda konstrukcji z pełnym obrotem i pełną obudową nazywana jest w Japonii metodą SUPERTOP. Obudowa stalowa służy do zabezpieczenia ściany podczas procesu formowania otworów. Charakteryzuje się dobrą jakością pala, brakiem zanieczyszczeń błotem, zielonym pierścieniem i obniżonym współczynnikiem wypełnienia betonem. Może skutecznie rozwiązać problemy zapadania się otworów, kurczenia się szyjki i wysokiego współczynnika wypełnienia, które występują, gdy stosuje się zwykłe metody do budowy pali odlewanych na miejscu w miejskich terenach o wysokim wypełnieniu i krasowych.
Wiercenie w kamieniu
Wiertarka pełnoobrotowa ma duży moment obrotowy, siłę penetracji i głowicę tnącą, co może wykonywać zadania budowlane w twardych formacjach skalnych. Twardość skały, którą można wiercić, może osiągnąć: jednoosiową wytrzymałość na ściskanie 150-200 MPa; dzięki doskonałej wydajności cięcia znajduje szerokie zastosowanie przy cięciu: bloków betonowych, śrub o dużej wytrzymałości, pali typu H, pali rur stalowych i innych konstrukcji oczyszczających.
Konstrukcja z pali odlewanych na miejscu w jaskiniach
W pełni obrotowe wiertnice mają niezrównaną przewagę przy budowie jaskiń w porównaniu z innymi procesami budowlanymi: nie wymagają zasypywania skałą ani dodatkowej obudowy. Dzięki własnej dobrej regulacji w pionie, automatycznej kontroli prędkości wiercenia, ciśnienia wiercenia i momentu obrotowego, może z łatwością wykonać zadanie wiercenia w jaskini. Wylewanie betonu w jaskini odbywa się w otulinie, a beton z dodatkiem środka szybkowiążącego nie jest łatwy do stracenia. A ponieważ wiertnica ma dużą siłę ciągnącą, może również opóźniać ciągnięcie. Dlatego może dobrze wykonać zadanie budowy pali odlewanych na miejscu w jaskini.
Wysoka dokładność pionowa
Potrafi osiągnąć dokładność pionową na poziomie 1/500 (wiertnice obrotowe potrafią osiągnąć 1/100), co jest jednym z procesów fundamentowania pali o najwyższej na świecie dokładności pionowej.
1. Konfiguracja w pełni obrotowych maszyn do budowy pali odlewanych na miejscu
Główne wyposażenie i komponenty:
1. Wiertnica pełnoobrotowa: formowanie otworów
2. Obudowa stalowa: ochrona ściany
3. Elektrownia: zapewnia moc w pełni obrotowemu silnikowi głównemu
4. Widełki reakcyjne: zapewniają siłę reakcji zapobiegającą przesuwaniu się silnika głównego podczas pełnego obrotu
5. Sala operacyjna: platforma operacyjna, miejsce operacji personelu
Sprzęt pomocniczy:
1. Wiertnica obrotowa lub chwytakowa: wydobycie gruntu, wejście w skałę, oczyszczenie otworu
2. Maszyna do przeciskania rur: wyciąganie rur, pełny obrót w celu uzyskania operacji przepływu
3. Dźwig gąsienicowy: podnoszenie maszyny głównej, elektrowni, wideł reakcyjnych itp.; zapewnienie wsparcia dla widełek reakcyjnych; podnoszenie klatki stalowej, przewodu betonowego, chwytanie ziemi itp.;
4. Koparka: wyrównanie terenu, usunięcie żużla itp.
二.Proces budowy pali stalowych z pełnym obrotem, odlewanych na miejscu
1. Przygotowanie budowy
Główną pracą przygotowawczą do budowy jest wyrównanie terenu. Ponieważ wiertnica jest duża i ma wiele powiązanych urządzeń pomocniczych, istnieją pewne wymagania dotyczące kanałów dostępu i platform roboczych. Dlatego też podczas przygotowania budowy należy uwzględnić kanały konstrukcyjne i płaszczyzny robocze wymagane do takich operacji, jak obróbka i produkcja stalowych klatek fundamentowych na palach, transport żużla, podnoszenie i montaż klatek stalowych oraz wylewanie betonu na fundamenty pali.
2. Pomiar i układ
Najpierw dokładnie przejrzyj współrzędne, wysokość i inne istotne dane podane na rysunkach projektowych. Po sprawdzeniu, czy są one prawidłowe, należy skorzystać z tachimetru, aby wytyczyć położenie stosu. Po ułożeniu środka pala narysuj linię krzyżową wzdłuż środka pala w odległości 1,5 m i wykonaj znak zabezpieczający pala.
3. W pełni obrotowy silnik główny na swoim miejscu
Po zwolnieniu punktu podnieś całkowicie obrotowe podwozie, a środek podwozia powinien pokrywać się ze środkiem stosu. Następnie podnieś silnik główny, zamontuj go na podwoziu i na koniec zamontuj widełki reakcyjne.
4. Podnieść i zamontować stalową obudowę
Po umieszczeniu silnika głównego podnieś i zamontuj stalową obudowę.
5. Zmierz i dostosuj pionowość
Po ustawieniu wiertarki obrotowej wykonaj wiercenie obrotowe i dociśnij obudowę podczas obracania, aby wbić obudowę, tak aby można było szybko wywiercić obudowę w formacji. Podczas wiercenia obudowy stalowej za pomocą pionu wyreguluj pionowość obudowy w kierunkach XY.
6. Wiercenie osłonowe i wydobywanie gleby
Podczas wiercenia obudowy w ziemi za pomocą dźwigu wypuszcza się łyżkę chwytakową wzdłuż wewnętrznej ściany obudowy na dno otworu w celu wydobycia gleby poprzez chwytanie lub użycie obrotowej wiertnicy do wydobywania gleby.
7. Wykonanie i montaż klatki stalowej
Po wierceniu do projektowanej elewacji należy oczyścić otwór. Po przejściu oględzin i akceptacji przez geodetę, nadzór i Stronę A należy zamontować klatkę stalową.
8. Wylewanie betonu, wyciąganie szalunków i zalewanie pali
Po zamontowaniu stalowej klatki wylać beton. Po wylaniu betonu na określoną wysokość wyciągnij obudowę. Obudowę można wyciągnąć za pomocą przeciskarki rurowej lub maszyny głównej pełnoobrotowej.
三. Zalety konstrukcji pełnoobrotowej:
1 Może rozwiązać konstrukcję pala w specjalnych miejscach, specjalnych warunkach pracy i złożonych warstwach, bez hałasu, bez wibracji i przy wysokim poziomie bezpieczeństwa;
2 Nie używa błota, powierzchnia robocza jest czysta, można uniknąć możliwości przedostania się błota do betonu, co sprzyja poprawie siły wiązania betonu z prętami stalowymi; zapobiega cofaniu się gruntu, nie rysuje ścianek otworu podczas podnoszenia wiertła i opuszczania stalowego koszyka oraz posiada mniej resztek wiertniczych;
3 Konstruując wiertnicę, można intuicyjnie ocenić charakterystykę warstwy i skał;
4 Prędkość wiercenia jest duża i może osiągnąć około 14 m/h w przypadku ogólnych warstw gleby;
5 Głębokość wiercenia jest duża, a maksymalna głębokość może osiągnąć około 80 m, w zależności od warunków warstwy gleby;
6 Pionowość otworu jest łatwa do uchwycenia, a pionowość może być z dokładnością do 1/500;
7 Nie jest łatwo spowodować zapadnięcie się otworu, jakość otworu jest wysoka, dno jest czyste, prędkość jest duża, a osad można usunąć do około 30 mm;
8 Średnica otworu jest standardowa, a współczynnik wypełnienia niewielki. W porównaniu z innymi metodami formowania otworów można zaoszczędzić dużą ilość betonu.
Obrotowy otwór wiertniczy poważnie się zawalił, ponieważ warstwa gleby zasypki była zbyt gruba i zawierała duże skały.
Efekt dziurkowania pełnej osłonki
W pełni obrotowe wiertnice są wykorzystywane nie tylko do budowy fundamentów na palach w różnych złożonych warstwach, takich jak ruchome piaski, formy krasowe i bardzo wysokie zasypki, ale mogą być również wykorzystywane do wznoszenia pali, stalowych kolumn metra i usuwania pali.
Czas publikacji: 03 lipca 2024 r