한국어
中文Povzetek
Glede na težave, ki obstajajo v običajni tehnologiji mešanja cementnih in rab, kot so neenakomerna porazdelitev moči telesa kupa, velika motnje gradbeništva in velik vpliv na kakovost kupa s človeškimi dejavniki, je bila razvita nova tehnologija DMP digitalnega mikroosmernega mešanja na mikro-osi. V tej tehnologiji lahko štirje vrtalniki hkrati razpršijo gnojenje in plin in delajo z več plastmi rezalnih rezin s spremenljivim kotom, da se tla med postopkom nastajanja kupa režejo. Dopolnjen s postopkom razprševanja pretvorbe, rešuje problem neenakomerne porazdelitve moči telesa kupa in lahko učinkovito zmanjša porabo cementa. S pomočjo vrzeli, ki je nastala med vrtalno cevjo posebne oblike in zemljo, se gnojila izpušča avtonomno, kar dosega rahlo motnje tal okoli kupa med gradbenim postopkom. Digitalni krmilni sistem uresničuje avtomatizirano konstrukcijo tvorbe pilotov in lahko spremlja, beleži in zagotavlja zgodnje opozorilo za postopek tvorbe pilotov v realnem času.
Uvod
Piloti za mešanje cementa in zemelj se pogosto uporabljajo na področju inženirske gradnje: na primer ojačitev tal in vodoodporne zavese v projektih temeljnih jame; Okrepitev lukenj v ščitniških tunelih in vodnjakih za pritrditev cevi; Temeljna obdelava šibkih plasti tal; Proti-seepage v vodnem varstvu štrli stene, pa tudi ovire na odlagališčih in še več. Trenutno, ko obseg projektov postaja večji in večji, so zahteve za učinkovitost gradnje in varstvo okolja za mešanico cementnih virov postale višje in višje. Poleg tega je treba za izpolnjevanje vse bolj zapletenih zahtev za varstvo okolja okoli gradnje projekta nadzorovati kakovost gradnje cementnih mešanic. In zmanjšanje vpliva gradnje na okoliško okolje je postalo nujna potreba.
Konstrukcija mešalnih pilotov v glavnem uporablja mešalni vrtalni bit za mešanje cementa in zemlje in situ, da tvori kup z določeno močjo in zmogljivostjo proti sepiranju. Pogosto uporabljeni piloti za mešanje cementa in tal vključujejo enoos, dvoos, trije in pet osi cementa in mešanice tal. Te vrste mešanja pilotov imajo tudi različne procese razprševanja in mešanja.
Nakupu z enim osi ima samo eno vrtalno cev, dno je razpršeno, mešanje pa se izvaja skozi majhno število rezil. To je omejeno s številom vrtalnih cevi in mešalnih rezil, delovna učinkovitost pa je razmeroma nizka;
Dvoosni mešalni kup je sestavljen iz dveh vrtalnih cevi, z ločeno cevjo gnojevke na sredini za fugiranje. Obe cevi za vrtanje nimata funkcije fugiranja, ker je treba vrtalne koščke na obeh straneh večkrat mešati, da se gnojila razprši iz srednje cevi v ravnini v območju ravnine. Porazdelitev je enakomerna, zato je med konstrukcijo dvojne gredi potreben postopek "dva razpršila in tri stiske", ki omejuje učinkovitost gradnje dvojne gredi, enakomernost tvorbe kupa pa je tudi razmeroma slaba. Največja globina gradnje je približno 18 metrov [1];
Tri-osi mešalni kup vsebuje tri vrtalne cevi, na obeh straneh pa so razpršene fugirne mase in na sredini razpršeni zrak. Ta razporeditev bo povzročila, da bo moč srednjega kupa manjša od moči obeh strani, telo pa bo imelo šibke povezave na ravnini; Poleg tega je triosni mešalni kup uporabljenega vodnega cementa sorazmerno velik, kar do neke mere zmanjšuje moč telesa kupa;
Pet osi mešalni kup temelji na dvoosnih in triosnih, kar dodaja število mešalnih vrtalnih palic za izboljšanje učinkovitosti dela in izboljšanje kakovosti telesa kupa s povečanjem števila mešalnih rezil [2-3]. Postopek brizganja in mešanja se razlikuje od prvih dveh. Ni razlike.
Motnje na okoliško zemljo med konstrukcijo mešanja pilotov cementne tal je v glavnem posledica stiskanja in razpokanja tal, ki jih povzroča mešanja mešalnih rezil, ter penetracijo in cepljenje cementne gnojev [4-5]. Zaradi velikih motenj, ki jih povzroča gradnja običajnih mešalnih pilotov, pri gradnji v občutljivih okoljih, kot so sosednje komunalne ustanove in zaščitene zgradbe, je običajno treba uporabiti dražje vsestransko visokotlačno fugiranje (metoda MJS) ali enoosno mešalno piloto (metoda IMS) in druge mikro strukture. Moteče gradbene metode.
Poleg tega so med gradnjo običajnih mešalnih pilotov ključni konstrukcijski parametri, kot sta potopitev in hitrost dvigovanja vrtalne cevi in količina strela, tesno povezana z izkušnjami operaterjev. To tudi otežuje izslediti gradbenega procesa mešalnih pilotov in ima za posledico razlike v kakovosti pilotov.
Da bi rešili težave običajnih gomil za mešanje cementa in tleh, kot so neenakomerna porazdelitev moči kupcev, velika motnje gradbeništva in številni faktorji človeških motenj, je Šanghajska inženirska skupnost razvila novo digitalno mikro osi mešanje tehnologije za mikro osi. Ta članek bo podrobno predstavil značilnosti in inženirske učinke na štiri osi mešalne tehnologije na kupu v tehnologiji mešanja s streli, nadzorom motenj gradbeništva in avtomatizirani konstrukciji.
1 、 DMP digitalni mikro odpravni štirios
DMP-I digitalna mikrootenbacijska oprema za mešanje gonilnikov s štirimi osi je sestavljena predvsem iz mešalnega sistema, sistema za nabiranje okvirja, sistema za oskrbo s plinom, samodejnega sistema za oskrbo s celulozo in celulozo ter digitalni krmilni sistem za uresničitev avtomatizirane konstrukcije kupov.
2 、 Proces mešanja in škropljenja
Štiri vrtalne cevi so v notranjosti opremljene s cevmi za betorje in curki. Kot je prikazano na sliki 2, lahko vrtalna glava med postopkom oblikovanja kupa hkrati razprši kaluto in stisnjen zrak, pri čemer se izogne težavam, ki jih povzroča razprševanje nekaterih vrtalnih cevi in razprševanje nekaterih vrtalnih cevi. Problem neenakomerne porazdelitve trdnosti pilotov na ravnini; Ker ima vsaka vrtalna cev poseg stisnjenega zraka, se lahko mešalni upor popolnoma zmanjša, kar je koristno za gradnjo v trdnih plasteh tal in peščenih tleh ter lahko naredi cement in tal. Poleg tega lahko stisnjeni zrak pospeši proces karbonacije cementa in tal ter izboljša zgodnjo trdnost cementa in zemlje v mešalnem kupu.
Mešani vrtalni koščki digitalnega mikroosmernega gonilnika DMP-I digitalnega mikroosmernega gonilnika so opremljeni s 7 sloji mešalnih rezil s spremenljivim kotom. Število mešanja ene točke tal lahko doseže 50-krat, kar presega 20-krat, ki ga priporoča specifikacija; Mešalni vrtalni bit je opremljen z diferencialnimi rezili, ki se med postopkom tvorbe pilotov ne vrtijo s vrtalno cevjo, kar lahko učinkovito prepreči nastanek glinenih blatnih kroglic. To ne more samo povečati števila mešanje tal, ampak tudi preprečiti nastanek velikih tal med postopkom mešanja in tako zagotoviti enotnost gnojevke v tleh.
DMP-I digitalni mikro odpenjajoči s štiriosmiškim mešalnim kupom sprejema tehnologijo za pretvorbo za pretvorbo, kot je prikazano na sliki 3. Na mešalnici sta dve plasti vrat za betorje. Ko se potopi, se odpre spodnja vrata s strelom. Razpršena gnoja je v celoti mešana z zemljo pod delovanjem zgornjega mešalnega rezila. Ko se dvigne, je spodnji pristanišče za zaprto in hkrati odprite zgornji priključek Gunita, tako da se lahko gnojila iz zgornjega pristanišča Gunite v celoti zmeša z zemljo pod delovanjem spodnjih rezil. Na ta način se lahko v celotnem procesu potopitve in mešanja v celoti mešajo gnoj in tla, kar še poveča enakomernost cementa in tal znotraj globinskega območja telesa kupa in učinkovito rešuje problem dvojne osi in tri-osi mešanja tehnologije za mešanje kupcev v procesu dvigovanja cevi. Težava je v tem, da blata, razpršena s spodnjega vbrizgavanja, ne moremo popolnoma mešati z mešalnimi rezili.
3 、 Nadzor gradnje mikro diskurščine
Presek vrtalne cevi digitalnega mikroosmernega gonilnika DMP-I digitalnega gonilnika za mešanje na kupu je ovalna oblika posebne oblike. Ko se vrtalna cev vrti, potopi ali dvigne, se okoli vrtalne cevi oblikujejo izpustitev gnojev in izpušni kanal. Ko mešamo, ko notranji tlak tal presega stres na in situ, se bo gnoja naravno odpustila vzdolž kanala iz gnojevke okoli vrtalne cevi in se tako izognila stiskanju tal, ki ga povzroča kopičenje plina plina v bližini mešanja vrtalnika.
DMP-I digitalni mikro osirni gonilnik mešalnika s štirimi osi je opremljen s podzemnim sistemom za spremljanje tlaka na vrtalnem bitu, ki spremlja spremembe podzemnega tlaka v realnem času v celotnem procesu tvorbe pilotov in zagotavlja, da je podzemni tlak v razumnem območju nadzorovan s prilagajanjem pritiska plina. Hkrati lahko konfigurirani diferencialni rezili učinkovito preprečijo, da bi se glina oprijela na vrtalno cev in tvorbo blatnih kroglic ter učinkovito zmanjšala mešanje odpornosti in motnje tal.
4 、 inteligenten nadzor gradnje
DMP-I digitalna mikrootenbacijska oprema za mešanje gonilnikov s štirimi osi je opremljena z digitalnim krmilnim sistemom, ki lahko uresniči avtomatizirano konstrukcijo kupcev, beleži parametre gradbenega procesa v realnem času in spremlja in zagotavlja zgodnje opozorilo med postopkom nastajanja.
Digitalni krmilni sistem lahko samodejno dokonča konstrukcijo mešalnih pilotov na podlagi gradbenih parametrov, ki jih določajo preskusni piloti. Lahko samodejno nadzoruje potopljenje in dviganje mešalnega sistema, ujemanje pretoka gnojev in hitrost tvorbe nabiralnikov v odsekih glede na porazdelitev navpične plasti tal, prilagodi tlak curka glede na nastavljeno vrednost tal tlaka in nadzoruje procese gradnje, kot je pretvorbo razprševanja. To močno zmanjšuje vpliv človeških dejavnikov na kakovost gradnje mešalnega kupa med gradbenim procesom in izboljšuje zanesljivost in doslednost kakovosti mešanja.
S pomočjo natančnih senzorjev, nameščenih na opremi, lahko digitalni nadzor nadzira ključne konstrukcijske parametre, kot so hitrost mešanja, prostornina razprševanja, tlak in pretok gnojev ter podzemni tlak ter lahko zgodnje opozorilo za nenormalne gradbene pogoje, kar poveča varnost procesa gradnje mešanja. Preglednost in pravočasnost reševanja problemov. Hkrati lahko digitalni krmilni sistem zabeleži parametre celotnega procesa gradnje in v realnem času prek omrežnega modula za enostavno ogled in pregled naloži posnete konstrukcijske parametre na oblačno platformo, kar zagotavlja pristnost in varnost podatkov, pridobljenih med gradbenim postopkom.
5 、 Gradbena tehnologija in parametri
DMP Digital Micro-Disturbance s štirimi osi mešalnimi postopki gradnje kupov vključuje predvsem pripravo gradnje, konstrukcijo preskusnih pilotov in formalno konstrukcijo kupov. Glede na gradbene parametre, pridobljene iz konstrukcije preskusnih pilotov, digitalni nadzor gradnje uresničuje avtomatizirano konstrukcijo kupa. V kombinaciji z dejanskimi inženirskimi izkušnjami je mogoče izbrati gradbene parametre, prikazane v tabeli 1. Razmerje med običajnimi mešalnimi piloti je razmerje med vodo in cementom, ki se uporablja za štiriosni mešalni kup pri potopu in dvigovanju. Razmerje med vodo in cementom, ki se uporablja za potopitev, je 1,0 ~ 1,5, medtem ko je razmerje med vodo in cementom za dvigovanje 0,8 ~ 1,0. Pri potopu in mešanju ima cementna gnoja večje razmerje med vodnim cementom, kana pa ima zadostnejši učinek mehčanja na tla, kar lahko učinkovito zmanjša odpornost na mešanje; Pri dvigovanju, ker se tla znotraj telesa kupa mešajo, lahko manjše razmerje med vodnim cemementom učinkovito poveča moč telesa kupa.
Z zgoraj omenjenim postopkom mešanja strela lahko štiriosni mešalni kup doseže enak učinek kot običajni proces z vsebnostjo cementa 13% do 18%, izpolnjuje inženirske zahteve za moč in neprepustnost mešanja cementa in hkrati odštevanje konstrukcijskega procesa, ki je v primerjavi s tem, da je nadomestna tla, ki zaradi cementiranja, ki jih je zmanjšal, zaradi česar je bila nadomestna tla. Inklometer, nameščen na vrtalni cevi, rešuje težaven nadzor nad vertikalnostjo med gradnjo običajnih pilotov za mešanje cementa in tila. Izmerjena vertikalnost štiriosnega mešalnega telesa kupa lahko doseže 1/300.
6 、 Inženirske aplikacije
Za nadaljnje preučevanje telesne jakosti DMP digitalnega mikroosmernega mešanja na mikroosmerni mešanici in vplivu procesa oblikovanja kupov na okoliška tla so bili v različnih stratigrafskih pogojih izvedeni terenski poskusi. Moč vzorcev jedra cementa in tal, izmerjena v 21. in 28. dneh zbranih vzorcev mešanja pilotov, je dosegla 0,8 MPa, kar ustreza zahtevam za cement in trdnost tal v običajnem podzemnem inženiringu.
V primerjavi s tradicionalnimi piloti za mešanje cementa in tal lahko pogosto uporabljena vsestranska visokotlačna fugirna fugiranja (metoda MJS) in mikro-moteči mešalni piloti (metoda IMS) znatno zmanjšajo vodoravni premik okoliških tal in površinskega naselja, ki ga povzroča konstrukcija kupcev. . V inženirski praksi sta zgornji dve metodi prepoznani kot mikro disturbične gradbene tehnike in se pogosto uporabljajo v inženirskih projektih z visokimi zahtevami za okoliško varstvo okolja.
Tabela 2 primerja podatke o spremljanju okoliških tal in površinske deformacije, ki jih povzroča DMP digitalni mikro odpravni mešanje s štirimi osi, metoda gradnje MJS in način gradnje IMS med postopkom gradnje. Med konstrukcijskim postopkom mikro-odzračevalnega štiriosnega mešalnega kupa, na razdalji 2 metra od telesa kupa, lahko vodoravni premik in navpični dvig tal nadziramo na približno 5 mm, kar je enakovredno metodi gradnje MJS in lahko dosežemo minimalno motnjo pri gradnji.
Trenutno se v različnih vrstah projektov, kot so okrepitev fundacije in fundacije v Jiangsu, Zhejiang, Šanghaju in drugih krajih in drugih krajih DMP Digital Micro-Disturbance, uspešno uporabljajo v različnih vrstah, kot so okrepitev fundacij in fundacija. Kombiniranje raziskovalne in razvojne in inženirske uporabe s štirimi osi mešalnimi tehnologiji pilotov je bil "tehnični standard za mikro-diskurščino mešanje pilov" (T/SSCE 0002-2022) (Shanghai Chiluening Society Group Standard), ki vključuje opremo, zasnovo, gradnjo in testiranje itd. tehnologija kupa.
Čas objave: september-22-2023