లోతైన పునాది పిట్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్ నిర్మాణం యొక్క నాణ్యత నియంత్రణకు కీలకమైన అంశాలు

కీవర్డ్లు: డీప్ ఫౌండేషన్ పిట్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్; నిలబెట్టుకోవడం నిర్మాణం; జలనిరోధిత పొర; కార్డ్ నియంత్రణ యొక్క ముఖ్య అంశాలు

లోతైన పునాది పిట్ ప్రాజెక్టులలో, సరైన వాటర్ఫ్రూఫింగ్ నిర్మాణం మొత్తం నిర్మాణంలో కీలకమైనది, మరియు భవనం యొక్క సేవ జీవితంపై కూడా గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ప్రాజెక్టులు లోతైన పునాది గుంటల నిర్మాణ ప్రక్రియలో చాలా ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించాయి. ఈ పేపర్ ప్రధానంగా నానింగ్ మెట్రో మరియు హాంగ్‌జౌ సౌత్ స్టేషన్ బిల్డింగ్ ప్రాజెక్ట్‌ల డీప్ ఫౌండేషన్ పిట్ నిర్మాణ ప్రక్రియ లక్షణాలను మిళితం చేసి డీప్ ఫౌండేషన్ పిట్ వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ టెక్నాలజీని అధ్యయనం చేయడానికి మరియు విశ్లేషించడానికి, భవిష్యత్తులో ఇలాంటి ప్రాజెక్ట్‌లకు నిర్దిష్ట రిఫరెన్స్ విలువను అందించాలని ఆశిస్తోంది.

1. నిర్మాణం వాటర్ఫ్రూఫింగ్ను నిలుపుకోవడం

(I) వివిధ నిలుపుదల నిర్మాణాల యొక్క నీటిని నిలిపివేసే లక్షణాలు

లోతైన పునాది పిట్ చుట్టూ నిలువుగా నిలుపుకునే నిర్మాణాన్ని సాధారణంగా నిలుపుదల నిర్మాణం అంటారు. లోతైన పునాది పిట్ యొక్క సురక్షితమైన త్రవ్వకాన్ని నిర్ధారించడానికి నిలుపుకునే నిర్మాణం ఒక అవసరం. లోతైన పునాది గుంటలలో అనేక నిర్మాణ రూపాలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు వాటి నిర్మాణ పద్ధతులు, ప్రక్రియలు మరియు ఉపయోగించిన నిర్మాణ యంత్రాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. వివిధ నిర్మాణ పద్ధతుల ద్వారా సాధించబడిన నీటి-నిలుపుదల ప్రభావాలు ఒకేలా ఉండవు, వివరాల కోసం టేబుల్ 1 చూడండి

(II) గ్రౌండ్-కనెక్ట్ వాల్ నిర్మాణం కోసం వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ జాగ్రత్తలు

నానింగ్ మెట్రో యొక్క నాన్హు స్టేషన్ యొక్క పునాది పిట్ నిర్మాణం గ్రౌండ్-కనెక్ట్ చేయబడిన గోడ నిర్మాణాన్ని స్వీకరించింది. గ్రౌండ్-కనెక్ట్ చేయబడిన గోడ మంచి వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. నిర్మాణ ప్రక్రియ బోర్ పైల్స్ మాదిరిగానే ఉంటుంది. కింది అంశాలను గమనించాలి

1. వాటర్ఫ్రూఫింగ్ నాణ్యత నియంత్రణ యొక్క ముఖ్య అంశం రెండు గోడల మధ్య ఉమ్మడి చికిత్సలో ఉంటుంది. ఉమ్మడి చికిత్స నిర్మాణం యొక్క ముఖ్య అంశాలను గ్రహించగలిగితే, మంచి వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ప్రభావం సాధించబడుతుంది.

2. గాడి ఏర్పడిన తర్వాత, ప్రక్కనే ఉన్న కాంక్రీటు యొక్క ముగింపు ముఖాలను శుభ్రం చేయాలి మరియు దిగువకు బ్రష్ చేయాలి. వాల్ బ్రష్‌పై బురద లేని వరకు వాల్ బ్రషింగ్‌ల సంఖ్య 20 సార్లు కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

3. ఉక్కు పంజరాన్ని తగ్గించే ముందు, ఉక్కు పంజరం చివరిలో గోడ దిశలో ఒక చిన్న కండ్యూట్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది. ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో, కండ్యూట్ అడ్డుపడకుండా లీకేజీని నిరోధించడానికి ఉమ్మడి నాణ్యత ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది. ఫౌండేషన్ పిట్ యొక్క తవ్వకం సమయంలో, గోడ ఉమ్మడి వద్ద నీటి లీకేజ్ కనుగొనబడితే, చిన్న వాహిక నుండి గ్రౌటింగ్ నిర్వహిస్తారు.

(III) కాస్ట్-ఇన్-ప్లేస్ పైల్ నిర్మాణం యొక్క వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ ఫోకస్

హాంగ్‌జౌ సౌత్ స్టేషన్‌లోని కొన్ని నిలుపుదల నిర్మాణాలు బోర్ కాస్ట్-ఇన్-ప్లేస్ పైల్ + హై-ప్రెజర్ రోటరీ జెట్ పైల్ కర్టెన్ రూపాన్ని అవలంబిస్తాయి. నిర్మాణ సమయంలో అధిక-పీడన రోటరీ జెట్ పైల్ వాటర్-స్టాప్ కర్టెన్ నిర్మాణ నాణ్యతను నియంత్రించడం వాటర్ఫ్రూఫింగ్కు కీలకమైన అంశం. వాటర్-స్టాప్ కర్టెన్ నిర్మాణ సమయంలో, మంచి వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి కాస్ట్-ఇన్-ప్లేస్ పైల్ చుట్టూ క్లోజ్డ్ వాటర్‌ప్రూఫ్ బెల్ట్ ఏర్పడిందని నిర్ధారించడానికి పైల్ అంతరం, స్లర్రీ నాణ్యత మరియు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

2. ఫౌండేషన్ పిట్ తవ్వకం నియంత్రణ

ఫౌండేషన్ పిట్ త్రవ్వకాల ప్రక్రియలో, నిలుపుదల నిర్మాణం నోడ్స్ యొక్క సరికాని చికిత్స కారణంగా నిలుపుదల నిర్మాణం లీక్ కావచ్చు. నిలుపుదల నిర్మాణం యొక్క నీటి లీకేజీ వల్ల కలిగే ప్రమాదాలను నివారించడానికి, ఫౌండేషన్ పిట్ తవ్వకం ప్రక్రియలో ఈ క్రింది అంశాలను గమనించాలి:

1. త్రవ్వకాల ప్రక్రియలో, బ్లైండ్ తవ్వకం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. ఫౌండేషన్ పిట్ వెలుపల నీటి స్థాయిలో మార్పులు మరియు నిలుపుదల నిర్మాణం యొక్క సీపేజ్పై చాలా శ్రద్ధ వహించండి. త్రవ్వకాల ప్రక్రియలో నీటి ప్రవాహం సంభవిస్తే, విస్తరణ మరియు అస్థిరతను నివారించడానికి గషింగ్ పొజిషన్‌ను సమయానికి తిరిగి నింపాలి. సంబంధిత పద్ధతిని అనుసరించిన తర్వాత మాత్రమే తవ్వకం కొనసాగించబడుతుంది. 2. చిన్న తరహా సీపేజ్ వాటర్ సకాలంలో నిర్వహించాలి. కాంక్రీట్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచండి, గోడను మూసివేయడానికి అధిక-బలం ఉన్న శీఘ్ర-అమరిక సిమెంట్‌ను ఉపయోగించండి మరియు లీకేజ్ ప్రాంతం విస్తరించకుండా నిరోధించడానికి డ్రెయిన్ చేయడానికి చిన్న వాహికను ఉపయోగించండి. సీలింగ్ సిమెంట్ బలాన్ని చేరుకున్న తర్వాత, చిన్న వాహికను మూసివేయడానికి గ్రౌటింగ్ ఒత్తిడితో గ్రౌటింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించండి.

3. ప్రధాన నిర్మాణం యొక్క వాటర్ఫ్రూఫింగ్

ప్రధాన నిర్మాణం యొక్క వాటర్ఫ్రూఫింగ్ అనేది లోతైన పునాది పిట్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్లో అత్యంత ముఖ్యమైన భాగం. కింది అంశాలను నియంత్రించడం ద్వారా, ప్రధాన నిర్మాణం మంచి వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించగలదు.

(I) కాంక్రీట్ నాణ్యత నియంత్రణ

నిర్మాణ వాటర్ఫ్రూఫింగ్ను నిర్ధారించడానికి కాంక్రీట్ నాణ్యత ఆవరణ. ముడి పదార్థాల ఎంపిక మరియు మిశ్రమ నిష్పత్తి యొక్క డిజైనర్ కాంక్రీటు నాణ్యత యొక్క సహాయక పరిస్థితులను నిర్ధారిస్తుంది.

సైట్‌లోకి ప్రవేశించే మొత్తం మడ్ కంటెంట్, మడ్ బ్లాక్ కంటెంట్, సూది లాంటి కంటెంట్, పార్టికల్ గ్రేడింగ్ మొదలైన వాటి కోసం "సాధారణ కాంక్రీటు కోసం ఇసుక మరియు రాయి యొక్క నాణ్యత మరియు తనిఖీ పద్ధతులకు ప్రమాణాలు" ప్రకారం తనిఖీ చేయబడి, ఆమోదించబడాలి. కాంక్రీటులో తగినంత ముతక కంకర ఉండేలా, బలం మరియు పని సామర్థ్యాన్ని కలిసే ఆవరణలో ఇసుక కంటెంట్ వీలైనంత తక్కువగా ఉంటుంది. కాంక్రీట్ కాంపోనెంట్ మిక్స్ రేషియో కాంక్రీట్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్ యొక్క బలం అవసరాలను తీర్చాలి, వివిధ వాతావరణాలలో మన్నిక, మరియు కాంక్రీట్ మిశ్రమం నిర్మాణ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఫ్లోబిలిటీ వంటి పని లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి. కాంక్రీట్ మిశ్రమం ఏకరీతిగా ఉండాలి, సులభంగా కాంపాక్ట్ మరియు వ్యతిరేక విభజన, ఇది కాంక్రీటు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఆవరణ. అందువల్ల, కాంక్రీటు యొక్క పనితనం పూర్తిగా హామీ ఇవ్వబడాలి.

(II) నిర్మాణ నియంత్రణ

1. కాంక్రీట్ చికిత్స. కొత్త మరియు పాత కాంక్రీటు జంక్షన్ వద్ద నిర్మాణ ఉమ్మడి ఏర్పడుతుంది. కఠినమైన చికిత్స కొత్త మరియు పాత కాంక్రీటు యొక్క బంధన ప్రాంతాన్ని ప్రభావవంతంగా పెంచుతుంది, ఇది కాంక్రీటు యొక్క కొనసాగింపును మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ గోడ వంగడం మరియు కోతను నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది. కాంక్రీటు పోయడానికి ముందు, క్లీన్ స్లర్రీని విస్తరించి, ఆపై సిమెంట్ ఆధారిత యాంటీ-సీపేజ్ స్ఫటికాకార పదార్థంతో పూత పూయాలి. సిమెంట్-ఆధారిత యాంటీ-సీపేజ్ స్ఫటికాకార పదార్థం కాంక్రీటు మధ్య అంతరాలను బాగా బంధిస్తుంది మరియు బయటి నీరు దాడి చేయకుండా నిరోధించగలదు.

2. స్టీల్ ప్లేట్ వాటర్‌స్టాప్ యొక్క సంస్థాపన. వాటర్‌స్టాప్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను కురిపించిన కాంక్రీట్ స్ట్రక్చర్ లేయర్ మధ్యలో పాతిపెట్టాలి మరియు రెండు చివర్లలోని వంపులు నీటిని ఎదుర్కొనే ఉపరితలంపై ఉండాలి. బాహ్య గోడ పోస్ట్-కాస్టింగ్ బెల్ట్ యొక్క నిర్మాణ జాయింట్ యొక్క వాటర్‌స్టాప్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను కాంక్రీట్ బాహ్య గోడ మధ్యలో ఉంచాలి మరియు నిలువు సెట్టింగ్ మరియు ప్రతి క్షితిజ సమాంతర వాటర్‌స్టాప్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను గట్టిగా వెల్డింగ్ చేయాలి. క్షితిజ సమాంతర స్టీల్ ప్లేట్ వాటర్‌స్టాప్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర ఎలివేషన్ నిర్ణయించబడిన తర్వాత, భవనం యొక్క ఎలివేషన్ కంట్రోల్ పాయింట్ ప్రకారం స్టీల్ ప్లేట్ వాటర్‌స్టాప్ ఎగువ ముగింపులో దాని ఎగువ చివరను నేరుగా ఉంచడానికి ఒక గీతను గీయాలి.

స్టీల్ ప్లేట్లు స్టీల్ బార్ వెల్డింగ్ ద్వారా స్థిరపరచబడతాయి మరియు వాలుగా ఉండే ఉక్కు కడ్డీలు ఫిక్సింగ్ కోసం టాప్ ఫార్మ్‌వర్క్ స్టిక్‌కు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. స్టీల్ ప్లేట్‌కు మద్దతుగా స్టీల్ ప్లేట్ వాటర్‌స్టాప్ కింద చిన్న స్టీల్ బార్‌లు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. పొడవు కాంక్రీట్ స్లాబ్ వాల్ స్టీల్ మెష్ యొక్క మందం ఆధారంగా ఉండాలి మరియు చిన్న ఉక్కు కడ్డీల వెంట నీటి సీపేజ్ ఛానెల్‌లు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు. చిన్న ఉక్కు కడ్డీలు సాధారణంగా 200 మిమీ కంటే ఎక్కువ దూరంలో ఉంటాయి, ఎడమ మరియు కుడి వైపున ఒక సెట్ ఉంటుంది. అంతరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఖర్చు మరియు ఇంజనీరింగ్ వాల్యూమ్ పెరుగుతుంది. అంతరం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, స్టీల్ ప్లేట్ వాటర్‌స్టాప్ కాంక్రీట్ పోసేటప్పుడు వైబ్రేషన్ కారణంగా వంగడం సులభం మరియు వైకల్యం చెందడం సులభం.

స్టీల్ ప్లేట్ కీళ్ళు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి మరియు రెండు స్టీల్ ప్లేట్ల ల్యాప్ పొడవు 50 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు. రెండు చివరలను పూర్తిగా వెల్డింగ్ చేయాలి, మరియు వెల్డ్ ఎత్తు స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క మందం కంటే తక్కువ కాదు. వెల్డింగ్ ముందు, ప్రస్తుత పారామితులను సర్దుబాటు చేయడానికి ట్రయల్ వెల్డింగ్ను నిర్వహించాలి. కరెంట్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, స్టీల్ ప్లేట్ ద్వారా కాల్చడం లేదా కాల్చడం కూడా సులభం. ప్రస్తుత చాలా చిన్నది అయినట్లయితే, ఆర్క్ను ప్రారంభించడం కష్టం మరియు వెల్డింగ్ గట్టిగా ఉండదు.

3. నీటిని విస్తరించే వాటర్‌స్టాప్ స్ట్రిప్స్ యొక్క సంస్థాపన. నీటి వాపు వాటర్‌స్టాప్ స్ట్రిప్‌ను వేయడానికి ముందు, ఒట్టు, దుమ్ము, శిధిలాలు మొదలైనవాటిని తుడిచివేయండి మరియు గట్టి పునాదిని బహిర్గతం చేయండి. నిర్మాణం తర్వాత, నేల మరియు సమాంతర నిర్మాణ జాయింట్‌లను పోయాలి, నిర్మాణ ఉమ్మడి యొక్క పొడిగింపు దిశలో నీటి-వాపు వాటర్‌స్టాప్ స్ట్రిప్‌ను విస్తరించండి మరియు నిర్మాణ ఉమ్మడి మధ్యలో నేరుగా అంటుకునేలా దాని స్వంత అంటుకునేదాన్ని ఉపయోగించండి. ఉమ్మడి అతివ్యాప్తి 5cm కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు బ్రేక్ పాయింట్లు వదిలివేయకూడదు; నిలువు నిర్మాణ ఉమ్మడి కోసం, ఒక నిస్సార స్థాన గాడిని ముందుగా రిజర్వ్ చేయాలి మరియు వాటర్‌స్టాప్ స్ట్రిప్ రిజర్వ్ చేయబడిన గాడిలో పొందుపరచబడాలి; రిజర్వు చేయబడిన గాడి లేనట్లయితే, అధిక-బలం కలిగిన ఉక్కు గోర్లు ఫిక్సింగ్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు మరియు నిర్మాణ ఉమ్మడి ఇంటర్‌ఫేస్‌పై నేరుగా అంటుకునేలా దాని స్వీయ-అంటుకునేదాన్ని ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఐసోలేషన్ పేపర్‌ను ఎదుర్కొన్నప్పుడు సమానంగా కుదించవచ్చు. వాటర్‌స్టాప్ స్ట్రిప్ పరిష్కరించబడిన తర్వాత, ఐసోలేషన్ కాగితాన్ని కూల్చివేసి, కాంక్రీటును పోయాలి.

4. కాంక్రీట్ వైబ్రేషన్. కాంక్రీట్ వైబ్రేషన్ యొక్క సమయం మరియు పద్ధతి సరిగ్గా ఉండాలి. ఇది దట్టంగా వైబ్రేట్ చేయబడాలి కానీ అతిగా వైబ్రేట్ చేయబడదు లేదా లీక్ చేయబడదు. వైబ్రేషన్ ప్రక్రియలో, మోర్టార్ స్ప్లాషింగ్ తగ్గించబడాలి మరియు ఫార్మ్‌వర్క్ లోపలి ఉపరితలంపై స్ప్లాష్ చేయబడిన మోర్టార్ సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి. కాంక్రీట్ వైబ్రేషన్ పాయింట్లు మధ్య నుండి అంచు వరకు విభజించబడ్డాయి, మరియు రాడ్లు సమానంగా వేయబడతాయి, పొర ద్వారా పొర, మరియు కాంక్రీటు పోయడం యొక్క ప్రతి భాగాన్ని నిరంతరంగా కురిపించాలి. ప్రతి వైబ్రేషన్ పాయింట్ యొక్క వైబ్రేషన్ సమయం కాంక్రీట్ ఉపరితలంపై తేలియాడే, చదునైనది మరియు ఎక్కువ బుడగలు బయటకు రాకుండా ఉండాలి, సాధారణంగా 20-30 సెకన్లు, అధిక కంపనం వల్ల ఏర్పడే విభజనను నివారించడానికి.

కాంక్రీట్ పోయడం పొరలలో మరియు నిరంతరంగా నిర్వహించబడాలి. చొప్పించే వైబ్రేటర్‌ను త్వరగా చొప్పించాలి మరియు నెమ్మదిగా బయటకు తీయాలి మరియు చొప్పించే పాయింట్‌లను సమానంగా అమర్చాలి మరియు ప్లం బ్లూసమ్ ఆకారంలో అమర్చాలి. కాంక్రీటు యొక్క పై పొరను కంపించే వైబ్రేటర్ కాంక్రీటు యొక్క రెండు పొరలు దృఢంగా మిళితం చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి కాంక్రీటు యొక్క దిగువ పొరలో 5-10cm ద్వారా చొప్పించబడాలి. వైబ్రేషన్ సీక్వెన్స్ యొక్క దిశ కాంక్రీట్ ప్రవాహం యొక్క దిశకు వీలైనంత విరుద్ధంగా ఉండాలి, తద్వారా కంపన కాంక్రీటు ఇకపై ఉచిత నీరు మరియు బుడగలు ప్రవేశించదు. వైబ్రేషన్ ప్రక్రియ సమయంలో వైబ్రేటర్ ఎంబెడెడ్ భాగాలు మరియు ఫార్మ్‌వర్క్‌ను తాకకూడదు.

5. నిర్వహణ. కాంక్రీటు పోసిన తర్వాత, కాంక్రీటు తేమగా ఉండేలా 12 గంటలలోపు కప్పబడి, నీళ్ళు పోయాలి. నిర్వహణ వ్యవధి సాధారణంగా 7 రోజుల కంటే తక్కువ కాదు. నీరు పోయలేని భాగాలకు, నిర్వహణ కోసం క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించాలి లేదా డీమోల్డింగ్ తర్వాత కాంక్రీట్ ఉపరితలంపై నేరుగా రక్షిత చిత్రం స్ప్రే చేయాలి, ఇది నిర్వహణను నివారించడమే కాకుండా, మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది.

4. జలనిరోధిత పొరను వేయడం

డీప్ ఫౌండేషన్ పిట్ వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ ప్రధానంగా కాంక్రీట్ స్వీయ-వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్‌పై ఆధారపడి ఉన్నప్పటికీ, డీప్ ఫౌండేషన్ పిట్ వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ ప్రాజెక్టులలో వాటర్‌ప్రూఫ్ పొరను వేయడం కూడా కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. జలనిరోధిత పొర యొక్క నిర్మాణ నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం జలనిరోధిత నిర్మాణం యొక్క ముఖ్య అంశం.

(I) బేస్ ఉపరితల చికిత్స

జలనిరోధిత పొరను వేయడానికి ముందు, బేస్ ఉపరితలం సమర్థవంతంగా చికిత్స చేయబడాలి, ప్రధానంగా ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు వాటర్ సీపేజ్ చికిత్స కోసం. బేస్ ఉపరితలంపై నీరు కారుతున్నట్లయితే, లీక్‌ను ప్లగ్ చేయడం ద్వారా చికిత్స చేయాలి. చికిత్స చేయబడిన బేస్ ఉపరితలం తప్పనిసరిగా శుభ్రంగా, కాలుష్య రహితంగా, నీటి బిందువు-రహితంగా మరియు నీరు-రహితంగా ఉండాలి.

(II) జలనిరోధిత పొర యొక్క నాణ్యతను వేయడం

1. జలనిరోధిత పొర తప్పనిసరిగా ఫ్యాక్టరీ ప్రమాణపత్రాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు. జలనిరోధిత నిర్మాణ పునాది ఫ్లాట్, పొడి, శుభ్రంగా, ఘనమైనదిగా ఉండాలి మరియు ఇసుక లేదా పొట్టుతో ఉండకూడదు. 2. జలనిరోధిత పొరను వర్తించే ముందు, బేస్ మూలలను చికిత్స చేయాలి. మూలలను ఆర్క్‌లుగా తయారు చేయాలి. లోపలి మూల యొక్క వ్యాసం 50 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు బయటి మూల యొక్క వ్యాసం 100 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. 3. జలనిరోధిత పొర నిర్మాణం తప్పనిసరిగా నిర్దేశాలు మరియు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడాలి. 4. నిర్మాణ ఉమ్మడి స్థానాన్ని ప్రాసెస్ చేయండి, కాంక్రీటు పోయడం యొక్క ఎత్తును నిర్ణయించండి మరియు నిర్మాణ ఉమ్మడి స్థానం వద్ద జలనిరోధిత ఉపబల చికిత్సను నిర్వహించండి. 5. బేస్ వాటర్‌ప్రూఫ్ లేయర్ వేసిన తర్వాత, స్టీల్ బార్ వెల్డింగ్ సమయంలో వాటర్‌ప్రూఫ్ లేయర్‌ను స్కాల్డింగ్ మరియు పంక్చర్ చేయకుండా మరియు కాంక్రీట్ వైబ్రేటింగ్ సమయంలో వాటర్‌ప్రూఫ్ లేయర్ దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి రక్షిత పొరను సకాలంలో నిర్మించాలి.

V. ముగింపు

భూగర్భ ప్రాజెక్టుల వ్యాప్తి మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ సాధారణ సమస్యలు నిర్మాణం యొక్క మొత్తం నిర్మాణ నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి, అయితే ఇది తప్పించుకోలేనిది కాదు. "డిజైన్ ఆవరణ, మెటీరియల్స్ పునాది, నిర్మాణం కీలకం మరియు నిర్వహణ హామీ" అనే ఆలోచనను మేము ప్రధానంగా స్పష్టం చేస్తున్నాము. జలనిరోధిత ప్రాజెక్టుల నిర్మాణంలో, ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క నిర్మాణ నాణ్యతపై కఠినమైన నియంత్రణ మరియు లక్ష్య నివారణ మరియు నియంత్రణ చర్యలు తీసుకోవడం ఖచ్చితంగా ఆశించిన లక్ష్యాలను సాధిస్తుంది.