Diskussion om svårigheter och försiktighetsåtgärder i undervattens-på-plats högkonstruktion

Vanliga konstruktionssvårigheter

På grund av den snabba konstruktionshastigheten, relativt stabil kvalitet och liten påverkan av klimatfaktorer har undervattens uttråkade högfundament i stor utsträckning antagits. Den grundläggande konstruktionsprocessen för uttråkade högfundament: konstruktionslayout, läggning av höljet, borrigg på plats, rensning av det nedre hålet, impregnering av stålburballast, sekundär retentionskateter, undervattensbetong som häller och rensar hålet, hög. På grund av komplexiteten hos de faktorer som påverkar kvaliteten på undervattensbetong som hälls, blir konstruktionskvalitetskontrolllänken ofta en svår punkt i kvalitetskontrollen av undervattens uttråkade högfundament.

Vanliga problem i undervattensbetong som häller konstruktion inkluderar: allvarligt luft- och vattenläckage i katetern och högbrott. Den betong, lera eller kapsel som bildar en lös skiktad struktur har ett flytande slurry mellanlager, vilket direkt får högen att bryta, vilket påverkar betongens kvalitet och får högen att överges och göras om; Längden på ledningen begravd i betongen är för djup, vilket ökar friktionen kring den och gör det omöjligt att dra ut ledningen, vilket resulterar i att högbrytningsfenomenet, vilket gör att hällningen inte är slät, vilket orsakar betongen utanför ledningen att förlora flytande över tid och försämras; Konkretens bearbetbarhet och nedgång med lågt sandinnehåll och andra faktorer kan leda till att ledningen blockeras, vilket resulterar i trasiga gjutremsor. När du häller igen hanteras inte positionsavvikelsen i tid, och ett flytande uppslamningsområde kommer att visas i betongen, vilket orsakar högbrott; På grund av ökningen av konkret väntetid blir fluiditeten hos betong inuti röret värre, så att den blandade betongen inte kan hällas normalt; Höljet och grunden är inte bra, vilket kommer att orsaka vatten i höljet, vilket gör att den omgivande marken sjunker och högkvaliteten kan inte garanteras; På grund av faktiska geologiska skäl och felaktig borrning är det möjligt att få hålväggen att kollapsa; På grund av felet i det slutliga håltestet eller den allvarliga hålkollapsen under processen är den efterföljande utfällningen under stålburet för tjock, eller så är hällhöjden inte på plats, vilket resulterar i en lång hög; På grund av personalens slarv eller fel operation kan det akustiska detekteringsröret inte fungera normalt, vilket resulterar i ultraljudsdetektering av Pile Foundation kan inte utföras normalt.

”Blandningsförhållandet av betong bör vara korrekt

1. Cementval

Under normala omständigheter. Det mesta av cementet som används i vår allmänna konstruktion är vanligt silikat och silikatcement. I allmänhet bör den första inställningstiden inte vara tidigare än två och en halv timme, och dess styrka bör vara högre än 42,5 grader. Cementet som används i konstruktionen bör klara det fysiska egenskapstestet i laboratoriet för att uppfylla kraven i den faktiska konstruktionen, och den faktiska mängden cement i betongen bör inte överstiga 500 kg per kubikmeter, och det bör användas strikt i enlighet med de angivna standarderna.

2. Aggregat urval

Det finns två faktiska val av aggregat. Det finns två typer av aggregat, den ena är Pebble Gravel och den andra är krossad sten. I själva byggprocessen bör Pebble Gravel vara det första valet. Den faktiska partikelstorleken för aggregatet bör vara mellan 0,1667 och 0,125 av ledningen, och det minsta avståndet från stålstången bör vara 0,25, och partikelstorleken bör garanteras vara inom 40 mm. Det faktiska betygsförhållandet för grovt aggregat bör säkerställa att betongen har god bearbetbarhet och fint aggregat är företrädesvis medelstora och grova grus. Den faktiska sannolikheten för sandinnehåll i betong bör vara mellan 9/20 och 1/2. Förhållandet mellan vatten och aska bör vara mellan 1/2 och 3/5.

3. Förbättra användbarheten

För att öka betongens bearbetning, lägg inte till andra blandningar till betongen. Betonginblandningarna som används vid undervattensbyggnad inkluderar vattenreducerande, långsam frisättning och torka-förstärkande medel. Om du vill lägga till blandningar till betong måste du göra experiment för att bestämma typen, mängden och proceduren för att lägga till.

Kort sagt, betongblandningsförhållandet måste vara lämpligt för att hälla under vattnet i ledningen. Betongblandningsförhållandet bör vara lämpligt så att det har tillräcklig plasticitet och sammanhållning, god fluiditet i ledningen under hällprocessen och är inte benägen att segregering. Generellt sett, när undervattensbetongstyrkan är hög, kommer betongens hållbarhet också att vara bra. Så från cementens styrka bör konkret kvalitet säkerställas genom att beakta betongkvaliteten, det totala förhållandet mellan den faktiska mängden cement och vatten, prestanda för olika dopningstillsatser etc. och säkerställa att betongkvalitetsstyrkan ska vara högre än den utformade styrkan. Betongblandningstiden bör vara lämplig och blandningen bör vara enhetlig. Om blandningen är ojämn eller vattenutsläpp sker under betongblandningen och transporten är betongfluiditeten dålig och den kan inte användas.

”Första hällkvantitetskraven

Den första hällmängden betong bör säkerställa att djupet på ledningen begravd i betongen efter att betongen hälls inte är mindre än 1,0 m, så att betongkolonnen i ledningen och lertrycket utanför röret är balanserat. Den första hällmängden betong bör bestämmas genom beräkning enligt följande formel.

V = π/4 （D 2H1+KD 2H2）

Där v är den initiala betonghällvolymen, M3;

H1 är den höjd som krävs för betongkolonnen i ledningen för att balansera trycket med leran utanför ledningen:

H1 = （H-H2） γW /yC, M;

H är borrdjupet, M;

H2 är höjden på betongytan utanför ledningen efter den initiala betonghällningen, vilket är 1,3 ～ 1,8 m;

γW är lerdensiteten, som är 11 ～ 12KN/m3;

γC är betongtätheten, som är 23 ～ 24KN/M3;

D är den inre diametern för ledningen, M;

D är höghålets diameter, M;

K är betongfyllningskoefficienten, som är k = 1,1 ～ 1,3.

Den initiala hällvolymen är oerhört viktig för kvaliteten på den gjutna högen. En rimlig första hällvolym kan inte bara säkerställa en smidig konstruktion, utan också säkerställa att djupet på det betongbegravade röret uppfyller kraven efter att tratten har fyllts. Samtidigt kan den första hällningen effektivt förbättra bärkapaciteten för högfundamentet genom att spola sedimentet längst ner i hålet igen, så den första hällvolymen måste krävas strikt.

”Hällhastighetskontroll

Analysera först omvandlingsmekanismen för högkroppens dödviktsöverföringskraft till jordskiktet. Hög-jord-interaktionen mellan uttråkade högar börjar bildas när högkroppens betong hälls. Den första hällda betongen blir gradvis tät, komprimerad och sätter sig under trycket från den senare hällda betongen. Denna förskjutning i förhållande till jorden är föremål för det omgivande jordskiktets uppåtgående motstånd, och högkroppens vikt överförs gradvis till jordskiktet genom detta motstånd. För högar med snabb hälla, när all betong hälls, även om betongen ännu inte initialt har inställts, påverkas och komprimeras den kontinuerligt under hällningen och penetrerar i de omgivande jordlagren. För närvarande skiljer sig betongen från vanliga vätskor, och vidhäftningen till jorden och dess egen skjuvmotstånd har bildat motstånd; För högar med långsam hälla, eftersom betongen är nära den första inställningen, kommer motståndet mellan den och markväggen att bli större.

Andelen av tråkiga högar som överförs till det omgivande jordlagret är direkt relaterad till hällhastigheten. Ju snabbare hällhastigheten är, desto mindre överförs andelen av vikten till markskiktet runt högen; Ju långsammare hällhastigheten, desto större är andelen av vikten överförd till markskiktet runt högen. Therefore, increasing the pouring speed not only plays a good role in ensuring the homogeneity of the concrete of the pile body, but also allows the weight of the pile body to be stored more at the bottom of the pile, reducing the burden of friction resistance around the pile, and the reaction force at the bottom of the pile is rarely exerted in the future use, which plays a certain role in improving the stress condition of the pile foundation and improving the use effect.

Praxis har bevisat att ju snabbare och jämnare hällsarbetet på en hög, desto bättre är högkvaliteten; Ju fler förseningar, desto mer troliga olyckor kommer det att inträffa, så det är nödvändigt att uppnå snabb och kontinuerlig hälla.

Hälletiden för varje hög styrs enligt den initiala inställningstiden för den initiala betongen, och en retarder kan tillsättas i en lämplig mängd vid behov.

”Kontrollera ledningsdjupet på ledningen

Under undervattensbetonghällprocessen, om djupet på ledningen begravd i betongen är måttlig, kommer betongen att spridas jämnt, ha god densitet och dess yta kommer att vara relativt platt; Tvärtom, om betongen sprider sig ojämnt, ytlutningen är stor, är den lätt att sprida och segregera, vilket påverkar kvaliteten, så det rimliga begravda djupet på ledningen måste kontrolleras för att säkerställa högkroppens kvalitet.

Det begravda djupet på ledningen är för stor eller för liten, vilket kommer att påverka högkvaliteten. När det begravda djupet är för litet kommer betongen lätt att vända betongytan i hålet och rulla i sedimentet, vilket orsakar lera eller till och med trasiga högar. Det är också lätt att dra ledningen ur betongytan under drift; När det begravda djupet är för stort är betonglyftmotståndet mycket stort, och betongen kan inte trycka upp parallellt, men skjuter bara upp längs ledningsväggen i närheten av toppytan och flyttar sedan till de fyra sidorna. Denna virvelström är också lätt att rulla sedimentet runt högkroppen och producera en cirkel av underlägsen betong, vilket påverkar styrkan hos högkroppen. Dessutom, när det begravda djupet är stort, rör sig den övre betongen inte på länge, nedgångsförlusten är stor och det är lätt att orsaka högbrottolyckor orsakade av rörblockering. Därför styrs det begravda djupet på ledningen i allmänhet inom 2 till 6 meter, och för stor diameter och extra långa högar kan det kontrolleras inom intervallet 3 till 8 meter. Hällprocessen bör ofta lyftas och tas bort, och höjningen av betongytan i hålet bör mätas exakt innan ledningen avlägsnas.

”Kontrollera hålrengöringstiden

Efter att hålet är klart bör nästa process genomföras i tid. Efter det att rengöringen av andra hålet har accepterats bör betonghällning utföras så snart som möjligt och stagnationstiden bör inte vara för lång. Om stagnationstiden är för lång, kommer de fasta partiklarna i leran att hålla fast vid hålväggen för att bilda en tjock lera hud på grund av den viss permeabiliteten hos hålväggens jordlager. Mudhuden är inklämd mellan betongen och markväggen under betonghällning, vilket har en smörjeffekt och minskar friktionen mellan betongen och markväggen. Dessutom, om jordväggen blötläggs i lera under lång tid, kommer vissa egenskaper hos jorden också att förändras. Vissa marklager kan svälla och styrkan kommer att minska, vilket också kommer att påverka högens bärkapacitet. Under konstruktionen bör därför kraven i specifikationerna följas strikt, och tiden från hålbildning till betongholkning bör förkortas så mycket som möjligt. När hålet är rengjort och kvalificerat bör betong hällas så snart som möjligt inom 30 minuter.

”Kontrollera betongens kvalitet högst upp på högen

Eftersom den övre belastningen överförs genom toppen av högen, måste betongens styrka på toppen av högen uppfylla designkraven. När man häller nära höjden av högstoppen, bör den sista hällmängden kontrolleras, och nedgången av betongen kan minskas på lämpligt sätt så att översporning av betongen på toppen av högen är högre än den designade höjden på högen med en hög, så att kraven för designhöjden kan uppfyllas efter flykten vid flytande slam. uppfylla designkraven. Den överpurande höjden på stor diameter och extra långa högar bör betraktas som omfattande baserat på höglängden och högdiametern, och bör vara större än den allmänna gjutna påhögarna, eftersom stora diameter och extra långa högar tar lång tid att hälla, och sedimentet och flytande slurry ackumuleras tjockt, vilket förhindrar mätningen av att vara svåra att vara svåra att bedöma. När du drar ut det sista avsnittet av styrröret, bör draghastigheten vara långsam för att förhindra att den tjocka leran fälls ut på toppen av högen från att pressa in och bilda en "lera kärna".

Under processen med undervattensbetong hällning finns det många länkar som förtjänar uppmärksamhet för att säkerställa högkvaliteten. Under rengöringen av sekundärhålet bör prestandamålen för leran kontrolleras. Lerdensiteten bör vara mellan 1,15 och 1,25 enligt de olika marklagren, sandinnehållet bör vara ≤8%och viskositeten bör vara ≤28s; Sedimentets tjocklek i botten av hålet bör mätas exakt innan du häller, och hällning kan endast göras när den uppfyller designkraven; Anslutningen av ledningen ska vara rak och förseglad, och ledningen bör presstestas före och efter användning under en tid. Trycket som används för trycktestet är baserat på det maximala trycket som kan uppstå under konstruktionen, och tryckmotståndet bör nå 0,6-0,9MPa; Innan du häller, för att tillåta vattenstopparen att släppas smidigt, bör avståndet mellan ledningen och botten av hålet kontrolleras vid 0. 3 ～ 0,5 m. För högar med en standarddiameter på mindre än 600 kan avståndet mellan botten av ledningen och hålets botten ökas på lämpligt sätt; Innan du häller betong bör 0,1 ～ 0,2m3 av 1: 1,5 cementmortel hällas in i tratten först och sedan bör betong hällas.

Under hällprocessen, när betongen i ledningen inte är full och luft kommer in, bör den efterföljande betongen långsamt injiceras i tratten och ledningen genom rännan. Betong ska inte hällas i ledningen uppifrån för att undvika att bilda en högtrycksväskan i ledningen, pressa ut gummikuddarna mellan rörsektionerna och få ledningen att läcka. Under hällprocessen bör en dedikerad person mäta den stigande höjden på betongytan i hålet, fylla i undervattensbetongposten och registrera alla fel under hällprocessen.

”Vanliga problem och lösningar

1. Mud och vatten i ledningen

Lera och vatten i ledningen som används för att hälla undervattensbetong är också ett vanligt konstruktionskvalitetsproblem i konstruktionen av gjutna på högar. Det huvudsakliga fenomenet är att när man häller betong, lera lera i ledningen, betongen förorenas, styrkan reduceras och mellanlagare bildas, vilket orsakar läckage. Det orsakas främst av följande skäl.

1) Reservatet för det första partiet av betong är otillräcklig, eller även om betongreservatet är tillräckligt, kan avståndet mellan botten av ledningen och botten av hålet för stort, och botten av ledningen kan inte begravas efter betongen faller, så att lera och vatten kommer från botten.

2) Djupet på den ledning som sätts in i betongen räcker inte, så att leran blandas in i ledningen.

3) Ledningsleden är inte snäv, gummiplattan mellan lederna pressas öppet av ledningens högtryckskrockkudde, eller svetsen bryts och vatten flyter in i fogen eller svetsen. Ledningen dras ut för mycket och leran pressas in i röret.

För att undvika lera och vatten som kommer in i ledningen bör motsvarande åtgärder vidtas i förväg för att förhindra den. De viktigaste förebyggande åtgärderna är följande.

1) Mängden för den första omgången av betong bör bestämmas genom beräkning, och tillräcklig mängd och nedåt kraft bör hållas för att lera ut leran ur ledningen.

2) Ledningsmunnen bör hållas på ett avstånd av minst 300 mm till 500 mm från botten av spåret.

3) Djupet på ledningen som satts in i betongen bör hållas på minst 2,0 m.

4) Var uppmärksam på att kontrollera hällhastigheten under hällningen och använd ofta en hammare (klocka) för att mäta den betong stigande ytan. Enligt den uppmätta höjden bestämmer du hastigheten och höjden på att dra ut styrröret.

Om vatten (lera) kommer in i styrröret under konstruktionen, bör orsaken till olyckan omedelbart hittas och följande behandlingsmetoder bör antas.

1) Om det orsakas av de första eller andra skälen som nämns ovan, om djupet på betongen längst ner på diket är mindre än 0,5 m, kan vattenproppen placeras om för att hälla betong. Annars bör styrröret dras ut, betongen längst ner på diket ska rensas ut med en luftsugmaskin, och betongen bör återspedas; eller ett styrrör med ett rörligt bottenlock bör sättas in i betongen och betongen bör ompastas.

2) Om det orsakas av det tredje skälet, bör uppslamningsstyrröret dras ut och sättas in i betongen cirka 1 m, och leran och vattnet i uppslamningsstyrröret bör sugas ut och dräneras med en lera sugpump, och sedan bör den vattentäta pluggen läggas till för att pourna betongen. För den återpretade betongen bör cementdoseringen ökas i de två första plattorna. När betongen har hällts i styrröret bör styrröret lyftas något och bottenpluggen ska tryckas ut av den nya betongens dödvikt, och sedan bör hällningen fortsätta.

2. Rörblockering

Under hällprocessen, om betongen inte kan gå ner i ledningen, kallas den rörblockering. Det finns två fall av rörblockering.

1) När betongen börjar hällas fastnar vattenproppen i ledningen, vilket orsakar ett tillfälligt avbrott av hällningen. Skälen är: Vattenproppen (bollen) är inte tillverkad och bearbetad i regelbundna storlekar, storleksavvikelsen är för stor, och den sitter fast i ledningen och kan inte spolas ut; Innan ledningen sänks rengörs inte betonguppslamningsresten på innerväggen; Den betongnedgången är för stor, användbarheten är dålig och sanden pressas mellan vattenproppen (bollen) och ledningen, så att vattenproppen inte kan gå ner.

2) Betongledningen blockeras av betong, betongen kan inte gå ner och det är svårt att hälla smidigt. Skälen är: avståndet mellan ledningsmunnen och botten av hålet är för litet eller det sätts in i sedimentet i botten av hålet, vilket gör det svårt för betong att pressas ut från rörets botten; Den betong nedåtgående påverkan är otillräcklig eller betongnedgången är för liten, stenpartikelstorleken är för stor, sandförhållandet är för litet, flytande är dålig och betongen är svår att falla; Intervallet mellan hälla och utfodring är för lång, betongen blir tjockare, fluiditeten minskar eller den har stärkts.

For the above two situations, analyze the causes of their occurrence and take favorable preventive measures, such as the processing and manufacturing size of the water stopper must meet the requirements, the conduit must be cleaned before pouring concrete, the mixing quality and pouring time of the concrete must be strictly controlled, the distance between the conduit and the bottom of the hole must be calculated, and the amount of initial concrete must be accurately calculated.

Om en rörblockering inträffar, analysera orsaken till problemet och ta reda på vilken typ av rörblockering den tillhör. Följande två metoder kan användas för att hantera typen av rörblockering: om det är den första typen som nämns ovan, kan den hanteras genom tamping (övre blockering), upprörande och demontering (mitten och nedre blockering). Om det är den andra typen, kan långa stålstänger svetsas för att rama betongen i röret för att få betongen att falla. För mindre rörblockering kan kranen användas för att skaka rörrepet och installera en bifogad vibrator vid rörmunnen för att få betongen att falla. Om det fortfarande inte kan falla, bör röret omedelbart dras ut och demonteras sektion efter sektion, och betongen i röret ska rengöras. Hällningsarbetet bör ompresteras enligt metoden orsakad av det tredje orsaken till vatteninflödet i röret.

3. Begravd rör

Röret kan inte dras ut under hällprocessen eller röret kan inte dras ut efter att hällningen är klar. Det kallas vanligtvis begravd rör, som ofta orsakas av rörets djupa begravning. Men hälltiden är för lång, röret rörs inte i tid, eller stålstängerna på stålburet svetsas inte ordentligt, och röret kollideras och sprids under hängande och hällning av betong, och röret är fastnat, vilket också är orsaken till det begravda röret.

Förebyggande åtgärder: Vid hällning av undervattensbetong bör en speciell person tilldelas regelbundet mäta det begravda djupet på ledningen i betongen. I allmänhet bör den kontrolleras inom 2 m ~ 6 m. Vid hällning av betong bör ledningen skakas något för att förhindra att ledningen håller sig vid betongen. Betongens hälltid bör förkortas så mycket som möjligt. Om det är nödvändigt att intermittent, bör ledningen dras till det minsta begravda djupet. Innan du sänker stålburet ska du kontrollera att svetsningen är fast och att det inte bör finnas någon öppen svetsning. När stålburet visar sig vara löst under sänkningen av ledningen, bör den korrigeras och svetsas fast i tid.

Om den begravda rörolyckan har inträffat, bör ledningen omedelbart lyftas av en stor tonnagskran. Om ledningen fortfarande inte kan dras ut, bör åtgärder vidtas för att kraftfullt dra av ledningen och sedan hantera den på samma sätt som den trasiga högen. Om betongen inte initialt har stärkts och fluiditeten inte har minskat när ledningen är begravd, kan lerrester på betongen ytan sugas ut med en lera sugpump, och sedan kan ledningen återförsäljas och återspolas med betong. Behandlingsmetoden under hällningen liknar det tredje orsaken till vatten i ledningen.

4. Otillräcklig hälla

Otillräcklig hällning kallas också korthög. Anledningen är: Efter att hällningen är klar, på grund av hålmunnens kollaps eller den överdrivna vikten av leran på den nedre toppen, är uppslamningsresten för tjock. Konstruktionspersonalen mätte inte betongytan med hammaren, men trodde felaktigt att betongen hade hällts till den designade höjden av högtoppen, vilket resulterade i en olycka orsakad av den korta högen hällning.

Förebyggande åtgärder inkluderar följande aspekter.

1) Hålmunnhöljet måste begravas i strikt i enlighet med kraven i specifikationen för att förhindra att hålmunnen kollapsar, och hålmunnens kollapsfenomen måste hanteras i tid under borrningsprocessen.

2) Efter att högen är uttråkad måste sedimentet rensas i tid för att säkerställa att sedimenttjockleken uppfyller kraven i specifikationen.

3) Kontrollera strikt lervikten på borrväggskyddet så att lervikten styrs mellan 1,1 och 1,15, och lervikten inom 500 mm från hålets botten innan hällningen bör vara mindre än 1,25, sandinnehållet ≤8%och viskositeten ≤28S.

Behandlingsmetoden beror på den specifika situationen. Om det inte finns något grundvatten kan höghuvudet grävas ut, höghuvudet flytande uppslamning och jord kan manuellt mejslas för att avslöja den nya betongleden, och sedan kan formarbetet stöds för höganslutning; Om det är i grundvatten kan höljet förlängas och begravas 50 cm under den ursprungliga betongytan, och lerpumpen kan användas för att tömma leran, ta bort skräp och rengöra sedan höghuvudet för höganslutning.

5. Trasiga högar

De flesta av dem är sekundära resultat orsakade av ovanstående problem. På grund av ofullständig hålrengöring eller för lång hällning har det första partiet av betong inställts initialt och fluiditeten har minskat, och den fortsatta betongen bryter genom det övre skiktet och stiger, så att det kommer att vara lera och slagg i de två lagren av betong, och till och med hela högen kommer att smörs med lera och slagg för att bilda en trasig hög. För förebyggande och kontroll av trasiga högar är det främst nödvändigt att göra ett bra jobb i förebyggande och kontroll av ovanstående problem. För trasiga högar som har inträffat bör de studeras tillsammans med den kompetenta avdelningen, designenheten, teknisk övervakning och den överlägsna ledarenheten för byggenheten för att föreslå praktiska och genomförbara behandlingsmetoder.

Enligt tidigare erfarenhet kan följande behandlingsmetoder antas om trasiga högar inträffar.

1) När högen har brutits, om stålburet kan tas ut, bör den tas ut snabbt, och sedan bör hålet omskrivas med en slagborr. När hålet har rengjorts bör stålburen sänkas och betongen bör ompastas.

2) Om högen bryts på grund av rörblockering och den hällda betongen inte initialt har stärkts, efter att ledningen har tagits ut och rengöras mäts den översta ytpositionen för den hällda betongen med en hammare, och volymen av tratten och ledningen beräknas exakt. Ledningen sänks till ett läge 10 cm över den översta ytan på den hällda betongen och en kulblåsan tillsätts. Fortsätt att hälla betong. När betongen i tratten fyller ledningen, tryck på ledningen under den översta ytan på den hällda betongen och den våta foghögen är klar.

3) Om högen bryts på grund av kollaps eller ledningen inte kan dras ut, kan en högtillskottsplan föreslås i samband med designenheten i kombination med rapporten om kvalitetsolyckor, och högarna kan kompletteras på båda sidor av den ursprungliga högen.

4) Om en trasig hög hittas under högkroppsinspektionen, har högen bildats vid denna tidpunkt, och enheten kan konsulteras för att studera behandlingsmetoden för injekteringsförstärkning. För mer information, se information om relevant pile foundation förstärkning.