한국어
中文Metóda MJS Pile(Systém metra), známy tiež ako všestranná metóda vysokotlakového prúdu, bol pôvodne vyvinutý na riešenie problémov s prietokom kalu a vplyvu na životné prostredie v procese horizontálnej konštrukcie rotačného prúdu. V súčasnosti sa väčšinou používa na ošetrenie nadácie, ošetrenie únikov a problémov s kvalitou základnej jamy, ktorá si zachováva vodu, ktorá zastavuje vodu a ošetrenie presakovania vody na vonkajšej stene suterénovej štruktúry. V dôsledku použitia jedinečných poréznych potrubí a prednej koncovej kašeľovacej sacie zariadenia sa realizuje vynútený výtok z kalu v diere a monitorovaní tlaku zeleného tlaku a tlak zeme sa riadi úpravou objemu vynúteného okolia, takže hlboký bahno vypúšťanie a tlak zeme je primerane kontrolovaný a tlak sa stabilizuje, čo znižuje možnosť povrchovej deformácie počas konštrukcie a výrazne redukuje dopad na prostredie. Zníženie tlaku zeme tiež ďalej zaručuje priemer hromady.
Predkontrolovať
OdHromada mjsKonštrukčná technológia je relatívne zložitá a zložitejšia ako iné metódy injektáže, je potrebné prísne dodržiavať požiadavky na konštrukciu počas procesu výstavby, robiť dobrú prácu pri zodpovedajúcich technických a bezpečnostných briefingu a dodržiavať zodpovedajúce prevádzkové postupy, aby sa zabezpečila kvalita výstavby.
Po vŕtacej súprave by sa mala dobre riadiť poloha hromady. Vo všeobecnosti by odchýlka od polohy konštrukcie nemala prekročiť 50 mm a vertikálna odchýlka by nemala prekročiť 1/200.
Pred formálnou konštrukciou sa tlak a prietok vysokotlakovej vody, vysokotlakovej škárovacej čerpadla a vzduchového kompresora, ako aj rýchlosť zdvíhania, objem zálievky a konečné podmienky otvoru potrubia injekčného potrubia počas injekčného procesu určené skúšobnými hromadami. Počas formálnej konštrukcie sa môže centralizovaná konzola riadenia použiť na automatické sledovanie a riadenie. Urobte podrobné záznamy o rôznych konštrukčných záznamoch na mieste vrátane: vŕtania sklonu, hĺbky vŕtania, vŕtacích prekážok, kolapsu, pracovných parametrov počas injekcie kalu, návratu kalu atď. A nechajte kľúčové obrazové údaje. Zároveň by sa mali stavebné záznamy vyriešiť v čase a problémy by sa mali nahlásiť a riešiť včas.
Aby sa zabezpečilo, že nedôjde k rozbitiu hromady, keď je vŕtacia tyč rozložená alebo sa práca z dôvodu prerušuje po dlhú dobu z niektorých dôvodov, dĺžka prekrývania horných a dolných hromád nie je vo všeobecnosti pri obnovení normálnej injekcie menšia ako 100 mm.
Udržujte stavebné stroje pred výstavbou, aby ste minimalizovali problémy s kvalitou spôsobeným zlyhaním zariadenia počas výstavby. Vykonajte predbežnú výstavbu pre prevádzkovateľov strojov, aby ste ich oboznámili s výkonnými a prevádzkovými bodmi zariadenia. Počas výstavby je za prevádzku zariadenia zodpovedná špecializovaná osoba.
Kontrola pred výstavbou
Pred výstavbou by sa mali skontrolovať suroviny, stroje a vybavenie a proces postrekovania, najmä v týchto aspektoch:
1 osvedčenia o kvalite a svedecké správy o rôznych surovinách (vrátane cementu atď.), Miešanie vody by malo spĺňať príslušné nariadenia;
2 Či je pomer kalovej zmesi vhodný pre skutočné pôdne podmienky projektu;
3 Či sú stroje a vybavenie normálne. Pred výstavbou by mali byť testované a spustené všestranné vysokotlakové rotačné prúdové zariadenia, vŕtacia súprava otvorov, vysokotlakové bahenné čerpadlo, kalové miešacie pozadie, vodné čerpadlo atď. Mali by sa premieňať a vŕtačka (najmä viac vŕtacích tyčí), vŕtací bit a vodiace zariadenie by sa mal neobmedzovať;
4 Skontrolujte, či je proces postrekovania vhodný pre geologické podmienky. Pred výstavbou by sa malo vykonať aj postrek procesu. Testovacie postreky by sa malo vykonávať v pôvodnej polohe hromady. Počet testovacích otvorov pilotov by nemal byť menší ako 2 dierky. Ak je to potrebné, upravte parametre procesu postrekovania.
5 Pred výstavbou by sa mali podzemné prekážky rovnomerne skontrolovať, aby sa zabezpečilo, že vŕtanie a postrek spĺňajú požiadavky na konštrukciu.
6 Pred výstavbou skontrolujte presnosť a citlivosť polohy hromady, tlaku a prietokový merač.
Kontrola procesu
Počas procesu výstavby by sa malo venovať pozornosť:
1 Skontrolujte zvislosť vŕtacej tyče, rýchlosť vŕtania, hĺbku vŕtania, rýchlosť vŕtania a rýchlosť rotácie kedykoľvek, aby ste zistili, či sú v súlade s požiadavkami správy o teste hromady;
2 Skontrolujte pomer mixu cementovej kalu a meranie rôznych materiálov a prímesí a pravdivo zaznamenajte injekčný tlak, rýchlosť vstrekovania a objem vstrekovania počas vstrekovania;
3 Či sú výstavné záznamy dokončené. Záznamy o stavebných záznamoch by mali zaznamenávať údaje tlaku a toku raz za 1 m zdvíhania alebo na križovatke zmien pôdnej vrstvy a v prípade potreby zanechať obrazové údaje.
Po registrácii
Po dokončení výstavby by sa mala skontrolovať zosilnená pôda vrátane: integrity a uniformity konsolidovanej pôdy; účinný priemer konsolidovanej pôdy; pevnosť, priemerný priemer a poloha stredu pilotov konsolidovanej pôdy; Nepriepustnosť konsolidovanej pôdy atď.
1 Čas a obsah kontroly kvality
Pretože cementová tuhosť si vyžaduje určité množstvo času, vo všeobecnosti viac ako 28 dní, konkrétne požiadavky by sa mali zakladať na konštrukčných dokumentoch. Preto kontrola kvalityPostrek MJSStavba by sa mala spravidla vykonávať po dokončení vysokotlakovej dýzovej škárovania MJS a vek dosiahne určený čas v návrhu.
2 Kvalita kvality a umiestnenie
Počet inšpekčných bodov je 1% až 2% z počtu otvorov na postreky konštrukcie. V prípade projektov s menej ako 20 jamkami by sa malo skontrolovať aspoň jeden bod a tie, ktoré zlyhajú, by sa mali znova nastriekať. Inšpekčné body by mali byť usporiadané na nasledujúcich miestach: miesta s veľkým zaťažením, stredovými vedeniami pilotov a miestami, kde sa počas výstavby vyskytujú abnormálne podmienky.
3 Metódy kontroly
Inšpekcia hromady dýzkových injektážov je hlavne mechanická kontrola majetku. Všeobecne sa meria index pevnosti v tlaku cementovej pôdy. Vzorka sa získava metódou vŕtania a jamky a je vyrobená do štandardného testovacieho kusu. Po splnení požiadaviek sa vykonáva testovanie fyzického a mechanického vlastníctva na kontrolu rovnomernosti cementovej pôdy a jej mechanických vlastností.
Čas príspevku: máj-23-2024