한국어
中文Typowe trudności budowlane
Ze względu na szybką prędkość budowy, stosunkowo stabilna jakość i niewielki wpływ czynników klimatycznych, podwodne znudzone fundamenty stosu zostały szeroko przyjęte. Podstawowy proces konstrukcyjny znudzonych fundamentów stosu: układ konstrukcyjny, kładąc obudowę, wiertarka na miejscu, oczyszczanie dolnego otworu, impregnujący stalowy balast w klatce, wtórny cewnik retencji, podwodne wylewanie betonu i oczyszczanie otworu. Ze względu na złożoność czynników wpływających na jakość wylewania betonu podwodnego, łącze kontroli jakości konstrukcji często staje się trudnym punktem w kontroli jakości podwodnych podkładów.
Powszechne problemy w konstrukcji podwodnej betonu obejmują: poważne wycieki powietrza i wody w cewniku oraz pęknięcie stosu. Beton, błoto lub kapsułka tworząca luźną warstwową strukturę ma pływającą gniazdo, która bezpośrednio powoduje pęknięcie stosu, wpływając na jakość betonu i powodując opuszczenie i przerobienie stosu; Długość przewodu zakopanego w betonie jest zbyt głęboka, co zwiększa otaczające go tarcie i uniemożliwia wyciągnięcie przewodu, co powoduje zjawisko zerwania stosu, co powoduje, że nalewanie nie jest gładkie, powodując beton poza przewodem w czasie i pogorszenie; Urabialność i spadek betonu o niskiej zawartości piasku i innych czynnikach mogą powodować zablokowanie kanału, co powoduje złamane paski odlewające. Podczas ponownego nalewania odchylenie pozycji nie jest obsługiwane w czasie, a w betonie pojawi się pływający złącznik gnojowicy, powodując pękanie stosu; Ze względu na wzrost czasu oczekiwania betonu płynność betonu wewnątrz rury staje się gorsza, tak że mieszany beton nie można wylać normalnie; Obudowa i podkład nie są dobre, co spowoduje wodę w ścianie obudowy, powodując zatopienie otaczającego ziemi, a jakość stosu nie można zagwarantować; Z faktycznych przyczyn geologicznych i nieprawidłowego wiercenia można spowodować zawalenie się ściany otworu; Z powodu błędu testu ostatniego otworu lub poważnego zapadnięcia się otworu podczas procesu późniejsze opady pod stalową klatką jest zbyt grube lub wysokość nalewania nie jest na miejscu, co powoduje długi stos; Ze względu na nieostrożność personelu lub niewłaściwą operację, rurka wykrywania akustycznego nie może działać normalnie, co powoduje, że ultradźwiękowe wykrywanie fundamentu stosu nie można przeprowadzić normalnie.
„Stosunek mieszanki betonu powinien być dokładny
1. Wybór cementu
W normalnych okolicznościach. Większość cementu stosowanego w naszej ogólnej konstrukcji to zwykły cement krzemian i krzemian. Zasadniczo początkowy czas ustawienia nie powinien być wcześniejszy niż dwie i pół godziny, a jego wytrzymałość powinna być wyższa niż 42,5 stopnia. Cement zastosowany w konstrukcji powinien przejść test właściwości fizycznej w laboratorium w celu spełnienia wymagań faktycznej konstrukcji, a faktyczna ilość cementu w betonie nie powinna przekraczać 500 kilogramów na metr sześcienny i powinien być stosowany ściśle zgodnie z określonymi standardami.
2. Wybór łączny
Istnieją dwa rzeczywiste wybory agregatów. Istnieją dwa rodzaje agregatów, jeden to żwir żwirowy, a drugi kruszony kamień. W faktycznym procesie budowy żwir Pebble powinien być pierwszym wyborem. Rzeczywista wielkość cząstek kruszywa powinna wynosić między 0,1667 a 0,125 przewodu, a minimalna odległość od pręta stalowego powinna wynosić 0,25, a wielkość cząstek powinna być w odległości 40 mm. Rzeczywisty stosunek stopnia gruboziarnistego kruszywa powinien zapewnić, że beton ma dobrą urabialność, a drobny agregat jest najlepiej średnim i gruboziarnistym żwirem. Rzeczywiste prawdopodobieństwo zawartości piasku w betonie powinno wynosić między 9/20 a 1/2. Stosunek wody do popiołu powinien wynosić od 1/2 do 3/5.
3. Popraw wykonalność
Aby zwiększyć urabialność betonu, nie dodawaj innych domieszek do betonu. Betonowe domieszki stosowane w podwodnej konstrukcji obejmują środki zmniejszające wodę, powolne uwalnianie i susza. Jeśli chcesz dodać domieszki do konkretnego, musisz przeprowadzić eksperymenty w celu ustalenia rodzaju, kwoty i procedury dodawania.
Krótko mówiąc, współczynnik mieszanki betonu musi być odpowiedni do wylewania podwodnego w przewodzie. Stosunek mieszanki betonu powinien być odpowiedni, aby miał wystarczającą plastyczność i spójność, dobrą płynność w przewodzie podczas procesu nalewania i nie jest podatna na segregację. Ogólnie rzecz biorąc, gdy wytrzymałość betonu podwodnego jest wysoka, trwałość betonu również będzie dobra. Zatem z siły cementu należy zapewnić jakość betonu, biorąc pod uwagę stopień betonu, całkowity stosunek rzeczywistej ilości cementu i wody, wydajność różnych dodatków domieszkowania itp. I upewnić się, że stopień wytrzymałości w stosunku betonu powinien być wyższy niż zaprojektowana wytrzymałość. Czas mieszania betonu powinien być odpowiedni, a mieszanie powinno być jednolite. Jeśli mieszanie jest nierównomierne lub woda występuje podczas mieszania betonu i transportu, płynność betonu jest słaba i nie można jej zastosować.
„Pierwsze wylewanie wymagań dotyczących ilości
Pierwsza ilość betonu powinna zapewnić, że głębokość przewodu zakopanego w betonie po wylaniu betonu jest nie mniejsza niż 1,0 m, tak że betonowa kolumna w przewodzie i ciśnienie błota na zewnątrz rury były zrównoważone. Pierwszą ilość betonu należy określić na podstawie obliczeń zgodnie z następującym wzorem.
V = π/4 （D 2H1+KD 2H2）
Gdzie V jest początkową objętością dolecia betonu, M3;
H1 to wysokość wymagana dla betonowej kolumny w przewodzie w celu zrównoważenia ciśnienia z błotem poza przewodem:
H1 = （H-H2） γW /γC, M;
H to głębokość wiercenia, m;
H2 jest wysokością powierzchni betonu poza przewodem po początkowym wyleaniu betonu, który wynosi 1,3 ～ 1,8 m;
γW to gęstość błota, która wynosi 11 ～ 12 kN/m3;
γC to gęstość betonu, która wynosi 23 ～ 24 kN/m3;
D jest wewnętrzną średnicą przewodu, m;
D to średnica otworu, m;
K jest betonowym współczynnikiem napełniania, czyli k = 1,1 ～ 1,3.
Początkowa objętość nalewania jest niezwykle ważna dla jakości stosu odlewanego na miejscu. Rozsądna objętość pierwszego wylewania może nie tylko zapewnić płynną konstrukcję, ale także zapewnić, że głębokość zakopanej rurki betonowej spełnia wymagania po wypełnieniu lejka. Jednocześnie pierwsze nalewanie może skutecznie poprawić pojemność łożyska podkładu stosu poprzez ponownie spłukiwanie osadu na dnie otworu, więc pierwsza objętość wylewania musi być ściśle wymagana.
„Kontrola prędkości wylewania
Najpierw przeanalizuj mechanizm konwersji śladowej siły przenoszącej moc nadwozia na warstwę gleby. Interakcja z glezą z nudzonymi stosami zaczyna się tworzyć, gdy wylewa się beton ciała stosu. Pierwszy nalany beton stopniowo staje się gęsty, ściskany i osiada pod ciśnieniem późniejszego betonu. Przemieszczenie to w stosunku do gleby podlega oporności w górę otaczającej warstwy gleby, a ciężar ciała stosu jest stopniowo przenoszony do warstwy gleby przez ten opór. W przypadku stosów z szybkim nalewaniem, gdy cały beton jest wylewany, chociaż beton nie ustawia się jeszcze początkowo, jest on stale dotknięty i zagęszczony podczas nalewania i wnika do otaczających warstw gleby. W tym czasie beton różni się od zwykłych płynów, a przyczepność do gleby i jej własna odporność na ścinanie stanowiły odporność; Podczas gdy w przypadku stosów z powolnym nalewaniem, ponieważ beton jest bliski początkowej ustawienia, opór między nim a ścianą gleby będzie większy.
Odsetek nudzonych stosów przeniesionych do otaczającej warstwy gleby jest bezpośrednio związany z prędkością wylewającą. Im szybsza prędkość nalewania, tym mniejszy odsetek ciężaru przeniesionego do warstwy gleby wokół stosu; Im wolniejsza prędkość nalewania, tym większa część ciężaru przeniesionej na warstwę gleby wokół stosu. Dlatego zwiększenie prędkości nalewania nie tylko odgrywa dobrą rolę w zapewnieniu jednorodności betonu ciała stosu, ale także pozwala na przechowywanie ciężaru ciała stosu na dnie stosu, zmniejszając ciężar odporności na tarcie wokół stosu, a siła reakcyjna na dnie stosu stosu jest rzadko wywierana w przyszłości.
Praktyka udowodniła, że im szybciej i gładsze prace nalewające stosu, tym lepsza jakość stosu; Im więcej opóźnień, tym bardziej prawdopodobne jest wypadki, więc konieczne jest szybkie i ciągłe nalewanie.
Czas nalewania każdego stosu jest kontrolowany zgodnie z początkowym czasem ustawienia początkowego betonu, a w razie potrzeby można dodać opóźnienie w odpowiedniej ilości.
„Kontroluj zakopaną głębokość przewodu
Podczas procesu wylewania betonu podwodnego, jeśli głębokość kanału zakopanego w betonie jest umiarkowana, beton rozprzestrzeni się równomiernie, będzie miał dobrą gęstość, a jego powierzchnia będzie stosunkowo płaska; Przeciwnie, jeśli beton rozprzestrzenia się nierównomiernie, nachylenie powierzchni jest duże, łatwo jest rozproszyć i segregacja, wpływając na jakość, więc rozsądna zakopana głębokość przewodu musi być kontrolowana, aby zapewnić jakość korpusu stosu.
Pochowana głębokość przewodu jest zbyt duża lub zbyt mała, co wpłynie na jakość stosu. Gdy zakopana głębokość jest zbyt mała, beton z łatwością obala betonową powierzchnię w otworze i toczy w osadu, powodując błoto lub nawet złamane stosy. Łatwo jest również wyciągnąć przewód z betonowej powierzchni podczas pracy; Gdy zakopana głębokość jest zbyt duża, betonowy odporność na podnoszenie jest bardzo duża, a beton nie jest w stanie naciskać równolegle, ale popycha tylko wzdłuż zewnętrznej ściany przewodu do okolic górnej powierzchni, a następnie przesuwa się na cztery strony. Ten prąd wirowy jest również łatwy do zwijania osadu wokół ciała stosu, wytwarzając okrąg dolnego betonu, który wpływa na siłę ciała stosu. Ponadto, gdy głębokość zakopana jest duża, górny beton nie porusza się przez długi czas, utrata spadku jest duża i łatwo jest spowodować wypadki pęknięcia stosu spowodowane blokowaniem rur. Dlatego zakopana głębokość przewodu jest ogólnie kontrolowana w odległości 2 do 6 metrów, a w przypadku stosów o dużej średnicy i wyjątkowo długich można ją kontrolować w zakresie od 3 do 8 metrów. Proces wylewania należy często podnosić i usuwać, a podwyższenie powierzchni betonu w otworze należy dokładnie zmierzyć przed usunięciem kanału.
„Kontroluj czas czyszczenia otworów
Po zakończeniu otworu następny proces powinien zostać przeprowadzony na czas. Po zaakceptowaniu drugiego czyszczenia otworu należy jak najszybciej wykonać wylewanie betonu, a czas stagnacji nie powinien być zbyt długi. Jeśli czas stagnacji jest zbyt długi, stałe cząsteczki w błonie przylegają do ściany otworu, tworząc gęstą skórę błotną z powodu pewnej przepuszczalności warstwy gleby ściany otworu. Skóra błotna jest kanapowana między betonem a ścianą gleby podczas nalewania betonu, która ma działanie smarujące i zmniejsza tarcie między betonem a ścianą gleby. Ponadto, jeśli ściana gleby jest namoczona błotem przez długi czas, niektóre właściwości gleby również się zmienią. Niektóre warstwy gleby mogą puchnąć, a wytrzymałość spadnie, co wpłynie również na zdolność łożyska stosu. Dlatego podczas budowy wymagania specyfikacji należy ściśle przestrzegać, a czas od tworzenia otworów do wylewania betonowego powinien zostać skrócony tak bardzo, jak to możliwe. Po wyczyszczeniu i kwalifikacji otworu beton należy wylać jak najszybciej w ciągu 30 minut.
„Kontroluj jakość betonu u góry stosu
Ponieważ górne obciążenie jest przenoszone przez górną część stosu, wytrzymałość betonu u góry stosu musi spełniać wymagania projektowe. Podczas wylewania się blisko wysokości góry pali należy kontrolować ostatnią ilość nalewającego, a załamanie betonu można odpowiednio zmniejszyć, aby przesadzenie betonu w górnej części stosu jest wyższe niż zaprojektowana wysokość pali o wysokości jednej średnicy pali, tak aby wymagania projektu może być spełnione po uniesieniu u góry stosu, a wytrzymałość podstępu u góry u góry u góry u góry u góry u góry u góry u góry u góry u góry u góry u góry u góry u góry u góry u góry u góry. Stos musi spełniać wymagania projektowe. Nadmierna wysokość dużych i bardzo długich stosów należy rozpatrywać kompleksowo oparte na długości stosu i średnicy stosu, i powinna być większa niż w przypadku ogólnych stosów odlewanych na miejscu, ponieważ stosy o dużej średnicy i wyjątkowo długotrwałe, a także grubej błoto lub przyczyny i przyczyny menu. Podczas wyciągania ostatniego odcinka rurki prowadzącej prędkość ciągnięcia powinna być powolna, aby zapobiec wytrącaniu grubego błota na górze stosu i utworzeniu „rdzenia błota”.
Podczas procesu wylewania betonu podwodnego istnieje wiele powiązań, które zasługują na uwagę w celu zapewnienia jakości stosów. Podczas czyszczenia otworów wtórnych należy kontrolować wskaźniki wydajności błota. Gęstość błota powinna wynosić między 1,15 a 1,25 zgodnie z różnymi warstwami gleby, zawartość piasku powinna wynosić ≤8%, a lepkość powinna wynosić ≤28s; Grubość osadu na dnie otworu powinna być dokładnie zmierzona przed nalaniem, a nalewanie można wykonać tylko wtedy, gdy spełnia to wymagania projektowe; Połączenie przewodu powinno być proste i uszczelnione, a przewód powinien być testowany na ciśnienie przed i po użyciu przez okres czasu. Ciśnienie zastosowane do testu ciśnienia opiera się na maksymalnym ciśnieniu, które może wystąpić podczas budowy, a rezystancja ciśnienia powinna osiągnąć 0,6-0,9 MPa; Przed wylaniem, aby umożliwić płynne rozładowanie wód, odległość między dnem przewodu a dnem otworu należy kontrolować przy 0,3 ～ 0,5 m. W przypadku stosów o standardowej średnicy mniejszej niż 600, odległość między dnem przewodu a dnem otworu można odpowiednio zwiększyć; Przed nalaniem betonu należy najpierw wlać do lejka 0,1 ～ 0,2 m3 z zaprawy cementowej 1: 1,5, a następnie należy wylać beton.
Ponadto, podczas procesu nalewania, gdy beton w przewodzie nie jest pełny, a powietrze wchodzi, późniejszy beton należy powoli wstrzykiwać do lejka i przewodu przez rynek. Beton nie należy wlać do kanału z góry, aby uniknąć tworzenia poduszki powietrznej pod wysokim ciśnieniem w przewodzie, wyciskając gumowe podkładki między odcinkami rury i powodując wyciek kanału. Podczas procesu nalewania oddana osoba powinna mierzyć wzrost wysokości powierzchni betonu w otworze, wypełnić podwodny zapis wylewania betonu i rejestrować wszystkie uskoki podczas procesu nalewania.
„Typowe problemy i rozwiązania
1. Błoto i woda w przewodzie
Błoto i woda w przewodzie używanym do nalewania podwodnego betonu są również powszechnym problemem jakości konstrukcyjnej w budowie stosów odlewanych na miejscu. Głównym zjawiskiem jest to, że podczas wylewania betonu błoto tryska w przewodzie, beton jest zanieczyszczony, wytrzymałość jest zmniejszona i powstają międzywarstwowe, powodując wyciek. Jest to głównie spowodowane następującymi przyczynami.
1) Rezerwa pierwszej partii betonu jest niewystarczająca lub chociaż rezerwat betonu jest wystarczający, odległość między dnem przewodu a dnem otworu jest zbyt duża, a dno przewodu nie można zakopać po upadku betonu, tak aby błoto i woda dostały się z dna.
2) Głębokość przewodu wstawionego do betonu nie wystarczy, aby błoto mieszało się z kanałem.
3) Złącze przewozowe nie jest szczelne, gumowa podkładka między połączeniami jest ściska się otwartą poduszką powietrzną pod wysokim ciśnieniem przewodu lub spawa jest zepsuta, a woda przepływa do stawu lub spoiny. Przewód jest zbyt wyciągany, a błoto jest wciśnięte do rury.
Aby uniknąć błota i wody wchodzącego do kanału, należy podjąć odpowiednie środki, aby temu zapobiec. Główne środki zapobiegawcze są następujące.
1) Ilość pierwszej partii betonu należy określić na podstawie obliczeń, a wystarczającą ilość i siłę w dół należy zachować w celu wyładowania błota z przewodu.
2) Usta kanału należy przechowywać w odległości od nie mniej niż 300 mm do 500 mm od dna rowka.
3) Głębokość przewodu wstawionego do betonu powinna być utrzymywana na poziomie nie mniej niż 2,0 m.
4) Zwróć uwagę na kontrolowanie prędkości nalewania podczas nalewania i często użyj młotka (zegara) do pomiaru betonowej powierzchni rosnącej. Zgodnie z zmierzoną wysokością określ prędkość i wysokość wyciągania rurki prowadzącej.
Jeśli woda (błoto) wejdzie do rurki prowadzącej podczas budowy, należy natychmiast znaleźć przyczynę wypadku i należy przyjąć następujące metody leczenia.
1) Jeżeli jest to spowodowane pierwszymi lub drugimi powodami wymienionymi powyżej, jeśli głębokość betonu na dnie wykopu jest mniejsza niż 0,5 m, stoper wody może zostać ponownie umieszczony w celu wylewania betonu. W przeciwnym razie rurka prowadząca powinna zostać wyciągnięta, beton u dołu wykopu należy usunąć za pomocą maszyny ssania powietrza, a beton powinien zostać ponownie wycofany; lub rurkę prowadzącą z ruchomym dolnym pokrywą należy włożyć do betonu, a beton powinien zostać ponownie wywieziony.
2) Jeżeli jest to spowodowane trzecim powodem, rurkę prowadzącą zawiesinę należy wyciągnąć i ponownie inserować do betonu około 1 m, a błoto i woda w rurce prowadzącej zawiesiny należy wyssać i wyczerpać za pomocą pompy ssącej błoto, a następnie wodoodporną wtyczkę należy dodać w celu ponownego wyżywienia betonu. W przypadku ponownego wyciągnięcia betonu dawkowanie cementu należy zwiększyć w pierwszych dwóch płytkach. Po wlaniu betonu do rurki prowadzącej rurka prowadząca powinna zostać lekko podniesiona, a dolną wtyczkę należy wycisnąć przez martwą masę nowego betonu, a następnie nalewanie powinno być kontynuowane.
2. Blokowanie rur
Podczas procesu nalewania, jeśli beton nie może zejść na przewód, nazywa się go blokowaniem rury. Istnieją dwa przypadki blokowania rur.
1) Gdy beton zaczyna być wylewny, stoper wody utknął w przewodzie, powodując tymczasową przerwę napływu. Przyczyny są: stoper wody (piłka) nie jest wytwarzany i przetwarzany w regularnych rozmiarach, odchylenie wielkości jest zbyt duże i utknęło w przewodzie i nie można go wypłukać; Przed obniżeniem przewodu betonowa pozostałość zawiesiny na ścianie wewnętrznej nie jest całkowicie oczyszczona; Betonowy kryzys jest zbyt duży, wykonalność jest słaba, a piasek jest ściskany między stopą wodną (kulą) a przewodem, aby stoper wodny nie mógł spaść.
2) Betonowy przewód jest blokowany przez beton, beton nie może zejść na dół i trudno jest wylewać płynnie. Przyczyną są: odległość między ustami i dnem otworu jest zbyt mała lub jest wkładana do osadu na dnie otworu, co utrudnia wyciskanie betonu z dna rury; Betonowy uderzenie w dół jest niewystarczające lub spadek betonu jest zbyt mały, wielkość cząstek kamienia jest zbyt duża, stosunek piasku jest zbyt mały, płynność jest słaba, a beton jest trudny do upadku; Odstęp między nalewaniem a karmieniem jest zbyt długi, beton staje się grubszy, płynność maleje lub zestalono.
W powyższych dwóch sytuacjach przeanalizuj przyczyny ich występowania i przyjmij korzystne środki zapobiegawcze, takie jak przetwarzanie i produkcja stopu wody, musi spełniać wymagania, przewód musi zostać wyczyszczony przed wylaniem betonu, jakość mieszania i czas wylewania betonu musi być ściśle kontrolowana, odległość między przewodem i dnem otworu musi zostać obliczona, a ilość początkowego przemieszczenia musi być reakcyjnie.
Jeśli nastąpi blokada rury, przeanalizuj przyczynę problemu i dowiedz się, do jakiego rodzaju blokady rur należy. Do radzenia sobie z typem blokady rur można zastosować dwie metody: jeśli jest to pierwszy typ wspomniany powyżej, można go rozwiązać przez ubijanie (górna blokada), niepokojące i demontażowe (blokadę środkową i dolną). Jeśli jest to drugi typ, długie stalowe pręty można przyspawić, aby wbić beton w rurze, aby beton spadł. W przypadku niewielkiej blokady rur dźwig można użyć do wstrząsania liny rurowej i zainstalowania przymocowanego wibratora w ustach rury, aby spadać beton. Jeśli nadal nie może spaść, rura powinna zostać natychmiast wyciągnięta i zdemontowana sekcja według sekcji, a beton w rurze należy wyczyścić. Prace wylewające należy ponownie wyformować zgodnie z metodą spowodowaną trzecim powodem napływu wody do rury.
3. Pochana rura
Rury nie można wyciągnąć podczas procesu nalewania lub rury nie można wyciągnąć po zakończeniu nalewania. Zasadniczo nazywa się to rurą zakopaną, która jest często spowodowana głębokim pochówkiem rury. Jednak czas nalewania jest zbyt długi, rura nie jest poruszana w czasie, lub stalowe pręty na stalowej klatce nie są mocno przyspawane, a rura jest zderzana i rozpraszana podczas wiszącego i nalewającego betonu, a rura utknie, co jest również przyczyną zakopanej rury.
Środki zapobiegawcze: Podczas nalewania podwodnego betonu należy przypisać osobę specjalną do regularnego pomiaru zakopanej głębokości przewodu w betonie. Zasadniczo należy go kontrolować w ciągu 2 m ~ 6 m. Podczas nalewania betonu przewód należy lekko wytrząsnąć, aby zapobiec przyklejeniu się do betonu. Czas wylewania betonu powinien zostać skrócony tak bardzo, jak to możliwe. Jeśli konieczne jest sporadyczne, przewód należy pociągnąć do minimalnej głębokości zakopanej. Przed opuszczeniem stalowej klatki sprawdź, czy spawanie jest twarde i nie powinno być otwarte spawanie. Gdy stalowa klatka jest luźna podczas obniżenia przewodu, należy ją skorygować i przyspawać mocno w czasie.
Jeśli wystąpił pochowany wypadek rurowy, przewód powinien zostać natychmiast podniesiony przez dźwig o dużych tonach. Jeśli przewodu nadal nie można wyciągnąć, należy podjąć środki, aby mocno ściągnąć przewód, a następnie poradzić sobie z nim w taki sam sposób, jak stosowany stos. Jeśli beton początkowo się nie zestalił, a płynność nie zmniejszyła się po zakopaniu przewodu, pozostałość błotna na powierzchni betonu można wyssać za pomocą pompy ssania błota, a następnie przewód może zostać ponownie obniżony i ponownie wywieziony betonem. Metoda obróbki podczas nalewania jest podobna do trzeciego powodu wody w przewodzie.
4. Niewystarczające wlewanie
Niewystarczające wylewanie nazywa się również krótkim stosem. Powodem jest: po zakończeniu nalewania, z powodu zawalenia się ujścia otworu lub nadmiernej masy błota na dolnej części, pozostałość zawiesiny jest zbyt gruba. Personel budowlany nie mierzył powierzchni betonu za pomocą młotka, ale błędnie myślał, że beton został wylany do zaprojektowanego podniesienia góry, co spowodowało wypadek spowodowany przez krótki stos.
Środki zapobiegawcze obejmują następujące aspekty.
1) Osoba do jamy ustnej należy pochować ściśle zgodnie z wymaganiami specyfikacji, aby zapobiec upadkowi ujścia otworu, a zjawisko zapadnięcia się ujścia otworu należy rozpatrywać na czas podczas procesu wiercenia.
2) Po nudzeniu stosu osad należy usunąć na czas, aby upewnić się, że grubość osadu spełnia wymagania specyfikacji.
3) Ściśle kontroluj masę błota ochrony ściany wiertniczej, aby masa błota była kontrolowana między 1,1 a 1,15, a masa błota w odległości 500 mm od dołu otworu przed wylewaniem betonu powinna być mniejsza niż 1,25, zawartość piasku ≤8%, a lepkość ≤28s.
Metoda leczenia zależy od konkretnej sytuacji. Jeśli nie ma wód gruntowych, głowica stosu można wykopać, pływającą zawiesinę i glebę można ręcznie wyrzeszyć, aby odsłonić nowy staw betonowy, a następnie szarek może być obsługiwany pod kątem połączenia stosu; Jeśli znajduje się w wód gruntowych, obudowę można rozszerzyć i zakopać 50 cm poniżej oryginalnej powierzchni betonowej, a pompa błotna może być użyta do spuszczenia błota, usunięcia resztek, a następnie wyczyszczenia głowicy stosu do połączenia stosu.
5. Złamane stosy
Większość z nich to wyniki wtórne spowodowane powyższymi problemami. Ponadto, ze względu na niepełne czyszczenie otworów lub zbyt długi czas wylewania, pierwsza partia betonu została początkowo ustawiona, a płynność zmniejszyła się, a dalsze beton przełamuje się przez górną warstwę i wzrośnie, więc w dwóch warstwach betonu będzie kanapane z błota i żuci. W celu zapobiegania i kontroli zepsutych stosów konieczne jest przede wszystkim wykonanie dobrej pracy w zapobieganiu i kontroli powyższych problemów. W przypadku zepsutych stosów, które miały miejsce, należy je zbadać wraz z kompetentnym działem, jednostką projektową, nadzorem inżynieryjnym i doskonałą jednostką przywódczą jednostki budowlanej w celu zaproponowania praktycznych i wykonalnych metod leczenia.
Według wcześniejszych doświadczeń można przyjąć następujące metody leczenia, jeśli wystąpią złamane stosy.
1) Po zerwaniu stosu, jeśli stalowa klatka może zostać wyjęta, należy ją szybko wyjąć, a następnie otwór należy ponownie wyrównać z wiertłem uderzenia. Po oczyszczeniu otworu klatka stalowa powinna zostać obniżona, a beton powinien zostać ponownie wywieziony.
2) Jeśli stos jest zepsuty z powodu zablokowania rury, a wylewany beton nie został początkowo zestalony, po wyjmowaniu i oczyszczeniu przewodu, górna pozycja powierzchniowa wylewanego betonu jest mierzona młotkiem, a objętość lejka i przewodu jest dokładnie obliczana. Przewód jest obniżany do pozycji 10 cm nad górną powierzchnią wylewanego betonu i dodaje się pęcherz kulkowy. Kontynuuj wlać beton. Gdy beton w kasie wypełnia przewód, naciśnij przewód poniżej górnej powierzchni zalewanego betonu, a stos stawu mokrego jest zakończony.
3) Jeżeli stos jest zepsuty z powodu zawalenia się lub nie można wyciągnąć przewodu, można zaproponować plan suplementu stosu w połączeniu z jednostką projektową w połączeniu z raportem o wysokiej jakości wypadku, a stosy można uzupełnić po obu stronach pierwotnego stosu.
4) Jeśli podczas kontroli nadwozia stwierdzono, że stosuje się stos pali, stos został w tym czasie utworzony, a urządzenie można skonsultować w celu zbadania metody leczenia zbrojenia zaprawy. Aby uzyskać szczegółowe informacje, zapoznaj się z odpowiednimi informacjami o wzmocnieniu Fundacji.
Czas po: 11-2024 lipca