한국어
中文Metoda MJS Pile(Metro Jet System), cunoscut și sub denumirea de metodă de jet de înaltă presiune, a fost inițial dezvoltat pentru a rezolva problemele descărcării cu suspensie și impactul asupra mediului în procesul de construcție orizontală cu jet rotativ. În prezent, este utilizat mai ales pentru tratamentul fundației, tratamentul scurgerilor și problemelor de calitate ale perdelei care păstrează apă de reținere a apei și tratarea scurgerii apei pe peretele exterior al structurii subsolului. Datorită utilizării conductelor poroase unice și a dispozitivelor de aspirație forțate din față, descărcarea de suspensie forțată în gaură și monitorizarea presiunii solului sunt realizate, iar presiunea la sol este controlată prin reglarea volumului de descărcare a suspensiei forțate, astfel încât descărcarea profundă a noroiului și presiunea la sol este controlată în mod rezonabil, iar presiunea la sol este redusă, ceea ce reduce posibilitatea de deformare a suprafeței în timpul construcției și este redusă redus, ceea ce reduc posibilitatea. Reducerea presiunii la sol garantează, de asemenea, diametrul mormanului.
Precontrol
De cândMJS grămadăTehnologia de construcție este relativ complexă și mai dificilă decât alte metode de chiting, este necesar să respectăm cu strictețe cerințele de proiectare în timpul procesului de construcție, să facem o treabă bună de informare tehnică și de siguranță corespunzătoare și să respectăm procedurile de operare corespunzătoare pentru a asigura calitatea construcției.
După ce platforma de foraj este în vigoare, poziția pilei trebuie controlată bine. În general, abaterea de la poziția de proiectare nu trebuie să depășească 50mm, iar abaterea verticală nu trebuie să depășească 1/200.
Înainte de construcția formală, presiunea și fluxul de apă de înaltă presiune, pompa de presiune de înaltă presiune și compresorul de aer, precum și viteza de ridicare, volumul de chiting și condițiile finale ale găurii conductei de chiting în timpul procesului de injecție sunt determinate prin grămezi de încercare. În timpul construcției formale, consola de management centralizat poate fi utilizată pentru urmărirea și controlul automat. Faceți înregistrări detaliate ale diferitelor înregistrări de construcție pe șantier, inclusiv: înclinația forajului, adâncimea de foraj, obstacolele de foraj, prăbușirea, parametrii de lucru în timpul injecției de suspensie, returnarea suspensiei etc., și lăsați datele cheie ale imaginii. În același timp, înregistrările de construcție ar trebui să fie rezolvate la timp, iar problemele ar trebui raportate și gestionate la timp.
Pentru a se asigura că nu există o rupere a pilei atunci când tija de foraj este dezasamblată sau lucrarea este întreruptă mult timp din cauza unor motive, lungimea suprapusă a grămezilor superioare și inferioare nu este în general mai mică de 100 mm atunci când se reluează injecția normală.
Mențineți utilajele de construcție înainte de construcție pentru a minimiza problemele de calitate cauzate de defecțiunea echipamentelor în timpul construcției. Efectuați instruire pre-construcție pentru operatorii de mașini pentru a le familiariza cu punctele de performanță și de funcționare ale echipamentului. În timpul construcției, o persoană dedicată este responsabilă pentru funcționarea echipamentului.
Inspecție înainte de construcție
Înainte de construcție, materiile prime, mașinile și echipamentele și procesul de pulverizare ar trebui să fie inspectate, în principal în următoarele aspecte:
1 certificate de calitate și rapoarte de testare a martorilor diferitelor materii prime (inclusiv ciment etc.), amestecarea apei ar trebui să îndeplinească reglementările corespunzătoare;
2 Dacă raportul de amestec de suspensie este potrivit pentru condițiile reale ale solului proiectului;
3 Indiferent dacă utilajele și echipamentele sunt normale. Înainte de construcție, echipamentul cu jet rotativ de înaltă presiune MJS, platforma de foraj cu găuri, pompa de noroi de înaltă presiune, fundal de amestecare în suspensie, pompă de apă, etc.
4 Verificați dacă procesul de pulverizare este potrivit pentru condiții geologice. Înainte de construcție, ar trebui efectuată și pulverizarea testului de proces. Pulverizarea testului trebuie efectuată în poziția inițială a pilei. Numărul de găuri de stropire de testare nu trebuie să fie mai mic de 2 găuri. Dacă este necesar, ajustați parametrii procesului de pulverizare.
5 Înainte de construcție, obstacolele subterane trebuie verificate uniform pentru a se asigura că forajul și pulverizarea îndeplinesc cerințele de proiectare.
6 Verificați precizia și sensibilitatea poziției pilei, a ecartamentului de presiune și a contorului de curgere înainte de construcție.
Control în proces
În timpul procesului de construcție, următoarele ar trebui să fie atenți la:
1 Verificați verticalitatea tijei de foraj, viteza de foraj, adâncimea de foraj, viteza de foraj și viteza de rotație în orice moment pentru a vedea dacă sunt în concordanță cu cerințele raportului de testare a pilei;
2 Verificați raportul de amestec de suspensie de ciment și măsurarea diferitelor materiale și amestecuri și înregistrați în mod veridic presiunea de injecție, viteza de injecție și volumul de injecție în timpul chitiului de injecție;
3 Dacă înregistrările de construcție sunt complete. Înregistrările de construcție ar trebui să înregistreze datele de presiune și flux o dată la 1M de ridicare sau la joncțiunea modificărilor stratului de sol și să lase datele despre imagine, dacă este necesar.
Post-control
După finalizarea construcției, ar trebui inspectat solul întărit, inclusiv: integritatea și uniformitatea solului consolidat; diametrul efectiv al solului consolidat; rezistența, diametrul mediu și poziția centrală a pilei a solului consolidat; Impermeabilitatea solului consolidat etc.
1 Timp de inspecție de calitate și conținut
Deoarece solidificarea solului de ciment necesită o anumită perioadă de timp, în general mai mult de 28 de zile, cerințele specifice ar trebui să se bazeze pe documentele de proiectare. Prin urmare, inspecția calitățiiPulverizarea MJSÎn general, construcția ar trebui să fie realizată după finalizarea mormântului cu jet de înaltă presiune MJS, iar vârsta atinge timpul specificat în proiectare.
2 Cantitate și locație de inspecție a calității
Numărul de puncte de inspecție este de la 1% până la 2% din numărul de găuri de pulverizare a construcțiilor. Pentru proiecte cu mai puțin de 20 de găuri, cel puțin un punct ar trebui inspectat, iar cele care nu reușesc ar trebui să fie pulverizate din nou. Punctele de inspecție ar trebui să fie aranjate în următoarele locații: Locații cu sarcini mari, linii centrale de pile și locații în care apar condiții anormale în timpul construcției.
3 Metode de inspecție
Inspecția grămezilor cu jet de grâu este în principal inspecția proprietății mecanice. În general, se măsoară indicele de rezistență la compresie a solului de ciment. Eșantionul este obținut prin metoda de foraj și de dogare și este transformată într -o piesă de testare standard. După îndeplinirea cerințelor, se efectuează testarea proprietății fizice și mecanice interioare pentru a verifica uniformitatea solului de ciment și a proprietăților sale mecanice.
Timpul post: 23-2024 mai