Pontos -chave para o controle de qualidade da construção profunda da construção de poço de poço

Palavras -chave: Deep Foundation Pit impermeabilizante; estrutura de retenção; camada impermeável; Pontos -chave do controle de cartão

Em projetos de poço de fundação profunda, a construção correta de impermeabilização é crucial para a estrutura geral e também terá um grande impacto na vida útil do serviço do edifício. Portanto, os projetos de impermeabilização ocupam uma posição muito importante no processo de construção de poços de fundação profunda. Este artigo combina principalmente as características do Processo de Construção de Fundação Deep Foundation de Nanning Metro e Hangzhou South Station Projects para estudar e analisar a tecnologia Deep Foundation Pit de impermeabilização, na esperança de fornecer determinado valor de referência para projetos semelhantes no futuro.

1. Estrutura de retenção de impermeabilização

(I) Características de parada de água de várias estruturas de retenção

A estrutura de retenção vertical ao redor do poço de fundação profunda é geralmente chamada de estrutura de retenção. A estrutura de retenção é um pré -requisito para garantir a escavação segura do poço fundamental profundo. Existem muitas formas estruturais usadas em poços de fundação profunda, e seus métodos de construção, processos e máquinas de construção utilizados são diferentes. Os efeitos de parada de água alcançados por vários métodos de construção não são os mesmos, consulte a Tabela 1 para obter detalhes

(Ii) Precauções de impermeabilização para construção de parede conectada ao solo

A construção fundamental da estação Nanhu de Nanning Metro adota uma estrutura de parede conectada ao solo. A parede conectada ao solo tem um bom efeito de impermeabilização. O processo de construção é semelhante ao de pilhas entediadas. Os seguintes pontos devem ser observados

1. O ponto -chave do controle de qualidade de impermeabilização está no tratamento articular entre as duas paredes. Se os principais pontos da construção do tratamento articular puderem ser compreendidos, um bom efeito de impermeabilização será alcançado.

2. Após a formação da ranhura, as faces finais do concreto adjacente devem ser limpas e escovadas para o fundo. O número de escovas de parede não deve ser inferior a 20 vezes até que não haja lama na escova de parede.

3. Antes que a gaiola de aço seja abaixada, um pequeno conduíte é instalado no final da gaiola de aço ao longo da direção da parede. Durante o processo de instalação, a qualidade da junta é estritamente controlada para impedir que o vazamento entupisse o conduíte. Durante a escavação do poço da fundação, se o vazamento de água for encontrado na articulação da parede, o rejunte será realizado a partir do pequeno conduíte.

(Iii) foco de impermeabilização da construção de estacas de elenco no local

Algumas estruturas de retenção da estação sul de Hangzhou adotam a forma de pilha fundida no local + cortina de jato rotativa de alta pressão. Controlar a qualidade da construção da cortina de parada de água do jato rotativo de alta pressão durante a construção é o ponto-chave da impermeabilização. Durante a construção da cortina de parada de água, o espaçamento da pilha, a qualidade da pasta e a pressão da injeção devem ser estritamente controlados para garantir que uma correia impermeável fechada seja formada ao redor da pilha fundida no local para obter um bom efeito de impermeabilização.

2. Controle de escavação de poço de fundação

Durante o processo de escavação de poço de fundação, a estrutura de retenção pode vazar devido ao tratamento inadequado dos nós da estrutura de retenção. Para evitar acidentes causados ​​pelo vazamento de água da estrutura de retenção, os seguintes pontos devem ser observados durante o processo de escavação da fundação:

1. Durante o processo de escavação, a escavação cega é estritamente proibida. Preste muita atenção às mudanças no nível da água fora do poço da fundação e à infiltração da estrutura de retenção. Se ocorrer a jornada da água durante o processo de escavação, a posição de jornada deve ser preenchida a tempo para evitar expansão e instabilidade. A escavação só pode ser continuada após a adoção do método correspondente. 2. Água de infiltração de pequena escala deve ser manuseada no tempo. Limpe a superfície do concreto, use cimento rápido de alta resistência para selar a parede e use um pequeno duto para drenar para impedir que a área de vazamento se expanda. Depois que o cimento de vedação atingir a força, use uma máquina de rejunte com pressão de rejuntamento para selar o pequeno duto.

3. Properimentação da estrutura principal

A impermeabilização da estrutura principal é a parte mais importante da impermeabilização de poço de fundação profunda. Ao controlar os seguintes aspectos, a estrutura principal pode obter um bom efeito de impermeabilização.

(I) Controle de qualidade de concreto

A qualidade do concreto é a premissa para garantir a impermeabilização estrutural. A seleção de matérias -primas e o projetista da proporção da mistura garantem as condições de suporte da qualidade do concreto.

O agregado que entra no site deve ser inspecionado e aceito de acordo com os "padrões para os métodos de qualidade e inspeção de areia e pedra para concreto comum" para o teor de lama, conteúdo de blocos de lama, conteúdo de agulha, classificação de partículas etc. Garanta que o conteúdo de areia seja o mais baixo possível para a premissa da resistência e trabalho, o que há de agarre o suficiente. A razão de mistura de componentes de concreto deve atender aos requisitos de força do projeto da estrutura de concreto, durabilidade em vários ambientes e fazer com que a mistura de concreto tenha propriedades de trabalho, como fluxabilidade que se adapte às condições de construção. A mistura de concreto deve ser uniforme, fácil de compactar e anti-segregação, que é a premissa para melhorar a qualidade do concreto. Portanto, a trabalhabilidade do concreto deve ser totalmente garantida.

(Ii) Controle de construção

1. Tratamento concreto. A junta de construção é formada na junção de concreto novo e antigo. O tratamento de ruído aumenta efetivamente a área de ligação do concreto novo e antigo, o que não apenas melhora a continuidade do concreto, mas também ajuda a parede a resistir à flexão e cisalhamento. Antes de derramar o concreto, a pasta limpa é espalhada e depois revestida com material cristalino anti-reseguração à base de cimento. Material cristalino anti-reseepagem à base de cimento pode bem unir as lacunas entre o concreto e impedir a invasão de água externa.

2. Instalação do Waterstop de placa de aço. A placa de aço Waterstop deve ser enterrada no meio da camada de estrutura de concreto derramada, e as dobras nas duas extremidades devem enfrentar a superfície voltada para a água. A placa de aço de Waterstop da junta de construção da parede externa pós-fundindo a correia deve ser colocada no meio da parede externa de concreto, e a configuração vertical e cada placa de aço Waterstop horizontal deve ser soldada firmemente. Depois que a elevação horizontal da placa de aço horizontal é determinada, uma linha deve ser desenhada na extremidade superior da placa de aço Waterstop de acordo com o ponto de controle de elevação do edifício para manter a extremidade superior reta.

As placas de aço são fixadas por soldagem da barra de aço e as barras de aço oblíquas são soldadas no bastão de formatura superior para fixação. As barras de aço curtas são soldadas sob a placa de aço Waterstop para suportar a placa de aço. O comprimento deve ser baseado na espessura da malha de aço da parede da laje de concreto e não deve demorar muito para impedir a formação de canais de infiltração de água ao longo das barras de aço curtas. As barras de aço curtas geralmente são espaçadas a não mais que 200 mm, com um conjunto à esquerda e à direita. Se o espaçamento for muito pequeno, o volume de custo e engenharia aumentará. Se o espaçamento for muito grande, o Waterstop de placa de aço é fácil de dobrar e fácil de se deformar devido à vibração ao derramar concreto.

As juntas da placa de aço são soldadas e o comprimento da volta das duas placas de aço não é inferior a 50 mm. Ambas as extremidades devem ser totalmente soldadas e a altura da solda não é menor que a espessura da placa de aço. Antes da soldagem, uma soldagem de teste deve ser realizada para ajustar os parâmetros atuais. Se a corrente for muito grande, é fácil queimar ou até queimar através da placa de aço. Se a corrente for muito pequena, é difícil iniciar o arco e a soldagem não é firme.

3. Instalação de tiras de Waterstop em expansão da água. Antes de colocar a faixa de Waterstop, varre a escória, poeira, detritos, etc., e exponha a base dura. Após a construção, despeje as juntas de construção do solo e horizontal, expandam a faixa de Waterstop que atinge a água ao longo da direção da extensão da junta de construção e use sua própria adesão para colá-la diretamente no meio da junta de construção. A sobreposição da junta não deve ser inferior a 5 cm, e nenhum ponto de interrupção deve ser deixado; Para a junta de construção vertical, uma ranhura de posicionamento rasa deve ser reservada primeiro e a tira de Waterstop deve ser incorporada na ranhura reservada; Se não houver ranhura reservada, as unhas de aço de alta resistência também poderão ser usadas para fixar e usar sua auto-adesão para colá-la diretamente na interface articular de construção e compactá-la uniformemente quando encontrar papel de isolamento. Depois que a faixa Waterstop é fixa, rasgue o papel de isolamento e despeje o concreto.

4. Vibração de concreto. O tempo e o método de vibração do concreto devem estar corretos. Deve ser vibrado densamente, mas não muito vibrado ou vazado. Durante o processo de vibração, o respingo de argamassa deve ser minimizado e a argamassa respingada na superfície interna da cofragem deve ser limpa no tempo. Os pontos de vibração do concreto são divididos do meio para a borda, e as hastes são colocadas uniformemente, camada por camada, e cada parte do derramamento de concreto deve ser derramada continuamente. O tempo de vibração de cada ponto de vibração deve ser baseado na superfície de concreto flutuando, plana e não mais bolhas que saem, geralmente de 20 a 30 anos, para evitar a segregação causada pela vibração excessiva.

O derramamento de concreto deve ser realizado em camadas e continuamente. O vibrador de inserção deve ser inserido rapidamente e puxado lentamente, e os pontos de inserção devem ser uniformemente dispostos e dispostos em forma de ameixa. O vibrador para vibrar a camada superior do concreto deve ser inserido na camada inferior do concreto em 5 a 10 cm para garantir que as duas camadas de concreto sejam firmemente combinadas. A direção da sequência de vibração deve ser o mais oposta possível à direção do fluxo de concreto, para que o concreto vibrado não entre mais água e bolhas livres. O vibrador não deve tocar nas partes incorporadas e na cofragem durante o processo de vibração.

5. Manutenção. Depois que o concreto é derramado, ele deve ser coberto e regado dentro de 12 horas para manter o concreto úmido. O período de manutenção geralmente não é inferior a 7 dias. Para peças que não podem ser regadas, um agente de cura deve ser usado para manutenção, ou um filme de proteção deve ser pulverizado diretamente na superfície do concreto após o Demolding, o que pode não apenas evitar a manutenção, mas também melhorar a durabilidade.

4. Colocando a camada impermeável

Embora a impermeabilização profunda do poço de fundação seja baseada principalmente na impermeabilização de auto-água de concreto, a colocação da camada impermeável também desempenha um papel vital nos projetos de impermeabilização profunda do poço fundamental. Controlar estritamente a qualidade da construção da camada impermeável é o ponto principal da construção à prova d'água.

(I) Tratamento da superfície base

Antes de colocar a camada impermeável, a superfície da base deve ser efetivamente tratada, principalmente para o tratamento de planura e infiltração de água. Se houver infiltração de água na superfície da base, o vazamento deverá ser tratado conectando -se. A superfície da base tratada deve estar limpa, livre de poluição, sem gota de água e livre de água.

(Ii) colocando a qualidade da camada impermeável

1. A membrana impermeável deve ter um certificado de fábrica e apenas produtos qualificados podem ser usados. A fundação de construção à prova d'água deve ser plana, seca, limpa, sólida e não arenosa ou descascada. 2. Antes da aplicação da camada impermeável, os cantos da base devem ser tratados. Os cantos devem ser transformados em arcos. O diâmetro do canto interno deve ser maior que 50 mm e o diâmetro do canto externo deve ser maior que 100 mm. 3. A construção da camada impermeável deve ser realizada de acordo com as especificações e os requisitos de projeto. 4. Processe a posição da articulação de construção, determine a altura do derramamento de concreto e execute o tratamento de reforço à prova d'água na posição articular da construção. 5. Depois que a camada impermeável base é colocada, a camada protetora deve ser construída a tempo para evitar escaldantes e perfurar a camada impermeável durante a soldagem da barra de aço e danificar a camada impermeável durante a vibração do concreto.

V. Conclusão

A penetração e a impermeabilização problemas comuns dos projetos subterrâneos afetam seriamente a qualidade geral da construção da estrutura, mas não é inevitável. Esclarecemos principalmente a idéia de que "o design é a premissa, os materiais são a base, a construção é a chave e a gerência é a garantia". Na construção de projetos à prova d'água, o controle rigoroso da qualidade da construção de cada processo e a tomada de medidas preventivas e de controle direcionadas certamente atingirão as metas esperadas.