한국어
中文MJS metodhög(Metro Jet System), även känd som all-round högtryckssprutningsmetod, utvecklades ursprungligen för att lösa problemen med flytgödsel och miljöpåverkan i processen med horisontell roterande jetkonstruktion.Det används för närvarande mestadels för grundbehandling, behandling av läckage och kvalitetsproblem av grundgropen som håller vattenstoppande gardin och behandling av vattenläckage på källarstrukturens yttervägg.På grund av användningen av unika porösa rör och front-end forcerade slurry-suganordningar realiseras forcerad slurry-utsläpp i hålet och marktrycksövervakning, och marktrycket kontrolleras genom att justera den forcerade slurry-utsläppsvolymen, så att djup slamutsläpp och marktrycket är någorlunda kontrollerat, och marktrycket stabiliseras, vilket minskar möjligheten för ytdeformation under byggnationen och kraftigt minskar påverkan på miljön.Minskningen av marktrycket garanterar också pålens diameter ytterligare.
Förkontroll
SedanMJS högbyggteknik är relativt komplex och svårare än andra injekteringsmetoder, det är nödvändigt att strikt följa designkraven under byggprocessen, göra ett bra jobb med motsvarande tekniska och säkerhetsinformation och följa motsvarande driftsprocedurer för att säkerställa byggkvaliteten .
Efter att borriggen är på plats bör pålens position kontrolleras väl.I allmänhet bör avvikelsen från designpositionen inte överstiga 50 mm, och den vertikala avvikelsen bör inte överstiga 1/200.
Före den formella konstruktionen bestäms trycket och flödet av högtrycksvatten, högtrycksgjutningspump och luftkompressor, samt lyfthastighet, injekteringsvolym och slutliga hålförhållanden för injekteringsröret under insprutningsprocessen genom försök. högar.Under den formella konstruktionen kan den centraliserade hanteringskonsolen användas för automatisk spårning och kontroll.Gör detaljerade registreringar av olika konstruktionsuppgifter på plats, inklusive: borrlutning, borrdjup, borrhinder, kollaps, arbetsparametrar under flytgödselinjektion, slurryretur, etc., och lämna nyckelbilddata.Samtidigt ska byggjournalerna redas ut i tid och problem rapporteras och hanteras i tid.
För att säkerställa att det inte sker något pålbrott när borrstången demonteras eller arbetet avbryts under lång tid på grund av vissa skäl, är överlappslängden för de övre och nedre pålarna i allmänhet inte mindre än 100 mm när normal insprutning återupptas .
Underhåll anläggningsmaskinerna före konstruktionen för att minimera kvalitetsproblemen som orsakas av utrustningsfel under konstruktionen.Genomför utbildning före konstruktion för maskinoperatörer för att bekanta dem med utrustningens prestanda och funktionspunkter.Under byggandet ansvarar en dedikerad person för driften av utrustningen.
Besiktning före byggnation
Före konstruktion bör råvaror, maskiner och utrustning samt sprutprocessen inspekteras, främst i följande aspekter:
1 Kvalitetsintyg och vittnesprovrapporter av olika råvaror (inklusive cement, etc.), blandningsvatten bör uppfylla motsvarande bestämmelser;
2 Huruvida flytgödselblandningsförhållandet är lämpligt för de faktiska markförhållandena i projektet;
3 Om maskiner och utrustning är normala.Innan konstruktionen bör MJS allround högtrycks roterande jetutrustning, hålborrrigg, högtrycksslampump, slurryblandningsbakgrund, vattenpump etc. testas och köras, och borrstången (särskilt flera borrstavar) , borr och styranordning bör vara fria;
4 Kontrollera om sprutningsprocessen är lämplig för geologiska förhållanden.Före byggandet bör även processprovsprutning utföras.Provsprutningen bör utföras vid den ursprungliga pålpositionen.Antalet provsprutningspålar bör inte vara mindre än 2 hål.Justera vid behov sprutprocessparametrarna.
5 Före byggandet bör de underjordiska hindren kontrolleras enhetligt för att säkerställa att borrningen och sprutningen uppfyller designkraven.
6 Kontrollera noggrannheten och känsligheten för pålens läge, tryckmätare och flödesmätare före konstruktion.
Kontroll under process
Under byggprocessen bör följande uppmärksammas:
1 Kontrollera vertikaliteten på borrstången, borrhastigheten, borrdjupet, borrhastigheten och rotationshastigheten när som helst för att se om de överensstämmer med kraven i påltestrapporten;
2 Kontrollera blandningsförhållandet för cementuppslamning och mätningen av olika material och tillsatser, och notera sanningsenligt insprutningstrycket, insprutningshastigheten och insprutningsvolymen under injektionsgjutning;
3 Huruvida byggjournalen är komplett.Konstruktionsprotokollen ska registrera tryck- och flödesdata en gång var 1:e meter av lyft eller vid korsningen av jordlagerförändringar, och lämna bilddata vid behov.
Efterkontroll
Efter att konstruktionen är klar bör den förstärkta jorden inspekteras, inklusive: integriteten och enhetligheten hos den konsoliderade jorden;den effektiva diametern på den konsoliderade jorden;styrkan, medeldiametern och högens centrumposition för den konsoliderade jorden;den konsoliderade jordens ogenomtränglighet osv.
1 Kvalitetsinspektionstid och innehåll
Eftersom cementjordens stelning kräver en viss tid, vanligtvis mer än 28 dagar, bör de specifika kraven baseras på designdokumenten.Därför inspektionen av kvaliteten påMJS sprutningkonstruktion bör i allmänhet utföras efter att MJS högtrycksinjektering är klar och åldern når angiven tid i konstruktionen.
2 Kvalitetskontroll kvantitet och plats
Antalet inspektionspunkter är 1 % till 2 % av antalet byggspruthål.För projekt med mindre än 20 hål bör minst en punkt inspekteras och de som misslyckas ska sprayas igen.Inspektionspunkter bör anordnas på följande platser: platser med stor belastning, pålens mittlinjer och platser där onormala förhållanden uppstår under byggandet.
3 Inspektionsmetoder
Inspektionen av jet-injekteringspålar är huvudsakligen mekanisk egendomsinspektion.I allmänhet mäts tryckhållfasthetsindexet för cementjord.Provet erhålls genom borr- och kärnborrningsmetod, och det görs till ett standardprovstycke.Efter att ha uppfyllt kraven utförs inomhusprovning av fysiska och mekaniska egenskaper för att kontrollera cementjordens enhetlighet och dess mekaniska egenskaper.
Posttid: 23 maj 2024