කලාපවල ගොඩවල ගොඩවල ඇති දුෂ්කරතා හා පූර්වාරක්ෂාව පිළිබඳ සාකච්ඡාව

පොදු ඉදිකිරීම් දුෂ්කරතා

වේගවත් ඉදිකිරීම් වේගය හේතුවෙන්, සාපේක්ෂව ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ දේශගුණික සාධකවල සුළු බලපෑමක්, දිය යට කම්මැලි ගොඩවල්වල පුළුල් ලෙස බලපා ඇත. කම්මැලි ගොඩවල්වල මූලික ඉදිකිරීම් ක්රියාවලිය: ඉදිකිරීම් පිරිසැලසුම, ආවරණයක්, කැටි ගැසීම, පතුලේ කඩැලීම, ද්විතීයික රඳවා තබා ගැනීම, ද්විතීයික කොන්ක්රීට් කැතීටර්, දියුණුව, තද කොන්ක්රීට්, සිදුර වත් කිරීම, ගොඩවල් වත් කිරීම. දිය යට කොන්ක්රීට් වත් කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධකවල සංකීර්ණත්වය හේතුවෙන්, ඉදිකිරීම් තත්ත්ව පාලන සබැඳිය බොහෝ විට දිය යට කම්මැලි ගොඩවල් වල ගුණාත්මක පාලනය පිළිබඳ දුෂ්කර කරුණක් බවට පත්වේ.

දිය යට කොන්ක්රීට් වත් කිරීමේ ඉදිකිරීම් වල පොදු ගැටළු වලට ඇතුළත් වන්නේ: කැතීටරයෙහි බරපතල වාතය සහ ජල කාන්දු වීම සහ ගොඩවල කැඩීම. ලිහිල් ස්ථර ව්යුහයක් ඇති කරන කොන්ක්රීට්, මඩ හෝ කැප්සියුලය පාවෙන මුඩු සහිත අන්තර් කරකෙකුව ඇති අතර එය කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බිඳ දැමීමට සෘජුවම ගොදුරු වන අතර ගොඩවල් අතහැර දමා නැවත සකස් කිරීම; කොන්ක්රීට් වල තැන්පත් කර ඇති නවාතැනේ දිග ඉතා ගැඹුරු ය, එය වටා ඇති iction ර්ෂණය වැඩි කරන අතර, එමඟින්, වත් කිරීම සුමටව ඇති අතර, කාලයත් සමඟ, වාහකය බිඳ දැමීම සහ පිරිහීම සඳහා කොන්ක්රීට් පිටතට ගෙන යාම සහ පිරිහීම. අඩු වැලි අන්තර්ගතයක් සහ වෙනත් සාධක සහිත කොන්ක්රීට් කල්පනා කිරීම සහ කොන්ක්රීට් පසුබෑම සිදු වූ ඕනෑම සාධක අවහිර වීමට හේතු විය හැක. නැවත වත් කරන විට, අපගමනය කාලයාගේ ඇවෑමෙන් හසුරුවනු නොලබන අතර පාවෙන මුඩු සහිත අන්තර් කෘතියක් කොන්ක්රීට් වලදී ගොඩවල් කැඩී යයි. කොන්ක්රීට් පොරොත්තු කාලය වැඩිවීම නිසා, පයිප්ප තුළ කොන්ක්රීට් වල ඇති දුරදය, මිශ්ර කොන්ක්රීට් සාමාන්යයෙන් වත් කළ නොහැකි වන අතර; ආවරණ සහ පදනම යහපත් නොවන අතර, එය ආවරණයේ බිත්තියේ ජලය ඇති කරන අතර අවට බිම ගිලීමට හේතු වන අතර ගොඩවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ නොහැක. සැබෑ භූ විද්යාත්මක හේතූන් මත සහ වැරදි කැනීම් හේතුවෙන් කුහරය බිත්තිය කඩා වැටීමට ඉඩ දිය හැකිය. මෙම ක්රියාවලියේදී අවසාන සිදුර පරීක්ෂණයේ හෝ බරපතල සිදුරක් කඩා වැටීමේ දෝෂයේ දෝෂයක් හේතුවෙන්, වානේ කූඩුව යටින් ඇති වර්ෂාපතනය. කාර්ය මණ්ඩලයේ නොසැලකිලිමත්කම හෝ වැරදි මෙහෙයුම හේතුවෙන් ධ්වනි හඳුනාගැනීමේ නළය සාමාන්යයෙන් වැඩ කළ නොහැකි අතර එහි ප්රති the ලයක් ලෙස ගොඩවල් පදනම අල්ට්රාසොනික් හඳුනා ගැනීම සාමාන්යයෙන් සිදු කළ නොහැක.

"කොන්ක්රීට් වල මිශ්ර අනුපාතය නිවැරදි විය යුතුය

1. සිමෙන්ති තේරීම

සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ. අපගේ සාමාන්ය ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කරන සිමෙන්ති බොහොමයක් සාමාන්ය සිලිකේට් සහ සිලිකේට් සිමෙන්ති වේ. පොදුවේ ගත් කල, ආරම්භක සැකසුම් කාලය පැය දෙකහමාරකට නොඅඩු විය යුතු අතර එහි ශක්තිය අංශක 42.5 ට වඩා වැඩි විය යුතුය. ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කරන සිමෙන්ති සැබෑ ඉදිකිරීම්වල අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා රසායනාගාරයේ භෞතික දේපල පරීක්ෂණයෙන් සමත් විය යුතු අතර කොන්ක්රීට් හි සත්ය සිමෙන්ති ප්රමාණය cub න මීටරයකට කිලෝග්රෑම් 500 නොඉක්මවිය යුතු අතර එය නිශ්චිත ප්රමිතීන්ට අනුකූලව දැඩි ලෙස භාවිතා කළ යුතුය.

2. සමස්ථ තේරීම

සමස්ථයන් පිළිබඳ සත්ය තේරීම් දෙකක් තිබේ. සමස්ථ වර්ග දෙකක් තිබේ, එකක් ගල් කැට බොරළු වන අතර අනෙක තලා දැමූ ගල් ය. තථ්ය ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදී, ගල් බොම්බල් බොරළු පළමු තේරීම විය යුතුය. සමස්ථයේ සැබෑ අංශු ප්රමාණය 0.1667 ත් අතර විය යුතුය, වානේ තීරුවේ 0.125 අතර, 0.25 විය යුතුය, සහ අංශු ප්රමාණය මිලිමීටර් 40 ක් තුළ විය යුතුය. රළු සමස්ථයේ සත්ය ශ්රේණියේ අනුපාතය කොන්ක්රීට් හොඳ කර ගැනීමක් ඇති බව සහතික කළ යුතු අතර, හොඳ එකතුව වඩාත් සුදුසු මධ්යම හා ගොරෝසු බොරළු වේ. කොන්ක්රීට් වල වැලි අන්තර්ගතයේ සත්ය සම්භාවිතාව 9/20 සහ 1/2 අතර විය යුතුය. අළු සිට අළු දක්වා ඇති අනුපාතය 1/2 සහ 3/5 ත් අතර විය යුතුය.

3. වෙහෙසට පත්වීම වැඩි දියුණු කිරීම

කොන්ක්රීට් වල වැඩ කිරීම වැඩි කිරීම සඳහා, කොන්ක්රීට් සඳහා වෙනත් මිශ්රණ එකතු නොකරන්න. දිය යට ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කරන කොන්ක්රීට් මිශ්රණ අතර ජලය අඩු වීම, මන්දගාමීව, මන්දගාමීව සහ නියඟය ශක්තිමත් කරන නියෝජිතයන් ඇතුළත් වේ. ඔබට කොන්ක්රීට් සඳහා ඇස්තෙම්න්ට් පැළඳ සිටින විට, එකතු කිරීමේ වර්ගය, ප්රමාණය සහ ක්රියා පටිපාටිය තීරණය කිරීම සඳහා අත්හදා බැලීම් කළ යුතුය.

කෙටියෙන් කිවහොත්, කොන්ක්රීට් මික්ස් අනුපාතය - කොන්ක්රීට් මිශ්ර අනුපාතය සිදු වූ දිය යටට වරායට සුදුසු විය යුතුය. කොන්ක්රීට් මික්ස් අනුපාතය ප්රමාණවත් තරම් ප්ලාස්ටික්කරණය සහ සහජීවනය, ධනිමියේ සිදු වූ වාහකය තුළ හොඳ දුරියන් ඇති අතර එය වෙන් කිරීම සඳහා ඉඩ නොදේ. පොදුවේ ගත් කල, දිය යට කොන්ක්රීට් ශක්තිය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, කොන්ක්රීට් වල කල්පැවැත්ම ද යහපත් වනු ඇත. එබැවින් සිමෙන්ති ශක්තියෙන් කොන්ක්රීට් ශ්රේණිය, සත්ය සිමෙන්ති හා ජල ප්රමාණය සලකා බැලීමෙන්, සැබෑ මාත්රණ ආකලනවල සම්පූර්ණ අනුපාතය, විවිධ මාත්රණ ආකලනවල ක්රියාකාරිත්වය නිර්මාණය කර ඇති අතර එය කොන්ක්රීට් ශ්රේණියේ අනුපාතයන් නිර්මාණය කරන ලද ශක්තියට වඩා වැඩි විය යුතුය. කොන්ක්රීට් මිශ්ර කාලය සුදුසු විය යුතු අතර මිශ්රණය ඒකාකාරී විය යුතුය. මිශ්ර වීම අසමාන හෝ ජලය බැස යන හෝ ආපේ (කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීම හා ප්රවාහනය අතරතුරදී සිදුවුවහොත්, කොන්ක්රීට් තරලය දුප්පත් වන අතර එය භාවිතා කළ නොහැක.

"පළමු වත්කම් අවශ්යතා

කොන්ක්රීට් වත් කිරීම අවසන් වූ පසු කොන්ක්රීට් සාප්පුවේ වළලා දැමීමේ ගැඹුර මීටර් 1.0 ට නොඅඩු බව කොන්ක්රීට් සාප්පුවේ ගැඹුර මීටර් 1.0 ට නොඅඩු බව සහතික කළ යුතු අතර එමඟින් සිදු වූ කොන්ක්රීට් තීරුව සහ නළයෙන් පිටත මඩ පීඩනය සමෘද්ධිමත් වේ. පහත දැක්වෙන සූත්රයට අනුව කොන්ක්රීට් සාම්ප්රදායික ප්රමාණය ගණනය කිරීම අනුව තීරණය කළ යුතුය.

V = π / 4 (D 2H1 + kd 2h2)

එහිදී V යනු ආරම්භක කොන්ක්රීට් වත්කම, M3;

H1 යනු වාහකයෙන් පිටත මඩ සමඟ ඇති පීඩනය සමතුලිත කිරීම සඳහා වාටිය සෝදිසියෙන් ඇති උසයි:

H1 = (H-H2) γW / γc, m;

h යනු කැණීමේ ගැඹුර, එම්;

H2 යනු ආරම්භක කොන්ක්රීට් වත් වීමෙන් පසුව, ආරම්භක කොන්ක්රීට් වත් කිරීමෙන් පසුව කොන්ක්රීට් මතුපිට උසයි.

γW යනු මඩ ity නත්වය, එය 11 ~ 12kn / m3;

c යනු කොන්ක්රීට් ity නත්වය වන අතර එය 23 ~ 24kn / m3;

D යනු වාහකයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය, එම්;

D යනු ගොඩවල් කුහර විෂ්කම්භය, m;

k යනු කොන්ක්රීට් පිරවුම් සංගුණකය වන අතර එය k = 1.1 ~ 1.3 වේ.

කැන්වන ගොඩබෑමේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා ආරම්භක වත්කම් පරිමාව අතිශයින්ම වැදගත් වේ. සාධාරණ පළමු වත්කමක් සාම්පල පරිමාවට සුමට ඉදිකිරීම් සහතික කිරීම පමණක් නොව, කොන්ක්රීට් වළලනු ලැබූ පයිප්පයේ ගැඹුර පුනීලය පුරවා ඇති පසු අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික විය. ඒ අතරම, පළමු වත්කම, කුහරයේ පතුලේ පතුලේ අවසාදිත පරාමිතිය නැවත සකස් කිරීමෙන්, පළමු වත්කම පරිමාව තදින් අවශ්ය විය යුතු බැවින් පළමු වත්කමක් .ලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

"වේග පාලනය වත් කිරීම

පළමුව, ශරීරයේ මෘත ශරීරාගැනීමේදී සම්ප්රේෂණ බලකාය පාංශු ස්ථරයට යන ආකාරය පිළිබඳ පරිවර්තන යාන්ත්රණය විශ්ලේෂණය කරන්න. ගොඩවල් බොඩි කොන්ක්රීට් වත් කරන විට කම්මැලි ගොඩවල්වල ගොඩවල් ආලේප කිරීම සෑදීමට පටන් ගනී. පළමු වත්කමක් ඇති කොන්ක්රීට් ක්රමයෙන් ense න, සම්පීඩිත සහ පදිංචි වන්නේ පසුකාලීන වත්කන්ගේ පීඩනය යටතේ ය. පසෙහි සාපේක්ෂව මෙම විස්ථාපනය අවට පාංශු ස්ථරයේ ඇති අනෙක් ප්රතිරෝධයට යටත් වන අතර ගොඩවල සිරුරේ බර ක්රමයෙන් මෙම ප්රතිරෝධය හරහා පාංශු තට්ටුවට මාරු කරනු ලැබේ. වේගයෙන් වත් කිරීම සඳහා, සියලු කොන්ක්රීට් වත් කිරීම, කොන්ක්රීට් වත් කරන විට, කොන්ක්රීට් තවමත් මුලින් සකසා නොමැති නමුත්, එය අවට පාංශු ස්ථරවලට වත් කර විනිවිද යන අතරතුර අඛණ්ඩව දුර්වල හා සංයුක්ත වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, කොන්ක්රීට් සාමාන්ය තරලවලට වඩා වෙනස් වන අතර පසට ඇති මැලියම් සහ තමන්ගේම ෂියර් ප්රතිරෝධය ප්රතිරෝධය ඇති වී තිබේ. මන්දගාමී වත්කම් සහිත ගොඩවල් සඳහා, කොන්ක්රීට් ආරම්භක පසුබිමට ආසන්න බැවින්, එය සහ පාංශු බිත්තිය අතර ප්රතිරෝධය ඊට වඩා වැඩි වනු ඇත.

අවට පාංශු ස්ථරයට මාරු කරන ලද කම්මැලි ගොඩවල්වල මළ සිහිනය කිරීමේ අනුපාතය වත්කිරීමේ වේගයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. වේගවත් වේගය වේගවත් වන විට කුඩා බර ගොඩවල් වටා පාංශු තට්ටුවට මාරු කරන ලදී; වත්කමක් ඇති වේගය මන්දගාමී වන අතර බර විශාල ප්රමාණයක් ගොඩවල් වටා පාංශු තට්ටුවට මාරු කරන ලදී. එමනිසා, වත්කිරි ශරීරයේ කොන්ක්රීට් වල සමජාතීය සමස්ථත්වය සහතික කිරීම සඳහා වත් කිරීමේ වේගය වැඩි කිරීම හොඳ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. බලපෑම.

ගොඩවල්වල වත් කිරීම වේගවත් හා සුමට බව පුහුණුව මගින්, ගොඩවල ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳ බව; වැඩි ප්රමාදයන්, බොහෝ විට හදිසි අනතුරු සිදුවනු ඇත, එබැවින් වේගවත් හා අඛණ්ඩව වත් කිරීම අවශ්ය වේ.

ආරම්භක කොන්ක්රීට් වල ආරම්භක සැකසුම් කාලය අනුව එක් ගොඩවල සෑම ගොඩකැදියක වත් කිරීම පාලනය කරනු ලබන අතර අවශ්ය නම් සුදුසු ප්රමාණයකින් පසුබෑමකට ලක්විය හැකිය.

"වාහකයේ වළලනු ලැබූ ගැඹුර පාලනය කරන්න

දිය යට කොන්ක්රීට් වත් කිරීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර, කොන්ක්රීට් වල තැන්පත් කර ඇති සිදුරේ ගැඹුර මධ්යස්ථ නම්, කොන්ක්රීට් ඒකාකාරව පැතිරෙනු ඇත, හොඳ ity නත්වයක් ඇති අතර, එහි මතුපිට සාපේක්ෂව පැතලි වේ; ඊට පටහැනිව, කොන්ක්රීට් අසමාන ලෙස ව්යාප්ත වන්නේ නම්, මතුපිට බෑවුම විශාල නම්, ඒවාට විසුරුවා හැරීම පහසුය, විසුරුවා හැරීම පහසුය, ඒවායේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන, ධනතාවයේ සාධාරණ වළලනු ලැබූ වාහක ගැඹුර නිසා ගොඩවල් ශරීරයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා පාලනය කළ යුතුය.

වාහකයේ වළලනු ලැබූ ගැඹුර ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා වන අතර එය ගොඩවල ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. භූමදාන කළ ගැඹුර ඉතා කුඩා වූ විට, කොන්ක්රීට් කුහරයේ කොන්ක්රීට් මතුපිට පහසුවෙන් පෙරළා අවසාදිතයේ රෝල් කරයි, මඩ හෝ කැඩුණු ගොඩවල් ඇති කරයි. ක්රියාත්මක වන විට කොන්ක්රීට් මතුපිටට නහතිය අදින්න ද එය පහසුය; භූමදාන කළ ගැඹුර විශාල වූ විට, කොන්ක්රීට් ඔසවා ගැනීමේ ප්රතිරෝධය ඉතා විශාල වන අතර කොන්ක්රීට් එක සමාන්තරව තල්ලු කිරීමට නොහැකි වූ නමුත් ඉහළ මතුපිට ආසන්නයේ ඇති වාහක බිත්තිය දිගේ පමණක් ඉහළට තල්ලු වී පැත්ත හතරට තල්ලු කරයි. ගොඩවල සිරුරේ ශක්තියට බලපාන බාල කොන්ක්රීට් කවයක් නිපදවන, පහත් කොන්ක්රීට් කවයක් නිපදවන මෙම නිස්වඩ් ධාරාව අවසාදිත ශරීරය වටා පෙරළීම පහසුය. ඊට අමතරව, භූමදාන කළ ගැඹුර විශාල වූ විට, ඉහළ කොන්ක්රීට් දිගු කලක් ගත නොවනු ඇත, පසුබෑමේ අලාභය විශාල වන අතර පයිප්ප අවහිර කිරීම නිසා ගොඩවල් බිඳීම් අනතුරු ඇති කිරීම පහසුය. එමනිසා, සිදු වූ වාහනයේ වළලනු ලැබූ ගැඹුර සාමාන්යයෙන් මීටර් 2 ත් 6 ත් අතර ප්රමාණයක් සහ විශාල විෂ්කම්භයක් සහ අමතර දිගු ගොඩවල් සඳහා පාලනය කරනු ලැබේ, එය මීටර් 3 සිට 8 දක්වා පරාසය තුළ පාලනය කළ හැකිය. ධනවත් ක්රියාවලිය නිතර ඔසවා ඉවත් කර ඉවත් කළ යුතු අතර, සිදුරීම ඉවත් කිරීමට පෙර සිදුරේ කොන්ක්රීට් මතුපිට උන්නතාංශය නිවැරදිව මනිනු ලැබේ.

"කුහර පිරිසිදු කිරීමේ කාලය පාලනය කරන්න

කුහරය අවසන් වූ පසු ඊළඟ ක්රියාවලිය නියමිත වේලාවට සිදු කළ යුතුය. දෙවන කුහර පිරිසිදු කිරීම පිළිගත් පසු, කොන්ක්රීට් වත් කිරීම හැකි ඉක්මනින් සිදු කළ යුතු අතර, එකතැන පල්වීමේ කාලය වැඩි නොවිය යුතුය. එකතැන පල්වීමේ කාලය වැඩි නම්, කුහරය බිත්තර පාංශු ස්ථරයේ ඇති ඇතැම්ම සමේ සමේ සමේ සමක් සෑදීම සඳහා මඩ වල ඇති thage න අංශුවල සුදුමැලි සමක් සෑදීමට කුහරයේ බිත්තිය පිළිපැදිය හැකිය. මඩ වගාව කොන්ක්රීට් හා පාංශු බිත්තිය අතර සැන්ඩ්විච් සහ කොන්ක්රීට් වත් කිරීමේදී කොන්ක්රීට් වත් කිරීම අතර සැන්ඩ්විච් කර ඇති අතර එය ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරන අතර කොන්ක්රීට් බලපෑමක් ඇති කරන අතර කොන්ක්රීට් හා පාංශු බිත්තිය අතර iction ර්ෂණය අඩු කරයි. ඊට අමතරව, පාංශු බිත්තිය දිගු කලක් මඩ පොඟවා ඇත්නම්, පසෙහි සමහර ගුණාංග ද වෙනස් වේ. සමහර පාංශු ස්ථර ඉදිමිය හැකි අතර ශක්තිය අඩුවෙනු ඇත, එය ගොඩවල දරණ ධාරිතාවයට ද බලපානු ඇත. එබැවින්, ඉදිකිරීම් වලදී, පිරිවිතරවල අවශ්යතා තදින් අනුගමනය කළ යුතු අතර, සිදුර සෑදීමේ සිට කොන්ක්රීට් වත් කිරීම දක්වා කාලය හැකිතාක් කෙටි කළ යුතුය. කුහරය පිරිසිදු කර සුදුසුකම් ලැබීමෙන් පසු මිනිත්තු 30 ක් ඇතුළත හැකි ඉක්මනින් කොන්ක්රීට් වත් කළ යුතුය.

"ගොඩවල මුදුනේ කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය පාලනය කරන්න

ඉහළ බර ගොඩවල මුදුන හරහා සම්ප්රේෂණය වන බැවින්, ගොඩවල් මුදුනේ කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. ගොඩවල ඉහළ පෙළේ උන්නතාංශයට ආසන්න වන විට, අන්තිම වත්කුම ප්රමාණය පාලනය කළ යුතු අතර, ගොඩවල් මුදුනේ කොන්ක්රීට් වත් කිරීම සඳහා උකහා ගනියල උන්නතාංශයේ අවශ්යතාවයන් එක කැබැල්ලේ උන්නතාංශයේ අවශ්යතාවයෙන් පෙළේ ගොඩවල මුදුන සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. විශාල විෂ්කම්භය සහ අමතර දිගු ගොඩවල්වල අධික ලෙස වත් කිරීම ගොඩවල් දිග හා ගොඩවල විෂ් ere කයා මත පදනම්ව, අවසාදිත හා පාවෙන මුලිකයන්ට වඩා විශාල විය යුතුය, එය මැනීම කඹය thick න මඩ වල මතුපිට නිවැරදිව විනිශ්චය කිරීම වළක්වයි කොන්ක්රීට් සහ නොමඟ යවා ඇති කරයි. මාර්ගෝපදේශ නළයේ අවසාන කොටස එළියට ගන්නා විට, ඇදගෙන යාමේ වේගය thick න මඩ මිරිකීම වැළැක්වීම සඳහා ප්රමාද වීම සහ "මඩ හරයක්" සෑදීම වළක්වා ගැනීම මන්දගාමී විය යුතුය.

දිය යට කොන්ක්රීට් වත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ගොඩවල්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කළ යුතු බොහෝ සම්බන්ධතා ඇත. ද්විතීයික සිදුර පිරිසිදු කිරීමේදී, මඩේ කාර්ය සාධන දර්ශක පාලනය කළ යුතුය. විවිධ පාංශු ස්ථර අනුව මඩ dens නත්වය 1.15 ත් 1.25 ත් අතර විය යුතුය, වැලි අන්තර්ගතය ≤8% ක් විය යුතු අතර, දුස්ස්රාවතාව ≤28s විය යුතුය; කුහරයේ පතුලේ ඇති අවසාදිතයේ thickness ණකම වත් කිරීම සඳහා නිවැරදිව මනිනු ලැබිය යුතු අතර, වත් කිරීම කළ හැක්කේ සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලන විට පමණි. වාහකයේ සම්බන්ධතාවය කෙළින් හා මුද්රා තැබූ අතර, වාහකය යම් කාලයක් සඳහා පෙර සහ පසු පීඩනය අත්හදා බැලිය යුතුය. පීඩන පරීක්ෂණය සඳහා භාවිතා කරන පීඩනය පදනම් වී ඇත්තේ ඉදිකිරීම් අතරතුර සිදුවිය හැකි උපරිම පීඩනය මත වන අතර පීඩන ප්රතිරෝධය 0.6-0.9MPA වෙත ළඟා විය යුතුය; වත් කිරීමට පෙර, ජල නැවතුම සුමටව බැහැර කිරීමට ඉඩ දීම සඳහා, වාහකයේ පතුල සහ කුහරයේ පතුල අතර ඇති දුර 0 සිට 0 ~ 0.5 කි. 600 ට අඩු සම්මත විෂ්කම්භයක් සහිත ගොඩවල් සඳහා, වාහකයේ පතුල අතර ඇති දුර සහ කුහරයේ පතුල නිසි ලෙස වැඩි කළ හැකිය; කොන්ක්රීට් වත් කිරීමට පෙර, 1: 1.1 0.1 ~ 0.2M3: 1.5 සිමෙන්ති මෝටාර් මුලින්ම පුනීලයට වත් කළ යුතුය. ඉන්පසු කොන්ක්රීට් වත් කළ යුතුය.

ඊට අමතරව, වත්කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, වාහකය තුළ කොන්ක්රීට් පිරී ඇති විට, පසුව වාතය ඇතුල් වන විට, පසුකාලීන කොන්ක්රීට් එක චුවනය හරහා පුනීලයට හා මාර්ගයට එන්නත් කළ යුතුය. වාහකයේ අධි පීඩන වායු බෑගයක් සෑදීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කොන්ක්රීට් ඉහළ පීඩන වායු බෑගයක් සෑදීම වළක්වා නොගත යුතු අතර, නල කොටස් අතර රබර් පෑඩ් මිරිකීම සහ කාන්දු වීම සඳහා වාහකය ඇති කිරීම. වත් කිරීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර, කැපවූ, කුහරය තුළ කොන්ක්රීට් මතුපිට නැගී එන උස මැනිය යුතු අතර, දිය යට කොන්ක්රීට් වත්කුණ වාර්තාව පුරවා, ඇද හැලෙන ක්රියාවලියේදී සියලු වැරදි සටහන් කළ යුතුය.

"පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්

1. වාහකය තුළ මඩ හා ජලය

යට ජල හා කොන්ක්රීට් වත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන මාර්ගයේ මඩ සහ ජලය කාස්ට් ඔන් විටර්ඩ් ගොඩවල් ඉදිකිරීමේ පොදු ඉදිකිරීම් තත්ත්ව ගැටලුවක් ද වේ. ප්රධාන සංසිද්ධිය නම්, කොන්ක්රීට් වත් කරන විට, මඩේ මඩ ගසමින් සිටින විට කොන්ක්රීට් දූෂණය වී ඇති අතර, ශක්තිය අඩු වන අතර, ශක්තිය අඩු වන අතර කාන්දු කරන්නන් සෑදී ඇත. එය ප්රධාන වශයෙන් හේතු වන්නේ පහත සඳහන් හේතු නිසා ය.

1) පළමු කොන්ක්රීට් කණ්ඩායමේ සංචිතය ප්රමාණවත් නොවේ, නැතහොත් කොන්ක්රීට් සංචිතය ප්රමාණවත් බැවින්, සිදු වූ වාහකයේ පතුල සහ කුහරය අතර ඇති දුර ප්රමාණය විශාල වන අතර කොන්ක්රීට් ඇල්ලෙන් පසු, එම මඩ සහ ජලය පතුලේ සිට බයි.

2) කොන්ක්රීට් බවට පත් කරන ලද වාහකයෙහි ගැඹුර ප්රමාණවත් නොවේ, එවිට මඩ වාහනයට මිශ්ර වේ.

3) වාහක සන්ධිය තදින් නොවේ, සන්ධි අතර රබර් පෑඩ් සන්ධි අතර ඇති අධි පීඩන ගුවන් බෑග් විසින් විවෘත කරනු ලැබේ, නැතහොත් වෙල්ඩ් කැඩී ඇති අතර, ජලය සන්ධිය හෝ වෙල්ඩ් බවට ගලා යයි. වාහකය ඕනෑවට වඩා පිටතට ඇද ගන්නා අතර මඩ පයිප්පයට මිරිකනු ලැබේ.

වාහනයට ඇතුළු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා අනුරූප පියවර කල්තියා ගත යුතුය. ප්රධාන වැළැක්වීමේ පියවර පහත පරිදි වේ.

1) සංක්ෂිප්ත පළමු කණ්ඩායමේ ප්රමාණය ගණනය කිරීමෙන් තීරණය කළ යුතු අතර, වාහකයෙන් මඩ ඉවත් කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් තරම් ප්රමාණයක් සහ පහළට බලය පවත්වා ගත යුතුය.

2) කුටි මුඛය 300 mm සිට 300 දක්වා නොඅඩු දුරින් වලක්වාගෙන 300 mm සිට මිලිමීටර 500 ක් දක්වා තබා ගත යුතුය.

3) කොන්ක්රීට් බවට පත් කරන ලද වාහකයේ ගැඹුර මීටර් 2.0 ට නොඅඩු ලෙස තබා ගත යුතුය.

4) වත් කිරීම අතරතුර වත් කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කිරීම, බොහෝ විට කොන්ක්රීට් නැගී එන මතුපිට මැනීම සඳහා බොහෝ විට මිටියක් (ඔරලෝසුවක්) භාවිතා කරයි. මනින ලද උස අනුව, මාර්ගෝපදේශ නළය පිටතට ඇද ගැනීමේ වේගය හා උස තීරණය කරන්න.

ජලය (මඩ) මාර්ගෝපදේශයේ මාර්ග නළයට ඇතුළු වුවහොත්, ඉදිකිරීම් අතරතුරදී, අනතුරට හේතුව වහාම සොයා ගත යුතු අතර පහත සඳහන් ප්රතිකාර ක්රම අනුගමනය කළ යුතුය.

1) එය ඉහත සඳහන් කළ පළමු හෝ දෙවන හේතු නිසා නම්, අගලේ පතුලේ කොන්ක්රීට් ගැඹුර මීටර් 0.5 ට වඩා අඩු නම්, කොන්ක්රීට් වත් කිරීම සඳහා ජලය නැවතුම නැවත තැබිය හැකිය. එසේ නොවුවහොත්, මාර්ගෝපදේශ නළය පිටතට ඇද ගත යුතුය, අගලේ පතුලේ ඇති කොන්ක්රීට් වායු කුසලාන යන්ත්රයකින් ඉවත් කළ යුතු අතර කොන්ක්රීට් නැවත වත් කළ යුතුය. නැතහොත් චංචල පහළ ආවරණයක් සහිත මාර්ගෝපදේශ නලයක් කොන්ක්රීට් වලට ඇතුල් කළ යුතු අතර කොන්ක්රීට් නැවත වත් කළ යුතුය.

2. නැවත වත් කළ කොන්ක්රීට් සඳහා, පළමු තහඩු දෙකෙන් සිමෙන්ති මාත්රාව වැඩි කළ යුතුය. කොන්ක්රීට් නළයට කොන්ක්රීට් නළයට වත් කරනු ලැබේ, මාර්ගෝපදේශ නළය තරමක් ඔසවා තැබිය යුතු අතර, නව කොන්ක්රීට් වල මළ සිඳුරෙන් පහළ ප්ලග් එක තද කළ යුතු අතර පසුව වත් කිරීම දිගටම කරගෙන යා යුතුය.

2. පයිප්ප අවහිර කිරීම

වත් කිරීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර, කොන්ක්රීට් ධුරුව තුළට කිට්ටුවෙන් බැස යා නොහැකි නම්, එය පයිප්ප අවහිර කිරීම ලෙස හැඳින්වේ. පයිප්ප අවහිර කිරීම් දෙකක් තිබේ.

1) කොන්ක්රීට් වත් කිරීමට පටන් ගත් විට, ජල නැවතුම සිදු වූ අතර, ධන වෙළඳාමේ සිරවී ඇති අතර එය තාවකාලිකව දරුණු ලෙස බාධා ඇති කරයි. හේතු: ජල නැවතුම (බෝලය) නිතිපතා ප්රමාණවලින් නිපදවා ක්රියාත්මක නොකෙරේ, ප්රමාණයේ අපගමනය ඉතා විශාල වන අතර එය වාහකයෙහි සිරවී පිටතට යා නොහැක. වාහකය අඩු කිරීමට පෙර, අභ්යන්තර බිත්තියේ කොන්ක්රීට් පොහොසත්කව සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු නොවේ; කොන්ක්රීට් පසුබෑම ඉතා විශාල වන අතර, වැඩ කරන බව දුර්වල වන අතර වැලි ජල කඳපය (බෝල්) සහ වාහකය අතර මිරිකීම, එවිට ජලය නැවතුමෙන් බැස යා නොහැක.

2) කොන්ක්රීට් වාහකය කොන්ක්රීට් මගින් අවහිර කර ඇති අතර කොන්ක්රීට් පහළට යා නොහැකි අතර, සුමටව වත් කිරීම අපහසුය. හේතු: වාහක මුඛය සහ කුහරයේ පතුල අතර ඇති දුර ඉතා කුඩා හෝ කුහරයේ පතුලේ අවසාදිතයට ඇතුල් කරනු ලැබේ. කොන්ක්රීට් පහත වැටීම ප්රමාණවත් හෝ කොන්ක්රීට් පසුබෑම ඉතා කුඩා බැවින් ගල් අංශු ප්රමාණය ඉතා විශාලය, වැලි අනුපාතය ඉතා කුඩා බැවින්, වැලි අනුපාතය ඉතා කුඩා වන අතර, තරලය දුප්පත් ය, වැටීම වැටීමට අපහසුය; වත් කිරීම සහ පෝෂණය කිරීම අතර පරතරය වැඩි වැඩියි, කොන්ක්රීට් en නන බවට පත්වේ, තරංගය අඩු වේ, නැතහොත් එය solid ණී කර ඇත.

ඉහත අවස්ථා දෙක සඳහා, ජල නැවතුම්පොළේ සැකසුම් හා නිෂ්පාදන ප්රමාණය වැනි ඒවාට සිදුවන හේතු විශ්ලේෂණය කරන්න, කොන්ක්රීට් වත් කිරීම සහ කොන්ක්රීට් කාලය සපුරා ගැනීම, සිදු වූ වාහකය සහ කුහරය අතර ඇති දුර ගණනය කළ යුතුය. ආරම්භක කොන්ක්රීට් ප්රමාණය නිවැරදිව ගණනය කළ යුතුය.

පයිප්ප අවහිර වීමක් සිදුවුවහොත්, ගැටලුවේ හේතුව විශ්ලේෂණය කරන්න, එය කුමන ආකාරයේ පයිප්පයක් වන අවහිර කිරීමේ අවදියෙන් විස්තර කරන්න. පයිප්ප අවහිර කිරීමේ වර්ගය සමඟ කටයුතු කිරීම සඳහා පහත සඳහන් ක්රම දෙක භාවිතා කළ හැකිය: එය ඉහත සඳහන් කළ පළමු වර්ගයේ නම්, ටැම්පින් (ඉහළ අවහිර වීම), කලබල වීම සහ විසුරුවා හැරීම (මැද හා පහළ අවහිර කිරීම) සමඟ කටයුතු කළ හැකිය. එය දෙවන වර්ගයේ නම්, කොන්ක්රීට් වැටීම සඳහා නළය තුළ කොන්ක්රීට් කිරීම සඳහා දිගු වානේ බාර් වෑල්ඩින් කළ හැකිය. සුළු පයිප්ප අවහිර කිරීම සඳහා, දොඹකරය නල කඹය සොලවා කොන්ක්රීට් වැටීම සඳහා පයිප්ප මුඛයේ අමුණා ඇති කම්පනයක සවි කර ඇති කම්පනයක් සවි කළ හැකිය. එය තවමත් පහත වැටීමට නොහැකි නම්, පයිප්ප වහාම අසුන් ගත යුතු හා අලාභණයෙන් විසුරුවා හැරිය යුතුය, නළය තුළ කොන්ක්රීට් පිරිසිදු කළ යුතුය. ජලය ගලා ඒමට තුන්වන හේතුව නිසා ඇති වන ක්රමයට අනුව වත් කිරීමේ කෘතිය නැවත සිදු කළ යුතුය.

3. වළලුණු පයිප්ප

වත් කිරීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර පයිප්ප ඇදගෙන යා නොහැකි හෝ වත් කිරීම අවසන් වූ පසු නළය ඉවත් කළ නොහැක. එය සාමාන්යයෙන් වළලනු ලැබූ පයිප්පයක් ලෙස හැඳින්වේ, එය බොහෝ විට පයිප්පයේ ගැඹුරු භූමදානය කිරීම නිසා ඇතිවේ. කෙසේ වෙතත්, වත් කිරීමේ කාලය වැඩි වැඩියි, පයිප්ප කාලය තුළ චලනය නොවේ, නැතහොත් වානේ කූඩුව මත වානේ බාර්එක තල්සුණු හා කොන්ක්රීට් වත් කිරීම තුළ විසිරී ඇති අතර, නළය හිර වී ඇති අතර, පයිප්ප සිරවී ඇත, එය වළලනු ලැබූ නළය තුළට ද විසිරී යයි.

වැළැක්වීමේ පියවර: දිය යට කොන්ක්රීට් වත් කිරීමේදී කොන්ක්රීට් වල සිදු වූ වාහකයේ වළලනු ලැබූ ගැඹුර නිතිපතා මැනීම සඳහා විශේෂ පුද්ගලයෙකු අනුයුක්ත කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන්, එය මීටර් 2 ක් ඇතුළත පාලනය කළ යුතුය. කොන්ක්රීට් වත් කිරීමේදී, වාහකය කොන්ක්රීට් වලට ඇලී සිටීම වැළැක්වීම සඳහා සිදු කිරීම තරමක් සොලවන්න. කොන්ක්රීට් වත් කිරීමේ කාලය හැකිතාක් කෙටි කළ යුතුය. වරින් වර අවශ්ය නම්, කුටිය අවම වළලනු ලැබූ ගැඹුරට ඇද දැමිය යුතුය. වානේ කූඩුව අඩු කිරීමට පෙර, වෙල්ඩින් ස්ථිරයි කියා පරීක්ෂා කරන්න, එවිට විවෘත වෙල්ඩින් නොවිය යුතුය. වාහකය අඩු කිරීමේදී වානේ කූඩුව ලිහිල් වූ විට, එය කාලයාගේ ඇවෑමෙන් නිවැරදි කර වෑල්ඩින් විය යුතුය.

වළලනු ලැබූ පයිප්ප අනතුර සිදුවී ඇත්නම්, ධනයතාව විශාල ටොන් දොඹකරයක් මගින් වහාම ඉවත් කළ යුතුය. වාහකය තවමත් ඉවත් කළ නොහැකි නම්, මාර්ගගතව බලහත්කාරයෙන් ඇද ගැනීමට පියවර ගෙන, පසුව බිඳුණු ගොඩට සමානව කටයුතු කිරීමට පියවර ගත යුතුය. කොන්ක්රීට් මුලින් alty ඳා නොතිබුනේ නම්, වාහකය භූමදාන කිරීමේදී තරලභාවය අඩු වී නොමැති නම්, කොන්ක්රීට් මතුපිට මඩ අපද්රව්ය මඩ පොම්පයකින් යුක්ත විය හැකි අතර පසුව වාහකය නැවත පහත් කොට නැවත කොන්ක්රීට් වලින් වත් කළ හැකිය. වත් කිරීම අතරතුර ප්රතිකාර ක්රමය සිදු වූ තුන්වන ජලයට සමාන වේ.

4. ප්රමාණවත් වත් කිරීම

ප්රමාණවත් වත් කිරීම අඩු ගොඩවල් ලෙසද හැඳින්වේ. හේතුව: වත් කිරීම අවසන් වූ පසු, කුහර මුඛයේ බිඳවැටීම හෝ පහළ කොටසේ මඩේ අධික බර නිසා, මුඩු උරහිස. ඉදිකිරීම්කරුවන් මිටිය සමඟ කොන්ක්රීට් මතුපිට මැන බැලුවේ නැත, නමුත් වැරදියට සිතුවේ කොන්ක්රීට් එක ඉහළ පෙළේ මුදුනට වත් කර ඇති අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස කෙටි ගොඩවල් ඇති වූ අනතුරකට ලක්ව තිබේ.

වැළැක්වීමේ පියවරට පහත කරුණු ඇතුළත් වේ.

1) කුහර මුඛ ආවරණයක් කඩාවැටීමෙන් වළලු වැටීම වැළැක්වීම සඳහා පිරිවිතරවල අවශ්යතාවයන්ට අනුකූලව වළලනු ලැබිය යුතු අතර, කුහර මුඛයේ බිඳවැටීම කැනීම් ක්රියාවලියේදී නියමිත වේලාවට ගනුදෙනු කළ යුතුය.

2) ගොඩවල් කම්මැලි පසු, අවසාදිත thickness ණකම පිරිවිතරවල අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා අවසාදිතය ඉවත් කළ යුතුය.

3) මුඩු බර 1.1 ත් 1.15 ත් අතර කුණු කසළ ගැටුම් පාලනය කිරීම සඳහා දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න.

ප්රතිකාර ක්රමය නිශ්චිත තත්වය මත රඳා පවතී. භූගත ජලය නොමැති නම්, ගොඩවල් හිස හාරා, ගොඩවල් හිස පාවෙන මුඩුක්කු සහ පස නව කොන්ක්රීට් සන්ධිය හෙළිදරව් කිරීම සඳහා අතින් ගැටගැසී ඇත, එවිට ගොඩවල් සම්බන්ධතාවය සඳහා පෝරමයට සහාය විය හැකිය; එය භූගත ජලයේ තිබේ නම්, ආවරණය, මුල් කොන්ක්රීට් මතුපිටට වඩා සෙන්ටිමීටර 50 ක් පහතින් වළලු දැමිය හැකි අතර, මඩ ඉවතට ගැනීම, සුන්බුන් ඉවත් කර ගොඩවල් සම්බන්ධතාවය සඳහා ගොඩවල් හිස පිරිසිදු කරන්න.

5. කැඩුණු ගොඩවල්

ඒවායින් බොහොමයක් ද්විතියික ප්රති results ල වේ. ඊට අමතරව, අසම්පූර්ණ කුහරය පිරිසිදු කිරීම හෝ දිගු කප්පාදු කිරීම නිසා, පළමු කොන්ක්රීට් කණ්ඩායම මුලින් සකසා ඇති අතර, එය ඉහළ තට්ටුව හරහා ගමන් කර ඇති අතර, එය කොන්ක්රීට් ස්ථර දෙක තුළට කැඩී ඇත. බිඳුණු පයින් වැළැක්වීම සහ පාලනය කිරීම සඳහා, ඉහත ගැටළු වැළැක්වීම හා පාලනය කිරීමේදී හොඳ රැකියාවක් කිරීම ප්රධාන වශයෙන් අවශ්ය වේ. ප්රායෝගික හා ශක්ය ප්රතිකාර ක්රම සඳහා ඉදිකිරීම් ඒකකවල නිපුණතා අංශය, සැලසුම් ඒකකය, ඉංජිනේරු අධීක්ෂණය සහ ඉදිකිරීම් ඒකකයේ ශ්රේණි ඒකකය, ඉංජිනේරු අධීක්ෂණය සහ ඉදිකිරීම් ඒකකයේ උසස් නායකත්ව ඒකකය සමඟ ඒවා අධ්යයනය කළ යුතුය.

අතීත අත්දැකීම් වලට අනුව, කැඩුණු ගොඩවල් සිදුවන්නේ නම් පහත සඳහන් ප්රතිකාර ක්රම අනුගමනය කළ හැකිය.

1) ගොඩවල් කැඩී ගිය පසු, වානේ කූඩුව පිටතට ගත හැකි නම්, එය ඉක්මණින් පිටතට ගත යුතුය, පසුව සිදුර බලපෑමෙන් යුත් සරඹයක් සමඟ නැවත සකස් කළ යුතුය. කුහරය පිරිසිදු කළ පසු, වානේ කූඩුව පහත් කළ යුතු අතර කොන්ක්රීට් නැවත වත් කළ යුතුය.

2) පයිප්ප අවහිර වීම නිසා ගොඩවල් කැඩී ඇත්නම්, ධනතාවයෙන් ඉවත් කර පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, වත් කිරීමකින් පසු, වත් කිරීම හා පිරිසිදු කිරීම මිටියකින් මනිනු ලැබේ. වාටිය වත් කළ කොන්ක්රීට් මතුපිටට ඉහළින් 10 සෙ.මී. සහ බෝල මුත්රාශයක් එකතු කරනු ලැබේ. කොන්ක්රීට් වත් කරන්න. පුනීලයේ කොන්ක්රීට් වාහකය පුරවන විට, වත් කරන ලද කොන්ක්රීට් වල ඉහළ මතුපිටට පහළින් ඇති වාහකය සහ තෙත් ඒකාබද්ධ ගොඩවල් අවසන් වේ.

3) කඩාවැටීම නිසා ගොඩවල් කැඩී ඇත්නම් හෝ වාහකය ඉවත් කළ නොහැකි නම්, ගුණාත්මක අනතුරු හැසිරවීමේ වාර්තාව සමඟ ඒකාබද්ධව ගොඩවල් අතිරේක සැලැස්මක් සැලසුම් කළ හැකිය.

4) ගොඩවල් ශරීර පරීක්ෂාව අතරතුර බිඳුණු ගොඩක් ඇති නම්, මෙම අවස්ථාවේදී ගොඩවල් පිහිටුවා ඇති අතර, ශක්තිමත් කිරීම සම්බන්ධව ප්රතිකාර ක්රමය අධ්යයනය කිරීම සඳහා ඒකකය විමසා ඇත. විස්තර සඳහා කරුණාකර අදාළ ගොඩවල් පදනම ශක්තිමත් කිරීමේ තොරතුරු වෙත යොමු වන්න.