சுருக்கம்
வழக்கமான சிமென்ட்-மண் கலப்பு பைல் தொழில்நுட்பத்தில் இருக்கும் சிக்கல்களைக் கருத்தில் கொண்டு, பைல் உடல் வலிமையின் சீரற்ற விநியோகம், பெரிய கட்டுமான இடையூறுகள் மற்றும் மனித காரணிகளால் குவியல் தரத்தில் பெரிய தாக்கம் போன்றவை, DMP டிஜிட்டல் மைக்ரோ-பர்டர்பேஷன் நான்கு- அச்சு கலவை குவியல் உருவாக்கப்பட்டது. இந்த தொழில்நுட்பத்தில், நான்கு துரப்பண பிட்டுகள் ஒரே நேரத்தில் குழம்பு மற்றும் வாயுவை தெளிக்கலாம் மற்றும் குவியல் உருவாக்கும் செயல்முறையின் போது மண்ணை வெட்டுவதற்கு மாறி-கோண வெட்டு கத்திகளின் பல அடுக்குகளுடன் வேலை செய்யலாம். அப்-டவுன் கன்வெர்ஷன் ஸ்ப்ரேயிங் செயல்முறை மூலம் கூடுதலாக, இது பைல் உடலின் சீரற்ற வலிமை விநியோகத்தின் சிக்கலை தீர்க்கிறது, மேலும் சிமென்ட் நுகர்வு திறம்பட குறைக்க முடியும். சிறப்பு வடிவ துரப்பண குழாய் மற்றும் மண்ணுக்கு இடையில் உருவாகும் இடைவெளியின் உதவியுடன், குழம்பு தன்னாட்சி முறையில் வெளியேற்றப்படுகிறது, இது கட்டுமான செயல்பாட்டின் போது குவியலைச் சுற்றியுள்ள மண்ணின் சிறிய இடையூறுகளை அடைகிறது. டிஜிட்டல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு குவியல் உருவாக்கத்தின் தானியங்கி கட்டுமானத்தை உணர்ந்து, உண்மையான நேரத்தில் குவியல் உருவாக்கும் செயல்முறையை கண்காணிக்கவும், பதிவு செய்யவும் மற்றும் முன்கூட்டியே எச்சரிக்கையை வழங்கவும் முடியும்.
அறிமுகம்
சிமெண்ட்-மண் கலவைக் குவியல்கள் பொறியியல் கட்டுமானத் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: அடித்தள குழி திட்டங்களில் மண் வலுவூட்டல் மற்றும் நீர்-தடுப்பு திரைச்சீலைகள் போன்றவை; கவசம் சுரங்கங்கள் மற்றும் குழாய் ஜாக்கிங் கிணறுகளில் துளை வலுவூட்டல்; பலவீனமான மண் அடுக்குகளின் அடித்தள சிகிச்சை; நீர் பாதுகாப்பு திட்ட சுவர்களில் கசிவு எதிர்ப்பு, அத்துடன் நிலத்தில் உள்ள தடைகள் மற்றும் பல. தற்போது, திட்டங்களின் அளவு பெரிதாகி வருவதால், சிமென்ட்-மண் கலவைக் குவியல்களின் கட்டுமானத் திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புக்கான தேவைகள் அதிகமாகவும் அதிகமாகவும் உள்ளன. கூடுதலாக, திட்டக் கட்டுமானத்தைச் சுற்றி அதிகரித்து வரும் சிக்கலான சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, சிமெண்ட்-மண் கலவைக் குவியல்களின் கட்டுமானத் தரம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். சுற்றுச்சூழலில் கட்டுமானத்தின் தாக்கத்தைக் குறைப்பது அவசரத் தேவையாகிவிட்டது.
கலவை பைல்களின் கட்டுமானம் முக்கியமாக ஒரு கலவை துரப்பணப் பிட்டைப் பயன்படுத்தி சிமெண்ட் மற்றும் மண்ணை சிட்டுவில் கலந்து ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமை மற்றும் சீப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறன் கொண்ட ஒரு குவியலை உருவாக்குகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சிமெண்ட் மற்றும் மண் கலவைக் குவியல்களில் ஒற்றை-அச்சு, இரட்டை-அச்சு, மூன்று-அச்சு மற்றும் ஐந்து-அச்சு சிமெண்ட் மற்றும் மண் கலவை பைல்கள் அடங்கும். இந்த வகையான கலவை குவியல்கள் வெவ்வேறு தெளித்தல் மற்றும் கலவை செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளன.
ஒற்றை-அச்சு கலவை குவியலில் ஒரே ஒரு துரப்பணம் குழாய் உள்ளது, கீழே தெளிக்கப்படுகிறது, மற்றும் கலவையானது குறைந்த எண்ணிக்கையிலான கத்திகள் மூலம் செய்யப்படுகிறது. இது துளையிடும் குழாய்கள் மற்றும் கலவை கத்திகளின் எண்ணிக்கையால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் வேலை திறன் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது;
பைஆக்சியல் கலவை குவியல் 2 துளையிடும் குழாய்களைக் கொண்டுள்ளது, நடுவில் ஒரு தனி குழம்பு குழாய் உள்ளது. இரண்டு துரப்பணக் குழாய்களும் க்ரூட்டிங் செயல்பாட்டைக் கொண்டிருக்கவில்லை, ஏனென்றால் விமான வரம்பிற்குள் நடுத்தர குழம்பு குழாயிலிருந்து குழம்பு தெளிக்கப்படுவதற்கு இருபுறமும் உள்ள துரப்பண பிட்டுகளை மீண்டும் மீண்டும் கிளற வேண்டும். விநியோகம் சீரானது, எனவே இரட்டை தண்டின் கட்டுமானத்தின் போது "இரண்டு ஸ்ப்ரேக்கள் மற்றும் மூன்று அசைவுகள்" செயல்முறை தேவைப்படுகிறது, இது இரட்டை தண்டின் கட்டுமான திறனை கட்டுப்படுத்துகிறது, மேலும் குவியல் உருவாக்கத்தின் சீரான தன்மையும் ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக உள்ளது. அதிகபட்ச கட்டுமான ஆழம் சுமார் 18 மீட்டர் [1];
மூன்று-அச்சு கலவைக் குவியலில் மூன்று துரப்பணக் குழாய்கள் உள்ளன, இருபுறமும் கூழ் தெளிக்கப்படுகிறது மற்றும் நடுவில் சுருக்கப்பட்ட காற்று தெளிக்கப்படுகிறது. இந்த ஏற்பாடு நடுத்தர குவியலின் வலிமையை இரு பக்கங்களை விட சிறியதாக இருக்கும், மேலும் குவியல் உடல் விமானத்தில் பலவீனமான இணைப்புகளைக் கொண்டிருக்கும்; கூடுதலாக, மூன்று-அச்சு கலவை குவியல் பயன்படுத்தப்படும் நீர் சிமெண்ட் ஒப்பீட்டளவில் பெரியது, இது குவியல் உடலின் வலிமையை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு குறைக்கிறது;
ஐந்து-அச்சு கலவை பைல் இரண்டு-அச்சு மற்றும் மூன்று-அச்சுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது, வேலை திறனை மேம்படுத்துவதற்கு கலவை துரப்பண கம்பிகளின் எண்ணிக்கையைச் சேர்ப்பது மற்றும் கலவை கத்திகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பதன் மூலம் பைல் உடலின் தரத்தை மேம்படுத்துதல் [2-3] . தெளித்தல் மற்றும் கலவை செயல்முறை முதல் இரண்டிலிருந்து வேறுபட்டது. வித்தியாசம் இல்லை.
சிமென்ட்-மண் கலவைக் குவியல்களைக் கட்டும் போது சுற்றியுள்ள மண்ணில் ஏற்படும் இடையூறு முக்கியமாக கலவை பிளேடுகளை கிளறுவதால் ஏற்படும் மண்ணின் சுருக்கம் மற்றும் விரிசல் மற்றும் சிமென்ட் குழம்பு ஊடுருவி மற்றும் பிளவுபடுவதால் ஏற்படுகிறது [4-5]. வழக்கமான கலவைக் குவியல்களின் கட்டுமானத்தால் ஏற்படும் பெரிய இடையூறு காரணமாக, அருகில் உள்ள நகராட்சி வசதிகள் மற்றும் பாதுகாக்கப்பட்ட கட்டிடங்கள் போன்ற உணர்திறன் வாய்ந்த சூழல்களில் கட்டும் போது, பொதுவாக அதிக விலை கொண்ட அனைத்து சுற்று உயர் அழுத்த ஜெட் க்ரூட்டிங் (MJS முறை) அல்லது ஒற்றை பயன்படுத்த வேண்டும். -அச்சு கலவை பைல்கள் (IMS முறை) மற்றும் பிற நுண் கட்டமைப்புகள். குழப்பமான கட்டுமான முறைகள்.
கூடுதலாக, வழக்கமான கலவை பைல்களின் கட்டுமானத்தின் போது, துரப்பணக் குழாயின் மூழ்கும் மற்றும் தூக்கும் வேகம் மற்றும் ஷாட்கிரீட்டின் அளவு போன்ற முக்கிய கட்டுமான அளவுருக்கள் ஆபரேட்டர்களின் அனுபவத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையவை. இது கலவை குவியல்களின் கட்டுமான செயல்முறையை கண்டுபிடிப்பதை கடினமாக்குகிறது மற்றும் குவியல்களின் தரத்தில் வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது.
சீரற்ற குவியல் வலிமை விநியோகம், பெரிய கட்டுமான இடையூறுகள் மற்றும் பல மனித குறுக்கீடு காரணிகள் போன்ற வழக்கமான சிமென்ட்-மண் கலவைக் குவியல்களின் சிக்கல்களைத் தீர்க்க, ஷாங்காய் பொறியியல் சமூகம் ஒரு புதிய டிஜிட்டல் மைக்ரோ-பெர்டர்பேஷன் நான்கு-அச்சு கலவை பைல் தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்கியுள்ளது. ஷாட்கிரீட் கலவை தொழில்நுட்பம், கட்டுமான இடையூறு கட்டுப்பாடு மற்றும் தானியங்கு கட்டுமானத்தில் நான்கு-அச்சு கலவை பைல் தொழில்நுட்பத்தின் பண்புகள் மற்றும் பொறியியல் பயன்பாட்டு விளைவுகளை இந்தக் கட்டுரை விரிவாக அறிமுகப்படுத்தும்.
1, டிஎம்பி டிஜிட்டல் மைக்ரோ-பெர்டர்பேஷன் நான்கு-அச்சு கலவை பைல் உபகரணங்கள்
DMP-I டிஜிட்டல் மைக்ரோ-பெர்டர்பேஷன் நான்கு-அச்சு கலவை பைல் இயக்கி உபகரணங்கள் முக்கியமாக ஒரு கலவை அமைப்பு, ஒரு பைல் பிரேம் அமைப்பு, ஒரு எரிவாயு விநியோக அமைப்பு, ஒரு தானியங்கி கூழ் மற்றும் கூழ் விநியோக அமைப்பு மற்றும் ஒரு டிஜிட்டல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. .
2, கலவை மற்றும் தெளித்தல் செயல்முறை
நான்கு துளையிடும் குழாய்கள் உள்ளே ஷாட்கிரீட் குழாய்கள் மற்றும் ஜெட் குழாய்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, சில துளையிடும் குழாய்களை தெளிப்பதாலும், சில துரப்பணக் குழாய்களைத் தெளிப்பதாலும் ஏற்படும் பிரச்சனைகளைத் தவிர்த்து, துரப்பணத் தலையானது குவியலை உருவாக்கும் செயல்முறையின் போது ஒரே நேரத்தில் குழம்பு மற்றும் அழுத்தப்பட்ட காற்றைத் தெளிக்கலாம். விமானத்தில் குவியல் வலிமையின் சீரற்ற விநியோகத்தின் சிக்கல்; ஒவ்வொரு துரப்பணக் குழாயிலும் சுருக்கப்பட்ட காற்றின் தலையீடு இருப்பதால், கலவை எதிர்ப்பை முழுமையாகக் குறைக்க முடியும், இது கடினமான மண் அடுக்குகள் மற்றும் மணல் மண்ணில் கட்டுமானத்திற்கு உதவியாக இருக்கும், மேலும் சிமெண்ட் மற்றும் மண் கலவையை உருவாக்கலாம். கூடுதலாக, சுருக்கப்பட்ட காற்று சிமெண்ட் மற்றும் மண்ணின் கார்பனேற்றம் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் கலவை குவியலில் சிமெண்ட் மற்றும் மண்ணின் ஆரம்ப வலிமையை மேம்படுத்துகிறது.
DMP-I டிஜிட்டல் மைக்ரோ-பெர்டர்பேஷன் ஃபோர்-ஆக்சிஸ் மிக்ஸிங் பைல் டிரைவரின் மிக்ஸிங் ட்ரில் பிட்கள், மாறி-ஆங்கிள் மிக்ஸிங் பிளேடுகளின் 7 அடுக்குகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. ஒற்றை-புள்ளி மண் கலவையின் எண்ணிக்கை 50 மடங்கு அடையலாம், விவரக்குறிப்பால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட 20 மடங்கு அதிகமாகும்; கலவை துரப்பணம் பிட் இது குவியல் உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது துரப்பண குழாயுடன் சுழலாத வேறுபட்ட கத்திகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது களிமண் மண் பந்துகள் உருவாவதை திறம்பட தடுக்கும். இது மண் கலக்கும் நேரங்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், கலவையின் போது பெரிய மண் கட்டிகள் உருவாவதைத் தடுக்கலாம், இதனால் மண்ணில் குழம்புகளின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
DMP-I டிஜிட்டல் மைக்ரோ-பெர்டர்பேஷன் நான்கு-அச்சு கலவை பைல் படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி மேல்-கீழ் மாற்றும் ஷாட்கிரீட் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது. கலவை துரப்பண தலையில் இரண்டு அடுக்கு ஷாட்கிரீட் போர்ட்கள் உள்ளன. அது மூழ்கும்போது, கீழ் ஷாட்கிரீட் போர்ட் திறக்கப்படுகிறது. தெளிக்கப்பட்ட குழம்பு மேல் கலவை பிளேட்டின் செயல்பாட்டின் கீழ் மண்ணுடன் முழுமையாக கலக்கப்படுகிறது. அதைத் தூக்கும் போது, கீழ் ஷாட்கிரீட் போர்ட் மூடப்பட்டு, அதே நேரத்தில் மேல் கனைட் போர்ட்டைத் திறக்கவும், இதனால் மேல் கனைட் போர்ட்டில் இருந்து வெளியேற்றப்படும் குழம்பு கீழ் கத்திகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் மண்ணுடன் முழுமையாக கலக்கப்படும். இந்த வழியில், குழம்பு மற்றும் மண்ணை முழுவதுமாக மூழ்கடித்து கிளறலாம், இது குவியல் உடலின் ஆழமான வரம்பிற்குள் சிமெண்ட் மற்றும் மண்ணின் சீரான தன்மையை மேலும் மேம்படுத்துகிறது, மேலும் இரட்டை அச்சு மற்றும் மூன்றின் சிக்கலை திறம்பட தீர்க்கிறது. துளை குழாய் தூக்கும் செயல்பாட்டில் அச்சு கலவை பைல் தொழில்நுட்பம். பிரச்சனை என்னவென்றால், கீழே உள்ள ஊசி போர்ட்டில் இருந்து தெளிக்கப்பட்ட குழம்பு, கிளறல் பிளேடுகளால் முழுமையாக கிளற முடியாது.
3, நுண்ணிய இடையூறு கட்டுமானக் கட்டுப்பாடு
DMP-I டிஜிட்டல் மைக்ரோ-பெர்டர்பேஷன் நான்கு-அச்சு கலவை பைல் டிரைவரின் துரப்பணக் குழாயின் குறுக்குவெட்டு ஒரு ஓவல் போன்ற சிறப்பு வடிவ வடிவமாகும். துரப்பணம் குழாய் சுழலும் போது, மூழ்கும் போது அல்லது தூக்கும் போது, துரப்பண குழாயைச் சுற்றி ஒரு குழம்பு வெளியேற்றம் மற்றும் வெளியேற்றும் சேனல் உருவாகும். கிளறும்போது, மண்ணின் உள் அழுத்தம் உள்நிலை அழுத்தத்தை மீறும் போது, குழம்பு இயற்கையாகவே துரப்பணக் குழாயைச் சுற்றியுள்ள குழம்பு வெளியேற்றும் கால்வாயில் வெளியேற்றப்படும், இதன்மூலம் மண் அழுத்தப்படுவதைத் தவிர்க்கும். கலவை துரப்பணம்.
DMP-I டிஜிட்டல் மைக்ரோ-பெர்டர்பேஷன் ஃபோர்-ஆக்சிஸ் மிக்ஸிங் பைல் டிரைவரானது துரப்பண பிட்டில் நிலத்தடி அழுத்த கண்காணிப்பு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது முழு பைல் உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது நிலத்தடி அழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்கிறது மற்றும் நிலத்தடி அழுத்தம் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. குழம்பு வாயு அழுத்தத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் நியாயமான வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், கட்டமைக்கப்பட்ட வேறுபட்ட கத்திகள் களிமண் துரப்பணக் குழாயில் ஒட்டிக்கொள்வதையும், மண் பந்துகள் உருவாவதையும் திறம்பட தடுக்கலாம், மேலும் கலவை எதிர்ப்பு மற்றும் மண் தொந்தரவுகளை திறம்பட குறைக்கலாம்.
4, அறிவார்ந்த கட்டுமான கட்டுப்பாடு
DMP-I டிஜிட்டல் மைக்ரோ-பெர்டர்பேஷன் ஃபோர்-ஆக்சிஸ் மிக்சிங் பைல் டிரைவர் கருவி டிஜிட்டல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது தானியங்கு பைல் கட்டுமானத்தை உணர முடியும், கட்டுமான செயல்முறை அளவுருக்களை நிகழ்நேரத்தில் பதிவுசெய்யும் மற்றும் பைல் உருவாக்கம் செயல்முறையின் போது முன்கூட்டியே எச்சரிக்கையை வழங்க முடியும்.
சோதனைக் குவியல்களால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட கட்டுமான அளவுருக்களின் அடிப்படையில் டிஜிட்டல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு தானாகவே கலவைக் குவியல்களின் கட்டுமானத்தை முடிக்க முடியும். செங்குத்து மண் அடுக்கின் விநியோகத்தின் படி கலப்பு அமைப்பின் மூழ்குதல் மற்றும் தூக்குதல், குழம்பு ஓட்டம் பொருத்துதல் மற்றும் குவியல் உருவாகும் வேகம் ஆகியவற்றை இது தானாகவே கட்டுப்படுத்தலாம், தரை அழுத்தத்தின் செட் மதிப்பின் படி ஜெட் அழுத்தத்தை சரிசெய்தல் மற்றும் கட்டுமான செயல்முறைகளை கட்டுப்படுத்தலாம். தெளிப்பு கூழ் ஏற்றுதலின் மேல் மற்றும் கீழ் மாற்றுதல் போன்றவை. இது கட்டுமானச் செயல்பாட்டின் போது கலவைக் குவியலின் கட்டுமானத் தரத்தில் மனித காரணிகளின் தாக்கத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, மேலும் கலவை குவியலின் தரத்தின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
சாதனங்களில் நிறுவப்பட்ட துல்லிய உணரிகளின் உதவியுடன், டிஜிட்டல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு கலவை வேகம், தெளிக்கும் அளவு, குழம்பு அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டம் மற்றும் நிலத்தடி அழுத்தம் போன்ற முக்கிய கட்டுமான அளவுருக்களை கண்காணிக்க முடியும், மேலும் அசாதாரண கட்டுமான நிலைமைகளுக்கு முன்கூட்டியே எச்சரிக்கையை வழங்க முடியும், பாதுகாப்பை அதிகரிக்கும். கலவை குவியல் கட்டுமான செயல்முறை. சிக்கலைத் தீர்ப்பதில் வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் சரியான நேரத்தில். அதே நேரத்தில், டிஜிட்டல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு முழு கட்டுமான செயல்முறையின் அளவுருக்களைப் பதிவுசெய்து, பதிவுசெய்யப்பட்ட கட்டுமான அளவுருக்களை கிளவுட் பிளாட்ஃபார்மில் நிகழ்நேரத்தில் நெட்வொர்க் தொகுதி மூலம் பதிவேற்றம் செய்து, எளிதாகப் பார்ப்பதற்கும் ஆய்வு செய்வதற்கும், உருவாக்கப்பட்ட தரவின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது. கட்டுமான செயல்பாட்டின் போது.
5, கட்டுமான தொழில்நுட்பம் மற்றும் அளவுருக்கள்
டிஎம்பி டிஜிட்டல் மைக்ரோ-டிஸ்டர்பன்ஸ் ஃபோர்-அச்சு கலவை பைல் கட்டுமான செயல்முறை முக்கியமாக கட்டுமான தயாரிப்பு, சோதனை பைல் கட்டுமானம் மற்றும் முறையான பைல் கட்டுமானத்தை உள்ளடக்கியது. சோதனைக் குவியல் கட்டுமானத்திலிருந்து பெறப்பட்ட கட்டுமான அளவுருக்கள் படி, டிஜிட்டல் கட்டுமான கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு குவியலின் தானியங்கி கட்டுமானத்தை உணர்கிறது. உண்மையான பொறியியல் அனுபவத்துடன் இணைந்து, அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ள கட்டுமான அளவுருக்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். வழக்கமான கலவைக் குவியல்களிலிருந்து வேறுபட்டது, மூழ்கும் போது மற்றும் தூக்கும் போது நான்கு-அச்சு கலவைக் குவியலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் நீர்-சிமென்ட் விகிதம் வேறுபட்டது. மூழ்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் நீர்-சிமென்ட் விகிதம் 1.0~1.5 ஆகவும், தூக்குவதற்கு நீர்-சிமெண்ட் விகிதம் 0.8~1.0 ஆகவும் உள்ளது. மூழ்கும் போது மற்றும் கிளறும்போது, சிமெண்ட் குழம்பு ஒரு பெரிய நீர்-சிமென்ட் விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் குழம்பு மண்ணில் போதுமான மென்மையாக்கும் விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, இது கிளறி எதிர்ப்பை திறம்பட குறைக்கும்; தூக்கும் போது, குவியல் உடலில் உள்ள மண் கலந்திருப்பதால், சிறிய நீர்-சிமெண்ட் விகிதமானது குவியல் உடலின் வலிமையை திறம்பட அதிகரிக்கும்.
மேலே குறிப்பிட்டுள்ள ஷாட்கிரீட் கலவை செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி, நான்கு-அச்சு கலவைக் குவியலானது வழக்கமான செயல்முறையின் அதே விளைவை 13% முதல் 18% வரை சிமென்ட் உள்ளடக்கத்துடன் அடையலாம், சிமென்ட்-மண் கலவைக் குவியல்களின் வலிமை மற்றும் ஊடுருவாத தன்மைக்கான பொறியியல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. , மற்றும் அதே நேரத்தில் சிமெண்ட் காரணமாக மாற்றங்களைக் கொண்டு வருவதால், அளவைக் குறைப்பதன் நன்மை என்னவென்றால், கட்டுமானப் பணியின் போது மாற்று மண்ணும் அதற்கேற்ப குறைக்கப்படுகிறது. துரப்பணக் குழாயில் நிறுவப்பட்ட இன்க்ளினோமீட்டர் வழக்கமான சிமெண்ட்-மண் கலவைக் குவியல்களின் கட்டுமானத்தின் போது செங்குத்துத்தன்மையின் கடினமான கட்டுப்பாட்டின் சிக்கலை தீர்க்கிறது. நான்கு-அச்சு கலவை பைல் உடலின் அளவிடப்பட்ட செங்குத்துத்தன்மை 1/300 ஐ அடையலாம்.
6, பொறியியல் பயன்பாடுகள்
டிஎம்பி டிஜிட்டல் மைக்ரோ-பெர்டர்பேஷன் ஃபோர்-அச்சு கலவை பைலின் பைல் உடல் வலிமை மற்றும் சுற்றியுள்ள மண்ணில் குவியல் உருவாக்கும் செயல்முறையின் தாக்கம் ஆகியவற்றை மேலும் ஆய்வு செய்வதற்காக, வெவ்வேறு அடுக்கு நிலைகளில் கள சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட்டன. சேகரிக்கப்பட்ட கலவை பைல் கோர் மாதிரிகளின் 21 மற்றும் 28 வது நாட்களில் அளவிடப்பட்ட சிமென்ட் மற்றும் மண் மைய மாதிரிகளின் வலிமை 0.8 MPa ஐ எட்டியது, இது வழக்கமான நிலத்தடி பொறியியலில் சிமெண்ட் மற்றும் மண் வலிமைக்கான தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.
பாரம்பரிய சிமென்ட்-மண் கலவைக் குவியல்களுடன் ஒப்பிடும்போது, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆல்-ரவுண்ட் உயர் அழுத்த ஜெட் க்ரூட்டிங் (எம்ஜேஎஸ் முறை) மற்றும் மைக்ரோ-டிஸ்ஸ்டர்பன்ஸ் கலவை பைல்கள் (ஐஎம்எஸ் முறை) ஆகியவை குவியல் கட்டுமானத்தால் ஏற்படும் சுற்றியுள்ள மண்ணின் கிடைமட்ட இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் மேற்பரப்பைக் கணிசமாகக் குறைக்கும். . . பொறியியல் நடைமுறையில், மேற்கூறிய இரண்டு முறைகளும் நுண்ணிய இடையூறு கட்டுமான நுட்பங்களாக அங்கீகரிக்கப்பட்டு, சுற்றியுள்ள சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிற்கான உயர் தேவைகளைக் கொண்ட பொறியியல் திட்டங்களில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கட்டுமானச் செயல்பாட்டின் போது DMP டிஜிட்டல் மைக்ரோ-பர்டர்பேஷன் நான்கு-அச்சு கலவை பைல், MJS கட்டுமான முறை மற்றும் IMS கட்டுமான முறை ஆகியவற்றால் ஏற்படும் சுற்றியுள்ள மண் மற்றும் மேற்பரப்பு சிதைவின் கண்காணிப்பு தரவை அட்டவணை 2 ஒப்பிடுகிறது. நுண்-குழப்பம் நான்கு-அச்சு கலவைக் குவியலின் கட்டுமானச் செயல்பாட்டின் போது, குவியல் உடலில் இருந்து 2 மீட்டர் தொலைவில், மண்ணின் கிடைமட்ட இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் செங்குத்து மேம்பாட்டை சுமார் 5 மிமீ வரை கட்டுப்படுத்தலாம், இது MJS கட்டுமான முறைக்கு சமமானதாகும். மற்றும் IMS கட்டுமான முறை, மற்றும் குவியல் கட்டுமான செயல்முறையின் போது குவியலை சுற்றியுள்ள மண்ணில் குறைந்தபட்ச இடையூறுகளை அடைய முடியும்.
தற்போது, ஜியாங்சு, ஜெஜியாங், ஷாங்காய் மற்றும் பிற இடங்களில் அடித்தள வலுவூட்டல் மற்றும் அடித்தள குழி பொறியியல் போன்ற பல்வேறு வகையான திட்டங்களில் DMP டிஜிட்டல் மைக்ரோ-டிஸ்டர்பன்ஸ் நான்கு-அச்சு கலவை பைல்கள் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன. நான்கு-அச்சு கலவை பைல் தொழில்நுட்பத்தின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு மற்றும் பொறியியல் பயன்பாட்டை இணைத்து, "மைக்ரோ-டிஸ்டர்பன்ஸ் ஃபோர்-அச்சு கலவை பைலுக்கான தொழில்நுட்ப தரநிலை" (T/SSCE 0002-2022) (ஷாங்காய் சிவில் இன்ஜினியரிங் சொசைட்டி குரூப் தரநிலை) தொகுக்கப்பட்டது. உபகரணங்கள், வடிவமைப்பு, கட்டுமானம் மற்றும் சோதனை போன்றவை அடங்கும். DMP டிஜிட்டல் மைக்ரோ-பெர்டர்பேஷன் நான்கு-அச்சு கலவை பைல் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாட்டை தரப்படுத்த குறிப்பிட்ட தேவைகள் முன்வைக்கப்பட்டுள்ளன.
இடுகை நேரம்: செப்-22-2023