స్టాటిక్ డ్రిల్లింగ్ మరియు రూటింగ్ పద్ధతి అనేది డ్రిల్లింగ్, డీప్ మిక్సింగ్ మరియు బాటమ్ ఎక్స్పాన్షన్ గ్రౌటింగ్ మిక్సింగ్ చేయడానికి స్టాటిక్ డ్రిల్లింగ్ మరియు రూటింగ్ పైల్ ప్లాంటింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం మరియు చివరగా ముందుగా నిర్మించిన పైల్స్ను అమర్చడం, అంటే ప్రీ-టెన్షన్డ్ ప్రీస్ట్రెస్డ్ కాంక్రీట్ స్లబ్ పైల్స్ (PHDC), ప్రీ- టెన్షన్డ్ డిఫరెంట్ స్పెసిఫికేషన్స్ మరియు మోడల్స్ ప్రీస్ట్రెస్డ్ కాంక్రీట్ పైపు పైల్స్ (PHC) మరియు కాంపోజిట్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్రీస్ట్రెస్డ్ కాంక్రీట్ పైపు పైల్స్ (PRHC) డిజైన్ అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ కలయికలలో మిళితం చేయబడతాయి మరియు డ్రిల్లింగ్, దిగువ విస్తరణ, గ్రౌటింగ్, ఇంప్లాంటేషన్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ప్రకారం నిర్వహించబడతాయి. . పైల్ ఫౌండేషన్ యొక్క నిర్మాణ పద్ధతి. స్టాటిక్ డ్రిల్లింగ్ మరియు రూటింగ్ పైల్ యొక్క నిర్మాణ పద్ధతి యొక్క లక్షణాల కారణంగా, పైల్ శరీరం వివిధ భౌగోళిక ఇంటర్లేయర్ల గుండా వెళుతుంది మరియు పైల్ వ్యాసం 500 ~ 1200 మిమీ. ప్రస్తుతం, గరిష్ట నిర్మాణ లోతు భూగర్భంలో సుమారు 85 మీటర్లకు చేరుకుంటుంది మరియు ఒక యంత్రం యొక్క పైల్ మునిగిపోవడం రోజుకు 300m కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇతర పైల్ రకాల కోసం.
1. నిర్మాణ పద్ధతి యొక్క లక్షణాలు
① మట్టి వెలికితీత లేదు, కంపనం లేదు, తక్కువ శబ్దం; సంప్రదాయ మట్టి నిలుపుదల పైల్ హోల్ గోడ కూలిపోవడం, అవక్షేప నియంత్రణ మరియు మట్టి ఉత్సర్గ నిర్మాణ సమస్యలను పరిష్కరించడం;
② ప్రత్యేకమైన దిగువ విస్తరణ సాంకేతికత, దిగువ విస్తరణ వ్యాసం రంధ్రం వ్యాసం యొక్క 1 ~ 1.6 రెట్లు, దిగువ విస్తరణ ఎత్తు డ్రిల్లింగ్ వ్యాసం కంటే 3 రెట్లు, పైల్ నాణ్యత మంచిది, పైల్ టాప్ ఎలివేషన్ పూర్తిగా నియంత్రించబడుతుంది మరియు నిర్మాణ నాణ్యత నియంత్రించడం సులభం;
③బోర్హోల్లో ముందుగా తయారు చేసిన పైల్ను అమర్చండి మరియు సిమెంట్ మట్టి గట్టిపడి సిమెంట్ మట్టితో చుట్టబడిన దృఢమైన పైల్ బాడీని ఏర్పరుస్తుంది మరియు బాహ్య సిమెంట్ స్లర్రి పైల్ బాడీపై గణనీయమైన రక్షణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది;
④ అత్యంత బలమైన నిలువు కుదింపు, పుల్ అవుట్ మరియు క్షితిజ సమాంతర లోడ్ నిరోధకత;
వెదురు పైల్స్ మరియు కాంపోజిట్ రీన్ఫోర్స్డ్ పైల్స్, అలాగే దిగువ విస్తరణ మరియు గ్రౌటింగ్ పద్ధతులు వంటి వివిధ పైల్ రకాలను ఉపయోగించడం ద్వారా, పైల్ పునాదుల కుదింపు, పుల్ అవుట్ మరియు క్షితిజ సమాంతర బేరింగ్ సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపడతాయి;
⑤ ఇంధన ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ;
అదే పరిస్థితులలో విసుగు చెందిన పైల్స్తో పోలిస్తే: నిర్మాణ నీటి ఆదా 90%, శక్తి వినియోగం 40%, మట్టి ఉత్సర్గ తగ్గింపు 70%, నిర్మాణ సామర్థ్యం 50% పెరగడం, ఖర్చు ఆదా 10%~20%;
⑥వైవిధ్యమైన డిజైన్;
పైల్స్ యొక్క ఒత్తిడి లక్షణాల ప్రకారం, వివిధ పైల్ రకాలను ఈ క్రింది విధంగా కలపవచ్చు:
2. ప్రక్రియ సూత్రం
డ్రై ఆపరేషన్లో డ్రిల్ పైపు మరియు ఆగర్ డ్రిల్ పైపును కలపడం యొక్క రంధ్రం-ఏర్పడే ప్రక్రియను అవలంబిస్తారు, డిజైన్ లోతు ప్రకారం రంధ్రం వేయబడుతుంది మరియు పైల్ ముగింపు డిజైన్ పరిమాణం (వ్యాసం మరియు ఎత్తు) ప్రకారం రీమ్ చేయబడుతుంది. రీమింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, పైల్ ఎండ్ సిమెంట్ స్లర్రీ మరియు పైల్ చుట్టూ ఉన్న సిమెంట్ స్లర్రీని గ్రౌట్ చేస్తున్నప్పుడు డ్రిల్లింగ్ చేస్తారు. డ్రిల్లింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, పైల్ యొక్క స్వీయ-బరువు ద్వారా డిజైన్ స్థాయిలో పైల్ అమర్చబడుతుంది మరియు పైల్ చిట్కా మరియు పైల్ చుట్టూ ఉన్న సిమెంట్ స్లర్రీ పటిష్టం చేయబడతాయి, తద్వారా పైల్, పైల్ చిట్కా మరియు చుట్టూ సిమెంట్ స్లర్రీ ఉంటాయి. కుప్ప పటిష్టంగా ఉంటుంది. ఒక శరీరాన్ని ఏర్పరుచుకోండి మరియు కలిసి బేరింగ్ ఫోర్స్ చేయండి.
3. నిర్మాణ ప్రక్రియ
స్టాటిక్ డ్రిల్లింగ్ మరియు రూటింగ్ పైల్ నిర్మాణ పద్ధతి డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా రంధ్రాలు వేయడానికి ప్రత్యేక SDP డ్రిల్లింగ్ రిగ్ను ఉపయోగించడం. డిజైన్ వ్యాసం మరియు ఎత్తు ప్రకారం రంధ్రం దిగువన రీమ్ చేయబడింది. డ్రిల్ను ఎత్తండి మరియు గ్రౌటింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, పైల్ను డిజైన్ ఎలివేషన్లో అమర్చడానికి పైల్ యొక్క స్వీయ-బరువుపై ఆధారపడండి మరియు పైల్ చివర మరియు కుప్ప చుట్టూ సిమెంట్ స్లర్రీని పటిష్టం చేయండి, తద్వారా పైల్ మరియు పటిష్టం అవుతుంది. నేల ఏకీకృతం చేయబడింది. పైల్స్ యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యం ప్రధానంగా పైల్ సైడ్ రాపిడి మరియు పైల్ టిప్ రెసిస్టెన్స్ ద్వారా పొందబడుతుంది. స్టాటిక్ డ్రిల్లింగ్ మరియు రూటింగ్ పైల్ నిర్మాణ పద్ధతి పైల్ టిప్ యొక్క దిగువ భాగాన్ని విస్తరించడం ద్వారా పైల్ టిప్ యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు పైల్ వైపు సిమెంట్ స్లర్రీని ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా పైల్ వైపు రాపిడి నిరోధకతను పెంచుతుంది, ఇది పూర్తి ఆటను అందిస్తుంది. ముందుగా నిర్మించిన పైల్ శరీరం యొక్క అధిక బలం యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు ఫౌండేషన్ పైల్ యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
నిర్మాణ దశలు:
డ్రిల్లింగ్: డ్రిల్లింగ్ రిగ్ పొజిషనింగ్, భౌగోళిక పరిస్థితులకు అనుగుణంగా తగిన డ్రిల్లింగ్ వేగాన్ని ఎంచుకోవడం, డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, భూగర్భ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా నీరు లేదా బెంటోనైట్ మిశ్రమాన్ని ఇంజెక్ట్ చేయడం, రంధ్రం శరీరాన్ని కత్తిరించడం మరియు గోడను రక్షించడం;
దిగువ విస్తరణ: ట్రిమ్మింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ప్రొఫెషనల్ కంట్రోల్ చేయగల హైడ్రాలిక్ టెక్నాలజీ ద్వారా రెక్కను విస్తరించడానికి రంధ్రాలు వేయడానికి పైల్ దిగువన తెరవబడుతుంది మరియు సెట్ విస్తరణ వింగ్ వ్యాసం ప్రకారం దిగువ భాగం భిన్నాలలో విస్తరించబడుతుంది. మరియు నిజ సమయంలో దిగువ విస్తరణ పరిస్థితిని పర్యవేక్షించడానికి నిర్వహణ పరికరం ద్వారా;
పైల్ ఎండ్ సిమెంట్ స్లర్రీ ఇంజెక్షన్: దిగువ విస్తరణ పూర్తయిన తర్వాత, పైల్ ఎండ్ సిమెంట్ స్లర్రీని ఇంజెక్ట్ చేస్తారు మరియు ఇంజెక్షన్ సమయంలో డ్రిల్లింగ్ రిగ్ను పదేపదే పైకి లేపడం మరియు తగ్గించడం ద్వారా దిగువ విస్తరణ భాగాలు అన్నీ ఇంజెక్ట్ చేయబడి, పైల్ ఎండ్ సిమెంట్ స్లర్రీ ఏకరీతిగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. ;
పైల్ చుట్టూ సిమెంట్ స్లర్రీ యొక్క ఇంజెక్షన్ మరియు డ్రిల్ బయటకు లాగడం: పైల్ చివరలో సిమెంట్ స్లర్రీ యొక్క ఇంజెక్షన్ తర్వాత, డ్రిల్ పైపును బయటకు తీయడం ప్రారంభించండి, పైల్ చుట్టూ సిమెంట్ స్లర్రీని ఇంజెక్ట్ చేయండి మరియు పదేపదే కదిలించు;
పైల్ నాటడం మరియు పైల్ డెలివరీ: డ్రిల్లింగ్ రిగ్ అన్ని డ్రిల్ పైపులను బయటకు తీసిన తర్వాత, పైల్స్ నాటడం ప్రారంభించండి. పైల్ నాటడం ప్రక్రియలో, పైల్ యొక్క నిలువుత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు పైల్ నాటడం యొక్క సెట్ లోతును నిర్ధారించడానికి ఎప్పుడైనా పర్యవేక్షించండి;
Shift: తదుపరి పైల్ స్థానానికి తరలించి, పై దశలను పునరావృతం చేయండి;
నాల్గవది, నిర్మాణ పద్ధతి యొక్క అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి
① నిలువు కుదింపు, పుల్ అవుట్ మరియు క్షితిజ సమాంతర లోడ్లను భరించడానికి తగినది;
② సమ్మిళిత నేల, సిల్ట్, ఇసుక నేల, నింపే నేల, చూర్ణం (కంకర) రాతి నేల మరియు సంక్లిష్ట భౌగోళిక పరిస్థితులు, అనేక ఇంటర్లేయర్లు, అసమాన వాతావరణం మరియు కాఠిన్యం మరియు మృదుత్వంలో పెద్ద మార్పులు;
③నిర్మాణ స్థలానికి సమీపంలో భవనాలు (నిర్మాణాలు) లేదా భూగర్భ పైప్లైన్లు మరియు ఇతర ఇంజనీరింగ్ సౌకర్యాలు ఉన్నప్పుడు, నేల స్క్వీజింగ్ ప్రభావాన్ని నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది;
④ మందమైన ఇసుక మరియు గులకరాయి ఇంటర్లేయర్లు లేదా అధిక తేమతో కూడిన సిల్ట్ మట్టి (భూ పునరుద్ధరణ) వంటి రంధ్రాలను ఏర్పరచడానికి విసుగు చెందిన పైల్స్కు కష్టంగా ఉండే నేల నాణ్యత;
⑤ బేరింగ్ స్ట్రాటమ్ యొక్క లోతు చాలా మారుతూ ఉంటుంది మరియు స్ట్రాటమ్ను నిర్ధారించడం కష్టం; మృదువైన నేల పునాది, తగిన బేరింగ్ స్ట్రాటమ్ లేకుండా పునాది;
⑥ పాత పైల్ పునాదులు భూగర్భంలో ఉన్నాయి మరియు ఉపరితలంపై 3 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ స్లాగ్ లేయర్ బ్యాక్ఫిల్ చేయబడింది.
5. స్టాటిక్ డ్రిల్లింగ్ మరియు రూటింగ్ పద్ధతి పరికరాలు
స్టాటిక్ డ్రిల్లింగ్ మరియు రూటింగ్ పద్ధతి పరికరాలు ప్రధానంగా ఒక పైల్ ఫ్రేమ్తో నిర్మాణ పద్ధతి డ్రిల్లింగ్ రిగ్. ప్రారంభంలో, ఇది నిర్మాణం కోసం సింగిల్-ట్రాక్ పైల్ ఫ్రేమ్తో ఉపయోగించబడింది, దీనికి డ్రిల్ పైపుల యొక్క బహుళ జోడింపులు అవసరం మరియు నిర్మాణ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంది. ఇప్పుడు ఇది ఎక్కువగా డబుల్ ట్రాక్ పైల్ ఫ్రేమ్తో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు రెండు నిర్మాణ పద్ధతి డ్రిల్లింగ్ రిగ్లు ఒకే సమయంలో నిలిపివేయబడతాయి. ప్రత్యామ్నాయంగా డ్రిల్లింగ్ పోల్ ఉపయోగించిన తర్వాత, లోతు 85m చేరుకుంటుంది, ఇది నిర్మాణ సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
నిర్మాణ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వాస్తవ సమయంలో నిర్మాణ ప్రక్రియను పర్యవేక్షించడానికి స్టాటిక్ డ్రిల్లింగ్ మరియు రూటింగ్ పద్ధతి పరికరాలు తెలివైన నిర్మాణ నిర్వహణ సాఫ్ట్వేర్ను అవలంబిస్తాయి. వివిధ నిర్మాణ డేటా డిస్ప్లేలో స్పష్టంగా ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు స్వయంచాలకంగా నిల్వ చేయబడుతుంది.
డ్రిల్ బిట్ అధునాతన చమురు ఒత్తిడి దిగువ విస్తరణ సాంకేతికతను స్వీకరించింది, దిగువ విస్తరణ వ్యాసం డ్రిల్లింగ్ వ్యాసం కంటే 1 ~ 1.6 రెట్లు, మరియు దిగువ విస్తరణ ఎత్తు డ్రిల్లింగ్ వ్యాసం యొక్క 3 రెట్లు; వివిధ భౌగోళిక పరిస్థితుల ప్రకారం, నిర్మాణం సాధారణ ప్రయోజన డ్రిల్ లేదా ప్రత్యేక డ్రిల్ను ఎంచుకోవచ్చు;
యూనివర్సల్ డ్రిల్ బిట్: ఇసుక నేలకి అనుకూలం
ప్రత్యేక డ్రిల్:
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, స్టాటిక్ డ్రిల్లింగ్ రూటింగ్ పద్ధతి షాంఘై, నింగ్బో, హాంగ్జౌ మరియు దాని చుట్టుపక్కల నగరాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది, పైల్ ఫౌండేషన్ నిర్మాణానికి మరిన్ని ఎంపికలను అందిస్తుంది మరియు సంబంధిత నిర్మాణ లక్షణాలు మరియు సాంకేతిక ప్రమాణాలు కూడా ఒకదాని తర్వాత ఒకటి రూపొందించబడ్డాయి. పచ్చని మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన కొత్త రకం పైల్ ఫౌండేషన్ నిర్మాణ పద్ధతి, అధిక నిర్మాణ సామర్థ్యం మరియు మంచి పైల్-ఫార్మింగ్ ఎఫెక్ట్ను కలిగి ఉంటుంది మరియు మరింత ప్రమోషన్కు అర్హమైనది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-11-2023