Pontos-chave para o controle de qualidade da construção de impermeabilização de poços de fundação profunda

Palavras-chave: Impermeabilização de fossas profundas; estrutura de retenção; camada impermeável; pontos-chave do controle do cartão

Em projetos de poços de fundação profundos, a correta construção da impermeabilização é crucial para a estrutura geral e também terá um grande impacto na vida útil do edifício. Portanto, os projetos de impermeabilização ocupam uma posição muito importante no processo de construção de fossas profundas. Este artigo combina principalmente as características do processo de construção de poços de fundação profunda dos projetos de construção do Metrô de Nanning e da Estação Sul de Hangzhou para estudar e analisar a tecnologia de impermeabilização de poços de fundação profunda, na esperança de fornecer certo valor de referência para projetos semelhantes no futuro.

1. Impermeabilização da estrutura de contenção

(I) Características de retenção de água de várias estruturas de contenção

A estrutura de contenção vertical ao redor do poço profundo é geralmente chamada de estrutura de contenção. A estrutura de contenção é um pré-requisito para garantir a escavação segura do poço profundo. Existem muitas formas estruturais usadas em poços de fundação profundos, e seus métodos de construção, processos e máquinas de construção utilizados são diferentes. Os efeitos de retenção de água alcançados por vários métodos de construção não são os mesmos; consulte a Tabela 1 para obter detalhes

(II) Precauções de impermeabilização para construção de paredes ligadas ao solo

A construção do poço de fundação da Estação Nanhu do Metrô de Nanning adota uma estrutura de parede conectada ao solo. A parede ligada ao solo tem um bom efeito de impermeabilização. O processo de construção é semelhante ao das estacas perfuradas. Os seguintes pontos devem ser observados

1. O ponto chave do controle de qualidade da impermeabilização está no tratamento da junta entre as duas paredes. Se os pontos-chave da construção do tratamento das juntas puderem ser compreendidos, um bom efeito de impermeabilização será alcançado.

2. Após a formação da ranhura, as faces finais do concreto adjacente devem ser limpas e escovadas até o fundo. O número de escovações de parede não deve ser inferior a 20 vezes até que não haja lama na escova de parede.

3. Antes de a gaiola de aço ser abaixada, um pequeno conduíte é instalado na extremidade da gaiola de aço ao longo da direção da parede. Durante o processo de instalação, a qualidade da junta é rigorosamente controlada para evitar que vazamentos obstruam o conduíte. Durante a escavação do poço de fundação, caso seja constatado vazamento de água na junta da parede, é realizado o rejuntamento do pequeno conduíte.

(III) Foco na impermeabilização da construção de estacas moldadas no local

Algumas estruturas de contenção da Estação Sul de Hangzhou adotam a forma de estaca fundida no local + cortina de estaca de jato rotativo de alta pressão. Controlar a qualidade da construção da cortina anti-água com estaca de jato rotativo de alta pressão durante a construção é o ponto chave da impermeabilização. Durante a construção da cortina impermeável, o espaçamento das estacas, a qualidade da lama e a pressão de injeção devem ser rigorosamente controlados para garantir que uma cinta impermeável fechada seja formada ao redor da estaca fundida no local para obter um bom efeito de impermeabilização.

2. Controle de escavação de poço de fundação

Durante o processo de escavação do poço de fundação, a estrutura de contenção pode vazar devido ao tratamento inadequado dos nós da estrutura de contenção. Para evitar acidentes causados ​​​​por vazamento de água da estrutura de contenção, os seguintes pontos devem ser observados durante o processo de escavação do poço de fundação:

1. Durante o processo de escavação, a escavação cega é estritamente proibida. Preste muita atenção às mudanças no nível da água fora do poço de fundação e à infiltração da estrutura de contenção. Se ocorrer jato de água durante o processo de escavação, a posição de jato deve ser preenchida a tempo de evitar expansão e instabilidade. A escavação só poderá ser continuada após a adoção do método correspondente. 2. A água de infiltração em pequena escala deve ser tratada a tempo. Limpe a superfície do concreto, use cimento de presa rápida de alta resistência para selar a parede e use um pequeno duto para drenar para evitar que a área de vazamento se expanda. Depois que o cimento de vedação atingir a resistência, use uma máquina de rejuntamento com pressão de rejunte para selar o pequeno duto.

3. Impermeabilização da estrutura principal

A impermeabilização da estrutura principal é a parte mais importante da impermeabilização de poços profundos. Ao controlar os seguintes aspectos, a estrutura principal pode alcançar um bom efeito de impermeabilização.

(I) Controle de qualidade do concreto

A qualidade do concreto é premissa para garantir a impermeabilização estrutural. A seleção das matérias-primas e o dimensionamento da proporção de mistura garantem as condições de sustentação da qualidade do concreto.

O agregado que entra no local deve ser inspecionado e aceito de acordo com as "Normas para a Qualidade e Métodos de Inspeção de Areia e Pedra para Concreto Comum" quanto ao teor de lama, conteúdo de blocos de lama, conteúdo em forma de agulha, classificação de partículas, etc. o teor de areia é o mais baixo possível sob a premissa de atender à resistência e trabalhabilidade, para que haja agregado graúdo suficiente no concreto. A proporção da mistura dos componentes do concreto deve atender aos requisitos de resistência do projeto da estrutura de concreto, durabilidade em vários ambientes e fazer com que a mistura de concreto tenha propriedades de trabalho, como fluidez que se adapta às condições de construção. A mistura de concreto deve ser uniforme, fácil de compactar e antissegregante, premissa para melhorar a qualidade do concreto. Portanto, a trabalhabilidade do concreto deve ser totalmente garantida.

(II) Controle de construção

1. Tratamento de concreto. A junta de construção é formada na junção do concreto novo e antigo. O tratamento de rugosidade aumenta efetivamente a área de ligação do concreto novo e antigo, o que não só melhora a continuidade do concreto, mas também ajuda a parede a resistir à flexão e ao cisalhamento. Antes de despejar o concreto, a pasta limpa é espalhada e depois revestida com material cristalino anti-infiltração à base de cimento. O material cristalino anti-infiltração à base de cimento pode unir bem as lacunas entre o concreto e evitar a invasão de água externa.

2. Instalação de waterstop em chapa de aço. A placa de aço waterstop deve ser enterrada no meio da camada de estrutura de concreto vazada, e as curvas em ambas as extremidades devem ficar voltadas para a superfície voltada para a água. A placa de aço waterstop da junta de construção da cinta pós-moldagem da parede externa deve ser colocada no meio da parede externa de concreto, e a configuração vertical e cada placa de aço waterstop horizontal devem ser soldadas firmemente. Após a determinação da elevação horizontal do batente de placa de aço horizontal, uma linha deve ser traçada na extremidade superior do batente de placa de aço de acordo com o ponto de controle de elevação do edifício para manter sua extremidade superior reta.

As placas de aço são fixadas por soldagem de barras de aço, e barras de aço oblíquas são soldadas ao bastão de cofragem superior para fixação. Barras curtas de aço são soldadas sob o waterstop da placa de aço para apoiar a placa de aço. O comprimento deve ser baseado na espessura da malha de aço da parede da laje de concreto e não deve ser muito longo para evitar a formação de canais de infiltração de água ao longo das barras curtas de aço. As barras curtas de aço geralmente não ficam espaçadas mais de 200 mm, com uma colocada à esquerda e à direita. Se o espaçamento for muito pequeno, o custo e o volume de engenharia aumentarão. Se o espaçamento for muito grande, o waterstop da placa de aço é fácil de dobrar e deformar devido à vibração ao despejar o concreto.

As juntas da placa de aço são soldadas e o comprimento da volta das duas placas de aço não é inferior a 50 mm. Ambas as extremidades devem ser totalmente soldadas e a altura da solda não é inferior à espessura da placa de aço. Antes da soldagem, deve ser realizada uma soldagem experimental para ajustar os parâmetros atuais. Se a corrente for muito grande, é fácil queimar ou até mesmo queimar a placa de aço. Se a corrente for muito pequena, é difícil iniciar o arco e a soldagem não fica firme.

3. Instalação de tiras waterstop expansíveis. Antes de colocar a tira waterstop que incha a água, varra a escória, poeira, detritos, etc., e exponha a base dura. Após a construção, despeje o solo e as juntas de construção horizontais, expanda a tira impermeável ao longo da direção de extensão da junta de construção e use sua própria adesividade para colá-la diretamente no meio da junta de construção. A sobreposição da junta não deve ser inferior a 5 cm e não devem ser deixados pontos de ruptura; para a junta de construção vertical, uma ranhura de posicionamento rasa deve ser reservada primeiro, e a faixa waterstop deve ser embutida na ranhura reservada; se não houver ranhura reservada, pregos de aço de alta resistência também podem ser usados ​​para fixação, e usar sua autoadesividade para colá-los diretamente na interface da junta de construção e compactá-los uniformemente quando encontrar papel isolante. Após a fixação da tira waterstop, rasgue o papel isolante e despeje o concreto.

4. Vibração do concreto. O tempo e o método de vibração do concreto devem estar corretos. Deve ser vibrado densamente, mas não vibrado demais ou vazando. Durante o processo de vibração, os respingos de argamassa devem ser minimizados, e os respingos de argamassa na superfície interna da fôrma devem ser limpos a tempo. Os pontos de vibração do concreto são divididos do meio para a borda, e as hastes são colocadas uniformemente, camada por camada, e cada parte do vazamento de concreto deve ser vazada continuamente. O tempo de vibração de cada ponto de vibração deve ser baseado no fato de a superfície do concreto estar flutuante, plana e sem mais bolhas saindo, geralmente 20-30s, para evitar segregação causada por vibração excessiva.

A concretagem deve ser realizada em camadas e de forma contínua. O vibrador de inserção deve ser inserido rapidamente e puxado lentamente, e os pontos de inserção devem ser dispostos uniformemente e em forma de flor de ameixa. O vibrador para vibrar a camada superior de concreto deve ser inserido na camada inferior de concreto de 5 a 10 cm para garantir que as duas camadas de concreto estejam firmemente combinadas. A direção da sequência de vibração deve ser o mais oposta possível à direção do fluxo do concreto, para que o concreto vibrado não entre mais em água livre e bolhas. O vibrador não deve tocar nas peças embutidas e na fôrma durante o processo de vibração.

5. Manutenção. Após a concretagem do concreto, ele deve ser coberto e regado em até 12 horas para manter o concreto úmido. O período de manutenção geralmente não é inferior a 7 dias. Para peças que não podem ser regadas, deve-se utilizar um agente de cura para manutenção, ou borrifar uma película protetora diretamente na superfície do concreto após a desmoldagem, o que pode não só evitar a manutenção, mas também melhorar a durabilidade.

4. Colocação de camada impermeável

Embora a impermeabilização de poços de fundação profunda seja baseada principalmente na auto-impermeabilização do concreto, a colocação da camada impermeável também desempenha um papel vital em projetos de impermeabilização de poços de fundação profundos. Controlar rigorosamente a qualidade da construção da camada impermeável é o ponto chave da construção à prova d'água.

(I) Tratamento de superfície de base

Antes de colocar a camada impermeável, a superfície de base deve ser tratada de forma eficaz, principalmente para tratamento de planicidade e infiltração de água. Se houver infiltração de água na superfície da base, o vazamento deverá ser tratado com tampão. A superfície de base tratada deve estar limpa, livre de poluição, livre de gotas de água e livre de água.

(II) Qualidade de colocação da camada impermeável

1. A membrana impermeável deve ter certificado de fábrica e somente produtos qualificados podem ser usados. A base de construção à prova d'água deve ser plana, seca, limpa, sólida e não arenosa ou descascada. 2. Antes da aplicação da camada impermeável, os cantos da base devem ser tratados. Os cantos devem ser feitos em arcos. O diâmetro do canto interno deve ser superior a 50 mm e o diâmetro do canto externo deve ser superior a 100 mm. 3. A construção da camada impermeável deve ser realizada de acordo com as especificações e requisitos de projeto. 4. Processe a posição da junta de construção, determine a altura do vazamento do concreto e execute o tratamento de reforço à prova d'água na posição da junta de construção. 5. Depois que a camada impermeável de base for colocada, a camada protetora deve ser construída a tempo de evitar escaldar e perfurar a camada impermeável durante a soldagem da barra de aço e danificar a camada impermeável durante a vibração do concreto.

V. Conclusão

Os problemas comuns de penetração e impermeabilização de projetos subterrâneos afetam seriamente a qualidade geral de construção da estrutura, mas não são inevitáveis. Esclarecemos principalmente a ideia de que “o design é a premissa, os materiais são a base, a construção é a chave e a gestão é a garantia”. Na construção de projetos impermeabilizantes, o controle rigoroso da qualidade construtiva de cada processo e a tomada de medidas preventivas e de controle direcionadas certamente atingirão os objetivos esperados.