மோசமான அடித்தள மண்ணுக்கு சிகிச்சை மற்றும் வலுவூட்டுவதற்கான முறைகள் மற்றும் செயல்முறைகள், இந்த கட்டுரையைப் படியுங்கள்!

1. மாற்று முறை

(1) மாற்று முறையானது, மோசமான மேற்பரப்பு அடித்தள மண்ணை அகற்றி, பின்னர் ஒரு நல்ல தாங்கி அடுக்கை உருவாக்குவதற்கு சுருக்கம் அல்லது டேம்பிங் செய்வதற்கு சிறந்த சுருக்க பண்புகளுடன் மண்ணை மீண்டும் நிரப்புவது. இது அடித்தளத்தின் தாங்கும் திறன் பண்புகளை மாற்றும் மற்றும் அதன் சிதைவு எதிர்ப்பு மற்றும் ஸ்திரத்தன்மை திறன்களை மேம்படுத்தும்.

கட்டுமான புள்ளிகள்: மாற்றப்பட வேண்டிய மண் அடுக்கை தோண்டி, குழி விளிம்பின் நிலைத்தன்மைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்; நிரப்பியின் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும்; நிரப்பு அடுக்குகளில் சுருக்கப்பட வேண்டும்.

(2) அதிர்வு மற்றும் உயர் அழுத்த நீர் ஜெட் விமானங்களின் கீழ் அதிர்வுறும் மற்றும் சுத்திகரிப்பு செய்யும் விப்ரோ-மாற்று முறையானது அடித்தளத்தில் துளைகளை உருவாக்குவதற்கும், பின்னர் நொறுக்கப்பட்ட கல் அல்லது கூழாங்கற்கள் போன்ற கரடுமுரடான மொத்தத்தில் துளைகளை நிரப்புவதற்கும் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு குவியல் உடல். குவியல் உடல் மற்றும் அசல் அடித்தள மண் ஆகியவை அடித்தளம் தாங்கும் திறனை அதிகரிக்கும் மற்றும் சுருக்கத்தை குறைக்கும் நோக்கத்தை அடைய ஒரு கலவை அடித்தளத்தை உருவாக்குகின்றன. கட்டுமான முன்னெச்சரிக்கைகள்: நொறுக்கப்பட்ட கல் குவியலின் தாங்கும் திறன் மற்றும் தீர்வு அதன் அசல் அடித்தள மண்ணின் பக்கவாட்டுத் தடையைப் பொறுத்தது. பலவீனமான கட்டுப்பாடு, நொறுக்கப்பட்ட கல் குவியலின் விளைவு மோசமாக உள்ளது. எனவே, இந்த முறை மிகவும் குறைந்த வலிமை கொண்ட மென்மையான களிமண் அடித்தளங்களில் பயன்படுத்தப்படும் போது எச்சரிக்கையுடன் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

(3) ராம்மிங் (அழுத்துதல்) மாற்று முறை, குழாய்களை (சுத்தியல்) மண்ணில் வைக்க மூழ்கும் குழாய்கள் அல்லது ராம்மிங் சுத்தியல்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் மண் பக்கவாட்டில் பிழியப்பட்டு, சரளை அல்லது மணல் மற்றும் பிற கலப்படங்கள் குழாயில் வைக்கப்படுகின்றன (அல்லது ரம்மிங் குழி). குவியல் உடல் மற்றும் அசல் அடித்தள மண் ஒரு கலவை அடித்தளத்தை உருவாக்குகிறது. அழுத்துதல் மற்றும் ராம்மிங் காரணமாக, மண் பக்கவாட்டாக பிழியப்படுகிறது, நிலம் உயர்கிறது, மேலும் மண்ணின் அதிகப்படியான துளை நீர் அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது. அதிகப்படியான துளை நீர் அழுத்தம் சிதறும்போது, ​​​​அதற்கேற்ப மண்ணின் வலிமையும் அதிகரிக்கிறது. கட்டுமான முன்னெச்சரிக்கைகள்: நிரப்பு மணல் மற்றும் சரளை நல்ல ஊடுருவலுடன் இருக்கும் போது, ​​அது ஒரு நல்ல செங்குத்து வடிகால் சேனல் ஆகும்.

2. முன் ஏற்றும் முறை

(1) லோடிங் ப்ரீலோடிங் முறை ஒரு கட்டிடத்தை கட்டுவதற்கு முன், ஒரு தற்காலிக ஏற்றுதல் முறை (மணல், சரளை, மண், பிற கட்டுமானப் பொருட்கள், பொருட்கள், முதலியன) அடித்தளத்தில் சுமையைப் பயன்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு குறிப்பிட்ட முன் ஏற்றுதல் காலத்தை அளிக்கிறது. பெரும்பாலான தீர்வுகளை முடிக்க அடித்தளம் முன்கூட்டியே சுருக்கப்பட்டு, அடித்தளத்தின் தாங்கும் திறன் மேம்படுத்தப்பட்ட பிறகு, சுமை அகற்றப்பட்டு கட்டிடம் கட்டப்பட்டது. கட்டுமான செயல்முறை மற்றும் முக்கிய புள்ளிகள்: a. முன் ஏற்றுதல் சுமை பொதுவாக வடிவமைப்பு சுமைக்கு சமமாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருக்க வேண்டும்; பி. பெரிய பகுதி ஏற்றுவதற்கு, ஒரு டம்ப் டிரக் மற்றும் புல்டோசர் ஆகியவை இணைந்து பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் சூப்பர்-மென்மையான மண் அடித்தளங்களில் ஏற்றுவதற்கான முதல் நிலை லேசான இயந்திரங்கள் அல்லது கையேடு உழைப்பு மூலம் செய்யப்படலாம்; c. ஏற்றுதலின் மேல் அகலம் கட்டிடத்தின் கீழ் அகலத்தை விட சிறியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் கீழே சரியான முறையில் பெரிதாக்கப்பட வேண்டும்; ஈ. அடித்தளத்தின் மீது செயல்படும் சுமை அடித்தளத்தின் இறுதி சுமையை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

(2) வெற்றிட ப்ரீலோடிங் முறை மென்மையான களிமண் அடித்தளத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு மணல் குஷன் அடுக்கு போடப்பட்டு, ஒரு ஜியோமெம்பிரேன் மூலம் மூடப்பட்டு சுற்றி மூடப்பட்டுள்ளது. மென்படலத்தின் கீழ் அடித்தளத்தில் எதிர்மறையான அழுத்தத்தை உருவாக்க மணல் குஷன் அடுக்கை வெளியேற்ற ஒரு வெற்றிட பம்ப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடித்தளத்தில் உள்ள காற்று மற்றும் நீர் பிரித்தெடுக்கப்படுவதால், அடித்தள மண் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது. ஒருங்கிணைப்பை துரிதப்படுத்த, மணல் கிணறுகள் அல்லது பிளாஸ்டிக் வடிகால் பலகைகளையும் பயன்படுத்தலாம், அதாவது மணல் கிணறுகள் அல்லது வடிகால் பலகைகளை மணல் குஷன் அடுக்கு மற்றும் ஜியோமெம்பிரேன் இடுவதற்கு முன் துளையிட்டு வடிகால் தூரத்தை குறைக்கலாம். கட்டுமானப் புள்ளிகள்: முதலில் ஒரு செங்குத்து வடிகால் அமைப்பை அமைக்கவும், கிடைமட்டமாக விநியோகிக்கப்படும் வடிகட்டி குழாய்கள் கீற்றுகள் அல்லது மீன் எலும்பு வடிவங்களில் புதைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் மணல் குஷன் அடுக்கில் சீல் சவ்வு பாலிவினைல் குளோரைடு படத்தின் 2-3 அடுக்குகளாக இருக்க வேண்டும், அவை ஒரே நேரத்தில் போடப்பட வேண்டும். வரிசையில். பரப்பளவு பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​வெவ்வேறு பகுதிகளில் முன்கூட்டியே ஏற்றுவது நல்லது; வெற்றிட பட்டம், தரை தீர்வு, ஆழமான தீர்வு, கிடைமட்ட இடப்பெயர்வு போன்றவற்றில் அவதானிப்புகளை மேற்கொள்ளுங்கள். முன் ஏற்றப்பட்ட பிறகு, மணல் தொட்டி மற்றும் மட்கிய அடுக்கு அகற்றப்பட வேண்டும். சுற்றுச்சூழலில் ஏற்படும் பாதிப்புகள் குறித்து கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

(3) நீரை நீக்கும் முறை நிலத்தடி நீர் மட்டத்தை குறைப்பது அடித்தளத்தின் துளை நீர் அழுத்தத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் மேலோட்டமான மண்ணின் சுய-எடை அழுத்தத்தை அதிகரிக்கலாம், இதனால் பயனுள்ள அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது, இதனால் அடித்தளத்தை முன்கூட்டியே ஏற்றுகிறது. நிலத்தடி நீர் மட்டத்தை குறைப்பதன் மூலமும், அடித்தள மண்ணின் சுய எடையை நம்புவதன் மூலமும் முன்கூட்டியே ஏற்றுவதன் நோக்கத்தை அடைய இது உண்மையில் உள்ளது. கட்டுமான புள்ளிகள்: பொதுவாக ஒளி கிணறு புள்ளிகள், ஜெட் கிணறு புள்ளிகள் அல்லது ஆழமான கிணறு புள்ளிகள் பயன்படுத்த; மண் அடுக்கு நிறைவுற்ற களிமண், வண்டல், வண்டல் மற்றும் வண்டல் களிமண்ணாக இருக்கும்போது, ​​​​எலக்ட்ரோடுகளுடன் இணைப்பது நல்லது.

(4) எலக்ட்ரோஸ்மோசிஸ் முறை: அடித்தளத்தில் உலோக மின்முனைகளைச் செருகவும் மற்றும் நேரடி மின்னோட்டத்தை அனுப்பவும். நேரடி மின்னோட்ட மின்புலத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், மண்ணில் உள்ள நீர் நேர்மின்வாயிலிருந்து கேத்தோடிற்குப் பாய்ந்து எலக்ட்ரோஸ்மோசிஸ் உருவாகும். ஆனோடில் தண்ணீரை நிரப்ப அனுமதிக்காதீர்கள் மற்றும் கேத்தோடில் உள்ள கிணற்றில் இருந்து தண்ணீரை பம்ப் செய்ய வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்துங்கள், இதனால் நிலத்தடி நீர் மட்டம் குறைகிறது மற்றும் மண்ணில் உள்ள நீர் உள்ளடக்கம் குறைகிறது. இதன் விளைவாக, அடித்தளம் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு, சுருக்கப்பட்டு, வலிமை மேம்படுத்தப்படுகிறது. நிறைவுற்ற களிமண் அஸ்திவாரங்களை ஒருங்கிணைப்பதை விரைவுபடுத்துவதற்கு எலக்ட்ரோஸ்மோசிஸ் முறையும் முன் ஏற்றுதலுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படலாம்.

3. சுருக்க மற்றும் tamping முறை

1. மேற்பரப்பின் சுருக்க முறையானது ஒப்பீட்டளவில் தளர்வான மேற்பரப்பு மண்ணைக் கச்சிதமாக்குவதற்கு கைமுறை டேம்பிங், குறைந்த ஆற்றல் கொண்ட டேம்பிங் இயந்திரங்கள், உருட்டல் அல்லது அதிர்வு உருட்டல் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இது அடுக்கு நிரப்பும் மண்ணையும் சுருக்கலாம். மேற்பரப்பு மண்ணில் நீரின் அளவு அதிகமாக இருக்கும் போது அல்லது நிரப்பும் மண் அடுக்கின் நீரின் அளவு அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​மண்ணை வலுப்படுத்த சுண்ணாம்பு மற்றும் சிமெண்ட் ஆகியவற்றை அடுக்கி வைக்கலாம்.

2. ஹெவி ஹேமர் டேம்பிங் முறை ஹெவி சுத்தியல் டேம்பிங் என்பது கனமான சுத்தியலின் இலவச வீழ்ச்சியால் உருவாகும் பெரிய டேம்பிங் ஆற்றலை ஆழமற்ற அடித்தளத்தை சுருக்குவதற்கு பயன்படுத்துவதாகும், இதனால் மேற்பரப்பில் ஒப்பீட்டளவில் சீரான கடினமான ஷெல் அடுக்கு உருவாகிறது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் தாங்கி அடுக்கு பெறப்படுகிறது. கட்டுமானத்தின் முக்கிய புள்ளிகள்: கட்டுமானத்திற்கு முன், டேம்பிங் சுத்தியலின் எடை, கீழ் விட்டம் மற்றும் துளி தூரம், இறுதி மூழ்கும் அளவு மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய டேம்பிங் நேரங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் மொத்தம் போன்ற தொடர்புடைய தொழில்நுட்ப அளவுருக்களை தீர்மானிக்க சோதனை டேம்பிங் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். மூழ்கும் அளவு; தட்டுவதற்கு முன் பள்ளம் மற்றும் குழியின் கீழ் மேற்பரப்பின் உயரம் வடிவமைப்பு உயரத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்; அடித்தள மண்ணின் ஈரப்பதம் தணிக்கும் போது உகந்த ஈரப்பதம் வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்; பெரிய பகுதி tamping வரிசையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்; அடிமட்ட உயரம் வித்தியாசமாக இருக்கும்போது முதலில் ஆழமாகவும் பின்னர் ஆழமற்றதாகவும் இருக்கும்; குளிர்கால கட்டுமானத்தின் போது, ​​​​மண் உறைந்திருக்கும் போது, ​​உறைந்த மண் அடுக்கை தோண்டி எடுக்க வேண்டும் அல்லது மண் அடுக்கை சூடாக்குவதன் மூலம் உருக வேண்டும்; முடிந்ததும், தளர்த்தப்பட்ட மேல்மண் சரியான நேரத்தில் அகற்றப்பட வேண்டும் அல்லது மிதக்கும் மண்ணை வடிவமைப்பு உயரத்திற்கு கிட்டத்தட்ட 1மீ ​​தூரத்தில் குறைக்க வேண்டும்.

3. ஸ்ட்ராங் டேம்பிங் என்பது ஸ்ட்ராங் டேம்பிங் என்பதன் சுருக்கம். ஒரு கனமான சுத்தியல் உயரமான இடத்திலிருந்து சுதந்திரமாக கைவிடப்பட்டு, அடித்தளத்தின் மீது அதிக தாக்க ஆற்றலைச் செலுத்தி, மீண்டும் மீண்டும் தரையைத் தட்டுகிறது. அடித்தள மண்ணில் உள்ள துகள் அமைப்பு சரிசெய்யப்பட்டு, மண் அடர்த்தியாகிறது, இது அடித்தளத்தின் வலிமையை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சுருக்கத்தை குறைக்கும். கட்டுமான செயல்முறை பின்வருமாறு: 1) தளத்தை சமன் செய்தல்; 2) தரப்படுத்தப்பட்ட சரளை குஷன் அடுக்கை இடுங்கள்; 3) டைனமிக் கம்பாக்ஷன் மூலம் சரளை தூண்களை அமைக்கவும்; 4) தரப்படுத்தப்பட்ட சரளை குஷன் அடுக்கை நிலை மற்றும் நிரப்பவும்; 5) ஒருமுறை முழுமையாக கச்சிதமாக; 6) நிலை மற்றும் geotextile இடுகின்றன; 7) வானிலை கசடு குஷன் லேயரை மீண்டும் நிரப்பி, அதிர்வுறும் ரோலர் மூலம் எட்டு முறை உருட்டவும். பொதுவாக, பெரிய அளவிலான டைனமிக் சுருக்கத்திற்கு முன், தரவைப் பெறுவதற்கும் வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமானத்திற்கு வழிகாட்டுவதற்கும் 400 மீ 2 க்கு மேல் இல்லாத ஒரு தளத்தில் ஒரு பொதுவான சோதனை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

4. சுருக்க முறை

1. அதிர்வுறும் காம்பாக்டிங் முறையானது மண்ணின் கட்டமைப்பை படிப்படியாக அழித்து, துளை நீர் அழுத்தத்தை விரைவாக அதிகரிக்க சிறப்பு அதிர்வு சாதனத்தால் உருவாக்கப்படும் மீண்டும் மீண்டும் கிடைமட்ட அதிர்வு மற்றும் பக்கவாட்டு அழுத்தும் விளைவைப் பயன்படுத்துகிறது. கட்டமைப்பு அழிவு காரணமாக, மண் துகள்கள் குறைந்த ஆற்றல் நிலைக்கு நகர்த்தலாம், இதனால் மண் தளர்வானதாக இருந்து அடர்த்தியாக மாறுகிறது.

கட்டுமான செயல்முறை: (1) கட்டுமான தளத்தை சமன் செய்தல் மற்றும் குவியல் நிலைகளை ஏற்பாடு செய்தல்; (2) கட்டுமான வாகனம் இடத்தில் உள்ளது மற்றும் வைப்ரேட்டர் குவியல் நிலையை இலக்காகக் கொண்டது; (3) வைப்ரேட்டரைத் தொடங்கி, வலுவூட்டல் ஆழத்திலிருந்து 30 முதல் 50 செ.மீ வரை மண்ணின் அடுக்கில் மெதுவாக மூழ்கி, ஒவ்வொரு ஆழத்திலும் அதிர்வின் தற்போதைய மதிப்பையும் நேரத்தையும் பதிவுசெய்து, துளை வாய்க்கு அதிர்வை உயர்த்தவும். துளையில் உள்ள சேற்றை மெல்லியதாக மாற்ற மேலே உள்ள படிகளை 1 முதல் 2 முறை செய்யவும். (4) துளைக்குள் ஒரு தொகுதி நிரப்பியை ஊற்றவும், அதிர்வுகளை நிரப்பிக்குள் மூழ்கி அதை சுருக்கவும் மற்றும் பைல் விட்டத்தை விரிவாக்கவும். ஆழத்தில் உள்ள மின்னோட்டம் குறிப்பிட்ட சுருக்க மின்னோட்டத்தை அடையும் வரை இந்த படிநிலையை மீண்டும் செய்யவும், மேலும் நிரப்பியின் அளவை பதிவு செய்யவும். (5) வைப்ரேட்டரை துளையிலிருந்து வெளியே தூக்கி, முழு பைல் பாடியும் அதிர்வுறும் வரை மேல் பைல் பகுதியை உருவாக்குவதைத் தொடரவும், பின்னர் அதிர்வு மற்றும் உபகரணங்களை மற்றொரு பைல் நிலைக்கு நகர்த்தவும். (6) பைல் செய்யும் செயல்பாட்டின் போது, ​​குவியல் உடலின் ஒவ்வொரு பகுதியும் சுருக்க மின்னோட்டம், நிரப்புதல் அளவு மற்றும் அதிர்வு தக்கவைப்பு நேரம் ஆகியவற்றின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். அடிப்படை அளவுருக்கள் ஆன்-சைட் பைல் செய்யும் சோதனைகள் மூலம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். (7) குவியல் உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் சேறு மற்றும் தண்ணீரை ஒரு வண்டல் தொட்டியில் குவிக்க, கட்டுமான தளத்தில் ஒரு மண் வடிகால் அகழி அமைப்பை முன்கூட்டியே அமைக்க வேண்டும். தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் உள்ள தடிமனான சேற்றை தொடர்ந்து தோண்டி, முன் ஏற்பாடு செய்யப்பட்ட சேமிப்பு இடத்திற்கு அனுப்பலாம். வண்டல் தொட்டியின் மேல் உள்ள ஒப்பீட்டளவில் தெளிவான நீரை மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். (8) இறுதியாக, குவியலின் மேற்பகுதியில் 1 மீட்டர் தடிமன் கொண்ட பைல் உடலை தோண்டி எடுக்க வேண்டும், அல்லது உருட்டல், வலுவான டேம்பிங் (ஓவர் டேம்பிங்) போன்றவற்றால் சுருக்கப்பட்டு, குஷன் லேயர் போட வேண்டும். மற்றும் சுருக்கப்பட்டது.

2. குழாய் மூழ்கும் சரளைக் குவியல்கள் (சரளைக் குவியல்கள், சுண்ணாம்பு மண் குவியல்கள், OG குவியல்கள், குறைந்த தரக் குவியல்கள், முதலியன) குழாய் மூழ்கும் பைல் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி அடித்தளத்தில் துளைகளை உருவாக்குவதற்கு அஸ்திவாரத்தில் அழுத்தி, அதிர்வு அல்லது நிலையான அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. பொருட்களை குழாய்களுக்குள் செலுத்தி, குழாய்களை உயர்த்தவும் (அதிர்வு செய்யவும்) பொருட்களை வைக்கும் போது, ​​ஒரு அடர்த்தியான குவியல் உடலை உருவாக்குகிறது, இது அசல் அடித்தளத்துடன் ஒரு கலவை அடித்தளத்தை உருவாக்குகிறது.

3. சரளைக் குவியல்கள் (பிளாக் ஸ்டோன் பியர்ஸ்) அஸ்திவாரத்தில் சரளை (பிளாக் ஸ்டோன்) தட்டுவதற்கு கனமான சுத்தியல் டேம்பிங் அல்லது வலுவான டேம்பிங் முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, படிப்படியாக சரளை (பிளாக் ஸ்டோன்) டேம்பிங் குழிக்குள் நிரப்பி, சரளைக் குவியல்கள் அல்லது தடுப்பை உருவாக்குவதற்கு மீண்டும் மீண்டும் தட்டவும். கல் தூண்கள்.

5. கலவை முறை

1. உயர் அழுத்த ஜெட் க்ரூட்டிங் முறை (உயர் அழுத்த ரோட்டரி ஜெட் முறை) குழாய் வழியாக ஊசி துளையிலிருந்து சிமென்ட் குழம்பைத் தெளிக்க உயர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அது ஒரு கலப்பு குவியல் (நெடுவரிசை) உடலாக மாறும், இது அடித்தளத்துடன் இணைந்து ஒரு கலவை அடித்தளத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த முறை ஒரு தக்கவைக்கும் அமைப்பு அல்லது எதிர்ப்பு-சீபேஜ் கட்டமைப்பை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

2. ஆழமான கலவை முறை ஆழமான கலவை முறை முக்கியமாக நிறைவுற்ற மென்மையான களிமண்ணை வலுப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது சிமென்ட் குழம்பு மற்றும் சிமெண்ட் (அல்லது சுண்ணாம்பு தூள்) ஆகியவற்றை முக்கிய குணப்படுத்தும் முகவராகப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் ஒரு சிறப்பு ஆழமான கலவை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி குணப்படுத்தும் முகவரை அடித்தள மண்ணில் அனுப்புகிறது மற்றும் சிமெண்ட் (சுண்ணாம்பு) மண் குவியலை உருவாக்க மண்ணுடன் கலக்க கட்டாயப்படுத்துகிறது. (நெடுவரிசை) உடல், இது அசல் அடித்தளத்துடன் ஒரு கலவை அடித்தளத்தை உருவாக்குகிறது. சிமென்ட் மண் குவியல்களின் (நெடுவரிசைகள்) இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் குணப்படுத்தும் முகவருக்கும் மண்ணுக்கும் இடையிலான தொடர்ச்சியான இயற்பியல்-வேதியியல் எதிர்வினைகளைப் பொறுத்தது. குணப்படுத்தும் பொருளின் அளவு, கலவை சீரான தன்மை மற்றும் மண்ணின் பண்புகள் ஆகியவை சிமெண்ட் மண் குவியல்களின் (நெடுவரிசைகள்) பண்புகளை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் மற்றும் கலவை அடித்தளத்தின் வலிமை மற்றும் சுருக்கத்தன்மையையும் கூட பாதிக்கிறது. கட்டுமான செயல்முறை: ① நிலைப்படுத்தல் ② குழம்பு தயாரித்தல் ③ குழம்பு விநியோகம் ④ துளையிடுதல் மற்றும் தெளித்தல் ⑤ தூக்குதல் மற்றும் தெளித்தல் தெளித்தல் ⑥ மீண்டும் மீண்டும் துளையிடுதல் மற்றும் தெளித்தல் ⑦ மீண்டும் மீண்டும் தூக்குதல் மற்றும் கலக்குதல் ⑧ போது, ​​துளையிடுதல் மற்றும் தூக்கும் வேகம்.0 மி. கலவை ஒரு முறை மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டும். ⑨ குவியல் முடிந்ததும், கலவை கத்திகள் மற்றும் தெளிக்கும் போர்ட்டில் மூடப்பட்டிருக்கும் மண் தொகுதிகளை சுத்தம் செய்து, கட்டுமானத்திற்காக பைல் டிரைவரை மற்றொரு பைல் நிலைக்கு நகர்த்தவும்.
6. வலுவூட்டல் முறை

(1) ஜியோசிந்தெடிக்ஸ் ஜியோசிந்தெடிக்ஸ் என்பது ஒரு புதிய வகை புவி தொழில்நுட்ப பொறியியல் பொருள். இது செயற்கையாக தொகுக்கப்பட்ட பாலிமர்களான பிளாஸ்டிக், ரசாயன இழைகள், செயற்கை ரப்பர் போன்றவற்றை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது, அவை பல்வேறு வகையான பொருட்களைத் தயாரிக்கின்றன, அவை மண்ணின் உள்ளே, மேற்பரப்பில் அல்லது மண்ணின் அடுக்குகளுக்கு இடையில் வைக்கப்படுகின்றன. ஜியோசிந்தெட்டிக்ஸ் ஜியோடெக்ஸ்டைல்ஸ், ஜியோமெம்பிரேன்ஸ், ஸ்பெஷல் ஜியோசிந்தெடிக்ஸ் மற்றும் கலப்பு ஜியோசிந்தெடிக்ஸ் என பிரிக்கலாம்.

(2) மண் ஆணி சுவர் தொழில்நுட்பம் மண் நகங்கள் பொதுவாக துளையிடுதல், கம்பிகளை செருகுதல் மற்றும் கூழ்மப்பிரிப்பு மூலம் அமைக்கப்படுகின்றன, ஆனால் தடிமனான எஃகு கம்பிகள், எஃகு பிரிவுகள் மற்றும் எஃகு குழாய்களை நேரடியாக இயக்குவதன் மூலம் மண் நகங்களும் உள்ளன. மண் ஆணி அதன் முழு நீளத்திலும் சுற்றியுள்ள மண்ணுடன் தொடர்பில் உள்ளது. தொடர்பு இடைமுகத்தில் பிணைப்பு உராய்வு எதிர்ப்பை நம்பி, அது சுற்றியுள்ள மண்ணுடன் ஒரு கலவை மண்ணை உருவாக்குகிறது. மண் ஆணி மண்ணின் சிதைவின் நிலையில் செயலற்ற முறையில் சக்திக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. மண் முக்கியமாக அதன் வெட்டுதல் வேலை மூலம் வலுப்படுத்தப்படுகிறது. மண் ஆணி பொதுவாக விமானத்துடன் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தை உருவாக்குகிறது, எனவே இது ஒரு சாய்ந்த வலுவூட்டல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. மண் நகங்கள் அடித்தளம் குழி ஆதரவு மற்றும் செயற்கை நிரப்பு, களிமண் மண், மற்றும் பலவீனமாக சிமெண்ட் மணல் நிலத்தடி நீர் மட்டத்திற்கு மேலே அல்லது மழைக்குப் பிறகு சாய்வு வலுவூட்டுவதற்கு ஏற்றது.

(3) வலுவூட்டப்பட்ட மண் வலுவூட்டப்பட்ட மண் என்பது மண் அடுக்கில் வலுவான இழுவிசை வலுவூட்டலைப் புதைத்து, மண் துகள்களின் இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் வலுவூட்டல் ஆகியவற்றால் உருவாகும் உராய்வுகளைப் பயன்படுத்தி, மண் மற்றும் வலுவூட்டல் பொருட்களுடன் முழுவதுமாக உருவாக்கி, ஒட்டுமொத்த சிதைவைக் குறைத்து ஒட்டுமொத்த நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. . வலுவூட்டல் என்பது கிடைமட்ட வலுவூட்டல் ஆகும். பொதுவாக, ஸ்ட்ரிப், மெஷ் மற்றும் வலுவான இழுவிசை வலிமை, பெரிய உராய்வு குணகம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுடன் கூடிய இழை பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தாள்கள்; அலுமினிய கலவைகள், செயற்கை பொருட்கள் போன்றவை.
7. க்ரூட்டிங் முறை

காற்றழுத்தம், ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் அல்லது மின்வேதியியல் கொள்கைகளைப் பயன்படுத்தி அடித்தள ஊடகத்தில் அல்லது கட்டிடத்திற்கும் அடித்தளத்திற்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியில் சில திடப்படுத்தும் குழம்புகளை உட்செலுத்தவும். கிரவுட்டிங் குழம்பு என்பது சிமென்ட் குழம்பு, சிமென்ட் மோட்டார், களிமண் சிமெண்ட் குழம்பு, களிமண் குழம்பு, சுண்ணாம்பு குழம்பு மற்றும் பாலியூரிதீன், லிக்னின், சிலிக்கேட் போன்ற பல்வேறு இரசாயன குழம்புகளாக இருக்கலாம். , plugging grouting, reinforcement grouting மற்றும் structural tilt correction grouting. க்ரூட்டிங் முறையின்படி, இது காம்பாக்ஷன் க்ரூட்டிங், இன்பில்ட்ரேஷன் க்ரூட்டிங், ஸ்பிளிட்டிங் க்ரூட்டிங் மற்றும் எலக்ட்ரோகெமிக்கல் க்ரூட்டிங் என பிரிக்கலாம். நீர் பாதுகாப்பு, கட்டுமானம், சாலைகள் மற்றும் பாலங்கள் மற்றும் பல்வேறு பொறியியல் துறைகளில் கிரவுட்டிங் முறையானது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.

8. பொதுவான மோசமான அடித்தள மண் மற்றும் அவற்றின் பண்புகள்

1. மென்மையான களிமண் மென்மையான களிமண் மென்மையான மண் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது பலவீனமான களிமண் மண்ணின் சுருக்கமாகும். இது குவாட்டர்னரி காலத்தின் பிற்பகுதியில் உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் கடல் கட்டம், குளம் கட்டம், நதி பள்ளத்தாக்கு கட்டம், ஏரி கட்டம், மூழ்கிய பள்ளத்தாக்கு கட்டம், டெல்டா கட்டம் போன்றவற்றின் பிசுபிசுப்பு வண்டல் அல்லது நதி வண்டல் படிவுகளுக்கு சொந்தமானது. இது பெரும்பாலும் கடலோரப் பகுதிகள், நடுத்தர பகுதிகளில் விநியோகிக்கப்படுகிறது. மற்றும் ஆறுகளின் தாழ்வான பகுதிகள் அல்லது ஏரிகளுக்கு அருகில். பொதுவான பலவீனமான களிமண் மண் வண்டல் மற்றும் வண்டல் மண் ஆகும். மென்மையான மண்ணின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது: (1) இயற்பியல் பண்புகள் களிமண் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் பிளாஸ்டிசிட்டி குறியீட்டு Ip பொதுவாக 17 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, இது ஒரு களிமண் மண்ணாகும். மென்மையான களிமண் பெரும்பாலும் அடர் சாம்பல், அடர் பச்சை, துர்நாற்றம் கொண்டது, கரிமப் பொருட்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக நீர் உள்ளடக்கம், பொதுவாக 40% க்கும் அதிகமாக உள்ளது, அதே நேரத்தில் வண்டல் 80% க்கும் அதிகமாக இருக்கும். போரோசிட்டி விகிதம் பொதுவாக 1.0-2.0 ஆகும், இதில் 1.0-1.5 இன் போரோசிட்டி விகிதம் சில்ட்டி களிமண் என்றும், 1.5 க்கும் அதிகமான போரோசிட்டி விகிதம் சில்ட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. அதிக களிமண் உள்ளடக்கம், அதிக நீர் உள்ளடக்கம் மற்றும் பெரிய போரோசிட்டி காரணமாக, அதன் இயந்திர பண்புகள் தொடர்புடைய பண்புகளையும் காட்டுகின்றன - குறைந்த வலிமை, அதிக சுருக்கத்தன்மை, குறைந்த ஊடுருவல் மற்றும் அதிக உணர்திறன். (2) மெக்கானிக்கல் பண்புகள் மென்மையான களிமண்ணின் வலிமை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் வடிகட்டப்படாத வலிமை பொதுவாக 5-30 kPa மட்டுமே, இது தாங்கும் திறனின் மிகக் குறைந்த அடிப்படை மதிப்பில் வெளிப்படுகிறது, பொதுவாக 70 kPa ஐ விட அதிகமாக இல்லை, மேலும் சில மட்டுமே இருக்கும். 20 kPa. மென்மையான களிமண், குறிப்பாக வண்டல், அதிக உணர்திறன் கொண்டது, இது பொதுவான களிமண்ணிலிருந்து வேறுபடுத்தும் ஒரு முக்கிய குறிகாட்டியாகும். மென்மையான களிமண் மிகவும் சுருக்கக்கூடியது. சுருக்க குணகம் 0.5 MPa-1 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அதிகபட்சம் 45 MPa-1 ஐ அடையலாம். சுருக்கக் குறியீடு சுமார் 0.35-0.75 ஆகும். சாதாரண சூழ்நிலையில், மென்மையான களிமண் அடுக்குகள் சாதாரண ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட மண் அல்லது சற்று அதிகமாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட மண்ணைச் சேர்ந்தவை, ஆனால் சில மண் அடுக்குகள், குறிப்பாக சமீபத்தில் டெபாசிட் செய்யப்பட்ட மண் அடுக்குகள், குறைவான மண்ணைச் சேர்ந்ததாக இருக்கலாம். மிகவும் சிறிய ஊடுருவக்கூடிய குணகம் மென்மையான களிமண்ணின் மற்றொரு முக்கிய அம்சமாகும், இது பொதுவாக 10-5-10-8 செமீ/வி இடையே இருக்கும். ஊடுருவக்கூடிய குணகம் சிறியதாக இருந்தால், ஒருங்கிணைப்பு விகிதம் மிகவும் மெதுவாக இருக்கும், பயனுள்ள அழுத்தம் மெதுவாக அதிகரிக்கிறது, மற்றும் தீர்வு நிலைத்தன்மை மெதுவாக இருக்கும், மேலும் அடித்தளத்தின் வலிமை மிக மெதுவாக அதிகரிக்கிறது. இந்த பண்பு அடித்தள சிகிச்சை முறை மற்றும் சிகிச்சை விளைவை தீவிரமாக கட்டுப்படுத்தும் ஒரு முக்கிய அம்சமாகும். (3) பொறியியல் பண்புகள் மென்மையான களிமண் அடித்தளம் குறைந்த தாங்கும் திறன் மற்றும் மெதுவான வலிமை வளர்ச்சி; ஏற்றப்பட்ட பிறகு சிதைப்பது எளிது மற்றும் சீரற்றது; சிதைவு விகிதம் பெரியது மற்றும் நிலைத்தன்மை நேரம் நீண்டது; இது குறைந்த ஊடுருவல், திக்சோட்ரோபி மற்றும் உயர் ரியாலஜி ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அடித்தள சிகிச்சை முறைகளில் முன் ஏற்றும் முறை, மாற்று முறை, கலவை முறை போன்றவை அடங்கும்.

2. இதர நிரப்பு இதர நிரப்புதல் முக்கியமாக சில பழைய குடியிருப்புப் பகுதிகள் மற்றும் தொழில்துறை மற்றும் சுரங்கப் பகுதிகளில் தோன்றும். இது மக்களின் வாழ்க்கை மற்றும் உற்பத்தி நடவடிக்கைகளால் எஞ்சிய அல்லது குவிக்கப்பட்ட குப்பை மண். இந்த குப்பை மண் பொதுவாக மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: கட்டுமான குப்பை மண், உள்நாட்டு குப்பை மண் மற்றும் தொழில்துறை உற்பத்தி குப்பை மண். பல்வேறு வகையான குப்பை மண் மற்றும் பல்வேறு நேரங்களில் குவிந்து கிடக்கும் குப்பை மண் ஆகியவை ஒருங்கிணைந்த வலிமை குறிகாட்டிகள், சுருக்க குறிகாட்டிகள் மற்றும் ஊடுருவல் குறிகாட்டிகள் மூலம் விவரிக்க கடினமாக உள்ளது. இதர நிரப்புதலின் முக்கிய பண்புகள் திட்டமிடப்படாத குவிப்பு, சிக்கலான கலவை, வெவ்வேறு பண்புகள், சீரற்ற தடிமன் மற்றும் மோசமான ஒழுங்குமுறை. எனவே, அதே தளம் சுருக்க மற்றும் வலிமையில் வெளிப்படையான வேறுபாடுகளைக் காட்டுகிறது, இது சீரற்ற தீர்வுக்கு மிகவும் எளிதானது, மேலும் பொதுவாக அடித்தள சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.

3. மண் நிரப்பு மண் என்பது ஹைட்ராலிக் நிரப்புதலால் டெபாசிட் செய்யப்பட்ட மண். சமீபத்திய ஆண்டுகளில், இது கடலோர அலை தட்டை மேம்பாடு மற்றும் வெள்ளப்பெருக்கு சீரமைப்பு ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வடமேற்கு பகுதியில் பொதுவாகக் காணப்படும் நீர் விழும் அணை (நிரப்பு அணை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) நிரப்பப்பட்ட மண்ணால் கட்டப்பட்ட அணையாகும். நிரப்பு மண்ணால் உருவாக்கப்பட்ட அடித்தளத்தை ஒரு வகையான இயற்கை அடித்தளமாகக் கருதலாம். அதன் பொறியியல் பண்புகள் முக்கியமாக நிரப்பு மண்ணின் பண்புகளை சார்ந்துள்ளது. மண் அடித்தளத்தை நிரப்புவது பொதுவாக பின்வரும் முக்கிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. (1) துகள் படிவு வெளிப்படையாக வரிசைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. மண் நுழைவாயிலுக்கு அருகில், கரடுமுரடான துகள்கள் முதலில் டெபாசிட் செய்யப்படுகின்றன. மண் நுழைவாயிலில் இருந்து விலகி, டெபாசிட் செய்யப்பட்ட துகள்கள் நுணுக்கமாகின்றன. அதே நேரத்தில், ஆழமான திசையில் வெளிப்படையான அடுக்கு உள்ளது. (2) நிரப்பப்பட்ட மண்ணின் நீர் உள்ளடக்கம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, பொதுவாக திரவ வரம்பை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அது பாயும் நிலையில் உள்ளது. நிரப்புதல் நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, இயற்கையான ஆவியாதல் பிறகு மேற்பரப்பு அடிக்கடி விரிசல் அடைகிறது, மேலும் நீர் உள்ளடக்கம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், வடிகால் நிலைமைகள் மோசமாக இருக்கும்போது குறைந்த நிரப்பு மண் இன்னும் பாயும் நிலையில் உள்ளது. மண் துகள்கள் நுணுக்கமாக நிரப்பப்படுவதால், இந்த நிகழ்வு மிகவும் வெளிப்படையானது. (3) நிரப்பு மண் அடித்தளத்தின் ஆரம்ப வலிமை மிகவும் குறைவாக உள்ளது மற்றும் சுருக்கத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. ஏனெனில் நிரப்பு மண் ஒருங்கிணைக்கப்படாத நிலையில் உள்ளது. நிலையான நேரம் அதிகரிக்கும் போது பேக்ஃபில் அடித்தளம் படிப்படியாக ஒரு சாதாரண ஒருங்கிணைப்பு நிலையை அடைகிறது. அதன் பொறியியல் பண்புகள் துகள் கலவை, சீரான தன்மை, வடிகால் ஒருங்கிணைப்பு நிலைகள் மற்றும் பின் நிரப்பப்பட்ட பிறகு நிலையான நேரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

4. நிறைவுற்ற தளர்வான மணல் மண் வண்டல் மணல் அல்லது நன்றாக மணல் அடித்தளம் பெரும்பாலும் நிலையான சுமை கீழ் அதிக வலிமை உள்ளது. இருப்பினும், அதிர்வு சுமை (பூகம்பம், இயந்திர அதிர்வு, முதலியன) செயல்படும் போது, ​​நிறைவுற்ற தளர்வான மணல் மண் அடித்தளம் திரவமாக்கலாம் அல்லது அதிக அளவு அதிர்வு சிதைவுக்கு உட்படலாம் அல்லது அதன் தாங்கும் திறனை இழக்கலாம். ஏனென்றால், மண் துகள்கள் தளர்வாக அமைக்கப்பட்டு, புதிய சமநிலையை அடைவதற்கு வெளிப்புற இயக்க சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ் துகள்களின் நிலை இடம்பெயர்கிறது, இது உடனடியாக அதிக அதிகப்படியான துளை நீர் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் பயனுள்ள அழுத்தம் விரைவாக குறைகிறது. இந்த அடித்தளத்தை சிகிச்சையளிப்பதன் நோக்கம், அதை மிகவும் கச்சிதமாக மாற்றுவது மற்றும் டைனமிக் சுமையின் கீழ் திரவமாக்கல் சாத்தியத்தை நீக்குவதாகும். பொதுவான சிகிச்சை முறைகளில் வெளியேற்றும் முறை, வைப்ரோஃப்ளோட்டேஷன் முறை போன்றவை அடங்கும்.

5. மடிக்கக்கூடிய தளர்வு, மேலோட்டமான மண் அடுக்கின் சுய எடை அழுத்தத்தின் கீழ் அல்லது சுய எடை அழுத்தம் மற்றும் கூடுதல் அழுத்தத்தின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டின் கீழ் மூழ்கிய பின் மண்ணின் கட்டமைப்பு அழிவின் காரணமாக குறிப்பிடத்தக்க கூடுதல் சிதைவுக்கு உள்ளாகும் மண், மடிக்கக்கூடியது என்று அழைக்கப்படுகிறது. மண், இது சிறப்பு மண்ணுக்கு சொந்தமானது. சில இதர நிரப்பு மண்களும் மடிக்கக்கூடியவை. வடகிழக்கு என் நாடு, வடமேற்கு சீனா, மத்திய சீனா மற்றும் கிழக்கு சீனாவின் சில பகுதிகளில் பரவலாக விநியோகிக்கப்படும் லூஸ்கள் பெரும்பாலும் மடிக்கக்கூடியவை. (இங்கே குறிப்பிடப்பட்டுள்ள லூஸ் என்பது லூஸ் மற்றும் லோஸ் போன்ற மண்ணைக் குறிக்கிறது. மடிக்கக்கூடிய லூஸ் என்பது சுய எடை மடிக்கக்கூடிய லூஸ் மற்றும் சுய-எடை அல்லாத மடிக்கக்கூடிய லூஸ் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் சில பழைய லூஸ் மடிக்க முடியாதது). மடிக்கக்கூடிய தளர்வான அஸ்திவாரங்களில் பொறியியல் கட்டுமானத்தை மேற்கொள்ளும்போது, ​​அடித்தளம் சரிவதால் ஏற்படும் கூடுதல் தீர்வுகளால் திட்டத்திற்கு ஏற்படக்கூடிய தீங்கைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம், மேலும் அடித்தளத்தின் சரிவு அல்லது அதனால் ஏற்படும் தீங்குகளைத் தவிர்க்க அல்லது அகற்றுவதற்கு பொருத்தமான அடித்தள சிகிச்சை முறைகளைத் தேர்வு செய்வது அவசியம். ஒரு சிறிய அளவு சரிவு.

6. விரிந்த மண் விரிந்த மண்ணின் கனிம கூறு முக்கியமாக மாண்ட்மோரிலோனைட் ஆகும், இது வலுவான ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டி கொண்டது. இது தண்ணீரை உறிஞ்சும் போது அளவு விரிவடைகிறது மற்றும் தண்ணீரை இழக்கும்போது அளவு சுருங்குகிறது. இந்த விரிவாக்கம் மற்றும் சுருங்குதல் சிதைவு பெரும்பாலும் மிகப் பெரியது மற்றும் கட்டிடங்களுக்கு எளிதில் சேதத்தை ஏற்படுத்தும். குவாங்சி, யுனான், ஹெனான், ஹூபே, சிச்சுவான், ஷான்சி, ஹெபே, அன்ஹுய், ஜியாங்சு மற்றும் பிற இடங்களில், பரந்து விரிந்த மண் எனது நாட்டில் பரவலாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. விரிந்த மண் என்பது ஒரு சிறப்பு வகை மண். பொதுவான அடித்தள சிகிச்சை முறைகளில் மண் மாற்றுதல், மண் மேம்பாடு, முன் ஊறவைத்தல் மற்றும் அடித்தள மண்ணின் ஈரப்பதத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களை தடுக்கும் பொறியியல் நடவடிக்கைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

7. கரிம மண் மற்றும் கரி மண் மண்ணில் வெவ்வேறு கரிமப் பொருட்கள் இருக்கும்போது, ​​வெவ்வேறு கரிம மண் உருவாகும். கரிமப் பொருட்களின் உள்ளடக்கம் ஒரு குறிப்பிட்ட உள்ளடக்கத்தை மீறும் போது, ​​கரி மண் உருவாகும். இது வெவ்வேறு பொறியியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. அதிக கரிமப் பொருள் உள்ளடக்கம், மண்ணின் தரத்தில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது முக்கியமாக குறைந்த வலிமை மற்றும் அதிக சுருக்கத்தன்மையில் வெளிப்படுகிறது. இது வெவ்வேறு பொறியியல் பொருட்களை இணைப்பதில் வெவ்வேறு விளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது, இது நேரடி பொறியியல் கட்டுமானம் அல்லது அடித்தள சிகிச்சையில் பாதகமான விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது.

8. மலை அடித்தள மண் மலை அடித்தள மண்ணின் புவியியல் நிலைமைகள் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானவை, முக்கியமாக அடித்தளத்தின் சீரற்ற தன்மை மற்றும் தளத்தின் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றில் வெளிப்படுகிறது. இயற்கை சூழலின் செல்வாக்கு மற்றும் அடித்தள மண்ணின் உருவாக்க நிலைமைகள் காரணமாக, தளத்தில் பெரிய கற்பாறைகள் இருக்கலாம், மேலும் தள சூழலில் நிலச்சரிவுகள், மண் சரிவுகள் மற்றும் சரிவு சரிவுகள் போன்ற பாதகமான புவியியல் நிகழ்வுகளும் இருக்கலாம். அவை கட்டிடங்களுக்கு நேரடி அல்லது சாத்தியமான அச்சுறுத்தலாக இருக்கும். மலை அஸ்திவாரங்களில் கட்டிடங்களை கட்டும் போது, ​​தளத்தின் சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் மற்றும் பாதகமான புவியியல் நிகழ்வுகளுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் தேவையான போது அடித்தளம் சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும்.

9. கார்ஸ்ட் பகுதிகளில், பெரும்பாலும் குகைகள் அல்லது மண் குகைகள், கார்ஸ்ட் பள்ளங்கள், கார்ஸ்ட் பிளவுகள், பள்ளங்கள் போன்றவை உள்ளன. அவை நிலத்தடி நீரின் அரிப்பு அல்லது வீழ்ச்சியால் உருவாகின்றன மற்றும் உருவாகின்றன. அவை கட்டமைப்புகளில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன மற்றும் அடித்தளத்தின் சீரற்ற சிதைவு, சரிவு மற்றும் வீழ்ச்சிக்கு ஆளாகின்றன. எனவே, கட்டமைப்புகளை கட்டுவதற்கு முன் தேவையான சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.