한국어
中文Dificultăți comune de construcție
Datorită vitezei rapide de construcție, a calității relativ stabile și a impactului redus al factorilor climatici, fundațiile subacvatice ale pilei au fost adoptate pe scară largă. Procesul de construcție de bază al fundațiilor plictisite de grămadă: dispunerea construcției, așezarea carcasei, platforma de foraj în loc, curățarea orificiului de jos, impregnarea balastului din cușcă din oțel, cateterului de retenție secundară, turnarea subacvatică a betonului și curățarea găurii, grămada. Datorită complexității factorilor care afectează calitatea turnării din beton subacvatic, legătura de control al calității construcțiilor devine adesea un punct dificil în controlul calității fundațiilor de pile plictisite subacvatice.
Problemele obișnuite în construcția de turnare a betonului subacvatic includ: scurgeri grave de aer și apă în cateter și ruperea pilei. Betonul, noroiul sau capsula care formează o structură stratificată liberă are un inter -stâlp plutitor, care determină să se rupă în mod direct grămada, afectând calitatea betonului și determinând abandonarea și reconstruirea grămezii; Lungimea conductei îngropată în beton este prea adâncă, ceea ce crește frecarea din jurul ei și face imposibilă scoaterea conductei, rezultând fenomenul de rupere a pilei, ceea ce face ca turnarea să nu fie netedă, determinând betonul din afara conductei să piardă fluiditatea în timp și să se deterioreze; Deplasarea și scăderea betonului cu un conținut scăzut de nisip și alți factori pot determina blocarea conductei, ceea ce duce la benzi de turnare rupte. Atunci când se revarsă din nou, abaterea de poziție nu este gestionată la timp și va apărea un interfață de nămol plutitor în beton, provocând ruperea pilei; Datorită creșterii timpului de așteptare a betonului, fluiditatea betonului din interiorul conductei devine mai gravă, astfel încât betonul mixt nu poate fi turnat normal; Carcasa și fundația nu sunt bune, ceea ce va provoca apă în peretele carcasei, ceea ce face ca terenul înconjurător să se scufunde și calitatea grămezii nu poate fi garantată; Din motive geologice reale și foraj incorect, este posibil să se prăbușească peretele găurii; Datorită erorii testului final al găurilor sau prăbușirii grave a găurii în timpul procesului, precipitațiile ulterioare sub cușca de oțel este prea groasă, sau înălțimea de turnare nu este în loc, rezultând o grămadă lungă; Datorită nepăsării personalului sau a funcționării greșite, tubul de detecție acustică nu poate funcționa normal, rezultând în mod normal detectarea cu ultrasunete a fundației pilei.
„Raportul de amestec de beton ar trebui să fie exact
1. Selecția cimentului
În circumstanțe normale. Cea mai mare parte a cimentului utilizat în construcția noastră generală este cimentul obișnuit de silicat și silicat. În general, timpul inițial de setare nu ar trebui să fie mai devreme de două ore și jumătate, iar puterea sa ar trebui să fie mai mare de 42,5 grade. Cimentul utilizat în construcție ar trebui să treacă testul de proprietate fizică în laborator pentru a îndeplini cerințele construcției reale, iar cantitatea reală de ciment din beton nu ar trebui să depășească 500 de kilograme pe contor cubic și ar trebui să fie utilizat strict în conformitate cu standardele specificate.
2. Selecția agregatului
Există două opțiuni reale de agregate. Există două tipuri de agregate, unul este pietrișul cu pietricele, iar celălalt este piatră zdrobită. În procesul de construcție propriu -zis, pietrișul cu pietricele ar trebui să fie prima alegere. Mărimea reală a particulelor agregatului ar trebui să fie cuprinsă între 0,1667 și 0,125 din conductă, iar distanța minimă față de bara de oțel ar trebui să fie de 0,25, iar dimensiunea particulelor ar trebui să fie garantată a fi la 40 mm. Raportul real de grad al agregatului grosier ar trebui să se asigure că betonul are o funcție bună, iar agregatul fin este de preferință pietriș mediu și grosier. Probabilitatea reală a conținutului de nisip în beton ar trebui să fie între 9/20 și 1/2. Raportul dintre apă și cenușă ar trebui să fie între 1/2 și 3/5.
3. Îmbunătățirea activității
Pentru a crește funcția de beton, nu adăugați alte amestecuri la beton. Amestecurile de beton utilizate în construcția subacvatică includ reducerea apei, agenții de eliberare lentă și de întărire a secetei. Dacă doriți să adăugați amestecuri la beton, trebuie să efectuați experimente pentru a determina tipul, cantitatea și procedura de adăugare.
Pe scurt, raportul de amestec de beton trebuie să fie potrivit pentru turnarea subacvatică în conductă. Raportul de amestec de beton ar trebui să fie adecvat, astfel încât să aibă suficientă plasticitate și coeziune, o fluiditate bună în conductă în timpul procesului de turnare și nu este predispus la segregare. În general, atunci când rezistența betonului subacvatic este ridicată, durabilitatea betonului va fi, de asemenea, bună. Așadar, din puterea cimentului, calitatea betonului ar trebui să fie asigurată luând în considerare gradul de beton, raportul total al cantității reale de ciment și apă, performanța diverșilor aditivi de dopaj etc. și asigurați -vă că gradul de rezistență al raportului de beton ar trebui să fie mai mare decât rezistența proiectată. Timpul de amestecare a betonului ar trebui să fie adecvat, iar amestecarea ar trebui să fie uniformă. Dacă amestecarea este inegală sau se produce scurgerea apei în timpul amestecării și transportului din beton, fluiditatea betonului este slabă și nu poate fi utilizată.
„Prima cerințe de cantitate de turnare
Prima cantitate de beton de turnare ar trebui să se asigure că adâncimea conductei îngropată în beton după turnarea betonului nu este mai mică de 1,0 m, astfel încât coloana de beton din conductă și presiunea de noroi în afara conductei este echilibrată. Prima cantitate de turnare de beton trebuie determinată prin calcul în conformitate cu următoarea formulă.
V = π/4 （d 2h1+kd 2h2）
Unde V este volumul inițial de turnare a betonului, M3;
H1 este înălțimea necesară pentru coloana de beton din conductă pentru a echilibra presiunea cu noroiul din afara conductei:
H1 = （H-H2） γW /γC, M;
H este adâncimea de foraj, m;
H2 este înălțimea suprafeței de beton în afara conductei după turnarea inițială a betonului, care este de 1,3 ～ 1,8 m;
γW este densitatea de noroi, care este de 11 ～ 12kn/m3;
γc este densitatea betonului, care este 23 ～ 24KN/m3;
D este diametrul interior al conductei, m;
D este diametrul găurii, m;
k este coeficientul de umplere a betonului, care este K = 1,1 ～ 1,3.
Volumul inițial de turnare este extrem de important pentru calitatea mormanului turnat în loc. Un prim volum rezonabil de turnare nu poate doar să asigure o construcție lină, dar, de asemenea, să se asigure că adâncimea conductei îngropate din beton îndeplinește cerințele după umplerea pâlniei. În același timp, prima turnare poate îmbunătăți în mod eficient capacitatea de rulare a fundației pilei prin spălarea sedimentului din partea inferioară a găurii, astfel încât primul volum de turnare trebuie să fie strict necesar.
„Se revarsă controlul vitezei
În primul rând, analizați mecanismul de conversie al forței de transmitere a greutății corpului pilei către stratul de sol. Interacțiunea solului de grămadă a grămezilor plictisite începe să se formeze atunci când este turnat betonul corpului de pile. Primul beton turnat devine treptat dens, comprimat și se stabilește sub presiunea betonului turnat ulterior. Această deplasare în raport cu solul este supusă rezistenței ascendente a stratului de sol înconjurător, iar greutatea corpului pilei este transferată treptat în stratul de sol prin această rezistență. Pentru grămezi cu turnarea rapidă, atunci când este turnat tot betonul, deși betonul nu a fost încă stabilit inițial, acesta este afectat continuu și compactat în timpul turnării și pătrunde în straturile de sol din jur. În acest moment, betonul este diferit de lichidele obișnuite, iar aderența la sol și rezistența la forfecare au format rezistență; În timp ce pentru grămezi cu turnare lentă, deoarece betonul este aproape de setarea inițială, rezistența dintre acesta și peretele solului va fi mai mare.
Proporția din greutatea moartă a grămezilor plictisite transferate în stratul de sol din jur este direct legată de viteza de turnare. Cu cât viteza de turnare este mai rapidă, cu atât este mai mică proporția de greutate transferată în stratul de sol din jurul grămezii; Cu cât viteza de turnare este mai lentă, cu atât este mai mare proporția de greutate transferată în stratul de sol din jurul grămezii. Prin urmare, creșterea vitezei de turnare nu numai că joacă un rol bun în asigurarea omogenității betonului din corp, dar permite, de asemenea, greutatea corpului mormanului să fie păstrată mai mult în partea de jos a teancului, reducând sarcina rezistenței la frecare în jurul mormanului, iar forța de reacție din partea de jos a stresului este extrem de exercitată în ceea ce privește utilizarea viitoare, care joacă un anumit rol.
Practica a dovedit că cu cât este mai rapidă și mai netedă munca de turnare a unei grămezi, cu atât calitatea grămezii este mai bună; Cu cât mai multe întârzieri, cu atât se vor produce accidente mai probabile, astfel încât este necesar să se realizeze o turnare rapidă și continuă.
Timpul de turnare a fiecărei mormane este controlat în funcție de timpul inițial de setare al betonului inițial și un retarder poate fi adăugat într -o cantitate adecvată, dacă este necesar.
„Controlează adâncimea îngropată a conductei
În timpul procesului de turnare a betonului subacvatic, dacă adâncimea conductei îngropată în beton este moderată, betonul se va răspândi uniform, va avea o densitate bună, iar suprafața sa va fi relativ plană; Dimpotrivă, dacă betonul se răspândește inegal, panta suprafeței este mare, este ușor de dispersat și de segregat, afectând calitatea, astfel încât adâncimea îngropată rezonabilă a conductei trebuie controlată pentru a asigura calitatea corpului de pile.
Adâncimea îngropată a conductei este prea mare sau prea mică, ceea ce va afecta calitatea mormanului. Când adâncimea îngropată este prea mică, betonul va răsturna cu ușurință suprafața de beton în gaură și se va rostogoli în sediment, provocând noroi sau chiar grămezi rupte. De asemenea, este ușor să scoateți conducta de pe suprafața betonului în timpul funcționării; Când adâncimea îngropată este prea mare, rezistența la ridicare a betonului este foarte mare, iar betonul nu este în măsură să se împingă în paralel, ci se împinge doar de -a lungul peretelui exterior al conductei până la vecinătatea suprafeței superioare și apoi se deplasează pe cele patru laturi. Acest curent eddy este, de asemenea, ușor de rulat sedimentul în jurul corpului de grămadă, producând un cerc de beton inferior, care afectează rezistența corpului de grămadă. În plus, atunci când adâncimea îngropată este mare, betonul superior nu se mișcă mult timp, pierderea de scădere este mare și este ușor să provocați accidente de rupere a pilei cauzate de blocarea conductelor. Prin urmare, adâncimea îngropată a conductei este, în general, controlată la 2 până la 6 metri, iar pentru grămezi cu diametrul mare și extra-lung, acesta poate fi controlat în intervalul de 3 până la 8 metri. Procesul de turnare trebuie ridicat și îndepărtat frecvent, iar ridicarea suprafeței de beton în gaură trebuie măsurată cu exactitate înainte de a îndepărta conducta.
„Controlează timpul de curățare a găurilor
După finalizarea găurii, următorul proces ar trebui să fie efectuat la timp. După ce a doua curățare a găurilor este acceptată, ar trebui să se efectueze turnarea betonului cât mai curând posibil, iar timpul de stagnare nu ar trebui să fie prea lung. Dacă timpul de stagnare este prea lung, particulele solide din noroi vor adera la peretele găurii pentru a forma o piele groasă de noroi datorită anumitor permeabilități a stratului de sol al peretelui găurii. Pielea de noroi este întreruptă între beton și peretele solului în timpul turnării din beton, ceea ce are un efect lubrifiant și reduce frecarea dintre beton și peretele solului. În plus, dacă peretele solului este înmuiat în noroi mult timp, unele proprietăți ale solului se vor schimba și ele. Unele straturi de sol se pot umfla și puterea va scădea, ceea ce va afecta și capacitatea de rulare a teancului. Prin urmare, în timpul construcției, cerințele specificațiilor ar trebui să fie respectate strict, iar timpul de la formarea găurilor la turnarea betonului ar trebui să fie scurtată pe cât posibil. După ce gaura este curățată și calificată, betonul trebuie turnat cât mai curând posibil în 30 de minute.
„Controlează calitatea betonului în partea de sus a mormanului
Deoarece sarcina superioară este transmisă prin partea superioară a mormanului, rezistența betonului din partea de sus a mormanului trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare. When pouring close to the elevation of the pile top, the last pouring amount should be controlled, and the slump of the concrete can be appropriately reduced so that the over-pouring of the concrete at the top of the pile is higher than the designed elevation of the pile top by one pile diameter, so that the requirements of the design elevation can be met after the floating slurry layer at the top of the pile is removed, and the strength of the concrete at the top of the pile must meet Cerințele de proiectare. Înălțimea suprasolicitării cu diametrul mare și grămada extra-lungă ar trebui să fie considerată în mod cuprinzător pe baza lungimii pilei și a diametrului pilei și ar trebui să fie mai mare decât cea a grămezilor turnate generale, deoarece grămezi cu diametrul mare și mult mai lungi necesită mult timp pentru a turna, iar sedimentul și plutirea plutitoare se acumulează de grosime, ceea ce previne fluxul de măsurare a missurului. Atunci când scoateți ultima secțiune a tubului de ghidare, viteza de tragere ar trebui să fie lentă pentru a împiedica noroiul gros precipitat pe partea de sus a mormanului să se strecoare și să formeze un „miez de noroi”.
În timpul procesului de turnare a betonului subacvatic, există multe legături care merită atenție pentru a asigura calitatea grămezilor. În timpul curățării găurilor secundare, indicatorii de performanță ai noroiului trebuie să fie controlați. Densitatea noroiului ar trebui să fie cuprinsă între 1,15 și 1,25 în funcție de diferitele straturi de sol, conținutul de nisip trebuie să fie ≤8%, iar vâscozitatea ar trebui să fie ≤28s; Grosimea sedimentului din partea de jos a găurii trebuie măsurată cu exactitate înainte de turnare, iar turnarea se poate face numai atunci când îndeplinește cerințele de proiectare; Conectarea conductei trebuie să fie dreaptă și sigilată, iar conducta trebuie testată de presiune înainte și după utilizare pentru o perioadă de timp. Presiunea utilizată pentru testul de presiune se bazează pe presiunea maximă care poate apărea în timpul construcției, iar rezistența la presiune ar trebui să ajungă la 0,6-0,9MPa; Înainte de a se turna, pentru a permite descărcarea linului de apă de apă, distanța dintre partea inferioară a conductei și partea inferioară a găurii trebuie controlată la 0. 3 ～ 0,5 m. Pentru grămezi cu un diametru standard mai mic de 600, distanța dintre partea inferioară a conductei și partea inferioară a găurii poate fi crescută corespunzător; Înainte de a turna beton, 0,1 ～ 0,2m3 din 1: 1,5 mortar de ciment trebuie turnat mai întâi în pâlnie, iar apoi ar trebui turnat betonul.
În plus, în timpul procesului de turnare, atunci când betonul din conductă nu este plin și aerul intră, betonul ulterior trebuie injectat lent în pâlnie și să conducă prin chute. Betonul nu trebuie turnat în conductă de sus pentru a evita formarea unui aer de înaltă presiune în conductă, stoarcerea plăcuțelor de cauciuc între secțiunile conductelor și determinând scurgerea conductei. În timpul procesului de turnare, o persoană dedicată ar trebui să măsoare înălțimea în creștere a suprafeței de beton din gaură, să completeze înregistrarea de turnare a betonului subacvatic și să înregistreze toate defecțiunile în timpul procesului de turnare.
„Probleme și soluții comune
1. noroi și apă în conductă
Noroiul și apa în conducta folosită pentru turnarea betonului subacvatic este, de asemenea, o problemă comună a calității construcției în construcția grămezilor turnate în loc. Principalul fenomen este că, atunci când turnați betonul, noroiul se scurge în conductă, betonul este poluat, rezistența este redusă și se formează intermediar, provocând scurgeri. Este cauzată în principal de următoarele motive.
1) Rezervația primului lot de beton este insuficientă sau, deși rezerva de beton este suficientă, distanța dintre partea inferioară a conductei și partea inferioară a găurii este prea mare, iar partea inferioară a conductei nu poate fi îngropată după căderea betonului, astfel încât noroiul și apa să intre din fund.
2) Adâncimea conductei introduse în beton nu este suficientă, astfel încât noroiul să fie amestecat în conductă.
3) Îmbinarea de conductă nu este strânsă, tamponul de cauciuc dintre îmbinări este stoarsat deschis de airbag-ul de înaltă presiune al conductei, sau sudura este ruptă, iar apa curge în articulație sau sudură. Conducta este scoasă prea mult, iar noroiul este strecurat în țeavă.
Pentru a evita să intre cu noroiul și apa care intră în conductă, trebuie luate măsuri corespunzătoare pentru a -l preveni. Principalele măsuri preventive sunt următoarele.
1) Cantitatea primului lot de beton trebuie determinată prin calcul, iar cantitatea suficientă și forța descendentă ar trebui menținută pentru a descărca noroiul din conductă.
2) Gura de conductă trebuie păstrată la o distanță de nu mai puțin de 300 mm până la 500 mm de partea inferioară a canelurii.
3) Adâncimea conductei introduse în beton trebuie păstrată la nu mai puțin de 2,0 m.
4) Acordați atenție controlului vitezei de turnare în timpul turnării și folosiți adesea un ciocan (ceas) pentru a măsura suprafața în creștere a betonului. Conform înălțimii măsurate, determinați viteza și înălțimea scoaterii tubului de ghidare.
Dacă apa (noroiul) intră în tubul de ghidare în timpul construcției, cauza accidentului trebuie să fie aflată imediat și ar trebui adoptate următoarele metode de tratament.
1) Dacă este cauzată de primul sau al doilea motiv menționat mai sus, dacă adâncimea betonului din partea inferioară a șanțului este mai mică de 0,5 m, dopul de apă poate fi re-plasat pentru a turna beton. În caz contrar, tubul de ghidare trebuie scos, betonul din partea de jos a șanțului trebuie eliminat cu o mașină de aspirație a aerului, iar betonul ar trebui revărsat; Sau un tub de ghidare cu un capac de jos mobil trebuie introdus în beton, iar betonul trebuie refăcut.
2) Dacă este cauzat de al treilea motiv, tubul de ghidare a suspensiei trebuie scos și reintrodus în beton de aproximativ 1 m, iar noroiul și apa din tubul de ghidare a nămolului trebuie să fie aspirate și scurse cu o pompă de aspirație a noroiului, iar apoi dopul impermeabil ar trebui să fie adăugat pentru a re-turna betonul. Pentru betonul refăcut, doza de ciment ar trebui să fie crescută în primele două plăci. După ce betonul este turnat în tubul de ghidare, tubul de ghidare trebuie ridicat ușor, iar dopul de jos ar trebui să fie apăsat de greutatea moartă a noului beton, iar apoi turnarea ar trebui să continue.
2. Blocarea conductelor
În timpul procesului de turnare, dacă betonul nu poate coborî în conductă, se numește blocare a conductelor. Există două cazuri de blocare a conductelor.
1) Când betonul începe să fie turnat, dopul de apă este blocat în conductă, provocând o întrerupere temporară a turnării. Motivele sunt: dopul de apă (bilă) nu este făcut și prelucrat în dimensiuni obișnuite, abaterea de mărime este prea mare și este blocat în conductă și nu poate fi spălată; Înainte de coborârea conductei, reziduurile de nămol din beton de pe peretele interior nu este complet curățat; Scăderea de beton este prea mare, funcția este slabă, iar nisipul este stoarce între dopul de apă (bilă) și conducta, astfel încât dopul de apă să nu poată coborî.
2) Condtura de beton este blocată de beton, betonul nu poate scădea și este dificil de turnat fără probleme. Motivele sunt: distanța dintre gura conductei și partea inferioară a găurii este prea mică sau este introdusă în sedimentul din partea inferioară a găurii, ceea ce face dificilă stoarsul din beton din partea inferioară a conductei; Impactul în jos din beton este insuficient sau căderea de beton este prea mică, dimensiunea particulelor de piatră este prea mare, raportul de nisip este prea mic, fluiditatea este slabă, iar betonul este dificil de căzut; Intervalul dintre turnare și hrănire este prea lung, betonul devine mai gros, fluiditatea scade sau s -a solidificat.
Pentru cele două situații de mai sus, analizați cauzele apariției lor și luați măsuri preventive favorabile, cum ar fi dimensiunea de prelucrare și fabricație a dopului de apă trebuie să îndeplinească cerințele, conducta trebuie curățată înainte de a turna beton, calitatea de amestecare și timpul de turnare a betonului trebuie să fie calculate strict, trebuie să fie calculate cu siguranță distanța dintre conduită și partea inferioară a găurii.
Dacă apare un blocaj al conductei, analizați cauza problemei și aflați ce tip de blocare a conductelor aparține. Următoarele două metode pot fi utilizate pentru a face față tipului de blocare a conductelor: dacă este primul tip menționat mai sus, acesta poate fi tratat prin tampare (blocaj superior), supărare și demontare (blocaj mediu și inferior). Dacă este al doilea tip, barele lungi de oțel pot fi sudate pentru a rambursa betonul din conductă pentru a face ca betonul să cadă. Pentru blocajul minor al conductelor, macaraua poate fi folosită pentru a agita frânghia conductei și pentru a instala un vibrator atașat la gura conductei pentru a face ca să scadă betonul. Dacă încă nu poate cădea, țeava ar trebui să fie eliminată imediat și demontată în secțiune, iar betonul din țeavă trebuie curățat. Lucrarea de turnare ar trebui să fie re-performantă conform metodei cauzate de al treilea motiv de flux de apă în conductă.
3. Țeava îngropată
Țeava nu poate fi scoasă în timpul procesului de turnare sau conducta nu poate fi scoasă după finalizarea turnării. În general, se numește țeavă îngropată, care este adesea cauzată de înmormântarea adâncă a conductei. Cu toate acestea, timpul de turnare este prea lung, țeava nu este mișcată la timp, sau barele de oțel de pe cușca de oțel nu sunt sudate ferm, iar țeava este ciocnită și împrăștiată în timpul atârnării și turnării betonului, iar țeava este blocată, ceea ce este și motivul conductei îngropate.
Măsuri preventive: La turnarea betonului subacvatic, ar trebui să fie atribuită o persoană specială pentru a măsura în mod regulat adâncimea îngropată a conductei în beton. În general, ar trebui controlat la 2 m ~ 6 m. Atunci când turnați beton, conducta trebuie să fie zguduită ușor pentru a împiedica conducta să se lipească de beton. Timpul de turnare a betonului trebuie scurtat cât mai mult posibil. Dacă este necesar să intermitent, conducta trebuie trasă până la adâncimea minimă îngropată. Înainte de a coborî cușca de oțel, verificați dacă sudarea este fermă și nu ar trebui să existe o sudură deschisă. Când se constată că cușca de oțel este liberă în timpul coborârii conductei, trebuie corectată și sudată ferm în timp.
Dacă s-a produs accidentul de țeavă îngropat, conducta trebuie ridicată imediat de o macara cu tonă mare. Dacă conducta încă nu poate fi scoasă, trebuie luate măsuri pentru a scoate cu forță conducta, apoi tratează -o în același mod ca grămada spartă. Dacă betonul nu s-a solidificat inițial și fluiditatea nu a scăzut atunci când conducta este îngropată, reziduul de noroi de pe suprafața betonului poate fi aspirat cu o pompă de aspirație de noroi, iar atunci conducta poate fi re-redirecționată și refăcută cu beton. Metoda de tratament în timpul turnării este similară cu cel de -al treilea motiv de apă din conductă.
4.
Turnarea insuficientă se numește și grămadă scurtă. Motivul este: după finalizarea turnării, din cauza prăbușirii gurii găurii sau a greutății excesive a noroiului de pe partea superioară de sus, reziduul de nămol este prea gros. Personalul de construcție nu a măsurat suprafața de beton cu ciocanul, dar a crezut greșit că betonul a fost turnat până la altitudinea proiectată a blatului de grămadă, rezultând un accident cauzat de turnarea scurtă a pilei.
Măsurile de prevenire includ următoarele aspecte.
1) Carcasa gurii găurii trebuie să fie îngropată în conformitate cu cerințele specificației pentru a împiedica prăbușirea gurii găurii, iar fenomenul de prăbușire a gurii trebuie tratat la timp în timpul procesului de foraj.
2) După ce grămada este plictisită, sedimentul trebuie să fie curățat la timp pentru a se asigura că grosimea sedimentelor respectă cerințele specificației.
3) Controlați strict greutatea de noroi a protecției pereților de foraj, astfel încât greutatea noroiului să fie controlată între 1,1 și 1,15, iar greutatea noroiului la 500 mm de partea inferioară a găurii înainte de a turna betonul trebuie să fie mai mică de 1,25, conținutul de nisip ≤8%și vâscozitatea ≤28s.
Metoda de tratament depinde de situația specifică. Dacă nu există apă subterană, capul de grămadă poate fi săpat, capul de grămadă plutind nămol și solul poate fi decupat manual pentru a expune noua articulație de beton, iar atunci cofrajul poate fi susținut pentru conectarea la pile; Dacă se află în ape subterane, carcasa poate fi extinsă și îngropată cu 50 cm sub suprafața originală de beton, iar pompa de noroi poate fi folosită pentru a scurge noroiul, a îndepărta resturile, apoi pentru a curăța capul de grămadă pentru conectarea grămezii.
5. Pile rupte
Majoritatea sunt rezultate secundare cauzate de problemele de mai sus. În plus, din cauza curățării incomplete a găurilor sau a timpului de turnare prea lung, primul lot de beton a fost inițial stabilit, iar fluiditatea a scăzut, iar continuarea betonului continuu se rupe prin stratul superior și crește, astfel încât va fi noroi și zgură în cele două straturi de beton, iar chiar întregul teanc va fi sandwich cu noroi și zgură pentru a forma o grămadă ruptă. Pentru prevenirea și controlul grămezilor rupte, este necesar în principal să se facă o treabă bună în prevenirea și controlul problemelor de mai sus. Pentru grămezi rupte care au avut loc, acestea ar trebui studiate împreună cu departamentul competent, unitatea de proiectare, supravegherea inginerească și unitatea de conducere superioară a unității de construcție pentru a propune metode de tratament practice și fezabile.
Conform experienței trecute, următoarele metode de tratament pot fi adoptate dacă apar grămezi rupte.
1) După ce grămada este ruptă, dacă cușca de oțel poate fi scoasă, ar trebui să fie scoasă rapid, iar atunci gaura ar trebui să fie re-forată cu un exercițiu de impact. După curățarea găurii, cușca de oțel trebuie coborâtă și betonul trebuie refăcut.
2) Dacă grămada este ruptă din cauza blocării conductelor și betonul turnat nu s -a solidificat inițial, după ce conducta este scoasă și curățată, poziția superioară a suprafeței din betonul turnat este măsurată cu un ciocan, iar volumul pâlniei și conductei este calculat cu exactitate. Conducta este coborâtă până la o poziție la 10 cm deasupra suprafeței superioare a betonului turnat și se adaugă o vezică cu bilă. Continuați să turnați beton. Când betonul din pâlnie umple conducta, apăsați conducta de sub suprafața superioară a betonului turnat, iar grămada de articulații umede este completată.
3) Dacă grămada este ruptă din cauza prăbușirii sau a conductei nu poate fi scoasă, un plan de supliment de grămadă poate fi propus împreună cu unitatea de proiectare în combinație cu raportul de manipulare a accidentelor de calitate, iar grămezi pot fi completate pe ambele părți ale grămezii originale.
4) Dacă se găsește o grămadă ruptă în timpul inspecției corpului mormântului, grămada a fost formată în acest moment, iar unitatea poate fi consultată pentru a studia metoda de tratament de întărire a chiturii. Pentru detalii, consultați informațiile relevante de întărire a fundației Pile.
Timpul post: 11-2024