දිය යට වාත්තු කරන ලද ගොඩවල් ඉදිකිරීමේ දුෂ්කරතා සහ පූර්වාරක්ෂාව පිළිබඳ සාකච්ඡාව

පොදු ඉදිකිරීම් දුෂ්කරතා

වේගවත් ඉදිකිරීම් වේගය, සාපේක්ෂ ස්ථායී ගුණාත්මක භාවය සහ දේශගුණික සාධකවල සුළු බලපෑම හේතුවෙන් දිය යට කම්මැලි ගොඩවල් අත්තිවාරම් බහුලව භාවිතා කර ඇත. කම්මැලි ගොඩවල් අත්තිවාරම් වල මූලික ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලිය: ඉදිකිරීම් පිරිසැලසුම, ආවරණයක් තැබීම, ස්ථානයේ විදුම් යන්ත්‍රය, පහළ සිදුර ඉවත් කිරීම, වානේ කූඩු බැලස්ට් කාවැද්දීම, ද්විතියික රඳවා තබා ගැනීමේ කැතීටරය, දිය යට කොන්ක්‍රීට් වත් කිරීම සහ සිදුර ඉවත් කිරීම, ගොඩවල්. දිය යට කොන්ක්‍රීට් වත් කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධකවල සංකීර්ණත්වය හේතුවෙන්, ඉදිකිරීම් තත්ත්ව පාලන සබැඳිය බොහෝ විට දිය යට කම්මැලි ගොඩවල් පදනම්වල තත්ත්ව පාලනයේ දුෂ්කර කරුණක් බවට පත්වේ.

දිය යට කොන්ක්‍රීට් දැමීමේදී ඇති වන පොදු ගැටළු වලට ඇතුළත් වන්නේ: කැතීටරයේ බරපතල වාතය සහ ජලය කාන්දු වීම සහ ගොඩවල් කැඩීම. ලිහිල් ස්ථර ව්‍යුහයක් සාදන කොන්ක්‍රීට්, මඩ හෝ කැප්සියුලයේ පාවෙන පොහොර අන්තර් ස්ථරයක් ඇති අතර, එය කෙලින්ම ගොඩ කැඩීමට හේතු වන අතර, කොන්ක්‍රීට් වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර ගොඩවල් අතහැර දමා නැවත සකස් කිරීමට හේතු වේ; කොන්ක්‍රීට් වල වළලනු ලබන වාහකයේ දිග ඉතා ගැඹුරු වන අතර එමඟින් එය වටා ඇති ඝර්ෂණය වැඩි වන අතර වාහකය පිටතට ඇද ගැනීමට නොහැකි වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ගොඩවල් කැඩී යාමේ සංසිද්ධිය ඇති වන අතර එමඟින් වත් කිරීම සුමට නොවන අතර එමඟින් වාහකයෙන් පිටත කොන්ක්‍රීට් ඇති වේ. කාලයත් සමඟ ද්රවශීලතාවය නැති වී නරක් වීම; අඩු වැලි අන්තර්ගතයක් සහිත කොන්ක්‍රීට් වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ අවපාතය සහ අනෙකුත් සාධක වාත්තු පටි කැඩීමට හේතු විය හැක. නැවත වත් කරන විට, ස්ථාන අපගමනය නියමිත වේලාවට හසුරුවනු නොලැබෙන අතර, කොන්ක්රීට් වල පාවෙන පොහොර අන්තර් ස්ථරයක් දිස්වනු ඇත, එය ගොඩවල් කැඩීමට හේතු වේ; කොන්ක්‍රීට් පොරොත්තු කාලය වැඩි වීම නිසා පයිප්පයේ ඇතුළත කොන්ක්‍රීට් වල ද්‍රවශීලතාවය නරක අතට හැරෙන අතර එමඟින් මිශ්‍ර කොන්ක්‍රීට් සාමාන්‍යයෙන් වත් කළ නොහැක; ආවරණය සහ අත්තිවාරම හොඳ නැත, එමඟින් ආවරණ බිත්තියේ ජලය ඇති වන අතර, අවට භූමිය ගිලා බැසීමට හේතු වන අතර ගොඩවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ නොහැක; සැබෑ භූ විද්‍යාත්මක හේතූන් සහ වැරදි කැණීම් හේතුවෙන් සිදුරු බිත්තිය කඩා වැටීමට හේතු විය හැක; අවසාන සිදුරු පරීක්ෂණයේ දෝෂය හෝ ක්රියාවලිය අතරතුර බරපතල සිදුරු කඩාවැටීම හේතුවෙන්, වානේ කූඩුව යටතේ පසුව ඇති වර්ෂාපතනය ඉතා ඝන වීම, හෝ වත් කිරීමේ උස ස්ථානයේ නොතිබීම, දිගු ගොඩගැසීමට හේතු වේ; කාර්ය මණ්ඩලයේ නොසැලකිලිමත්කම හෝ වැරදි ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, ධ්වනි හඳුනාගැනීමේ නළය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කළ නොහැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ගොඩවල් අත්තිවාරමේ අතිධ්වනික හඳුනාගැනීම සාමාන්‍යයෙන් සිදු කළ නොහැක.

“කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර අනුපාතය නිවැරදි විය යුතුයි

1. සිමෙන්ති තෝරාගැනීම

සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ. අපගේ සාමාන්‍ය ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කරන බොහෝ සිමෙන්ති සාමාන්‍ය සිලිකේට් සහ සිලිකේට් සිමෙන්ති වේ. සාමාන්යයෙන්, ආරම්භක සැකසුම් කාලය පැය දෙකහමාරකට පෙර නොවිය යුතු අතර, එහි ශක්තිය අංශක 42.5 ට වඩා වැඩි විය යුතුය. ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කරන සිමෙන්ති සැබෑ ඉදිකිරීම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා රසායනාගාරයේ භෞතික දේපල පරීක්ෂණය සමත් විය යුතු අතර කොන්ක්‍රීට් වල සත්‍ය සිමෙන්ති ප්‍රමාණය ඝන මීටරයකට කිලෝග්‍රෑම් 500 නොඉක්මවිය යුතු අතර එය දැඩි ලෙස භාවිතා කළ යුතුය. නිශ්චිත සම්මතයන් සමඟ.

2. සමස්ථ තේරීම

සමස්ථයන් සඳහා සැබෑ තේරීම් දෙකක් තිබේ. සමස්ථ වර්ග දෙකක් තිබේ, එකක් ගල් කැට බොරළු සහ අනෙක තලා දැමූ ගල්. සැබෑ ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදී, ගල් කැට බොරළු පළමු තේරීම විය යුතුය. සමස්ථයේ සත්‍ය අංශු ප්‍රමාණය වාහකයේ 0.1667 සහ 0.125 අතර විය යුතු අතර වානේ තීරුවේ සිට අවම දුර 0.25 විය යුතු අතර අංශු ප්‍රමාණය මිලිමීටර් 40ක් තුළ ඇති බවට සහතික විය යුතුය. රළු සමස්ථයේ සත්‍ය ශ්‍රේණියේ අනුපාතය කොන්ක්‍රීට් වලට හොඳ ක්‍රියාකාරීත්වයක් ඇති බව සහතික කළ යුතු අතර සියුම් එකතුව වඩාත් සුදුසු මධ්‍යම සහ රළු බොරළු වේ. කොන්ක්රීට් වල වැලි අන්තර්ගතයේ සැබෑ සම්භාවිතාව 9/20 සහ 1/2 අතර විය යුතුය. ජලය සහ අළු අනුපාතය 1/2 සහ 3/5 අතර විය යුතුය.

3. වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම

කොන්ක්රීට් වල වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි කිරීම සඳහා, කොන්ක්රීට් වලට වෙනත් මිශ්රණ එකතු නොකරන්න. දිය යට ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කරන කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ අතර ජලය අඩු කිරීම, සෙමින් මුදා හැරීම සහ නියඟය ශක්තිමත් කිරීමේ කාරක ඇතුළත් වේ. ඔබට කොන්ක්රීට් වලට මිශ්රණ එකතු කිරීමට අවශ්ය නම්, එකතු කිරීමේ වර්ගය, ප්රමාණය සහ ක්රියා පටිපාටිය තීරණය කිරීම සඳහා ඔබ අත්හදා බැලීම් කළ යුතුය.

කෙටියෙන් කිවහොත්, කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර අනුපාතය ජලයට යටින් ගලා යාම සඳහා සුදුසු විය යුතුය. කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර අනුපාතය සුදුසු විය යුතු අතර එමඟින් ප්‍රමාණවත් ප්ලාස්ටික් හා ඒකාබද්ධතාවයක් ඇති අතර, වත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වාහකයේ හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති අතර වෙන්වීමට නැඹුරු නොවේ. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත් දිය යට කොන්ක්‍රීට් ශක්තිය වැඩි වන විට කොන්ක්‍රීට් වල කල්පැවැත්මද යහපත් වේ. එබැවින් සිමෙන්තිවල ප්‍රබලතාවයෙන් කොන්ක්‍රීට් ශ්‍රේණිය, සිමෙන්ති සහ ජල සත්‍ය ප්‍රමාණයේ සම්පූර්ණ අනුපාතය, විවිධ මාත්‍රණ ආකලනවල ක්‍රියාකාරිත්වය යනාදිය සලකා බැලීමෙන් කොන්ක්‍රීට් ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ යුතු අතර කොන්ක්‍රීට් ශ්‍රේණියේ අනුපාත ශක්ති ශ්‍රේණිය විය යුතු බවට සහතික විය යුතුය. සැලසුම් කළ ශක්තියට වඩා වැඩි ය. කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීමේ කාලය සුදුසු විය යුතු අතර මිශ්ර කිරීම ඒකාකාරී විය යුතුය. කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීම හා ප්රවාහනය කිරීමේදී මිශ්ර කිරීම අසමාන හෝ ජලය කාන්දු වීම සිදු වේ නම්, කොන්ක්රීට් ද්රවශීලතාවය දුර්වල වන අතර එය භාවිතා කළ නොහැක.

“පළමු වත් ප්‍රමාණය අවශ්‍යතා

කොන්ක්‍රීට් දැමීමෙන් පසු කොන්ක්‍රීට් වල වළලනු ලබන කොන්ක්‍රීට් ප්‍රමාණය මීටර් 1.0 ට නොඅඩු විය යුතු අතර එමඟින් කොන්ක්‍රීට් තීරුව සහ පයිප්පයෙන් පිටත මඩ පීඩනය සමතුලිත වන බව සහතික කළ යුතුය. පහත සඳහන් සූත්රය අනුව ගණනය කිරීම මගින් කොන්ක්රීට් වල පළමු වත් කිරීමේ ප්රමාණය තීරණය කළ යුතුය.

V=π/4 (d 2h1+kD 2h2)

V යනු ආරම්භක කොන්ක්‍රීට් වත් කරන පරිමාව, m3;

h1 යනු වාහකයෙන් පිටත ඇති මඩ සමඟ පීඩනය සමතුලිත කිරීම සඳහා වාහකයේ කොන්ක්‍රීට් තීරුව සඳහා අවශ්‍ය උස වේ:

h1= (h-h2）γw /γc, m;

h යනු විදුම් ගැඹුර, m;

h2 යනු ආරම්භක කොන්ක්‍රීට් වත් කිරීමෙන් පසු වාහකයෙන් පිටත කොන්ක්‍රීට් මතුපිට උස වන අතර එය 1.3～1.8m වේ;

γw යනු මඩ ඝනත්වය, එය 11～12kN/m3 වේ;

γc යනු කොන්ක්රීට් ඝනත්වය, එය 23～24kN/m3 වේ;

d යනු වාහකයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය, m;

D යනු ගොඩවල් කුහරයේ විෂ්කම්භය, m;

k යනු කොන්ක්රීට් පිරවුම් සංගුණකය වන අතර එය k =1.1～1.3 වේ.

වාත්තු කරන ලද ගොඩේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා ආරම්භක වත් කිරීමේ පරිමාව අතිශයින් වැදගත් වේ. සාධාරණ පළමු වත් පරිමාවක් සුමට ඉදි කිරීම් සහතික කිරීම පමණක් නොව, කොන්ක්රීට් වළලන ලද පයිප්පයේ ගැඹුර පුනීලය පිරවීමෙන් පසු අවශ්යතාවයන් සපුරාලීම සහතික කළ හැකිය. ඒ අතරම, පළමු වත් කිරීම සිදුරේ පතුලේ ඇති අවසාදිතය නැවත සේදීම මගින් ගොඩවල් පදනමේ දරණ ධාරිතාව ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය, එබැවින් පළමු වත් කිරීමේ පරිමාව දැඩි ලෙස අවශ්ය විය යුතුය.

“වේග පාලනය වත් කිරීම

පළමුව, පයිල් ශරීරයේ මළ බර සම්ප්‍රේෂණ බලය පස ස්ථරයට පරිවර්තනය කිරීමේ යාන්ත්‍රණය විශ්ලේෂණය කරන්න. කම්මැලි ගොඩවල් වල ගොඩවල්-පාංශු අන්තර්ක්‍රියා ගොඩවල් සිරුරේ කොන්ක්‍රීට් වත් කරන විට ආරම්භ වේ. පළමු වත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ක්රමයෙන් ඝන, සම්පීඩිත, පසුව වත් කරන ලද කොන්ක්රීට් පීඩනය යටතේ පදිංචි වේ. පසට සාපේක්ෂව මෙම විස්ථාපනය අවට පාංශු ස්ථරයේ ඉහළට ප්රතිරෝධයට යටත් වන අතර, මෙම ප්රතිරෝධය හරහා ගොඩේ සිරුරේ බර ක්රමයෙන් පස ස්ථරයට මාරු කරනු ලැබේ. වේගයෙන් වත් කිරීම සමඟ ගොඩවල් සඳහා, කොන්ක්රීට් සියල්ලම වත් කරන විට, කොන්ක්රීට් තවමත් මුලින් සකස් කර නොතිබුණද, එය අඛණ්ඩව බලපෑමට ලක්ව ඇති අතර වත් කිරීමේදී සංයුක්ත වන අතර අවට පාංශු ස්ථරවලට විනිවිද යයි. මෙම අවස්ථාවේදී, කොන්ක්රීට් සාමාන්ය ද්රවවලින් වෙනස් වන අතර, පසෙහි ඇලවීම සහ එහිම කැපුම් ප්රතිරෝධය ප්රතිරෝධය පිහිටුවා ඇත; සෙමින් වත් කිරීම සහිත ගොඩවල් සඳහා, කොන්ක්රීට් ආරම්භක සැකසීමට ආසන්න බැවින්, එය සහ පස බිත්තිය අතර ප්රතිරෝධය වැඩි වනු ඇත.

අවට පාංශු ස්ථරයට මාරු කරන ලද කම්මැලි ගොඩවල් වල බරෙහි අනුපාතය වත් කිරීමේ වේගයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. වේගයෙන් වත් කිරීමේ වේගය, ගොඩවල් වටා පස ස්ථරයට මාරු කරන ලද බරෙහි කුඩා අනුපාතය; වත් කිරීමේ වේගය මන්දගාමී වන තරමට, ගොඩවල් වටා ඇති පාංශු ස්ථරයට මාරු කරන ලද බරෙහි විශාල අනුපාතය. එබැවින්, වත් කිරීමේ වේගය වැඩි කිරීම ගොඩවල් ශරීරයේ කොන්ක්‍රීට් වල සමජාතීයතාවය සහතික කිරීම සඳහා හොඳ කාර්යභාරයක් ඉටු කරනවා පමණක් නොව, ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධයේ බර අඩු කරමින් ගොඩවල් සිරුරේ බර ගොඩේ පතුලේ වැඩි වශයෙන් ගබඩා කිරීමට ඉඩ සලසයි. ගොඩ වටා, සහ ගොඩේ පතුලේ ඇති ප්‍රතික්‍රියා බලය අනාගත භාවිතයේදී කලාතුරකින් ක්‍රියාත්මක වන අතර, ගොඩවල් පදනමේ ආතති තත්ත්වය වැඩිදියුණු කිරීම සහ භාවිතයේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යම් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

ගොඩවල වත් කිරීමේ කාර්යය වේගවත් හා සුමට වන තරමට ගොඩේ ගුණාත්මක බව ප්‍රායෝගිකව ඔප්පු වී ඇත; ප්‍රමාද වැඩි වන තරමට අනතුරු සිදුවීමට ඉඩ ඇති බැවින් වේගවත් හා අඛණ්ඩ වත් කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

ආරම්භක කොන්ක්රීට් වල ආරම්භක සැකසුම් කාලය අනුව එක් එක් ගොඩවල වත් කිරීමේ කාලය පාලනය කරනු ලබන අතර, අවශ්ය නම් සුදුසු ප්රමාණයකින් රිටාර්ඩර් එකතු කළ හැකිය.

“නාලයේ වළලනු ලැබූ ගැඹුර පාලනය කරන්න

දිය යට කොන්ක්‍රීට් වත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කොන්ක්‍රීට් වල වළලනු ලබන වාහකයේ ගැඹුර මධ්‍යස්ථ නම්, කොන්ක්‍රීට් ඒකාකාරව ව්‍යාප්ත වනු ඇත, හොඳ ඝනත්වයක් ඇති අතර එහි මතුපිට සාපේක්ෂව පැතලි වේ; ඊට පටහැනිව, කොන්ක්රීට් අසමාන ලෙස පැතිරෙන්නේ නම්, මතුපිට බෑවුම විශාල වේ, එය විසුරුවා හැරීමට හා වෙන් කිරීමට පහසු වන අතර, ගුණාත්මක භාවයට බලපායි, එබැවින් ගොඩේ සිරුරේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වාහකයේ සාධාරණ වළලනු ලබන ගැඹුර පාලනය කළ යුතුය.

වාහකයේ වළලනු ලබන ගැඹුර ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා වන අතර එය ගොඩේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. වළලනු ලබන ගැඹුර ඉතා කුඩා වූ විට, කොන්ක්‍රීට් පහසුවෙන් සිදුරේ ඇති කොන්ක්‍රීට් මතුපිට පෙරළා දමා අවසාදිතයේ පෙරළී, මඩ හෝ කැඩුණු ගොඩවල් පවා ඇති කරයි. ක්රියාන්විතයේ දී කොන්ක්රීට් පෘෂ්ඨයෙන් පිටතට ප්රවාහකය ඇද ගැනීම ද පහසුය; වළලනු ලබන ගැඹුර ඉතා විශාල වූ විට, කොන්ක්‍රීට් එසවුම් ප්‍රතිරෝධය ඉතා විශාල වන අතර, කොන්ක්‍රීට් සමාන්තරව ඉහළට තල්ලු කිරීමට නොහැකි වේ, නමුත් නළයේ පිටත බිත්තිය දිගේ ඉහළ මතුපිටට ආසන්නව පමණක් තල්ලු වී පසුව එය වෙතට ගමන් කරයි. පැති හතරක්. මෙම සුළි ධාරාව ගොඩේ සිරුරේ ශක්තියට බලපාන බාල කොන්ක්‍රීට් කවයක් නිෂ්පාදනය කරමින් ගොඩේ සිරුර වටා අවසාදිතය පෙරළීමට ද පහසු වේ. මීට අමතරව, වළලනු ලබන ගැඹුර විශාල වන විට, ඉහළ කොන්ක්රීට් දිගු වේලාවක් චලනය නොවී, බෑවුමේ පාඩුව විශාල වන අතර, නල අවහිර වීමෙන් ඇතිවන ගොඩවල් කැඩී යාමේ අනතුරු ඇති කිරීම පහසුය. එබැවින්, වාහකයේ වළලනු ලබන ගැඹුර සාමාන්‍යයෙන් මීටර් 2 සිට 6 දක්වා පාලනය වන අතර විශාල විෂ්කම්භයක් සහ අමතර දිගු ගොඩවල් සඳහා එය මීටර් 3 සිට 8 දක්වා පරාසයක පාලනය කළ හැකිය. වත් කිරීමේ ක්රියාවලිය නිතර නිතර ඔසවා ඉවත් කළ යුතු අතර, නළය ඉවත් කිරීමට පෙර කුහරයේ කොන්ක්රීට් මතුපිට උන්නතාංශය නිවැරදිව මැනිය යුතුය.

“සිදුරු පිරිසිදු කිරීමේ කාලය පාලනය කරන්න

කුහරය අවසන් වූ පසු, ඊළඟ ක්රියාවලිය නියමිත වේලාවට සිදු කළ යුතුය. දෙවන කුහරය පිරිසිදු කිරීම පිළිගත් පසු, හැකි ඉක්මනින් කොන්ක්රීට් වත් කිරීම සිදු කළ යුතු අතර, එකතැන පල්වීමේ කාලය දිගු නොවිය යුතුය. එකතැන පල්වීමේ කාලය ඉතා දිගු නම්, මඩෙහි ඇති ඝන අංශු සිදුරු බිත්ති පස ස්ථරයේ නිශ්චිත පාරගම්යතාව හේතුවෙන් ඝන මඩ සමක් සෑදීමට සිදුරු බිත්තියට අනුගත වේ. කොන්ක්‍රීට් වත් කිරීමේදී මඩ සම කොන්ක්‍රීට් සහ පස් බිත්තිය අතර සැන්ඩ්විච් කර ඇති අතර එය ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමක් ඇති අතර කොන්ක්‍රීට් සහ පාංශු බිත්තිය අතර ඝර්ෂණය අඩු කරයි. ඊට අමතරව පාංශු බැම්ම දිගු වේලාවක් මඩේ ගිල්වා තැබුවහොත් පසෙහි ඇතැම් ගුණ ද වෙනස් වේ. සමහර පාංශු ස්ථර ඉදිමීමට ඉඩ ඇති අතර ශක්තිය අඩු වනු ඇත, එය ගොඩේ දරණ ධාරිතාවට ද බලපානු ඇත. එබැවින්, ඉදිකිරීම් අතරතුර, පිරිවිතරයන්ගේ අවශ්යතා දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතු අතර, සිදුරු සෑදීමේ සිට කොන්ක්රීට් වත් කිරීම දක්වා කාලය හැකි තරම් කෙටි කළ යුතුය. කුහරය පිරිසිදු කර සුදුසුකම් ලැබීමෙන් පසුව, විනාඩි 30 ක් ඇතුළත හැකි ඉක්මනින් කොන්ක්රීට් වත් කළ යුතුය.

“ගොඩ මුදුනේ ඇති කොන්ක්‍රීට් වල ගුණාත්මකභාවය පාලනය කරන්න

ඉහළ භාරය ගොඩේ මුදුන හරහා සම්ප්රේෂණය වන බැවින්, ගොඩේ මුදුනේ කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. ගොඩ මුදුනේ උන්නතාංශයට ආසන්නව වත් කරන විට, අවසාන වත් කිරීමේ ප්‍රමාණය පාලනය කළ යුතු අතර, කොන්ක්‍රීට් වල බෑවුම නිසි ලෙස අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් ගොඩේ මුදුනේ කොන්ක්‍රීට් වැඩිපුර වත් කිරීම සැලසුම් කර ඇති උන්නතාංශයට වඩා වැඩි වේ. ගොඩේ මුදුනේ එක් ගොඩේ විෂ්කම්භයකින්, ගොඩේ මුදුනේ ඇති පාවෙන පොහොර ස්ථරය ඉවත් කිරීමෙන් පසු සැලසුම් උන්නතාංශයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි අතර, ගොඩේ මුදුනේ ඇති කොන්ක්‍රීට් වල ශක්තිය සැලසුම සපුරාලිය යුතුය. අවශ්යතා. විශාල-විෂ්කම්භය සහ අමතර-දිගු ගොඩවල් වල අධික වත් කිරීමේ උස ගොඩේ දිග සහ ගොඩවල විෂ්කම්භය මත පදනම්ව පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතු අතර, විශාල-විෂ්කම්භය සහ අමතර දිගු නිසා සාමාන්‍ය වාත්තු-ස්ථාන ගොඩවල් වලට වඩා විශාල විය යුතුය. ගොඩවල් වත් කිරීමට බොහෝ කාලයක් ගත වන අතර, අවසාදිත සහ පාවෙන පොහොර ඝන ලෙස එකතු වන අතර, ඝන මඩ හෝ කොන්ක්‍රීට් මතුපිට නිවැරදිව විනිශ්චය කිරීමට මිනුම් කඹයට අපහසු වීම සහ වැරදි මිනුම් ඇති වීම වළක්වයි. මාර්ගෝපදේශ නළයේ අවසාන කොටස පිටතට ඇද ගන්නා විට, ගොඩේ මුදුනේ ඇති ඝන මඩ මිරිකා හැරීම සහ "මඩ හරයක්" සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා ඇදීමේ වේගය මන්දගාමී විය යුතුය.

දිය යට කොන්ක්‍රීට් වත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ගොඩවල් වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කළ යුතු බොහෝ සබැඳි තිබේ. ද්විතියික සිදුරු පිරිසිදු කිරීමේදී, මඩෙහි කාර්ය සාධන දර්ශක පාලනය කළ යුතුය. විවිධ පාංශු ස්ථර අනුව මඩ ඝනත්වය 1.15 සහ 1.25 අතර විය යුතුය, වැලි අන්තර්ගතය ≤8% විය යුතුය, සහ දුස්ස්රාවීතාවය ≤28s විය යුතුය; කුහරයේ පතුලේ ඇති අවසාදිතයේ ඝණකම වත් කිරීමට පෙර නිවැරදිව මැනිය යුතු අතර, වත් කිරීම සිදු කළ හැක්කේ එය සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලන විට පමණි; වාහකයේ සම්බන්ධතාවය කෙළින්ම සහ මුද්‍රා තැබිය යුතු අතර, යම් කාලයක් සඳහා භාවිතා කිරීමට පෙර සහ පසු නළය පීඩනය පරීක්ෂා කළ යුතුය. පීඩන පරීක්ෂණය සඳහා භාවිතා කරන පීඩනය ඉදිකිරීම් වලදී සිදුවිය හැකි උපරිම පීඩනය මත පදනම් වන අතර පීඩන ප්රතිරෝධය 0.6-0.9MPa දක්වා ළඟා විය යුතුය; වත් කිරීමට පෙර, ජල නැවතුම සුමටව මුදා හැරීමට ඉඩ සැලසීම සඳහා, නළයේ පතුල සහ සිදුරේ පතුල අතර දුර 0. 3～0.5m ලෙස පාලනය කළ යුතුය. 600 ට අඩු සම්මත විෂ්කම්භයක් සහිත ගොඩවල් සඳහා, වාහකයේ පතුල සහ කුහරයේ පතුල අතර දුර ප්රමාණය නිසි ලෙස වැඩි කළ හැක; කොන්ක්රීට් වත් කිරීමට පෙර, 1: 1.5 සිමෙන්ති මෝටාර් 0.1～0.2m3 මුලින්ම පුනීලයට වත් කළ යුතු අතර පසුව කොන්ක්රීට් වත් කළ යුතුය.

ඊට අමතරව, වත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වාහකයේ කොන්ක්‍රීට් පිරී නොමැති අතර වාතය ඇතුළු වූ විට, පසුව ඇති කොන්ක්‍රීට් සෙමෙන් පුනීලයට සහ චූට් හරහා නලයට එන්නත් කළ යුතුය. නල මාර්ගයේ අධි පීඩන වායු බෑගයක් සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා ඉහතින් කොන්ක්‍රීට් වාහකයට වත් නොකළ යුතුය, නල කොටස් අතර රබර් පෑඩ් මිරිකා හැරීම සහ නළය කාන්දු වීමට හේතු වේ. වත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කැපවූ පුද්ගලයෙකු සිදුරේ කොන්ක්‍රීට් මතුපිට ඉහළ යන උස මැනිය යුතුය, දිය යට කොන්ක්‍රීට් වත් කිරීමේ වාර්තාව පුරවා, වත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සියලු දෝෂ වාර්තා කළ යුතුය.

"පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්

1. වාහකයේ මඩ සහ ජලය

දිය යට කොන්ක්‍රීට් වත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන වාහකයේ ඇති මඩ සහ ජලය ද වාත්තු ගොඩවල් තැනීමේදී පොදු ඉදිකිරීම් ගුණාත්මක ගැටලුවකි. ප්‍රධාන සංසිද්ධිය වන්නේ කොන්ක්‍රීට් වත් කරන විට, වාහකයේ මඩ ගලා යාම, කොන්ක්‍රීට් දූෂණය වීම, ශක්තිය අඩු වීම සහ අන්තර් ස්ථර සෑදී කාන්දු වීම සිදු වීමයි. එය ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් හේතු නිසා ඇතිවේ.

1) පළමු කොන්ක්‍රීට් කාණ්ඩයේ රක්ෂිතය ප්‍රමාණවත් නැත, නැතහොත් කොන්ක්‍රීට් සංචිතය ප්‍රමාණවත් වුවද, වාහකයේ පතුල සහ සිදුරේ පතුල අතර දුර ඉතා විශාල වන අතර, පසුව නළයේ පතුල වළලනු නොලැබේ. කොන්ක්‍රීට් වැටෙන නිසා පතුලේ සිට මඩ සහ ජලය ඇතුල් වේ.

2) කොන්ක්‍රීට් වලට ඇතුල් කරන ලද නල මාර්ගයේ ගැඹුර ප්‍රමාණවත් නොවන අතර එමඟින් මඩ වාහකයට මිශ්‍ර වේ.

3) වාහක සන්ධිය තද නොවේ, සන්ධි අතර ඇති රබර් පෑඩය වාහකයේ අධි පීඩන වායු බෑගයෙන් මිරිකා හෝ වෑල්ඩය කැඩී ඇති අතර ජලය සන්ධියට හෝ වෑල්ඩයට ගලා යයි. නළය ඕනෑවට වඩා ඇදගෙන යන අතර මඩ පයිප්පයට මිරිකා ඇත.

මඩ සහ ජලය වාහකයට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා, එය වැළැක්වීම සඳහා අනුරූපී පියවර කල්තියා ගත යුතුය. ප්රධාන වැළැක්වීමේ පියවර පහත පරිදි වේ.

1) කොන්ක්‍රීට් පළමු කාණ්ඩයේ ප්‍රමාණය ගණනය කිරීම මගින් තීරණය කළ යුතු අතර, වාහකයෙන් මඩ මුදා හැරීමට ප්‍රමාණවත් ප්‍රමාණයක් සහ පහළට බලයක් පවත්වා ගත යුතුය.

2) වාහක මුඛය වල පතුලේ සිට 300 mm සිට 500 mm ට නොඅඩු දුරකින් තබා ගත යුතුය.

3) කොන්ක්රීට් වලට ඇතුල් කරන ලද නල මාර්ගයේ ගැඹුර මීටර් 2.0 ට නොඅඩු විය යුතුය.

4) වත් කිරීමේදී වත් කිරීමේ වේගය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, බොහෝ විට කොන්ක්‍රීට් ඉහළ යන මතුපිට මැනීමට මිටියක් (ඔරලෝසුව) භාවිතා කරන්න. මනින ලද උස අනුව, මාර්ගෝපදේශ නළය ඇද ගැනීමේ වේගය සහ උස තීරණය කරන්න.

ඉදිකිරීම් අතරතුර මාර්ගෝපදේශ නළයට ජලය (මඩ) ඇතුළු වුවහොත් අනතුරට හේතුව වහා සොයා බලා පහත ප්‍රතිකාර ක්‍රම අනුගමනය කළ යුතුය.

1) ඉහත සඳහන් කළ පළමු හෝ දෙවන හේතූන් නිසා ඇති වූවක් නම්, අගලේ පතුලේ ඇති කොන්ක්රීට් ගැඹුර මීටර් 0.5 ට වඩා අඩු නම්, කොන්ක්රීට් වත් කිරීම සඳහා ජල නැවතුම නැවත තැබිය හැකිය. එසේ නොමැති නම්, මාර්ගෝපදේශ නළය පිටතට ඇද දැමිය යුතුය, අගලේ පතුලේ ඇති කොන්ක්රීට් වායු චූෂණ යන්ත්රයකින් ඉවත් කළ යුතු අතර, කොන්ක්රීට් නැවත වත් කළ යුතුය; හෝ චංචල පතුලේ ආවරණයක් සහිත මාර්ගෝපදේශ නලයක් කොන්ක්රීට් වලට ඇතුල් කළ යුතු අතර කොන්ක්රීට් නැවත වත් කළ යුතුය.

2) එය තුන්වන හේතුව නිසා ඇතිවන්නේ නම්, පොහොර මාර්ගෝපදේශන නළය ඉවතට ගෙන මීටර් 1 ක් පමණ කොන්ක්‍රීට් තුළට නැවත ඇතුල් කළ යුතු අතර, පොහොර මාර්ගෝපදේශ නළයේ ඇති මඩ සහ ජලය මඩ චූෂණයකින් උරා බීමට ගත යුතුය. පොම්පය, පසුව කොන්ක්රීට් නැවත වත් කිරීම සඳහා ජල ආරක්ෂිත ප්ලග් එකතු කළ යුතුය. නැවත වත් කරන ලද කොන්ක්රීට් සඳහා, පළමු තහඩු දෙකෙහි සිමෙන්ති මාත්රාව වැඩි කළ යුතුය. මාර්ගෝපදේශ නලයට කොන්ක්‍රීට් වත් කළ පසු, මාර්ගෝපදේශ නළය තරමක් එසවිය යුතු අතර, නව කොන්ක්‍රීට් වල බරින් පහළ ප්ලග් එක තද කළ යුතු අතර, පසුව වත් කිරීම දිගටම කරගෙන යා යුතුය.

2. පයිප්ප අවහිර කිරීම

වත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කොන්ක්‍රීට් කොන්ක්‍රීට් පහළට යා නොහැකි නම්, එය නල අවහිර කිරීම ලෙස හැඳින්වේ. පයිප්ප අවහිර කිරීමේ අවස්ථා දෙකක් තිබේ.

1) කොන්ක්‍රීට් වත් කිරීමට පටන් ගන්නා විට, ජල නැවතුම වාහකයේ සිරවී ඇති අතර, එය වත් කිරීම තාවකාලිකව බාධා කරයි. හේතු වනුයේ: ජල නැවතුම්කරු (බෝල) නිත්‍ය ප්‍රමාණවලින් සාදා සකස් කර නැත, ප්‍රමාණයේ අපගමනය ඉතා විශාල වන අතර එය වාහකයේ සිරවී ඇති අතර එය පිටතට ගලා යා නොහැක; වාහකය පහත් කිරීමට පෙර, අභ්යන්තර බිත්තියේ කොන්ක්රීට් පොහොර අපද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු කර නැත; කොන්ක්‍රීට් අවපාතය ඉතා විශාල වන අතර, ක්‍රියාකාරීත්වය දුර්වල වන අතර, ජල නැවතුම (බෝල) සහ වාහකය අතර වැලි මිරිකා, ජල නැවතුමට බැසීමට නොහැකි වේ.

2) කොන්ක්රීට් වාහකය කොන්ක්රීට් මගින් අවහිර කර ඇති අතර, කොන්ක්රීට් පහළට යා නොහැකි අතර, එය සුමටව වත් කිරීමට අපහසු වේ. හේතු වනුයේ: වාහක මුඛය සහ කුහරයේ පතුල අතර ඇති දුර ප්රමාණය ඉතා කුඩා හෝ එය කුහරයේ පතුලේ ඇති අවසාදිතයට ඇතුල් කර ඇති අතර, පයිප්පයේ පතුලේ කොන්ක්රීට් මිරිකා හැරීමට අපහසු වේ; කොන්ක්‍රීට් පහළට ඇති බලපෑම ප්‍රමාණවත් නොවීම හෝ කොන්ක්‍රීට් අවපාතය ඉතා කුඩාය, ගල් අංශු ප්‍රමාණය ඉතා විශාලය, වැලි අනුපාතය ඉතා කුඩාය, ද්‍රවශීලතාවය දුර්වලය, කොන්ක්‍රීට් වැටීමට අපහසුය; වත් කිරීම සහ පෝෂණය අතර පරතරය දිගු වේ, කොන්ක්රීට් ඝන බවට පත් වේ, ද්රවශීලතාවය අඩු වේ, නැතහොත් එය ඝන වී ඇත.

ඉහත අවස්ථා දෙක සඳහා, ඒවා සිදුවීමට හේතු විශ්ලේෂණය කර වාසිදායක වැළැක්වීමේ පියවර ගන්න, එනම් ජල නැවතුමේ සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය, කොන්ක්‍රීට් වත් කිරීමට පෙර නළය පිරිසිදු කළ යුතුය, මිශ්‍ර කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ වත් කිරීමේ කාලය කොන්ක්‍රීට් දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර, නළය සහ කුහරයේ පතුල අතර දුර ගණනය කළ යුතු අතර ආරම්භක කොන්ක්‍රීට් ප්‍රමාණය නිවැරදිව ගණනය කළ යුතුය.

නල අවහිර වීමක් සිදුවුවහොත්, ගැටලුවේ හේතුව විශ්ලේෂණය කර එය කුමන ආකාරයේ නල අවහිරයකට අයත් දැයි සොයා බලන්න. නල අවහිර කිරීමේ වර්ගය සමඟ කටයුතු කිරීමට පහත ක්‍රම දෙක භාවිතා කළ හැකිය: එය ඉහත සඳහන් කළ පළමු වර්ගය නම්, එය හීලෑ කිරීම (ඉහළ අවහිර කිරීම), උඩු යටිකුරු කිරීම සහ විසුරුවා හැරීම (මධ්‍යම හා පහළ අවහිරතා) සමඟ කටයුතු කළ හැකිය. එය දෙවන වර්ගය නම්, කොන්ක්‍රීට් වැටීම සඳහා පයිප්පයේ කොන්ක්‍රීට් බැම්ම සඳහා දිගු වානේ බාර් වෑල්ඩින් කළ හැකිය. කුඩා නල අවහිරයක් සඳහා, දොඹකරය නල කඹය සොලවා කොන්ක්‍රීට් වැටීමට නල මුඛයේ සවි කර ඇති කම්පන යන්ත්‍රයක් සවි කළ හැකිය. එය තවමත් වැටිය නොහැකි නම්, නළය වහාම පිටතට ඇදගෙන කොටසින් කොටස විසුරුවා හැරිය යුතු අතර, පයිප්පයේ කොන්ක්රීට් පිරිසිදු කළ යුතුය. නලයට ජලය ගලා යාමේ තුන්වන හේතුව නිසා ඇති වූ ක්‍රමයට අනුව වත් කිරීමේ කාර්යය නැවත සිදු කළ යුතුය.

3. වළලන ලද නළය

වත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නළය ඇද දැමිය නොහැක, නැතහොත් වත් කිරීම අවසන් වූ පසු නළය ඇද ගත නොහැක. එය සාමාන්යයෙන් වළලනු ලබන නලයක් ලෙස හැඳින්වේ, එය බොහෝ විට පයිප්පයේ ගැඹුරින් වළලනු ලැබේ. හැබැයි වක්කරන වෙලාව වැඩියි, වෙලාවට බටය ගෙනියන්නේ නැහැ, එහෙමත් නැතිනම් වානේ කූඩුවේ තියෙන වානේ කූරු තදින් වෑල්ඩින් කරලා නැහැ, එල්ලිලා කොන්ක්‍රීට් ගැසීමේදී බටය එකිනෙක ගැටිලා විසිරිලා, බටය හිරවෙනවා. , වළලන ලද නළය සඳහා ද හේතුව වේ.

වැලැක්වීමේ පියවර: දිය යට කොන්ක්‍රීට් වත් කරන විට, කොන්ක්‍රීට් වල ඇති වාහකයේ වළලනු ලබන ගැඹුර නිතිපතා මැනීමට විශේෂ පුද්ගලයෙකුට පැවරිය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, එය 2 m~6 m තුළ පාලනය කළ යුතුය. කොන්ක්‍රීට් වත් කරන විට, කොන්ක්‍රීට් එකට ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා වාහකය තරමක් සෙලවිය යුතුය. කොන්ක්රීට් දැමීමේ කාලය හැකි තරම් කෙටි කළ යුතුය. එය කඩින් කඩ කිරීමට අවශ්ය නම්, වාහකය අවම වශයෙන් වළලනු ලබන ගැඹුරට ඇද දැමිය යුතුය. වානේ කූඩුව පහත් කිරීමට පෙර, වෙල්ඩින් ස්ථීර බව සහ විවෘත වෑල්ඩින් නොවිය යුතුය. වාහකය පහත හෙලීමේදී වානේ කූඩුව ලිහිල් බව සොයාගත් විට, එය නිවැරදි කර නියමිත වේලාවට තදින් වෑල්ඩින් කළ යුතුය.

වළලන ලද නල අනතුරක් සිදුවී ඇත්නම්, විශාල ටොන් දොඹකරයක් මගින් වාහකය වහාම එසවිය යුතුය. නළය තවමත් පිටතට ඇද ගත නොහැකි නම්, බලහත්කාරයෙන් නළය ඉවත් කිරීමට පියවර ගත යුතු අතර, පසුව කැඩුණු ගොඩවල් මෙන් එය සමඟ කටයුතු කරන්න. කොන්ක්‍රීට් මුලින් ඝන වී නොමැති නම් සහ වාහකය වළලන විට ද්‍රවශීලතාවය අඩු වී නොමැති නම්, කොන්ක්‍රීට් මතුපිට ඇති මඩ අපද්‍රව්‍ය මඩ චූෂණ පොම්පයකින් උරා ගත හැකි අතර, පසුව වාහකය නැවත පහත් කර නැවත- කොන්ක්රීට් සමග වත් කළා ය. වත් කිරීමේදී ප්රතිකාර ක්රමය නාලිකාවේ ජලය තුන්වන හේතුවට සමාන වේ.

4. ප්රමාණවත් වත් කිරීම

ප්රමාණවත් වත් කිරීම කෙටි ගොඩවල් ලෙසද හැඳින්වේ. හේතුව: වත් කිරීම අවසන් වූ පසු, සිදුරු මුඛය කඩා වැටීම හෝ පහළ මුදුනේ ඇති අධික මඩ බර නිසා, පොහොර අපද්‍රව්‍ය ඉතා ඝන වේ. ඉදිකිරීම් නිලධාරීන් මිටියෙන් කොන්ක්‍රීට් මතුපිට මැන්නේ නැත, නමුත් වැරදියට සිතා ඇත්තේ ගොඩේ මුදුනේ සැලසුම් කරන ලද උන්නතාංශයට කොන්ක්‍රීට් වත් කර ඇති බවත්, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කෙටි ගොඩ දැමීම නිසා අනතුරක් සිදුවී ඇති බවත්ය.

වැළැක්වීමේ පියවරයන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ.

1) සිදුරු මුඛය කඩා වැටීමෙන් වලක්වා ගැනීම සඳහා පිරිවිතරයේ අවශ්‍යතාවයන්ට අනුකූලව සිදුරු මුඛ ආවරණයක් තැන්පත් කළ යුතු අතර, විදුම් ක්‍රියාවලියේදී සිදුරු මුඛය කඩා වැටීමේ සංසිද්ධිය නියමිත වේලාවට විසඳිය යුතුය.

2) ගොඩ කම්මැලි වූ පසු, අවසාදිත ඝණකම පිරිවිතරයේ අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා නියමිත වේලාවට අවසාදිතය ඉවත් කළ යුතුය.

3) මඩ බර 1.1 ත් 1.15 ත් අතර පාලනය වන පරිදි විදුම් බිත්ති ආරක්ෂණයේ මඩ බර දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න, කොන්ක්රීට් වත් කිරීමට පෙර සිදුරේ පතුලේ මිලිමීටර් 500 ක් තුළ මඩ බර 1.25 ට වඩා අඩු විය යුතුය, වැලි අන්තර්ගතය ≤ 8%, සහ දුස්ස්රාවීතාවය ≤28s.

ප්රතිකාර ක්රමය නිශ්චිත තත්වය මත රඳා පවතී. භූගත ජලය නොමැති නම්, ගොඩවල හිස හාරා, නව කොන්ක්‍රීට් සන්ධිය හෙළිදරව් කිරීම සඳහා ගොඩ හිස පාවෙන පොහොර සහ පස අතින් කපා ඉවත් කළ හැකි අතර, පසුව ගොඩවල් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා පෝරමයට සහාය විය හැකිය; එය භූගත ජලයේ තිබේ නම්, ආවරණය දිගු කර මුල් කොන්ක්‍රීට් මතුපිටට පහළින් සෙන්ටිමීටර 50 ක් වළලනු ලැබිය හැකි අතර, මඩ පොම්පය මඩ බැස යාමට, සුන්බුන් ඉවත් කිරීමට සහ ගොඩවල් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ගොඩ හිස පිරිසිදු කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.

5. කැඩුණු ගොඩවල්

ඒවායින් බොහොමයක් ඉහත ගැටළු නිසා ඇතිවන ද්විතියික ප්රතිඵල වේ. මීට අමතරව, අසම්පූර්ණ සිදුරු පිරිසිදු කිරීම හෝ වැඩි කාලයක් වත් කිරීම හේතුවෙන්, කොන්ක්‍රීට් වල පළමු කොටස මුලින් සකසා ඇති අතර ද්‍රවශීලතාවය අඩු වී ඇති අතර, අඛණ්ඩ කොන්ක්‍රීට් ඉහළ තට්ටුව හරහා කැඩී ඉහළ යන බැවින් එහි මඩ සහ ස්ලැග් ඇති වේ. කොන්ක්‍රීට් ස්ථර දෙකක්, සහ මුළු ගොඩම පවා මඩ සහ ස්ලැග් වලින් සැන්ඩ්විච් කර කැඩුණු ගොඩවල් සාදයි. කැඩුණු ගොඩවල් වලක්වා ගැනීම සහ පාලනය කිරීම සඳහා, ඉහත ගැටළු වැළැක්වීම සහ පාලනය කිරීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන් හොඳ කාර්යයක් කිරීම අවශ්ය වේ. සිදුවී ඇති කැඩුණු ගොඩවල් සඳහා, ප්‍රායෝගික හා ශක්‍ය ප්‍රතිකාර ක්‍රම යෝජනා කිරීම සඳහා ඒවා නිසි දෙපාර්තමේන්තුව, සැලසුම් අංශය, ඉංජිනේරු අධීක්ෂණය සහ ඉදිකිරීම් ඒකකයේ උසස් නායකත්ව ඒකකය සමඟ එක්ව අධ්‍යයනය කළ යුතුය.

අතීත අත්දැකීම් අනුව කැඩුණු ගොඩවල් ඇති වුවහොත් පහත සඳහන් ප්‍රතිකාර ක්‍රම අනුගමනය කළ හැකිය.

1) ගොඩවල් කැඩී ගිය පසු, වානේ කූඩුව පිටතට ගත හැකි නම්, එය ඉක්මනින් පිටතට ගෙන යා යුතු අතර, පසුව සිදුර බලපෑම් සරඹයකින් නැවත සිදුරු කළ යුතුය. කුහරය පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු වානේ කූඩුව පහත් කර කොන්ක්රීට් නැවත වත් කළ යුතුය.

2) පයිප්ප අවහිර වීම නිසා ගොඩ කැඩී ඇත්නම් සහ වත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් මුලින් ඝන වී නොමැති නම්, නළය පිටතට ගෙන පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, වත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් වල ඉහළ මතුපිට පිහිටීම මිටියකින් මනිනු ලැබේ, සහ පුනීලයේ පරිමාව සහ වාහකය නිවැරදිව ගණනය කර ඇත. වාහකය වත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් වල ඉහළ මතුපිටට වඩා සෙන්ටිමීටර 10 ක ස්ථානයකට පහත් කර බෝල මුත්රාශයක් එකතු කරනු ලැබේ. කොන්ක්රීට් වත් කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න. පුනීලයේ ඇති කොන්ක්‍රීට් වාහකය පුරවන විට, වත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් වල ඉහළ මතුපිටට යටින් ඇති නළය ඔබන්න, තෙත් සන්ධි ගොඩවල් සම්පූර්ණ වේ.

3) කඩා වැටීම නිසා ගොඩ කැඩී ඇත්නම් හෝ නළය පිටතට ඇද ගත නොහැකි නම්, ගුණාත්මක අනතුරු හැසිරවීමේ වාර්තාව සමඟ ඒකාබද්ධව සැලසුම් ඒකකය සමඟ ගොඩවල් අතිරේක සැලැස්මක් යෝජනා කළ හැකි අතර, ගොඩවල් දෙපසට අතිරේක කළ හැකිය. මුල් ගොඩ.

4) ගොඩවල් ශරීර පරීක්ෂාවේදී කැඩුණු ගොඩවල් හමු වුවහොත්, මේ අවස්ථාවේ ගොඩවල් සෑදී ඇති අතර, ශක්තිමත් කිරීමේ ඇඹරීමේ ප්‍රතිකාර ක්‍රමය අධ්‍යයනය කිරීම සඳහා ඒකකයට උපදෙස් ලබා ගත හැකිය. විස්තර සඳහා, කරුණාකර අදාළ ගොඩවල් අත්තිවාරම් ශක්තිමත් කිරීමේ තොරතුරු වෙත යොමු වන්න.