డీప్ ఫౌండేషన్ పిట్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్ నిర్మాణం యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ కోసం ముఖ్య అంశాలు

కీవర్డ్లు: డీప్ ఫౌండేషన్ పిట్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్; నిలుపుకునే నిర్మాణం; జలనిరోధిత పొర; కార్డ్ కంట్రోల్ యొక్క ముఖ్య అంశాలు

డీప్ ఫౌండేషన్ పిట్ ప్రాజెక్టులలో, సరైన వాటర్ఫ్రూఫింగ్ నిర్మాణం మొత్తం నిర్మాణానికి కీలకం, మరియు భవనం యొక్క సేవా జీవితంపై కూడా గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, లోతైన పునాది గుంటల నిర్మాణ ప్రక్రియలో వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ప్రాజెక్టులు చాలా ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించాయి. ఈ కాగితం ప్రధానంగా లోతైన ఫౌండేషన్ పిట్ నిర్మాణ ప్రక్రియ లక్షణాలను నావింగ్ మెట్రో మరియు హాంగ్జౌ సౌత్ స్టేషన్ బిల్డింగ్ ప్రాజెక్టుల యొక్క లోతైన ఫౌండేషన్ పిట్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్ టెక్నాలజీని అధ్యయనం చేయడానికి మరియు విశ్లేషించడానికి, భవిష్యత్తులో ఇలాంటి ప్రాజెక్టులకు నిర్దిష్ట సూచన విలువను అందించాలని భావిస్తున్నారు.

1. స్ట్రక్చర్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్ నిలుపుకోవడం

(I) వివిధ నిలుపుకునే నిర్మాణాల నీటిని ఆపే లక్షణాలు

లోతైన ఫౌండేషన్ పిట్ చుట్టూ నిలువు నిలుపుదల నిర్మాణాన్ని సాధారణంగా నిలుపుకునే నిర్మాణం అంటారు. లోతైన ఫౌండేషన్ పిట్ యొక్క సురక్షితమైన తవ్వకాన్ని నిర్ధారించడానికి నిలుపుకునే నిర్మాణం ఒక అవసరం. లోతైన పునాది గుంటలలో అనేక నిర్మాణ రూపాలు ఉన్నాయి మరియు వాటి నిర్మాణ పద్ధతులు, ప్రక్రియలు మరియు నిర్మాణ యంత్రాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. వివిధ నిర్మాణ పద్ధతుల ద్వారా సాధించిన నీటి ఆపు ప్రభావాలు ఒకేలా ఉండవు, వివరాల కోసం టేబుల్ 1 చూడండి

(Ii) భూమి-అనుసంధాన గోడ నిర్మాణానికి వాటర్ఫ్రూఫింగ్ జాగ్రత్తలు

నానింగ్ మెట్రో యొక్క నాన్హు స్టేషన్ యొక్క ఫౌండేషన్ పిట్ నిర్మాణం భూమి-అనుసంధాన గోడ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది. భూమి-అనుసంధాన గోడ మంచి వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. నిర్మాణ ప్రక్రియ విసుగు చెందిన పైల్స్ మాదిరిగానే ఉంటుంది. కింది అంశాలను గమనించాలి

1. వాటర్ఫ్రూఫింగ్ నాణ్యత నియంత్రణ యొక్క ముఖ్య విషయం రెండు గోడల మధ్య ఉమ్మడి చికిత్సలో ఉంది. ఉమ్మడి చికిత్స నిర్మాణం యొక్క ముఖ్య అంశాలను గ్రహించగలిగితే, మంచి వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ప్రభావం సాధించబడుతుంది.

2. గాడి ఏర్పడిన తరువాత, ప్రక్కనే ఉన్న కాంక్రీటు యొక్క ముగింపు ముఖాలను శుభ్రం చేసి దిగువకు బ్రష్ చేయాలి. గోడ బ్రష్‌ల సంఖ్య గోడ బ్రష్‌పై బురద లేని వరకు 20 రెట్లు తక్కువ ఉండకూడదు.

3. స్టీల్ కేజ్ తగ్గించబడటానికి ముందు, గోడ దిశలో ఉక్కు పంజరం చివరిలో ఒక చిన్న కండ్యూట్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది. సంస్థాపనా ప్రక్రియలో, లీకేజీని కండ్యూట్ అడ్డుకోకుండా నిరోధించడానికి ఉమ్మడి నాణ్యత ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది. ఫౌండేషన్ పిట్ యొక్క తవ్వకం సమయంలో, గోడ ఉమ్మడి వద్ద నీటి లీకేజీ దొరికితే, చిన్న కండ్యూట్ నుండి గ్రౌటింగ్ జరుగుతుంది.

(Iii) కాస్ట్-ఇన్-ప్లేస్ పైల్ నిర్మాణం యొక్క వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ఫోకస్

హాంగ్జౌ సౌత్ స్టేషన్ యొక్క కొన్ని నిలుపుకునే నిర్మాణాలు విసుగు చెందిన తారాగణం-స్థానంలో ఉన్న పైల్ + హై-ప్రెజర్ రోటరీ జెట్ పైల్ కర్టెన్ యొక్క రూపాన్ని అవలంబిస్తాయి. నిర్మాణం సమయంలో అధిక-పీడన జెట్ పైల్ వాటర్-స్టాప్ కర్టెన్ యొక్క నిర్మాణ నాణ్యతను నియంత్రించడం వాటర్ఫ్రూఫింగ్ యొక్క ముఖ్య అంశం. వాటర్-స్టాప్ కర్టెన్ నిర్మాణం సమయంలో, మంచి వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి తారాగణం-స్థాన పైల్ చుట్టూ మూసివేసిన జలనిరోధిత బెల్ట్ ఏర్పడిందని నిర్ధారించడానికి పైల్ అంతరం, ముద్ద నాణ్యత మరియు ఇంజెక్షన్ పీడనాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

2. ఫౌండేషన్ పిట్ తవ్వకం నియంత్రణ

ఫౌండేషన్ పిట్ తవ్వకం ప్రక్రియలో, నిలుపుకునే నిర్మాణ నోడ్‌ల యొక్క సరికాని చికిత్స కారణంగా నిలుపుకునే నిర్మాణం లీక్ అవుతుంది. నిలుపుకునే నిర్మాణం యొక్క నీటి లీకేజీ వల్ల కలిగే ప్రమాదాలను నివారించడానికి, ఫౌండేషన్ పిట్ తవ్వకం ప్రక్రియలో ఈ క్రింది పాయింట్లను గమనించాలి:

1. తవ్వకం ప్రక్రియలో, గుడ్డి తవ్వకం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. ఫౌండేషన్ పిట్ వెలుపల నీటి మట్టంలో మార్పులు మరియు నిలుపుకునే నిర్మాణం యొక్క సీపేజ్ గురించి చాలా శ్రద్ధ వహించండి. తవ్వకం ప్రక్రియలో నీటి గుషింగ్ జరిగితే, విస్తరణ మరియు అస్థిరతను నివారించడానికి సమయానికి గుషింగ్ స్థానం బ్యాక్‌ఫిల్ చేయాలి. సంబంధిత పద్ధతిని అవలంబించిన తర్వాత మాత్రమే తవ్వకం కొనసాగించవచ్చు. 2. చిన్న-స్థాయి సీపేజ్ నీటిని సమయానికి నిర్వహించాలి. కాంక్రీట్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి, గోడను మూసివేయడానికి అధిక-బలం శీఘ్ర-సెట్టింగ్ సిమెంటును ఉపయోగించండి మరియు లీకేజ్ ప్రాంతం విస్తరించకుండా నిరోధించడానికి ఒక చిన్న వాహికను ఉపయోగించండి. సీలింగ్ సిమెంట్ బలానికి చేరుకున్న తరువాత, చిన్న వాహికను ముద్రించడానికి గ్రౌటింగ్ పీడనంతో గ్రౌటింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించండి.

3. ప్రధాన నిర్మాణం యొక్క వాటర్ఫ్రూఫింగ్

లోతైన ఫౌండేషన్ పిట్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్ యొక్క ప్రధాన నిర్మాణం యొక్క వాటర్ఫ్రూఫింగ్ చాలా ముఖ్యమైన భాగం. కింది అంశాలను నియంత్రించడం ద్వారా, ప్రధాన నిర్మాణం మంచి వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించగలదు.

(I) కాంక్రీట్ నాణ్యత నియంత్రణ

నిర్మాణాత్మక వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ఉండేలా కాంక్రీట్ నాణ్యత. ముడి పదార్థాల ఎంపిక మరియు మిశ్రమ నిష్పత్తి యొక్క డిజైనర్ కాంక్రీట్ నాణ్యత యొక్క సహాయక పరిస్థితులను నిర్ధారిస్తాయి.

సైట్‌లోకి ప్రవేశించే మొత్తాన్ని "సాధారణ కాంక్రీటు కోసం ఇసుక మరియు రాతి యొక్క నాణ్యత మరియు తనిఖీ పద్ధతుల కోసం ప్రమాణాల మరియు తనిఖీ పద్ధతులకు అనుగుణంగా" మట్టి కంటెంట్, మట్టి బ్లాక్ కంటెంట్, సూది లాంటి కంటెంట్, పార్టికల్ గ్రేడింగ్ మొదలైన వాటికి అనుగుణంగా అంగీకరించాలి. ఇసుక కంటెంట్ బలం మరియు పని సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్న ఆవరణలో సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉండేలా చూసుకోవాలి, తద్వారా కాన్స్క్రేటేలో తగినంత కుర్సే ఉత్సాహంగా ఉంది. కాంక్రీట్ కాంపోనెంట్ మిక్స్ రేషియో కాంక్రీట్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్ యొక్క బలం అవసరాలను తీర్చాలి, వివిధ పరిసరాల క్రింద మన్నిక మరియు కాంక్రీట్ మిశ్రమం నిర్మాణ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండే ప్రవాహం వంటి పని లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. కాంక్రీట్ మిశ్రమం ఏకరీతిగా ఉండాలి, కాంపాక్ట్ చేయడం సులభం మరియు యాంటీ-సెగ్రిగేషన్, ఇది కాంక్రీటు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఆవరణ. అందువల్ల, కాంక్రీటు యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని పూర్తిగా హామీ ఇవ్వాలి.

(Ii) నిర్మాణ నియంత్రణ

1. కాంక్రీట్ చికిత్స. నిర్మాణ ఉమ్మడి కొత్త మరియు పాత కాంక్రీటు జంక్షన్ వద్ద ఏర్పడుతుంది. కఠినమైన చికిత్స కొత్త మరియు పాత కాంక్రీటు యొక్క బంధం ప్రాంతాన్ని సమర్థవంతంగా పెంచుతుంది, ఇది కాంక్రీటు యొక్క కొనసాగింపును మెరుగుపరచడమే కాక, వంపు మరియు కోతను నిరోధించడానికి గోడకు సహాయపడుతుంది. కాంక్రీటు పోసే ముందు, శుభ్రమైన ముద్దగా వ్యాపించి, ఆపై సిమెంట్-ఆధారిత యాంటీ-సీపేజ్ స్ఫటికాకార పదార్థంతో పూత పూయబడుతుంది. సిమెంట్-ఆధారిత యాంటీ-సీపేజ్ స్ఫటికాకార పదార్థం కాంక్రీటు మధ్య అంతరాలను బాగా బంధిస్తుంది మరియు బాహ్య నీరు ఆక్రమించకుండా నిరోధించగలదు.

2. స్టీల్ ప్లేట్ వాటర్‌స్టాప్ యొక్క సంస్థాపన. వాటర్‌స్టాప్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను పోసిన కాంక్రీట్ నిర్మాణ పొర మధ్యలో ఖననం చేయాలి, మరియు రెండు చివర్లలోని వంపులు నీటి ఎదుర్కొంటున్న ఉపరితలాన్ని ఎదుర్కోవాలి. బాహ్య గోడ పోస్ట్-కాస్టింగ్ బెల్ట్ యొక్క నిర్మాణ ఉమ్మడి యొక్క వాటర్‌స్టాప్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను కాంక్రీట్ బాహ్య గోడ మధ్యలో ఉంచాలి, మరియు నిలువు అమరిక మరియు ప్రతి క్షితిజ సమాంతర వాటర్‌స్టాప్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను గట్టిగా వెల్డింగ్ చేయాలి. క్షితిజ సమాంతర స్టీల్ ప్లేట్ వాటర్‌స్టాప్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర ఎత్తు నిర్ణయించబడిన తరువాత, భవనం యొక్క ఎలివేషన్ కంట్రోల్ పాయింట్ ప్రకారం స్టీల్ ప్లేట్ వాటర్‌స్టాప్ యొక్క ఎగువ చివరలో ఒక గీతను గీయాలి.

స్టీల్ ప్లేట్లు స్టీల్ బార్ వెల్డింగ్ ద్వారా పరిష్కరించబడతాయి మరియు వాలుగా ఉన్న స్టీల్ బార్‌లు ఫిక్సింగ్ కోసం టాప్ ఫార్మ్‌వర్క్ స్టిక్‌కు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. చిన్న స్టీల్ బార్‌లు స్టీల్ ప్లేట్ కింద స్టీల్ ప్లేట్ వాటర్‌స్టాప్ కింద వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. పొడవు కాంక్రీట్ స్లాబ్ వాల్ స్టీల్ మెష్ యొక్క మందం ఆధారంగా ఉండాలి మరియు చిన్న స్టీల్ బార్ల వెంట నీటి సీపేజ్ చానెల్స్ ఏర్పడకుండా ఉండటానికి చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు. చిన్న స్టీల్ బార్‌లు సాధారణంగా 200 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండవు, ఎడమ మరియు కుడి వైపున ఒక సెట్ ఉంటుంది. అంతరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఖర్చు మరియు ఇంజనీరింగ్ వాల్యూమ్ పెరుగుతుంది. అంతరం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, స్టీల్ ప్లేట్ వాటర్‌స్టాప్ వంగడం సులభం మరియు కాంక్రీటును పోసేటప్పుడు కంపనం కారణంగా వైకల్యం చేయడం సులభం.

స్టీల్ ప్లేట్ కీళ్ళు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి మరియు రెండు స్టీల్ ప్లేట్ల ల్యాప్ పొడవు 50 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు. రెండు చివరలను పూర్తిగా వెల్డింగ్ చేయాలి మరియు వెల్డ్ ఎత్తు స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క మందం కంటే తక్కువ కాదు. వెల్డింగ్ ముందు, ప్రస్తుత పారామితులను సర్దుబాటు చేయడానికి ట్రయల్ వెల్డింగ్ నిర్వహించాలి. కరెంట్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, స్టీల్ ప్లేట్ ద్వారా కాల్చడం లేదా కాల్చడం కూడా సులభం. కరెంట్ చాలా చిన్నది అయితే, ఆర్క్‌ను ప్రారంభించడం కష్టం మరియు వెల్డింగ్ దృ firm ంగా లేదు.

3. నీటితో కూడుకున్న వాటర్‌స్టాప్ స్ట్రిప్స్ యొక్క సంస్థాపన. నీటిలో ఉన్న వాటర్‌స్టాప్ స్ట్రిప్‌ను వేయడానికి ముందు, ఒట్టు, దుమ్ము, శిధిలాలు మొదలైనవాటిని తుడుచుకోండి మరియు హార్డ్ బేస్ను బహిర్గతం చేయండి. నిర్మాణం తరువాత, భూమి మరియు క్షితిజ సమాంతర నిర్మాణ కీళ్ళను పోయాలి, నిర్మాణ ఉమ్మడి యొక్క పొడిగింపు దిశలో నీటిచిన్న వాటర్‌స్టాప్ స్ట్రిప్‌ను విస్తరించండి మరియు నిర్మాణ ఉమ్మడి మధ్యలో నేరుగా అంటుకునేలా దాని స్వంత అంటుకునేదాన్ని ఉపయోగించండి. ఉమ్మడి అతివ్యాప్తి 5 సెం.మీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు బ్రేక్‌పాయింట్లు మిగిలి ఉండకూడదు; నిలువు నిర్మాణ ఉమ్మడి కోసం, నిస్సారమైన పొజిషనింగ్ గాడిని మొదట రిజర్వు చేయాలి మరియు వాటర్‌స్టాప్ స్ట్రిప్‌ను రిజర్వు చేసిన గాడిలో పొందుపరచాలి; రిజర్వు చేసిన గాడి లేకపోతే, అధిక-బలం గల స్టీల్ నెయిల్స్ కూడా ఫిక్సింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు మరియు నిర్మాణ ఉమ్మడి ఇంటర్‌ఫేస్‌పై నేరుగా అంటుకునేలా దాని స్వీయ-అంటుకునే వాడండి మరియు ఐసోలేషన్ పేపర్‌ను ఎదుర్కొన్నప్పుడు దాన్ని సమానంగా కాంపాక్ట్ చేయండి. వాటర్‌స్టాప్ స్ట్రిప్ పరిష్కరించబడిన తరువాత, ఐసోలేషన్ కాగితాన్ని చింపి, కాంక్రీటు పోయాలి.

4. కాంక్రీట్ వైబ్రేషన్. కాంక్రీట్ వైబ్రేషన్ యొక్క సమయం మరియు పద్ధతి సరైనది. ఇది దట్టంగా కంపించబడాలి కాని అధిక వైబ్రేటెడ్ లేదా లీక్ చేయకూడదు. వైబ్రేషన్ ప్రక్రియలో, మోర్టార్ స్ప్లాషింగ్ తగ్గించబడాలి, మరియు ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క లోపలి ఉపరితలంపై మోర్టార్ స్ప్లాష్ చేయబడాలి. కాంక్రీట్ వైబ్రేషన్ పాయింట్లు మధ్య నుండి అంచు వరకు విభజించబడ్డాయి, మరియు రాడ్లు సమానంగా వేయబడతాయి, పొర ద్వారా పొర, మరియు కాంక్రీట్ పోయడం యొక్క ప్రతి భాగాన్ని నిరంతరం పోయాలి. ప్రతి వైబ్రేషన్ పాయింట్ యొక్క వైబ్రేషన్ సమయం కాంక్రీట్ ఉపరితలం తేలియాడే, ఫ్లాట్ మరియు ఎక్కువ బుడగలు బయటకు రావడంపై ఆధారపడి ఉండాలి, సాధారణంగా 20-30 లు, అధిక-వైబ్రేషన్ వల్ల కలిగే విభజనను నివారించడానికి.

కాంక్రీట్ పోయడం పొరలలో మరియు నిరంతరం నిర్వహించాలి. చొప్పించే వైబ్రేటర్‌ను త్వరగా చొప్పించి నెమ్మదిగా బయటకు తీయాలి, మరియు చొప్పించే పాయింట్లను సమానంగా అమర్చబడి, ప్లం బ్లోసమ్ ఆకారంలో అమర్చాలి. కాంక్రీటు యొక్క పై పొరను కంపించే వైబ్రేటర్‌ను 5-10 సెం.మీ నాటికి కాంక్రీటు యొక్క దిగువ పొరలో చేర్చాలి, కాంక్రీటు యొక్క రెండు పొరలు గట్టిగా కలిపినట్లు నిర్ధారించుకోండి. వైబ్రేషన్ సీక్వెన్స్ యొక్క దిశ కాంక్రీట్ ప్రవాహం యొక్క దిశకు వీలైనంత విరుద్ధంగా ఉండాలి, తద్వారా వైబ్రేటెడ్ కాంక్రీటు ఇకపై ఉచిత నీరు మరియు బుడగలు నమోదు చేయదు. వైబ్రేటర్ వైబ్రేషన్ ప్రక్రియలో ఎంబెడెడ్ భాగాలను మరియు ఫార్మ్‌వర్క్‌ను తాకకూడదు.

5. నిర్వహణ. కాంక్రీటు పోసిన తరువాత, కాంక్రీటు తేమగా ఉంచడానికి 12 గంటల్లో కప్పబడి నీరు కారిపోవాలి. నిర్వహణ కాలం సాధారణంగా 7 రోజుల కన్నా తక్కువ కాదు. నీరు కారిపోని భాగాల కోసం, క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను నిర్వహణ కోసం ఉపయోగించాలి, లేదా రక్షణాత్మక చలనచిత్రం డీమోల్డింగ్ తర్వాత నేరుగా కాంక్రీట్ ఉపరితలంపై పిచికారీ చేయాలి, ఇది నిర్వహణను నివారించడమే కాకుండా, మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది.

4. జలనిరోధిత పొర వేయడం

డీప్ ఫౌండేషన్ పిట్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ప్రధానంగా కాంక్రీట్ స్వీయ-నీటిపారుదలపై ఆధారపడి ఉన్నప్పటికీ, జలనిరోధిత పొర వేయడం లోతైన ఫౌండేషన్ పిట్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ప్రాజెక్టులలో కూడా కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. జలనిరోధిత పొర యొక్క నిర్మాణ నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం జలనిరోధిత నిర్మాణానికి ముఖ్య అంశం.

(I) బేస్ ఉపరితల చికిత్స

జలనిరోధిత పొరను వేయడానికి ముందు, బేస్ ఉపరితలాన్ని సమర్థవంతంగా చికిత్స చేయాలి, ప్రధానంగా ఫ్లాట్నెస్ మరియు నీటి సీపేజ్ చికిత్స కోసం. బేస్ ఉపరితలంపై నీటి సీపేజ్ ఉంటే, ప్లగింగ్ ద్వారా లీక్ చికిత్స చేయాలి. చికిత్స చేయబడిన బేస్ ఉపరితలం శుభ్రంగా, కాలుష్య రహితంగా, నీటి బిందువ రహిత మరియు నీటి రహితంగా ఉండాలి.

(Ii) జలనిరోధిత పొర యొక్క నాణ్యతను వేయడం

1. జలనిరోధిత పొరకు ఫ్యాక్టరీ సర్టిఫికేట్ ఉండాలి మరియు అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు. జలనిరోధిత నిర్మాణ ఫౌండేషన్ చదునుగా, పొడి, శుభ్రంగా, ఘనంగా ఉండాలి మరియు ఇసుక లేదా పై తొక్క కాదు. 2. జలనిరోధిత పొరను వర్తించే ముందు, బేస్ మూలలకు చికిత్స చేయాలి. మూలలను ఆర్క్లుగా తయారు చేయాలి. లోపలి మూలలో యొక్క వ్యాసం 50 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు బయటి మూలలో వ్యాసం 100 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. 3. జలనిరోధిత పొర నిర్మాణం స్పెసిఫికేషన్స్ మరియు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించాలి. 4. నిర్మాణ ఉమ్మడి స్థానాన్ని ప్రాసెస్ చేయండి, కాంక్రీట్ పోయడం యొక్క ఎత్తును నిర్ణయించండి మరియు నిర్మాణ ఉమ్మడి స్థానంలో జలనిరోధిత ఉపబల చికిత్సను చేయండి. 5. బేస్ వాటర్‌ప్రూఫ్ పొరను వేసిన తరువాత, స్టీల్ బార్ వెల్డింగ్ సమయంలో జలనిరోధిత పొరను స్కాల్ చేయడం మరియు పంక్చర్ చేయడం మరియు కాంక్రీట్ వైబ్రేటింగ్ సమయంలో జలనిరోధిత పొరను దెబ్బతీసేందుకు రక్షిత పొరను సమయానికి నిర్మించాలి.

వి. తీర్మానం

భూగర్భ ప్రాజెక్టుల యొక్క చొచ్చుకుపోవటం మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ సాధారణ సమస్యలు నిర్మాణం యొక్క మొత్తం నిర్మాణ నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి, అయితే ఇది అనివార్యం కాదు. "డిజైన్ ఆవరణ, పదార్థాలు పునాది, నిర్మాణం కీలకం, మరియు నిర్వహణ హామీ" అనే ఆలోచనను మేము ప్రధానంగా స్పష్టం చేస్తాము. జలనిరోధిత ప్రాజెక్టుల నిర్మాణంలో, ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క నిర్మాణ నాణ్యతపై కఠినమైన నియంత్రణ మరియు లక్ష్య నివారణ మరియు నియంత్రణ చర్యలు తీసుకోవడం తప్పనిసరిగా ఆశించిన లక్ష్యాలను సాధిస్తుంది.