د اوبو لاندې د کاسټ په ځای کې د پایل جوړولو کې د ستونزو او احتیاطونو په اړه بحث

عام ساختماني ستونزې

د ګړندي ساختماني سرعت له امله ، نسبتا باثباته کیفیت او د اقلیم فکتورونو لږ اغیزې ، د اوبو لاندې بورې پایل بنسټونه په پراخه کچه منل شوي. د بورې پایل بنسټونو بنسټیز ساختماني پروسه: ساختماني ترتیب، د تختې ایښودل، په ځای کې د برمه کولو ریګ، د لاندې سوري پاکول، د فولادو پنجرې ګنډل، ثانوي ساتل کیتیټر، د اوبو لاندې کانکریټ اچول او د سوري پاکول، پایل. د فکتورونو د پیچلتیا له امله چې د اوبو لاندې کانکریټ اچولو کیفیت اغیزه کوي ، د ساختماني کیفیت کنټرول لینک اکثرا د اوبو لاندې بور شوي پایل بنسټونو کیفیت کنټرول کې یو ستونزمن ټکی کیږي.

د اوبو لاندې کانکریټو اچولو په جوړولو کې عامې ستونزې عبارت دي له: په کیتیټر کې د هوا او اوبو جدي لیک، او د ښیښو ماتول. کانکریټ، خټکی یا کیپسول چې یو نرم پرت لرونکی جوړښت تشکیلوي د فلوټینګ سلیري انټر لیر لري، چې په مستقیم ډول د کانکریټ د ماتیدو لامل کیږي، د کانکریټ کیفیت اغیزه کوي او د پایل پریښودو او بیا جوړیدو لامل کیږي؛ په کانکریټ کې د ښخ شوي کانکریټ اوږدوالی ډیر ژور دی، چې د هغې په شاوخوا کې رګونه زیاتیږي او د کانکریټو ایستل ناشونی کوي، چې په پایله کې د کانکریټو د ماتیدو پدیده رامنځ ته کیږي، چې د کانکریټو د ویستلو بهیر اسانه نه کوي، چې له امله یې کانکریټ د کانکریټ څخه بهر وي. د وخت په تیریدو سره مایعیت له لاسه ورکول او خرابیدل؛ د کانکریټو د کار وړتیا او د شګو د ټیټو محتوا او نورو عواملو سره د کانکریټو د بندیدو لامل کیدای شي چې د کانکریټو د ماتیدو سبب شي. کله چې بیا تویول کیږي، د موقعیت انحراف په وخت کې نه اداره کیږي، او په کانکریټ کې د فلوټینګ سلیري انترپرت راښکاره کیږي چې د پایل ماتیدو لامل کیږي؛ د کانکریټو د انتظار د وخت د زیاتوالي له امله، د پایپ دننه د کانکریټو مایعیت خرابیږي، له دې امله مخلوط کانکریټ په نورمال ډول نه شي اچول کیدای؛ کیسینګ او بنسټ ښه نه دی، چې دا به د سینګ دیوال کې د اوبو لامل شي، د شاوخوا ځمکې د ډوبیدو لامل کیږي او د ښیښې کیفیت تضمین کیدی نشي؛ د حقیقي جیولوژیکي دلایلو او غلط برمه کولو له امله ، دا ممکنه ده چې د سوري دیوال د سقوط لامل شي؛ د وروستي سوراخ ازموینې تېروتنې یا د پروسې په جریان کې د جدي سوري سقوط له امله ، د فولادو پنجرې لاندې ورښت ډیر ګنده دی ، یا د تودوخې لوړوالی په ځای نه دی ، چې پایله یې اوږده انبار وي؛ د کارمندانو د بې احتیاطۍ یا غلط عملیاتو له امله ، د اکوسټیک کشف ټیوب نشي کولی په نورمال ډول کار وکړي ، په پایله کې د پایل بنسټ الټراسونک کشف په نورمال ډول نشي ترسره کیدی.

"د کانکریټو مخلوط نسبت باید دقیق وي

1. د سمنټو انتخاب

په نورمال حالت کې. زموږ په عمومي ساختمان کې کارول شوي ډیری سیمنټ عادي سیلیکیټ او سیلیکیټ سیمنټ دي. په عمومي توګه، د لومړني ترتیب وخت باید د دوه نیم ساعتو څخه مخکې نه وي، او د هغې ځواک باید د 42.5 درجو څخه لوړ وي. په ساختمان کې کارول شوي سمنټ باید په لابراتوار کې د فزیکي ملکیت ازموینه پاس کړي ترڅو د اصلي ساختمان اړتیاوې پوره کړي، او په کانکریټ کې د سمنټو حقیقي مقدار باید په هر متر مکعب کې له 500 کیلو ګرامو څخه زیات نه وي، او دا باید په کلکه توګه وکارول شي. د ټاکلو معیارونو سره.

2. ټولیز انتخاب

د مجموعو دوه حقیقي انتخابونه شتون لري. مجموعه په دوه ډوله ده، یو یې د تیږو ډبرې او بل یې د ټوټو ډبرې دی. د رښتینې ساختماني پروسې په جریان کې، د ډبرې ډبرې باید لومړی انتخاب وي. د مجموعې اصلي ذرې اندازه باید د کنډوټ د 0.1667 او 0.125 ترمنځ وي، او د فولادو بار څخه لږ تر لږه فاصله باید 0.25 وي، او د ذرې اندازه باید د 40 ملي میتر دننه وي. د ټوټو مجموعو ریښتیني درجې تناسب باید ډاډ ترلاسه کړي چې کانکریټ ښه کاري وړتیا لري، او ښه مجموعه په غوره توګه متوسط ​​​​او ټوخه ډبرې دي. په کانکریټو کې د شګو د محتوا اصلي احتمال باید د 9/20 او 1/2 ترمنځ وي. د ایش سره د اوبو تناسب باید د 1/2 او 3/5 ترمنځ وي.

3. د کار وړتیا ښه کول

د کانکریټو د کاري وړتیا د زیاتوالي لپاره په کانکریټو کې نور مرکبات مه اچوئ. د کانکریټو مرکبات چې د اوبو لاندې ساختمان کې کارول کیږي د اوبو کمولو، ورو خوشې کولو او د وچکالۍ پیاوړتیا اجنټان شامل دي. که تاسو غواړئ په کانکریټ کې مرکبات اضافه کړئ، نو تاسو باید د اضافه کولو ډول، مقدار او طرزالعمل مشخص کولو لپاره تجربې ترسره کړئ.

په لنډه توګه، د کانکریټ مخلوط تناسب باید په کانکریټ کې د اوبو لاندې اچولو لپاره مناسب وي. د کانکریټو مخلوط نسبت باید مناسب وي تر څو کافي پلاستیکیت او همغږي ولري، د کانکریټو د اچولو په بهیر کې په کانکریټو کې ښه مایعیت ولري او د جلا کیدو خطر نه وي. په عموم کې، کله چې د اوبو لاندې کانکریټ ځواک لوړ وي، د کانکریټ دوام به هم ښه وي. نو د سیمنټو له قوت څخه د کانکریټو کیفیت باید د کانکریټو درجې، د سیمنټو او اوبو د حقیقي مقدار، د مختلفو ډوپینګ اضافو فعالیت او داسې نور په پام کې نیولو سره ډاډمن شي. د ډیزاین شوي ځواک څخه لوړ. د کانکریټو د مخلوط کولو وخت باید مناسب وي او مخلوط باید یو شان وي. که چیرې مخلوط غیر مساوي وي یا د کانکریټ مخلوط کولو او ترانسپورت پرمهال د اوبو جریان رامینځته شي ، د کانکریټ مایعیت ضعیف دی او کارول کیدی نشي.

"لومړی د توزیع کولو مقدار اړتیاوې

د کانکریټو د اچولو لومړی مقدار باید دا یقیني کړي چې د کانکریټ له اچولو وروسته په کانکریټ کې د ښخ شوي کانکریټ ژوروالی له 1.0m څخه کم نه وي، ترڅو په کانکریټ کې د کانکریټ ستون او د پایپ څخه بهر د خټو فشار متوازن وي. د کانکریټو لومړی توزیع مقدار باید د لاندې فورمول له مخې محاسبه شي.

V=π/4（d 2h1+kD 2h2）

چیرته چې V د کانکریټ د اچولو لومړني حجم دی، m3؛

h1 هغه لوړوالی دی چې د کانکریټي کالم لپاره په کانکریټ کې اړین دی چې د کانکریټ څخه بهر د خټو سره فشار توازن کړي:

h1=（h-h2）γw/γc, m;

h د برمه کولو ژوره ده، m؛

h2 د کانکریټو د سطحې لوړوالی دی چې د کانکریټو څخه بهر د کانکریټو د لومړنیو اچولو وروسته، چې 1.3～1.8m دی؛

γw د خټو کثافت دی، چې 11～12kN/m3 دی؛

γc د کانکریټ کثافت دی، چې 23～24kN/m3 دی؛

d د کنډک داخلي قطر دی، m؛

د پایل سوراخ قطر دی، m؛

k د کانکریټ ډکولو کوفیینټ دی، چې k = 1.1～1.3 دی.

د اچولو لومړني حجم د کاسټ په ځای کې د کاسټ پایل کیفیت لپاره خورا مهم دی. د لومړي اچولو مناسب حجم نه یوازې دا چې اسانه ساختماني تضمین کولی شي ، بلکه دا هم ډاډ ترلاسه کوي چې د کانکریټ ښخ شوي پایپ ژوروالی د فنل ډکولو وروسته اړتیاوې پوره کوي. په ورته وخت کې، لومړی توزیع کولی شي په مؤثره توګه د سوري په پای کې د تسکرو د فلش کولو سره د پایل بنسټ د برداشت ظرفیت ته وده ورکړي، نو د لومړي اچولو حجم باید په کلکه اړین وي.

"د سرعت کنټرول

لومړی، د خاوری طبقې ته د خټکی د بدن د مړی وزن د انتقالیدونکی ځواک د تبادلې میکانیزم تحلیل کړئ. کله چې د کانکریټو کانکریټ د کانکریټو کانکریټ اچول کیږي د بورې پایلونو د پایل او خاورې تعامل پیل کیږي. لومړی توی شوی کانکریټ په تدریج سره د کانکریټو تر فشار لاندې په تدریج سره ګنډل کیږي، کمپرس کیږي او د فشار لاندې ځای نیسي. دا بې ځایه کیدنه د خاورې په نسبت د خاورې په شاوخوا کې د پورته مقاومت سره مخ کیږي، او د پایل بدن وزن په تدریجي ډول د دې مقاومت له لارې د خاورې طبقې ته لیږدول کیږي. په چټکۍ سره د خړوبولو لپاره، کله چې ټول کانکریټ واچول شي، که څه هم کانکریټ لا تر اوسه په ابتدايي توګه نه دی جوړ شوی، دا په دوامداره توګه اغیزمن کیږي او د اچولو په وخت کې کمپیکٹ کیږي او د خاورې شاوخوا پوړونو ته ننوځي. په دې وخت کې، کانکریټ له عادي مایعاتو څخه توپیر لري، او د خاورې چپکونکي او د هغې د خپل پوټکي مقاومت مقاومت رامینځته کوي؛ په داسې حال کې چې د خړوبولو لپاره چې ورو ورو اچول کیږي، ځکه چې کانکریټ ابتدايي ترتیب ته نږدې وي، د هغې او د خاورې دیوال ترمنځ مقاومت به ډیر وي.

د خاورې شاوخوا ته لیږدول شوي د بور شوي پایلونو د مړ وزن تناسب مستقیم د مینځلو سرعت سره تړاو لري. هرڅومره چې د اوریدو سرعت ګړندی وي ، د وزن تناسب کوچنی وي چې د خیټې شاوخوا د خاورې طبقې ته لیږدول کیږي؛ هرڅومره چې د اوبو لګولو سرعت ورو وي ، د وزن تناسب لوی وي چې د ښیښې شاوخوا د خاورې طبقې ته لیږدول کیږي. له همدې امله، د توزیع سرعت زیاتول نه یوازې د کانکریټ د کانکریټ د یووالي په یقیني کولو کې ښه رول لوبوي، بلکې د پایل بدن وزن ته اجازه ورکوي چې د پایل په ښکته برخه کې ډیر ذخیره شي، د رګونو مقاومت بار کموي. د پایل شاوخوا ، او د پایل په ښکته کې د عکس العمل ځواک په ندرت سره په راتلونکي استعمال کې کارول کیږي ، کوم چې د پایل بنسټ د فشار حالت ښه کولو او د کارونې اغیزې ښه کولو کې ځانګړی رول لوبوي.

تمرین ثابته کړې ده چې څومره ګړندۍ او نرمه د خیټې د اچولو کار دی، د ښیښې کیفیت ښه دی؛ هرڅومره چې ډیر ځنډ وي ، هومره احتمالي پیښې به رامینځته شي ، نو دا اړینه ده چې ګړندي او دوامداره اوبه ترلاسه کړئ.

د هر پایل د اچولو وخت د لومړني کانکریټ د لومړني ترتیب وخت سره سم کنټرول کیږي، او د اړتیا په صورت کې یو ریټرډر په مناسب مقدار کې اضافه کیدی شي.

"د نالی د ښخ شوی ژوروالی کنټرول کړئ

د اوبو لاندې کانکریټ اچولو پروسې په جریان کې، که چیرې په کانکریټ کې د خړوب شوي کانکریټ ژوروالی معتدل وي، کانکریټ به په مساوي توګه خپور شي، ښه کثافت ولري، او سطح به نسبتا فلیټ وي؛ برعکس، که کانکریټ په غیر مساوي توګه خپریږي، د سطحي سلپ لوی وي، د ویشلو او جلا کول اسانه دي، په کیفیت اغیزه کوي، نو د کانکریټ مناسب ژوروالی باید کنټرول شي ترڅو د پایل بدن کیفیت ډاډمن شي.

د کنډک د ښخ شوی ژوروالی ډیر لوی یا ډیر کوچنی دی، کوم چې به د انبار کیفیت اغیزه وکړي. کله چې ښخ شوی ژوروالی ډیر کوچنی وي، کانکریټ به په اسانۍ سره په سوري کې د کانکریټ سطحه راوباسي او په خاورو کې راښکته شي، چې د خټو یا حتی د ماتیدو لامل کیږي. دا د عملیاتو په جریان کې د کانکریټ سطح څخه د کانکریټو ایستل هم اسانه دي؛ کله چې ښخ شوی ژوروالی خورا لوی وي، د کانکریټ د پورته کولو مقاومت خورا لوی وي، او کانکریټ نشي کولی په موازي توګه پورته کړي، مګر یوازې د کانکریټ د بهرنی دیوال سره د پورتنۍ سطحې شاوخوا ته فشار راوړي او بیا د پورته سطحې په لور حرکت کوي. څلور خواوو دا ایډي کرنټ هم په آسانۍ سره د ډبرو د بدن په شاوخوا کې د سیډیمینټ حرکت کوي، د ټیټ کانکریټ یوه دایره تولیدوي، کوم چې د پایل د بدن پیاوړتیا اغیزه کوي. برسېره پردې، کله چې دفن شوي ژوروالی لوی وي، پورتنۍ کانکریټ د اوږدې مودې لپاره حرکت نه کوي، د سلمپ ضایع خورا لوی وي، او د پایپ بندیدو له امله د پایپ ماتیدو پیښې رامینځته کول اسانه دي. له همدې امله، د کنډک د ښخ شوي ژوروالی په عمومي توګه د 2 څخه تر 6 مترو پورې کنټرول کیږي، او د لوی قطر او اضافي اوږد پایلونو لپاره، دا د 3 څخه تر 8 مترو پورې کنټرول کیدی شي. د اچولو پروسه باید په مکرر ډول پورته شي او لیرې شي ، او په سوري کې د کانکریټ سطح لوړوالی باید د کانکریټ له لرې کولو دمخه په دقیق ډول اندازه شي.

"د سوري پاکولو وخت کنټرول کړئ

وروسته له دې چې سوراخ بشپړ شي، راتلونکی پروسه باید په وخت کې ترسره شي. وروسته له دې چې د دویم سوري پاکول ومنل شي، کانکریټ اچول باید ژر تر ژره ترسره شي، او د پاتې کیدو وخت باید ډیر اوږد نه وي. که چیرې د خټکي وخت ډیر اوږد وي، په خټو کې جامد ذرات به د سوري دیوال ته غاړه کیږدي ترڅو د سوري دیوال د خاورې د پرت د ځانګړي پاریدو وړتیا له امله د خټکي پوستکي جوړ کړي. د کانکریټو د اچولو په وخت کې د خټو پوستکی د کانکریټو او د خاورې دیوال تر منځ شګه کیږي، چې د غوړیدو اغیز لري او د کانکریټ او د خاورې دیوال تر منځ رګونه کموي. سربیره پردې ، که چیرې د خاورې دیوال د اوږدې مودې لپاره په خټو کې ډوب شي ، د خاورې ځینې ملکیتونه به هم بدل شي. د خاورې ځینې طبقې کیدای شي پړسوب شي او قوت به یې کم شي، چې دا به د خیټې د برداشت ظرفیت هم اغیزمن کړي. له همدې امله، د جوړولو په وخت کې، د مشخصاتو اړتیاوې باید په کلکه تعقیب شي، او د سوري جوړیدو څخه د کانکریټ اچولو وخت باید د امکان تر حده لنډ شي. وروسته له دې چې سوري پاک او وړ شي، کانکریټ باید ژر تر ژره په 30 دقیقو کې واچول شي.

"د کانکریټو کیفیت د پایې په سر کې کنټرول کړئ

څرنګه چې پورتنۍ بار د پایل د پورتنۍ برخې له لارې لیږدول کیږي، د کانکریټ په پورتنۍ برخه کې باید د ډیزاین اړتیاوې پوره کړي. کله چې د پایل ټاپ لوړوالی ته نږدې کېږدو، د وروستي اچولو اندازه باید کنټرول شي، او د کانکریټ سلمپ په مناسب ډول کم شي ترڅو د کانکریټ په سر کې د کانکریټ ډیر اچول د ډیزاین شوي لوړوالی څخه لوړ وي. د پایل پورتنۍ برخه د یو پایل قطر په واسطه، ترڅو د ډیزاین لوړوالی اړتیاوې وروسته له هغې پوره شي چې د پایل په پورتنۍ برخه کې د فلوټینګ سلیري پرت لیرې شي، او د پایل په پورتنۍ برخه کې د کانکریټ ځواک باید ډیزاین پوره کړي. اړتیاوې د لوی قطر او اضافي اوږده پایلونو د ډیر اچولو لوړوالی باید د پایل اوږدوالی او د پایل قطر پراساس په هر اړخیزه توګه په پام کې ونیول شي، او باید د عمومي کاسټ ان ځای پایلونو څخه لوی وي، ځکه چې لوی قطر او اضافي اوږد. خړوبیدل ډیر وخت نیسي، او د تسکرو او تیریدلو سلیري په ډیره اندازه سره راټولیږي، کوم چې د اندازه کولو رسۍ مخه نیسي چې د ګنډو خټو یا کانکریټ سطح په سمه توګه قضاوت کول ستونزمن وي او د غلط اندازه کولو المل کیږي. کله چې د لارښود ټیوب وروستۍ برخه راوباسئ، د ایستلو سرعت باید ورو وي ترڅو د خیټې په پورتنۍ برخه کې د ګنډل شوي خټو د مینځلو او د "خټو کور" رامینځته کیدو مخه ونیسي.

د اوبو لاندې کانکریټ اچولو پروسې په جریان کې ، ډیری لینکونه شتون لري چې د پام وړ دي ترڅو د خړوب کیفیت ډاډمن کړي. د ثانوي سوري پاکولو په جریان کې، د خټکي فعالیت شاخصونه باید کنټرول شي. د خټو کثافت باید د 1.15 او 1.25 ترمنځ وي د خاورې مختلف طبقو سره سم، د شګو محتوا باید ≤8٪ وي، او ویسکوسیت باید ≤28s وي؛ د سوري په ښکته کې د تسکري ضخامت باید د اچولو دمخه په دقیق ډول اندازه شي، او اچول یوازې هغه وخت ترسره کیدی شي کله چې دا د ډیزاین اړتیاوې پوره کړي؛ د کنډک پیوستون باید مستقیم او مهر شي، او کانال باید د یوې مودې لپاره د کارولو دمخه او وروسته فشار ازمول شي. د فشار ازموینې لپاره کارول شوي فشار د اعظمي فشار پراساس دی چې ممکن د جوړولو پرمهال پیښ شي ، او د فشار مقاومت باید 0.6-0.9MPa ته ورسیږي؛ د اچولو دمخه، د دې لپاره چې د اوبو بندونکي ته اجازه ورکړي چې په اسانۍ سره توزیع شي، د کنډک د ښکته او سوري لاندې فاصله باید په 0. 3-0.5m کې کنټرول شي. د 600 څخه کم معیاري قطر سره د خړوبولو لپاره، د کنډک د ښکته او سوري لاندې فاصله په مناسبه توګه لوړه کیدی شي؛ د کانکریټ اچولو دمخه، د 1:1.5 سیمنټو هاوان 0.1～0.2m3 باید لومړی په فنل کې واچول شي، او بیا باید کانکریټ واچول شي.

برسېره پردې، د اچولو پروسې په جریان کې، کله چې کانکریټ ډک نه وي او هوا ته ننوځي، وروستنی کانکریټ باید په تدریجي ډول په فنل کې داخل شي او د چت له لارې کانکریټ ته داخل شي. کانکریټ باید له پورته څخه په نالی کې ونه اچول شي ترڅو په نالی کې د لوړ فشار هوا کڅوړې رامینځته کیدو څخه مخنیوی وشي ، د پایپ برخو ترمینځ د ربړ پیډونه راوباسي او د کانکریټ د لیکیدو لامل شي. د اچولو پروسې په جریان کې، یو وقف شوی شخص باید په سوري کې د کانکریټ سطح لوړوالی اندازه کړي، د اوبو لاندې کانکریټ ډکولو ریکارډ ډک کړي، او د اچولو پروسې په جریان کې ټولې نیمګړتیاوې ثبت کړي.

"عام ستونزې او حلونه

1. خټکی او اوبه په نالی کی

په کانکریټو کې خټې او اوبه چې د اوبو لاندې کانکریټ اچولو لپاره کارول کیږي هم د ساختماني کیفیت یوه عامه ستونزه ده چې د ځای په ځای شوي خړوبونو کې جوړیږي. اصلي پدیده دا ده چې د کانکریټ اچولو په وخت کې په کانکریټ کې خټکي راښکته کیږي، کانکریټ ککړیږي، قوت یې کمیږي، او انټر لیرونه جوړیږي چې د لیکیدو لامل کیږي. دا په عمده توګه د لاندې دلایلو له امله رامنځته کیږي.

1) د کانکریټ د لومړۍ بستې زیرمه کافي نه ده، یا که څه هم د کانکریټ زیرمه کافي ده، د کانکریټ د ښکته او سوري لاندې فاصله خورا لوی ده، او د کانکریټ لاندینۍ برخه نشي کولی وروسته دفن شي. کانکریټ راښکته کیږي، ترڅو خټې او اوبه له لاندې څخه ننوځي.

2) په کانکریټ کې د داخل شوي کانکریټ ژوروالی کافي نه دی، نو ځکه خټې په کانکریټ کې ګډیږي.

3) د کنډوټ مشترکه سخته نه ده، د بندونو ترمنځ د ربړ پیډ د کانال د لوړ فشار ایربګ لخوا خلاص شوی، یا ویلډ مات شوی، او اوبه ګډ یا ویلډ ته ځي. نالی ډیر را ایستل کیږي، او خټکی په پایپ کې اچول کیږي.

د دې لپاره چې کانال ته د خټو او اوبو ننوتلو مخه ونیول شي، د مخنیوي لپاره باید ورته تدابیر مخکې له مخکې ونیول شي. اصلي مخنیوي تدابیر په لاندې ډول دي.

1) د کانکریټو د لومړۍ بستې اندازه باید د محاسبې په واسطه وټاکل شي، او د کانکریټ څخه د خټو د خارجولو لپاره باید کافي مقدار او ښکته ځواک وساتل شي.

2) د کنډوټ خوله باید د نالی له لاندینۍ برخې څخه د 300 ملي میتر څخه تر 500 ملي میتر پورې فاصله وساتل شي.

3) په کانکریټ کې د داخل شوي کانکریټ ژوروالی باید له 2.0 متر څخه کم نه وي.

4) د توزیع کولو پرمهال د توزیع سرعت کنټرول ته پام وکړئ او ډیری وختونه د کانکریټ پورته کیدو سطح اندازه کولو لپاره د هامر (ساعت) څخه کار واخلئ. د اندازه شوي لوړوالي سره سم، د لارښود ټیوب ایستلو سرعت او لوړوالی وټاکئ.

که اوبه (خچه) د ساختمان په جریان کې لارښود ټیوب ته ننوځي ، د پیښې لامل باید سمدستي وموندل شي او د درملنې لاندې میتودونه باید غوره شي.

1) که دا د پورته ذکر شوي لومړي یا دوهم لاملونو له امله رامینځته شي ، که چیرې د خندق په ښکته کې د کانکریټ ژوروالی له 0.5 متر څخه کم وي ، د کانکریټ اچولو لپاره د اوبو سټپر بیا ځای په ځای کیدی شي. که نه نو، لارښود ټیوب باید راویستل شي، د خندق په ښکته کې کانکریټ باید د هوا سکشن ماشین سره پاک شي، او کانکریټ باید بیا واچول شي؛ یا یو لارښود ټیوب د حرکت وړ لاندې پوښ سره باید کانکریټ ته دننه شي او کانکریټ باید بیا واچول شي.

2) که دا د دریم لامل له امله رامینځته شي ، د سلری لارښود ټیوب باید راویستل شي او شاوخوا 1 متر په کانکریټ کې بیا داخل شي ، او د سلیري لارښود ټیوب کې خټې او اوبه باید د خټو سکشن سره وڅښل شي او وچ شي. پمپ، او بیا د کانکریټ د بیا اچولو لپاره د پنروک پلګ باید اضافه شي. د بیا اچول شوي کانکریټ لپاره، د سیمنټو دوز باید په لومړیو دوو تختو کې زیات شي. وروسته له دې چې کانکریټ په لارښود ټیوب کې واچول شي ، لارښود ټیوب باید لږ پورته شي ، او لاندې پلګ باید د نوي کانکریټ د مړ شوي وزن لخوا فشار ورکړل شي ، او بیا اچول باید دوام ومومي.

2. د پایپ بندول

د اچولو د پروسې په جریان کې، که چیرې کانکریټ نشي کولی په نالی کې ښکته شي، دې ته د پایپ بلاک کول ویل کیږي. د پایپ بندولو دوه قضیې شتون لري.

1) کله چې کانکریټ اچول پیل شي، د اوبو سټپر په کانکریټ کې بندیږي، چې د کانکریټو د اچولو موقتي خنډ رامنځته کوي. لاملونه یې دا دي: د اوبو سټپر (بال) په منظم ډول نه جوړ شوی او پروسس شوی نه دی، د اندازې انحراف خورا لوی دی، او دا په نالی کې بند پاتې دی او بهر نشي ایستل کیدی؛ مخکې له دې چې کانکریټ ښکته شي، په داخلي دیوال کې د کانکریټ سلیري پاتې شوني په بشپړه توګه نه دي پاک شوي؛ د کانکریټ سلمپ ډیر لوی دی، د کار وړتیا ضعیفه ده، او شګه د اوبو د بندولو (بال) او کنډوټ تر مینځ راښکته کیږي، ترڅو د اوبو بندونکي ښکته نشي.

2) د کانکریټ کانکریټ د کانکریټو پواسطه بند شوی دی، کانکریټ نشي کولی ښکته شي، او په اسانۍ سره اچول ستونزمن دي. لاملونه یې دا دي: د کانکریټ د خولې او سوري لاندې فاصله خورا کمه ده یا دا د سوري په ښکته برخه کې د سیډیمینټ دننه شوي چې د پایپ له لاندې څخه د کانکریټو ایستل ستونزمن کوي؛ د کانکریټ ښکته خوا اغیزه ناکافي ده یا د کانکریټ سلمپ ډیر کوچنی دی، د ډبرې ذرې اندازه ډیره لویه ده، د شګو تناسب ډیر کوچنی دی، مایعیت کمزوری دی، او د کانکریټ سقوط ستونزمن دی؛ د اچولو او تغذیه کولو تر منځ وقفه ډیره اوږده ده، کانکریټ ډیر ضعیف کیږي، مایعیت کمیږي، یا دا قوي کیږي.

د پورتنیو دوو حالتونو لپاره، د دوی د رامنځته کیدو لاملونه وڅیړئ او مناسب مخنیوي تدابیر ونیسئ، لکه د اوبو بندولو پروسس او تولید اندازه باید اړتیاوې پوره کړي، کانکریټ باید د کانکریټ اچولو دمخه پاک شي، د مخلوط کیفیت او د اچولو وخت. کانکریټ باید په کلکه کنټرول شي، د کانکریټ او سوري لاندې فاصله باید محاسبه شي، او د لومړني کانکریټ اندازه باید په سمه توګه محاسبه شي.

که چیرې د پایپ خنډ واقع شي، د ستونزې لامل وڅیړئ او معلومه کړئ چې کوم ډول پایپ بلاک پورې اړه لري. د پایپ بندیدو ډول سره د معاملې لپاره لاندې دوه میتودونه کارول کیدی شي: که چیرې دا لومړی ډول وي چې پورته یې یادونه وشوه ، دا د ټمپ کولو (پورته بندیدو) ، پورته کولو او له مینځه وړلو (منځني او ښکته خنډ) سره معامله کیدی شي. که دا دوهم ډول وي، د فولادو اوږد بارونه په پایپ کې د کانکریټ رام کولو لپاره ویلډیډ کیدی شي ترڅو کانکریټ سقوط وکړي. د پایپ د کوچني بندیدو لپاره، کرین د پایپ رسی د وهلو لپاره کارول کیدی شي او د پایپ په خوله کې یو ضمیمه وایبریټر نصب کړي ترڅو کانکریټ سقوط وکړي. که چیرې دا بیا هم راښکته نشي، پایپ باید سمدلاسه راوباسي او د برخې په واسطه ټوټه ټوټه شي، او په پایپ کې کانکریټ باید پاک شي. د اچولو کار باید د هغه میتود سره سم بیا ترسره شي چې پایپ ته د اوبو د دریم لامل له امله رامینځته کیږي.

3. ښخ شوی پایپ

پایپ د اچولو پروسې په جریان کې نشي ایستل کیدی یا پایپ نشي ایستل کیدی وروسته له دې چې د ډکولو بشپړ شي. دا په عموم ډول د ښخ شوي پایپ په نوم یادیږي، کوم چې ډیری وختونه د پایپ ژور دفن له امله رامنځته کیږي. په هرصورت، د اچولو وخت ډیر اوږد دی، پایپ په وخت نه تیریږي، یا د فولادو په پنجره کې د فولادو بارونه په ټینګه سره ویلډیډ شوي ندي، او پایپ د کانکریټ د ځړولو او اچولو په وخت کې ټکر شوی او ویشل شوی، او پایپ ودریږي. ، کوم چې د ښخ شوي پایپ لامل هم دی.

د مخنیوي تدابیر: کله چې د اوبو لاندې کانکریټ اچول کیږي، یو ځانګړی کس باید په منظمه توګه په کانکریټ کې د کانکریټ د ښخ شوي ژوروالی اندازه کړي. عموما، دا باید د 2 m ~ 6 m دننه کنټرول شي. کله چې کانکریټ اچول کیږي، کانکریټ باید لږ څه وخوځول شي ترڅو کانکریټ ته د کانکریټ د چپه کیدو مخه ونیسي. د کانکریټ د اچولو وخت باید د امکان تر حده لنډ شي. که دا اړینه وي چې په موقتي توګه، کانال باید لږترلږه دفن شوي ژورې ته وغورځول شي. مخکې له دې چې د فولادو پنجرې ښکته کړئ، وګورئ چې ویلډینګ ټینګ دی او باید خلاص ویلډینګ نه وي. کله چې د کانال د ښکته کولو په وخت کې د فولادو پنجره نرمه وموندل شي، دا باید په وخت سره سم او ویلډیډ شي.

که چیرې د پایپ حادثه رامنځ ته شي، کانال باید سمدستي د لوی ټن کرین لخوا پورته شي. که چیرې نالی بیا هم ونه ایستل شي، نو باید داسې تدابیر ونیول شي چې نالی په زور سره ایستل شي، او بیا یې د مات شوي کنډک په څیر معامله وکړي. که کانکریټ په پیل کې ټینګ شوی نه وي او د کانکریټ د ښخولو په وخت کې مایعیت کم شوی نه وي، د کانکریټ په سطحه د خټو پاتې شونه د خټو سکشن پمپ په واسطه ایستل کیدی شي، او بیا کانکریټ بیا ښکته کیدی شي. د کانکریټ سره اچول. د اچولو په وخت کې د درملنې میتود په نالی کې د اوبو دریم لامل ته ورته دی.

4. ناکافي اوبه ورکول

ناکافي اوبه ورکول د لنډ پایل په نوم هم یادیږي. دلیل یې دا دی: د اچولو بشپړیدو وروسته ، د سوري خولې د نړېدو یا په ښکته پورتنۍ برخه کې د خټو د ډیر وزن له امله ، د سلیري پاتې شونه ډیر ګنډل کیږي. ساختماني پرسونل د کانکریټ سطح په هامر سره اندازه نه کړه، مګر په غلطۍ سره فکر کاوه چې کانکریټ د پایل ټاپ ډیزاین شوي لوړوالی ته اچول شوی و، چې په پایله کې د لنډې پایل د اچولو له امله یوه حادثه رامنځته شوه.

د مخنیوي اقداماتو کې لاندې اړخونه شامل دي.

1) د سوري خولې کڅوړه باید د مشخصاتو اړتیاو سره په کلکه دفن شي ترڅو د سوري خولې له مینځه تللو مخه ونیسي ، او د سوراخ خولې د سقوط پیښې باید د برمه کولو پروسې په جریان کې په وخت سره معامله شي.

2) وروسته له دې چې پایل ستړی شي، سلاد باید په وخت کې پاک شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د سلاد ضخامت د مشخصاتو اړتیاوې پوره کوي.

3) د برمه کولو دیوال محافظت د خټو وزن په کلکه کنټرول کړئ ترڅو د خټو وزن د 1.1 او 1.15 تر مینځ کنټرول شي ، او د کانکریټ اچولو دمخه د سوري لاندې 500 ملي میتره دننه د خټو وزن باید له 1.25 څخه کم وي ، د شګې مینځپانګه ≤ 8%، او د viscosity ≤28s.

د درملنې میتود په ځانګړي حالت پورې اړه لري. که چیرې د ځمکې لاندې اوبه شتون ونلري، د پایل سر کیندل کیدی شي، د پایل سر فلوټینګ سلیري او خاوره په لاسي ډول د کانکریټ نوي جوڑ افشا کولو لپاره په لاسي توګه کیښودل کیدی شي، او بیا فارم ورک د پایل نښلولو لپاره ملاتړ کیدی شي؛ که چیرې دا د ځمکې لاندې اوبو کې وي، کیسینګ د اصلي کانکریټ سطح څخه 50 سانتي مترو ته غزیدلی او ښخ کیدی شي، او د خټو پمپ د خټو د ایستلو لپاره کارول کیدی شي، کثافات لیرې کړي، او بیا د پایل سر پاک کړي.

5. مات شوي انبارونه

ډیری یې د پورتنیو ستونزو له امله رامینځته شوي ثانوي پایلې دي. برسېره پر دې، د ناکافي سوري پاکولو او یا د ډیر اوږد مهاله اچولو له امله، د کانکریټو لومړۍ کڅوړه په پیل کې جوړه شوې او مایعیت یې کم شوی، او دوامدار کانکریټ د پورتنۍ طبقې له لارې ماتیږي او پورته کیږي، نو په دې توګه به خټکي او سلیګ وي. د کانکریټ دوه پرتونه، او حتی ټوله خیټه به د خټو او سلیګ سره شګه شي ترڅو مات شوی کنډک جوړ کړي. د مات شوي انبارونو د مخنیوي او کنټرول لپاره، دا په عمده توګه اړینه ده چې د پورتنیو ستونزو په مخنیوي او کنټرول کې ښه کار ترسره شي. د مات شوي انبارونو لپاره چې پیښ شوي وي، دوی باید د وړ څانګې، ډیزاین واحد، انجینرۍ نظارت او د ساختماني واحد لوړ مشرتابه واحد سره یوځای مطالعه شي ترڅو د درملنې عملي او ممکنه میتودونه وړاندیز کړي.

د پخوانیو تجربو له مخې، که چیرې مات شوي اندامونه رامینځته شي د درملنې لاندې طریقې غوره کیدی شي.

1) وروسته له دې چې پایل مات شي ، که چیرې د فولادو پنجره راویستل شي ، نو باید ژر تر ژره وایستل شي ، او بیا سوري باید د اغیزې ډرل سره بیا ډرل شي. وروسته له دې چې سوري پاک شي، د فولادو پنجره باید ښکته شي او کانکریټ باید بیا واچول شي.

2) که چیرې پایپ د پایپ د بندیدو له امله مات شوی وي او اچول شوی کانکریټ په پیل کې قوي شوی نه وي، وروسته له دې چې کانکریټ له مینځه یوړل شي او پاک شي، د اچول شوي کانکریټ د پورتنۍ سطحې موقعیت د هامر په واسطه اندازه کیږي، او د فنل حجم او حجم. کانډیټ په سمه توګه محاسبه کیږي. کانکریټ د اچول شوي کانکریټ له پورتنۍ سطحې څخه 10 سانتي متره پورته موقعیت ته ښکته کیږي او د بال بلیډر اضافه کیږي. د کانکریټ اچولو ته دوام ورکړئ. کله چې په کانکریټ کې کانکریټ کانکریټ ډک کړي، کانکریټ د اچول شوي کانکریټ د پورتنۍ سطحې لاندې فشار ورکړئ او لوند ګډ پایل بشپړ شي.

3) که چیرې پایل د سقوط له امله مات شوی وي یا کنډیټ نشي ایستل کیدی ، د پایل ضمیمه کولو پلان د ډیزاین واحد سره په ګډه د کیفیت حادثې اداره کولو راپور سره په ګډه وړاندیز کیدی شي ، او پایلونه په دواړو خواو کې ضمیمه کیدی شي. اصلي ټوټه.

4) که چیرې د پایل د بدن معاینې په جریان کې یو مات شوی پائل وموندل شي، دا پائل پدې وخت کې رامینځته شوی، او د واحد سره مشوره کیدی شي ترڅو د ګروټینګ تقویت درملنې میتود مطالعه کړي. د جزیاتو لپاره، مهرباني وکړئ اړونده پایل بنسټ تقویه کولو معلوماتو ته مراجعه وکړئ.