నీటి అడుగున కాస్ట్-ఇన్-ప్లేస్ పైల్ నిర్మాణంలో ఇబ్బందులు మరియు జాగ్రత్తలపై చర్చ

సాధారణ నిర్మాణ ఇబ్బందులు

వేగవంతమైన నిర్మాణ వేగం, సాపేక్షంగా స్థిరమైన నాణ్యత మరియు వాతావరణ కారకాల యొక్క తక్కువ ప్రభావం కారణంగా, నీటి అడుగున విసుగు చెందిన పైల్ పునాదులు విస్తృతంగా స్వీకరించబడ్డాయి. విసుగు చెందిన పైల్ పునాదుల యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణ ప్రక్రియ: నిర్మాణ లేఅవుట్, కేసింగ్ వేయడం, స్థానంలో డ్రిల్లింగ్ రిగ్, దిగువ రంధ్రం క్లియర్ చేయడం, స్టీల్ కేజ్ బ్యాలస్ట్, సెకండరీ రిటెన్షన్ కాథెటర్, నీటి అడుగున కాంక్రీటు పోయడం మరియు రంధ్రం, పైల్ క్లియర్ చేయడం. నీటి అడుగున కాంక్రీట్ పోయడం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారకాల సంక్లిష్టత కారణంగా, నిర్మాణ నాణ్యత నియంత్రణ లింక్ తరచుగా నీటి అడుగున విసుగు చెందిన పైల్ పునాదుల నాణ్యత నియంత్రణలో కష్టమైన బిందువుగా మారుతుంది.

నీటి అడుగున కాంక్రీటు పోయడం నిర్మాణంలో సాధారణ సమస్యలు: కాథెటర్‌లో తీవ్రమైన గాలి మరియు నీటి లీకేజీ మరియు పైల్ విచ్ఛిన్నం. వదులుగా ఉన్న లేయర్డ్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తున్న కాంక్రీటు, మట్టి లేదా గుళిక ఫ్లోటింగ్ స్లర్రి ఇంటర్లేయర్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది పైల్ విచ్ఛిన్నం కావడానికి నేరుగా కారణమవుతుంది, ఇది కాంక్రీటు యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు పైల్ వదిలివేసి, పునరావృతం అవుతుంది; కాంక్రీటులో ఖననం చేయబడిన కండ్యూట్ యొక్క పొడవు చాలా లోతుగా ఉంది, ఇది దాని చుట్టూ ఉన్న ఘర్షణను పెంచుతుంది మరియు కండ్యూట్ను బయటకు తీయడం అసాధ్యం చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా పైల్ బ్రేకింగ్ దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది, ఇది పోయడం మృదువుగా ఉండదు, దీని వలన కండ్యూట్ వెలుపల కాంక్రీటు కాలక్రమేణా ద్రవత్వాన్ని కోల్పోతుంది మరియు క్షీణిస్తుంది; తక్కువ ఇసుక కంటెంట్ మరియు ఇతర కారకాలతో కాంక్రీటు యొక్క పని మరియు తిరోగమనం కండ్యూట్ నిరోధించబడవచ్చు, ఫలితంగా కాస్టింగ్ స్ట్రిప్స్ విరిగినవి. మళ్ళీ పోసినప్పుడు, స్థానం విచలనం సమయానికి నిర్వహించబడదు, మరియు తేలియాడే ముద్ద ఇంటర్లేయర్ కాంక్రీటులో కనిపిస్తుంది, దీనివల్ల పైల్ విచ్ఛిన్నం అవుతుంది; కాంక్రీట్ నిరీక్షణ సమయం పెరుగుదల కారణంగా, పైపు లోపల కాంక్రీటు యొక్క ద్రవత్వం అధ్వాన్నంగా మారుతుంది, తద్వారా మిశ్రమ కాంక్రీటు సాధారణంగా పోయదు; కేసింగ్ మరియు ఫౌండేషన్ మంచిది కాదు, ఇది కేసింగ్ గోడలో నీటిని కలిగిస్తుంది, దీనివల్ల చుట్టుపక్కల భూమి మునిగిపోతుంది మరియు పైల్ నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వబడదు; వాస్తవ భౌగోళిక కారణాలు మరియు తప్పు డ్రిల్లింగ్ కారణంగా, రంధ్రం గోడ కూలిపోయేలా చేస్తుంది; తుది రంధ్రం పరీక్ష యొక్క లోపం లేదా ప్రక్రియలో తీవ్రమైన రంధ్రం పతనం కారణంగా, స్టీల్ కేజ్ కింద తదుపరి అవపాతం చాలా మందంగా ఉంటుంది, లేదా పోయడం ఎత్తు స్థానంలో లేదు, ఫలితంగా పొడవైన కుప్ప వస్తుంది; సిబ్బంది అజాగ్రత్త లేదా తప్పు ఆపరేషన్ కారణంగా, శబ్ద గుర్తింపు గొట్టం సాధారణంగా పనిచేయదు, ఫలితంగా పైల్ ఫౌండేషన్ యొక్క అల్ట్రాసోనిక్ డిటెక్షన్ సాధారణంగా నిర్వహించబడదు.

“కాంక్రీటు యొక్క మిశ్రమ నిష్పత్తి ఖచ్చితమైనది

1. సిమెంట్ ఎంపిక

సాధారణ పరిస్థితులలో. మా సాధారణ నిర్మాణంలో ఉపయోగించిన సిమెంటులో ఎక్కువ భాగం సాధారణ సిలికేట్ మరియు సిలికేట్ సిమెంట్. సాధారణంగా, ప్రారంభ సెట్టింగ్ సమయం రెండున్నర గంటల కంటే ముందే ఉండకూడదు మరియు దాని బలం 42.5 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. నిర్మాణంలో ఉపయోగించిన సిమెంట్ వాస్తవ నిర్మాణం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రయోగశాలలో భౌతిక ఆస్తి పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి మరియు కాంక్రీటులో వాస్తవ సిమెంట్ మొత్తం క్యూబిక్ మీటరుకు 500 కిలోగ్రాముల మించకూడదు మరియు పేర్కొన్న ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా దీనిని ఖచ్చితంగా ఉపయోగించాలి.

2. మొత్తం ఎంపిక

కంకరల యొక్క రెండు వాస్తవ ఎంపికలు ఉన్నాయి. రెండు రకాల కంకరలు ఉన్నాయి, ఒకటి గులకరాయి కంకర మరియు మరొకటి నలిగిపోయిన రాయి. వాస్తవ నిర్మాణ ప్రక్రియలో, గులకరాయి కంకర మొదటి ఎంపిక. మొత్తం యొక్క వాస్తవ కణ పరిమాణం 0.1667 మరియు 0.125 మధ్య ఉండాలి, మరియు ఉక్కు పట్టీ నుండి కనీస దూరం 0.25 ఉండాలి మరియు కణ పరిమాణం 40 మిమీ లోపల ఉంటుందని హామీ ఇవ్వాలి. ముతక మొత్తం యొక్క వాస్తవ గ్రేడ్ నిష్పత్తి కాంక్రీటుకు మంచి పని సామర్థ్యం ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి మరియు చక్కటి మొత్తం మధ్యస్థ మరియు ముతక కంకర. కాంక్రీటులో ఇసుక కంటెంట్ యొక్క వాస్తవ సంభావ్యత 9/20 మరియు 1/2 మధ్య ఉండాలి. బూడిదకు నీటి నిష్పత్తి 1/2 మరియు 3/5 మధ్య ఉండాలి.

3. పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి

కాంక్రీటు యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, కాంక్రీటుకు ఇతర సమ్మేళనాలను జోడించవద్దు. నీటి అడుగున నిర్మాణంలో ఉపయోగించే కాంక్రీట్ అడ్మిక్సర్లలో నీరు తగ్గించడం, నెమ్మదిగా విడుదల చేయడం మరియు కరువు-బలోపేతం చేసే ఏజెంట్లు ఉన్నాయి. మీరు కాంక్రీటుకు మిశ్రమాలను జోడించాలనుకుంటే, జోడించే రకం, మొత్తం మరియు విధానాన్ని నిర్ణయించడానికి మీరు తప్పనిసరిగా ప్రయోగాలు చేయాలి.

సంక్షిప్తంగా, కండ్యూట్లో నీటి అడుగున పోయడానికి కాంక్రీట్ మిక్స్ నిష్పత్తి అనుకూలంగా ఉండాలి. కాంక్రీట్ మిక్స్ నిష్పత్తి తగినదిగా ఉండాలి, తద్వారా ఇది తగినంత ప్లాస్టిసిటీ మరియు సమైక్యత, పోయడం ప్రక్రియలో కండ్యూట్లో మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు విభజనకు అవకాశం లేదు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, నీటి అడుగున కాంక్రీట్ బలం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కాంక్రీటు యొక్క మన్నిక కూడా మంచిది. కాబట్టి సిమెంట్ యొక్క బలం నుండి కాంక్రీట్ గ్రేడ్, సిమెంట్ మరియు నీటి యొక్క వాస్తవ మొత్తం నిష్పత్తి, వివిధ డోపింగ్ సంకలనాలు యొక్క పనితీరు మొదలైనవి పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా కాంక్రీట్ నాణ్యతను నిర్ధారించాలి మరియు కాంక్రీట్ గ్రేడ్ రేషియో స్ట్రెంత్ గ్రేడ్ రూపకల్పన చేసిన బలం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలని నిర్ధారించుకోండి. కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ సమయం తగినదిగా ఉండాలి మరియు మిక్సింగ్ ఏకరీతిగా ఉండాలి. కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ మరియు రవాణా సమయంలో మిక్సింగ్ అసమానంగా లేదా నీటి సీపేజ్ సంభవించినట్లయితే, కాంక్రీట్ ద్రవత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దానిని ఉపయోగించలేము.

“మొదట పరిమాణ అవసరాలు పోయడం

కాంక్రీటు పోసిన తర్వాత కాంక్రీటు యొక్క లోతు కాంక్రీటులో పోసిన తరువాత కాంక్రీటు యొక్క లోతు 1.0 మీ కంటే తక్కువ ఉండదు, తద్వారా కండ్యూట్ మరియు పైపు వెలుపల ఉన్న మట్టి పీడనం సమతుల్యతతో ఉండేలా చూడాలి. కింది ఫార్ములా ప్రకారం గణన ద్వారా కాంక్రీటు యొక్క మొదటి పరిమాణాన్ని నిర్ణయించాలి.

V = π/4 （D 2H1+KD 2H2）

ఇక్కడ V అనేది ప్రారంభ కాంక్రీట్ పోయడం వాల్యూమ్, M3;

కండ్యూట్ వెలుపల ఉన్న బురదతో ఒత్తిడిని సమతుల్యం చేయడానికి కండ్యూట్‌లోని కాంక్రీట్ కాలమ్‌కు అవసరమైన ఎత్తు H1:

H1 = （H-H2） γW /γc, m;

h అనేది డ్రిల్లింగ్ లోతు, m;

H2 అనేది ప్రారంభ కాంక్రీట్ పోయడం తరువాత కండ్యూట్ వెలుపల కాంక్రీట్ ఉపరితలం యొక్క ఎత్తు, ఇది 1.3 ～ 1.8 మీ;

γW అనేది మట్టి సాంద్రత, ఇది 11 ～ 12kn/m3;

γC అనేది కాంక్రీట్ సాంద్రత, ఇది 23 ～ 24kn/m3;

D అనేది కండ్యూట్ యొక్క లోపలి వ్యాసం, m;

D అనేది పైల్ రంధ్రం వ్యాసం, m;

k అనేది కాంక్రీట్ ఫిల్లింగ్ గుణకం, ఇది k = 1.1 ～ 1.3.

కాస్ట్-ఇన్-ప్లేస్ పైల్ యొక్క నాణ్యతకు ప్రారంభ పోయడం వాల్యూమ్ చాలా ముఖ్యం. సహేతుకమైన మొదటి పోయడం వాల్యూమ్ సున్నితమైన నిర్మాణాన్ని నిర్ధారించడమే కాకుండా, కాంక్రీట్ ఖననం చేసిన పైపు యొక్క లోతు గరాటు నిండిన తర్వాత అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారిస్తుంది. అదే సమయంలో, మొదటి పోయడం పైల్ ఫౌండేషన్ యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచగలదు.

“స్పీడ్ కంట్రోల్ పోయడం

మొదట, మట్టి పొరకు పైల్ బాడీ యొక్క డెడ్‌వెయిట్ ట్రాన్స్మిట్ ఫోర్స్ యొక్క మార్పిడి యంత్రాంగాన్ని విశ్లేషించండి. పైల్ బాడీ కాంక్రీటు పోసినప్పుడు విసుగు చెందిన పైల్స్ యొక్క పైల్-మట్టి సంకర్షణ ఏర్పడుతుంది. మొదటి పోసిన కాంక్రీటు క్రమంగా దట్టంగా, కుదించబడుతుంది మరియు తరువాత పోసిన కాంక్రీటు ఒత్తిడిలో స్థిరపడుతుంది. మట్టికి సంబంధించి ఈ స్థానభ్రంశం చుట్టుపక్కల నేల పొర యొక్క పైకి నిరోధకతకు లోబడి ఉంటుంది, మరియు పైల్ బాడీ యొక్క బరువు క్రమంగా ఈ నిరోధకత ద్వారా నేల పొరకు బదిలీ చేయబడుతుంది. వేగంగా పోయడం ఉన్న పైల్స్ కోసం, అన్ని కాంక్రీటు పోసినప్పుడు, కాంక్రీటు ఇంకా ప్రారంభంలో సెట్ చేయనప్పటికీ, ఇది నిరంతరం ప్రభావితమవుతుంది మరియు పోయడం సమయంలో కుదించబడుతుంది మరియు చుట్టుపక్కల నేల పొరలలోకి చొచ్చుకుపోతుంది. ఈ సమయంలో, కాంక్రీటు సాధారణ ద్రవాలకు భిన్నంగా ఉంటుంది, మరియు మట్టికి సంశ్లేషణ మరియు దాని స్వంత కోత నిరోధకత ప్రతిఘటనను ఏర్పరుస్తుంది; నెమ్మదిగా పోయడం ఉన్న పైల్స్ కోసం, కాంక్రీటు ప్రారంభ అమరికకు దగ్గరగా ఉన్నందున, దాని మరియు నేల గోడ మధ్య ప్రతిఘటన ఎక్కువగా ఉంటుంది.

చుట్టుపక్కల నేల పొరకు బదిలీ చేయబడిన విసుగు పైల్స్ యొక్క నిష్పత్తి నేరుగా పోయడం వేగానికి సంబంధించినది. వేగంగా పోయడం వేగం, చిన్న బరువు యొక్క నిష్పత్తి పైల్ చుట్టూ ఉన్న నేల పొరకు బదిలీ అవుతుంది; నెమ్మదిగా పోయడం వేగం, పైల్ చుట్టూ ఉన్న నేల పొరకు బదిలీ చేయబడిన బరువు యొక్క పెద్ద నిష్పత్తి. అందువల్ల, పోయడం వేగాన్ని పెంచడం పైల్ బాడీ యొక్క కాంక్రీటు యొక్క సజాతీయతను నిర్ధారించడంలో మంచి పాత్ర పోషిస్తుంది, కానీ పైల్ బాడీ యొక్క బరువును పైల్ దిగువన ఎక్కువగా నిల్వ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, పైల్ చుట్టూ ఘర్షణ నిరోధకత యొక్క భారాన్ని తగ్గిస్తుంది వినియోగ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడం.

పైల్ యొక్క వేగవంతమైన మరియు సున్నితమైన పనిని వేగంగా మరియు సున్నితంగా, పైల్ యొక్క నాణ్యత మంచిదని సాధన నిరూపించబడింది; ఎక్కువ ఆలస్యం, ప్రమాదాలు ఎక్కువగా సంభవిస్తాయి, కాబట్టి వేగంగా మరియు నిరంతరాయంగా పోయడం అవసరం.

ప్రతి పైల్ యొక్క పోయడం సమయం ప్రారంభ కాంక్రీటు యొక్క ప్రారంభ సెట్టింగ్ సమయం ప్రకారం నియంత్రించబడుతుంది మరియు అవసరమైతే తగిన మొత్తంలో రిటార్డర్‌ను జోడించవచ్చు.

"కండ్యూట్ యొక్క ఖననం చేసిన లోతును నియంత్రించండి

నీటి అడుగున కాంక్రీట్ పోయడం ప్రక్రియలో, కాంక్రీటులో ఖననం చేయబడిన కండ్యూట్ యొక్క లోతు మితంగా ఉంటే, కాంక్రీటు సమానంగా వ్యాపిస్తుంది, మంచి సాంద్రత ఉంటుంది మరియు దాని ఉపరితలం సాపేక్షంగా చదునుగా ఉంటుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, కాంక్రీటు అసమానంగా వ్యాపించినట్లయితే, ఉపరితల వాలు పెద్దది, చెదరగొట్టడం మరియు వేరుచేయడం సులభం, నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి పైల్ బాడీ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కండ్యూట్ యొక్క సహేతుకమైన ఖననం లోతు నియంత్రించాలి.

కండ్యూట్ యొక్క ఖననం చేసిన లోతు చాలా పెద్దది లేదా చాలా చిన్నది, ఇది పైల్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఖననం చేయబడిన లోతు చాలా చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, కాంక్రీటు రంధ్రంలో కాంక్రీట్ ఉపరితలాన్ని సులభంగా తారుమారు చేసి, అవక్షేపంలో రోల్ చేస్తుంది, దీనివల్ల మట్టి లేదా విరిగిన పైల్స్ కూడా ఉంటాయి. ఆపరేషన్ సమయంలో కాంక్రీట్ ఉపరితలం నుండి కండ్యూట్‌ను బయటకు తీయడం కూడా సులభం; ఖననం చేయబడిన లోతు చాలా పెద్దది అయినప్పుడు, కాంక్రీట్ లిఫ్టింగ్ నిరోధకత చాలా పెద్దది, మరియు కాంక్రీటు సమాంతరంగా పైకి నెట్టలేకపోతుంది, కానీ కండ్యూట్ యొక్క బయటి గోడ వెంట పైభాగం యొక్క పరిసరాలకు మాత్రమే పైకి నెట్టి, ఆపై నాలుగు వైపులా వెళుతుంది. ఈ ఎడ్డీ కరెంట్ పైల్ బాడీ చుట్టూ అవక్షేపాలను చుట్టడం కూడా సులభం, ఇది నాసిరకం కాంక్రీటు యొక్క వృత్తాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది పైల్ శరీరం యొక్క బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, ఖననం చేయబడిన లోతు పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, ఎగువ కాంక్రీటు ఎక్కువసేపు కదలదు, తిరోగమన నష్టం పెద్దది, మరియు పైపు నిరోధించడం వల్ల పైల్ విచ్ఛిన్న ప్రమాదాలను కలిగించడం సులభం. అందువల్ల, కండ్యూట్ యొక్క ఖననం చేయబడిన లోతు సాధారణంగా 2 నుండి 6 మీటర్లలోపు నియంత్రించబడుతుంది మరియు పెద్ద-వ్యాసం మరియు అదనపు-పొడవైన పైల్స్ కోసం, దీనిని 3 నుండి 8 మీటర్ల పరిధిలో నియంత్రించవచ్చు. పోయడం ప్రక్రియను తరచుగా ఎత్తివేసి తొలగించాలి, మరియు రంధ్రంలో కాంక్రీట్ ఉపరితలం యొక్క ఎత్తును కండ్యూట్ తొలగించే ముందు ఖచ్చితంగా కొలవాలి.

“రంధ్రం శుభ్రపరిచే సమయాన్ని నియంత్రించండి

రంధ్రం పూర్తయిన తర్వాత, తదుపరి ప్రక్రియను సమయానికి నిర్వహించాలి. రెండవ రంధ్రం శుభ్రపరచడం అంగీకరించిన తరువాత, కాంక్రీట్ పోయడం వీలైనంత త్వరగా నిర్వహించాలి మరియు స్తబ్దత సమయం ఎక్కువసేపు ఉండకూడదు. స్తబ్దత సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటే, బురదలోని ఘన కణాలు రంధ్రం గోడకు కట్టుబడి ఉంటాయి, రంధ్రం గోడ నేల పొర యొక్క నిర్దిష్ట పారగమ్యత కారణంగా మందపాటి మట్టి చర్మం ఏర్పడతాయి. కాంక్రీట్ పోయడం సమయంలో మట్టి చర్మం కాంక్రీటు మరియు నేల గోడ మధ్య శాండ్విచ్ చేయబడుతుంది, ఇది సరళత ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కాంక్రీటు మరియు నేల గోడ మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, నేల గోడను ఎక్కువసేపు మట్టిలో నానబెట్టినట్లయితే, నేల యొక్క కొన్ని లక్షణాలు కూడా మారుతాయి. కొన్ని నేల పొరలు ఉబ్బిపోవచ్చు మరియు బలం తగ్గుతుంది, ఇది పైల్ యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, నిర్మాణ సమయంలో, స్పెసిఫికేషన్ల యొక్క అవసరాలను ఖచ్చితంగా పాటించాలి, మరియు రంధ్రం నిర్మాణం నుండి కాంక్రీట్ పోయడం వరకు సమయం సాధ్యమైనంతవరకు కుదించబడాలి. రంధ్రం శుభ్రం చేసి అర్హత సాధించిన తరువాత, కాంక్రీటును 30 నిమిషాల్లో వీలైనంత త్వరగా పోయాలి.

"పైల్ పైభాగంలో కాంక్రీటు నాణ్యతను నియంత్రించండి

ఎగువ లోడ్ పైల్ పైభాగం ద్వారా ప్రసారం చేయబడినందున, పైల్ పైభాగంలో ఉన్న కాంక్రీటు యొక్క బలం రూపకల్పన అవసరాలను తీర్చాలి. పైల్ టాప్ యొక్క ఎత్తుకు దగ్గరగా పోసేటప్పుడు, చివరి పోయడం మొత్తాన్ని నియంత్రించాలి, మరియు కాంక్రీటు యొక్క తిరోగమనాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు, తద్వారా పైల్ పైభాగంలో కాంక్రీటు యొక్క అధికంగా పోయడం పైల్ టాప్ యొక్క రూపకల్పన చేసిన ఎలివేషన్ కంటే ఒక పైల్ వ్యాసం ద్వారా, తద్వారా రూపకల్పన యొక్క అవసరాన్ని తీర్చవచ్చు, తద్వారా ఉప్పొంగే అవసరం ఉంది పైల్ ఎగువన ఉన్న కాంక్రీటు రూపకల్పన అవసరాలను తీర్చాలి. పెద్ద-వ్యాసం మరియు అదనపు-పొడవైన పైల్స్ యొక్క అధిక-పోయడం ఎత్తు పైల్ పొడవు మరియు పైల్ వ్యాసంపై ఆధారపడి సమగ్రంగా పరిగణించాలి మరియు సాధారణ తారాగణం-స్థానంలో ఉన్న పైల్స్ కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి, ఎందుకంటే పెద్ద-వ్యాసం మరియు అదనపు-పొడవైన పైల్స్ పోయడం చాలా ఎక్కువ సమయం పడుతుంది, మరియు అవక్షేపం మరియు తేలియాడే ముద్దగా ఉన్నాయని, ఇది చాలావరకు అసమతుల్యతతో కూడుకున్నది, ఇది చాలా వరకు ఉంటుంది. దుర్వినియోగం. గైడ్ ట్యూబ్ యొక్క చివరి విభాగాన్ని బయటకు తీసేటప్పుడు, పైల్ పైభాగంలో మందపాటి బురదను నివారించడానికి లాగడం వేగం నెమ్మదిగా ఉండాలి.

నీటి అడుగున కాంక్రీట్ పోయడం ప్రక్రియలో, పైల్స్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి శ్రద్ధకు అర్హమైన అనేక లింక్‌లు ఉన్నాయి. ద్వితీయ రంధ్రం శుభ్రపరిచే సమయంలో, మట్టి యొక్క పనితీరు సూచికలను నియంత్రించాలి. వేర్వేరు నేల పొరల ప్రకారం మట్టి సాంద్రత 1.15 మరియు 1.25 మధ్య ఉండాలి, ఇసుక కంటెంట్ ≤8%ఉండాలి మరియు స్నిగ్ధత ≤28 లు ఉండాలి; రంధ్రం దిగువన ఉన్న అవక్షేపం యొక్క మందం పోసే ముందు ఖచ్చితంగా కొలవాలి మరియు డిజైన్ అవసరాలను తీర్చినప్పుడు మాత్రమే పోయడం చేయవచ్చు; కండ్యూట్ యొక్క కనెక్షన్ సూటిగా మరియు మూసివేయబడాలి, మరియు కండ్యూట్ కొంతకాలం ఉపయోగించడానికి ముందు మరియు తరువాత ఒత్తిడి పరీక్షించబడాలి. పీడన పరీక్ష కోసం ఉపయోగించే ఒత్తిడి నిర్మాణ సమయంలో సంభవించే గరిష్ట పీడనం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు పీడన నిరోధకత 0.6-0.9mpa కి చేరుకోవాలి; పోయడానికి ముందు, వాటర్ స్టాపర్‌ను సజావుగా విడుదల చేయడానికి అనుమతించడానికి, కండ్యూట్ యొక్క దిగువ మరియు రంధ్రం దిగువ మధ్య దూరాన్ని 0 వద్ద నియంత్రించాలి. 3 ～ 0.5 మీ. 600 కన్నా తక్కువ ప్రామాణిక వ్యాసం కలిగిన పైల్స్ కోసం, కండ్యూట్ దిగువ మరియు రంధ్రం దిగువ మధ్య దూరాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు; కాంక్రీటు పోసే ముందు, 1: 1.5 సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క 0.1 ～ 0.2m3 మొదట గరాటులోకి పోయాలి, ఆపై కాంక్రీటును పోయాలి.

అదనంగా, పోయడం ప్రక్రియలో, కండ్యూట్లో కాంక్రీటు పూర్తి కానప్పుడు మరియు గాలి ప్రవేశించినప్పుడు, తరువాతి కాంక్రీటును నెమ్మదిగా గరాటులోకి ఇంజెక్ట్ చేయాలి మరియు చ్యూట్ ద్వారా కండ్యూట్. కండ్యూట్లో అధిక పీడన ఎయిర్ బ్యాగ్ ఏర్పాటు చేయకుండా ఉండటానికి పై నుండి కండ్యూట్లో కాంక్రీటు పోయకూడదు, పైపు విభాగాల మధ్య రబ్బరు ప్యాడ్లను పిండి వేయడం మరియు కండ్యూట్ లీక్ అవ్వడానికి కారణమవుతుంది. పోయడం ప్రక్రియలో, అంకితమైన వ్యక్తి రంధ్రంలో కాంక్రీట్ ఉపరితలం యొక్క పెరుగుతున్న ఎత్తును కొలవాలి, నీటి అడుగున కాంక్రీట్ పోయడం రికార్డును పూరించాలి మరియు పోయడం ప్రక్రియలో అన్ని లోపాలను రికార్డ్ చేయాలి.

“సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు

1. కండ్యూట్లో బురద మరియు నీరు

నీటి అడుగున కాంక్రీటును పోయడానికి ఉపయోగించే కండ్యూట్లో మడ్ మరియు నీరు కూడా కాస్ట్-ఇన్-ప్లేస్ పైల్స్ నిర్మాణంలో ఒక సాధారణ నిర్మాణ నాణ్యత సమస్య. ప్రధాన దృగ్విషయం ఏమిటంటే, కాంక్రీటును పోసేటప్పుడు, కండ్యూట్లో మట్టి గుషులు, కాంక్రీటు కలుషితం అవుతుంది, బలం తగ్గుతుంది మరియు ఇంటర్లేయర్లు ఏర్పడతాయి, దీనివల్ల లీకేజీకి కారణమవుతుంది. ఇది ప్రధానంగా ఈ క్రింది కారణాల వల్ల సంభవిస్తుంది.

1) కాంక్రీటు యొక్క మొదటి బ్యాచ్ యొక్క రిజర్వ్ సరిపోదు, లేదా కాంక్రీటు యొక్క రిజర్వ్ తగినంతగా ఉన్నప్పటికీ, కండ్యూట్ యొక్క దిగువ మరియు రంధ్రం దిగువ మధ్య దూరం చాలా పెద్దది, మరియు కాంక్రీట్ పడిపోయిన తర్వాత కండ్యూట్ దిగువన ఖననం చేయబడదు, తద్వారా దిగువ నుండి బురద మరియు నీరు ప్రవేశిస్తాయి.

2) కాంక్రీటులో చొప్పించిన కండ్యూట్ యొక్క లోతు సరిపోదు, తద్వారా బురదను కండ్యూట్లో కలుపుతారు.

3) కండ్యూట్ ఉమ్మడి గట్టిగా లేదు, కీళ్ల మధ్య రబ్బరు ప్యాడ్ కండ్యూట్ యొక్క అధిక పీడన ఎయిర్‌బ్యాగ్ ద్వారా తెరిచి ఉంటుంది, లేదా వెల్డ్ విరిగిపోతుంది, మరియు నీరు ఉమ్మడి లేదా వెల్డ్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది. కండ్యూట్ ఎక్కువగా బయటకు తీయబడుతుంది, మరియు మట్టి పైపులోకి పిండి వేయబడుతుంది.

కండ్యూట్లోకి ప్రవేశించే మట్టి మరియు నీరు నివారించడానికి, దానిని నివారించడానికి ముందుగానే సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవాలి. ప్రధాన నివారణ చర్యలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

1) కాంక్రీటు యొక్క మొదటి బ్యాచ్ మొత్తాన్ని గణన ద్వారా నిర్ణయించాలి, మరియు కండ్యూట్ నుండి బురదను విడుదల చేయడానికి తగినంత పరిమాణం మరియు క్రిందికి శక్తిని నిర్వహించాలి.

2) కండ్యూట్ నోరు గాడి దిగువ నుండి 300 మిమీ నుండి 500 మిమీ వరకు 300 మిమీ నుండి 500 మిమీ వరకు ఉంచాలి.

3) కాంక్రీటులో చొప్పించిన కండ్యూట్ యొక్క లోతును 2.0 మీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

4) పోయడం సమయంలో పోయడం వేగాన్ని నియంత్రించడంలో శ్రద్ధ వహించండి మరియు కాంక్రీట్ పెరుగుతున్న ఉపరితలాన్ని కొలవడానికి తరచుగా సుత్తి (గడియారం) ను ఉపయోగించండి. కొలిచిన ఎత్తు ప్రకారం, గైడ్ ట్యూబ్‌ను బయటకు తీసే వేగం మరియు ఎత్తును నిర్ణయించండి.

నిర్మాణ సమయంలో నీరు (MUD) గైడ్ ట్యూబ్‌లోకి ప్రవేశిస్తే, ప్రమాదానికి కారణం వెంటనే కనుగొనబడాలి మరియు ఈ క్రింది చికిత్సా పద్ధతులను అవలంబించాలి.

1) పైన పేర్కొన్న మొదటి లేదా రెండవ కారణాల వల్ల ఇది సంభవించినట్లయితే, కందకం దిగువన ఉన్న కాంక్రీటు యొక్క లోతు 0.5 మీ కంటే తక్కువగా ఉంటే, కాంక్రీటు పోయడానికి నీటి స్టాపర్ను తిరిగి ఉంచవచ్చు. లేకపోతే, గైడ్ ట్యూబ్‌ను బయటకు తీయాలి, కందకం దిగువన ఉన్న కాంక్రీటును ఎయిర్ చూషణ యంత్రంతో క్లియర్ చేయాలి మరియు కాంక్రీటును తిరిగి పోయాలి; లేదా కదిలే దిగువ కవర్ ఉన్న గైడ్ ట్యూబ్‌ను కాంక్రీటులో చేర్చాలి మరియు కాంక్రీటును తిరిగి పోయాలి.

2) ఇది మూడవ కారణం వల్ల సంభవించినట్లయితే, స్లర్రి గైడ్ ట్యూబ్‌ను బయటకు తీసి 1 మీ. గురించి కాంక్రీటులోకి తిరిగి చేర్చుకోవాలి, మరియు స్లర్రి గైడ్ ట్యూబ్‌లోని బురద మరియు నీటిని మట్టి పీల్చే పంపుతో పీల్చుకోవాలి, ఆపై కాంక్రీటును తిరిగి పోయడానికి వాటర్ప్రూట్ ప్లగ్ జోడించాలి. తిరిగి పోసిన కాంక్రీటు కోసం, మొదటి రెండు పలకలలో సిమెంట్ మోతాదును పెంచాలి. గైడ్ ట్యూబ్‌లో కాంక్రీటు పోసిన తరువాత, గైడ్ ట్యూబ్‌ను కొద్దిగా ఎత్తివేయాలి, మరియు దిగువ ప్లగ్‌ను కొత్త కాంక్రీటు యొక్క డెడ్‌వెయిట్ ద్వారా నొక్కిచెప్పాలి, ఆపై పోయడం కొనసాగించాలి.

2. పైప్ బ్లాకింగ్

పోయడం ప్రక్రియలో, కండ్యూట్లో కాంక్రీటు దిగలేకపోతే, దానిని పైపు నిరోధించడం అంటారు. పైపు నిరోధించే రెండు కేసులు ఉన్నాయి.

1) కాంక్రీటు పోయడం ప్రారంభించినప్పుడు, వాటర్ స్టాపర్ కండ్యూట్లో చిక్కుకుంది, దీనివల్ల పోయడం యొక్క తాత్కాలిక అంతరాయం ఏర్పడుతుంది. కారణాలు: వాటర్ స్టాపర్ (బాల్) ను సాధారణ పరిమాణాలలో తయారు చేయలేదు మరియు ప్రాసెస్ చేయలేదు, పరిమాణ విచలనం చాలా పెద్దది, మరియు ఇది కండ్యూట్లో చిక్కుకుంది మరియు బయటకు తీయలేము; కండ్యూట్ తగ్గించబడటానికి ముందు, లోపలి గోడపై కాంక్రీట్ ముద్ద అవశేషాలు పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడవు; కాంక్రీట్ తిరోగమనం చాలా పెద్దది, పని సామర్థ్యం పేలవంగా ఉంది, మరియు ఇసుక వాటర్ స్టాపర్ (బంతి) మరియు కండ్యూట్ మధ్య పిండి వేయబడుతుంది, తద్వారా వాటర్ స్టాపర్ తగ్గదు.

2) కాంక్రీట్ కండ్యూట్ కాంక్రీటు ద్వారా నిరోధించబడుతుంది, కాంక్రీటు తగ్గదు మరియు సజావుగా పోయడం కష్టం. కారణాలు: కండ్యూట్ నోరు మరియు రంధ్రం దిగువ మధ్య దూరం చాలా చిన్నది లేదా ఇది రంధ్రం దిగువన ఉన్న అవక్షేపంలో చేర్చబడుతుంది, ఇది పైపు దిగువ నుండి కాంక్రీటును పిండి వేయడం కష్టమవుతుంది; కాంక్రీట్ క్రిందికి ప్రభావం సరిపోదు లేదా కాంక్రీట్ తిరోగమనం చాలా చిన్నది, రాతి కణ పరిమాణం చాలా పెద్దది, ఇసుక నిష్పత్తి చాలా చిన్నది, ద్రవత్వం పేలవంగా ఉంటుంది మరియు కాంక్రీటు పడటం కష్టం; పోయడం మరియు దాణా మధ్య విరామం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, కాంక్రీటు మందంగా మారుతుంది, ద్రవత్వం తగ్గుతుంది లేదా అది పటిష్టం అవుతుంది.

పై రెండు పరిస్థితుల కోసం, వాటి సంభవించే కారణాలను విశ్లేషించండి మరియు వాటర్ స్టాపర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ పరిమాణం వంటి అనుకూలమైన నివారణ చర్యలను తీసుకోండి, కాంక్రీటును పోసే ముందు మధ్యవర్తిని శుభ్రం చేయాలి, మిక్సింగ్ నాణ్యత మరియు కాంక్రీటు యొక్క పోయడం కాంక్రీటును నియంత్రించాలి, ఇది సకారం యొక్క దిగువ భాగాన్ని లెక్కించాలి.

పైపు అడ్డంకి సంభవించినట్లయితే, సమస్య యొక్క కారణాన్ని విశ్లేషించండి మరియు అది ఏ రకమైన పైపు అడ్డంకికి చెందినదో తెలుసుకోండి. పైపు అడ్డంకి రకంతో వ్యవహరించడానికి ఈ క్రింది రెండు పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు: ఇది పైన పేర్కొన్న మొదటి రకం అయితే, దీనిని ట్యాంపింగ్ (ఎగువ ప్రతిష్టంభన), కలత మరియు విడదీయడం (మధ్య మరియు దిగువ అడ్డుపడటం) ద్వారా పరిష్కరించవచ్చు. ఇది రెండవ రకం అయితే, కాంక్రీటు పతనం చేయడానికి పైపులోని కాంక్రీటును రామ్ చేయడానికి పొడవైన స్టీల్ బార్‌లను వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. చిన్న పైపు అడ్డంకి కోసం, పైపు తాడును కదిలించడానికి క్రేన్ ఉపయోగించవచ్చు మరియు కాంక్రీట్ పతనం చేయడానికి పైప్ నోటి వద్ద అటాచ్డ్ వైబ్రేటర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు. అది ఇంకా పడలేకపోతే, పైపును వెంటనే బయటకు తీసి విభాగం వారీగా విభాగాన్ని కూల్చివేయాలి, మరియు పైపులోని కాంక్రీటును శుభ్రం చేయాలి. పైపులోకి నీటి ప్రవాహానికి మూడవ కారణం వల్ల కలిగే పద్ధతి ప్రకారం పోయడం పనిని తిరిగి ప్రదర్శించాలి.

3. ఖననం చేసిన పైపు

పోయడం ప్రక్రియలో పైపును బయటకు తీయలేము లేదా పోయడం పూర్తయిన తర్వాత పైపును బయటకు తీయలేము. దీనిని సాధారణంగా ఖననం చేసిన పైపు అని పిలుస్తారు, ఇది తరచుగా పైపు యొక్క లోతైన ఖననం వల్ల వస్తుంది. ఏదేమైనా, పోయడం సమయం చాలా పొడవుగా ఉంది, పైపు సమయానికి తరలించబడదు, లేదా స్టీల్ బోనుపై ఉన్న స్టీల్ బార్‌లు గట్టిగా వెల్డింగ్ చేయబడవు, మరియు పైపును కాంక్రీటు వేలాడదీయడం మరియు పోయడం సమయంలో చెల్లాచెదురుగా మరియు చెల్లాచెదురుగా ఉంటుంది, మరియు పైపు ఇరుక్కుపోయింది, ఇది కూడా ఖననం చేయబడిన పైపుకు కారణం.

నివారణ చర్యలు: నీటి అడుగున కాంక్రీటును పోసేటప్పుడు, కాంక్రీటులోని కండ్యూట్ యొక్క ఖననం లోతును క్రమం తప్పకుండా కొలవడానికి ఒక ప్రత్యేక వ్యక్తిని కేటాయించాలి. సాధారణంగా, దీనిని 2 m ~ 6 మీ. కాంక్రీటును పోసేటప్పుడు, కండ్యూట్ కాంక్రీటుకు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి కండ్యూట్ కొద్దిగా కదిలించాలి. కాంక్రీటు పోయడం సమయాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి. అడపాదడపా అవసరమైతే, మధ్యవర్తిని కనీస ఖననం చేసిన లోతుకు లాగాలి. స్టీల్ బోనును తగ్గించే ముందు, వెల్డింగ్ దృ firm ంగా ఉందని మరియు ఓపెన్ వెల్డింగ్ ఉండకూడదని తనిఖీ చేయండి. కండ్యూట్ తగ్గించేటప్పుడు స్టీల్ కేజ్ వదులుగా ఉన్నట్లు గుర్తించినప్పుడు, దానిని సరిదిద్దాలి మరియు సమయానికి గట్టిగా వెల్డింగ్ చేయాలి.

ఖననం చేసిన పైపు ప్రమాదం జరిగితే, కండ్యూట్ వెంటనే పెద్ద-టన్నుల క్రేన్ ద్వారా ఎత్తివేయబడాలి. కండ్యూట్ ఇంకా బయటకు తీయలేకపోతే, కండ్యూట్‌ను బలవంతంగా లాగడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి, ఆపై విరిగిన పైల్ మాదిరిగానే దానితో వ్యవహరించండి. కాంక్రీటు మొదట్లో పటిష్టం కాకపోతే మరియు కండ్యూట్ ఖననం చేయబడినప్పుడు ద్రవత్వం తగ్గకపోతే, కాంక్రీటు యొక్క ఉపరితలంపై మట్టి అవశేషాలను మట్టి చూషణ పంపుతో పీల్చుకోవచ్చు, ఆపై కండ్యూట్‌ను తిరిగి తగ్గించి, కాంక్రీటుతో తిరిగి పోయవచ్చు. పోయడం సమయంలో చికిత్సా పద్ధతి కండ్యూట్లో నీటి యొక్క మూడవ కారణం మాదిరిగానే ఉంటుంది.

4. తగినంత పోయడం

తగినంత పోయడం చిన్న పైల్ అని కూడా అంటారు. కారణం: పోయడం పూర్తయిన తర్వాత, రంధ్రం నోటి పతనం లేదా దిగువ పైభాగంలో మట్టి యొక్క అధిక బరువు కారణంగా, ముద్ద అవశేషాలు చాలా మందంగా ఉంటాయి. నిర్మాణ సిబ్బంది కాంక్రీట్ ఉపరితలాన్ని సుత్తితో కొలవలేదు, కాని పైల్ టాప్ యొక్క రూపకల్పన ఎత్తైన వాటికి కాంక్రీటు పోసిందని తప్పుగా భావించారు, ఫలితంగా చిన్న పైల్ పోయడం వల్ల ప్రమాదం జరిగింది.

నివారణ చర్యలలో ఈ క్రింది అంశాలు ఉన్నాయి.

1) రంధ్రం నోటి కేసింగ్ రంధ్రం నోరు కూలిపోకుండా నిరోధించడానికి స్పెసిఫికేషన్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖననం చేయాలి మరియు రంధ్రం నోటి పతనం దృగ్విషయాన్ని డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో సమయానికి పరిష్కరించాలి.

2) పైల్ విసుగు చెందిన తరువాత, అవక్షేప మందం స్పెసిఫికేషన్ యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించడానికి అవక్షేపం సకాలంలో క్లియర్ చేయాలి.

3.

చికిత్సా పద్ధతి నిర్దిష్ట పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. భూగర్భజలాలు లేకపోతే, పైల్ హెడ్‌ను తవ్వవచ్చు, కొత్త కాంక్రీట్ ఉమ్మడిని బహిర్గతం చేయడానికి పైల్ హెడ్ ఫ్లోటింగ్ స్లర్రి మరియు మట్టిని మానవీయంగా ఉక్కిరిబిక్కిరి చేయవచ్చు, ఆపై పైల్ కనెక్షన్ కోసం ఫార్మ్‌వర్క్‌కు మద్దతు ఇవ్వవచ్చు; ఇది భూగర్భజలాలలో ఉంటే, కేసింగ్‌ను అసలు కాంక్రీట్ ఉపరితలం క్రింద 50 సెం.మీ.కి విస్తరించి, ఖననం చేయవచ్చు, మరియు మట్టి పంపును బురదను హరించడానికి, శిధిలాలను తొలగించడానికి, ఆపై పైల్ కనెక్షన్ కోసం పైల్ తలని శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

5. విరిగిన పైల్స్

వాటిలో ఎక్కువ భాగం పై సమస్యల వల్ల కలిగే ద్వితీయ ఫలితాలు. అదనంగా, అసంపూర్ణ రంధ్రం శుభ్రపరచడం లేదా ఎక్కువసేపు పోయడం వల్ల, మొదటి బ్యాచ్ కాంక్రీటు మొదట్లో సెట్ చేయబడింది మరియు ద్రవత్వం తగ్గింది, మరియు పై పొర ద్వారా నిరంతర కాంక్రీట్ విరామాలు మరియు పెరుగుదల, కాబట్టి కాంక్రీటు యొక్క రెండు పొరలలో కూడా మట్టి మరియు స్లాగ్ ఉంటుంది. విరిగిన పైల్స్ నివారణ మరియు నియంత్రణ కోసం, పై సమస్యల నివారణ మరియు నియంత్రణలో మంచి పని చేయడం ప్రధానంగా అవసరం. సంభవించిన విరిగిన పైల్స్ కోసం, ఆచరణాత్మక మరియు సాధ్యమయ్యే చికిత్సా పద్ధతులను ప్రతిపాదించడానికి సమర్థుల విభాగం, డిజైన్ యూనిట్, ఇంజనీరింగ్ పర్యవేక్షణ మరియు నిర్మాణ యూనిట్ యొక్క ఉన్నతమైన నాయకత్వ విభాగంతో కలిసి వాటిని అధ్యయనం చేయాలి.

గత అనుభవం ప్రకారం, విరిగిన పైల్స్ జరిగితే కింది చికిత్సా పద్ధతులను అవలంబించవచ్చు.

1) పైల్ విచ్ఛిన్నమైన తరువాత, స్టీల్ కేజ్‌ను బయటకు తీయగలిగితే, దానిని త్వరగా బయటకు తీయాలి, ఆపై రంధ్రం ఇంపాక్ట్ డ్రిల్‌తో తిరిగి డ్రిల్లింగ్ చేయాలి. రంధ్రం శుభ్రం చేసిన తరువాత, ఉక్కు పంజరం తగ్గించాలి మరియు కాంక్రీటును తిరిగి పోయాలి.

2) పైపు అడ్డంకి కారణంగా పైల్ విచ్ఛిన్నమైతే మరియు పోసిన కాంక్రీటు మొదట్లో పటిష్టం కాకపోతే, కండ్యూట్ తీసి శుభ్రం చేసిన తరువాత, పోసిన కాంక్రీటు యొక్క పై ఉపరితల స్థానం సుత్తితో కొలుస్తారు మరియు గరాటు మరియు కండ్యూట్ యొక్క పరిమాణం ఖచ్చితంగా లెక్కించబడుతుంది. కండ్యూట్ పోసిన కాంక్రీటు యొక్క పై ఉపరితలం పైన 10 సెం.మీ. స్థానానికి తగ్గించబడుతుంది మరియు బంతి మూత్రాశయం జోడించబడుతుంది. కాంక్రీటు పోయడం కొనసాగించండి. గరాటులోని కాంక్రీటు మధ్యవర్తిని నింపినప్పుడు, పోసిన కాంక్రీటు యొక్క పై ఉపరితలం క్రింద ఉన్న కండ్యూట్‌ను నొక్కండి మరియు తడి ఉమ్మడి పైల్ పూర్తవుతుంది.

3) కుప్ప కూలిపోవడం వల్ల లేదా కండ్యూట్ బయటకు తీయలేకపోతే, నాణ్యమైన ప్రమాద నిర్వహణ నివేదికతో కలిపి డిజైన్ యూనిట్‌తో కలిసి పైల్ సప్లిమెంట్ ప్లాన్‌ను ప్రతిపాదించవచ్చు మరియు పైల్స్ అసలు పైల్ యొక్క రెండు వైపులా భర్తీ చేయవచ్చు.

4) పైల్ బాడీ తనిఖీ సమయంలో విరిగిన పైల్ దొరికితే, ఈ సమయంలో పైల్ ఏర్పడింది, మరియు ఉపబలాలను గ్రౌటింగ్ చేసే చికిత్సా పద్ధతిని అధ్యయనం చేయడానికి యూనిట్‌ను సంప్రదించవచ్చు. వివరాల కోసం, దయచేసి సంబంధిత పైల్ ఫౌండేషన్ ఉపబల సమాచారాన్ని చూడండి.