MJS పద్ధతి పైల్. ఇది ప్రస్తుతం ఎక్కువగా ఫౌండేషన్ చికిత్స, లీకేజ్ చికిత్స మరియు ఫౌండేషన్ పిట్ యొక్క నాణ్యమైన సమస్యలకు నీటి-ఆపే కర్టెన్ నిలుపుకోవడం మరియు నేలమాళిగ నిర్మాణం యొక్క బాహ్య గోడపై నీటి సీపేజ్ చికిత్స కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రత్యేకమైన పోరస్ పైపులు మరియు ఫ్రంట్-ఎండ్ బలవంతపు స్లర్రి చూషణ పరికరాల వాడకం కారణంగా, రంధ్రం మరియు గ్రౌండ్ ప్రెజర్ పర్యవేక్షణలో బలవంతపు స్లర్రి డిశ్చార్జ్ గ్రహించబడుతుంది, మరియు బలవంతపు ముద్ద ఉత్సర్గ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా గ్రౌండ్ ప్రెజర్ నియంత్రించబడుతుంది, తద్వారా లోతైన మట్టి సదుపాయం మరియు భూ పీడనం ఉపరితలంపై స్థిరీకరిస్తుంది. భూమి పీడనం తగ్గింపు పైల్ యొక్క వ్యాసానికి మరింత హామీ ఇస్తుంది.
ప్రీ-కంట్రోల్

నుండిMJS పైల్నిర్మాణ సాంకేతికత ఇతర గ్రౌటింగ్ పద్ధతుల కంటే చాలా క్లిష్టంగా మరియు చాలా కష్టం, నిర్మాణ ప్రక్రియలో డిజైన్ అవసరాలను ఖచ్చితంగా పాటించడం, సంబంధిత సాంకేతిక మరియు భద్రతా బ్రీఫింగ్ యొక్క మంచి పని చేయడం మరియు నిర్మాణ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సంబంధిత ఆపరేటింగ్ విధానాలకు అనుగుణంగా ఉండటం అవసరం.
డ్రిల్లింగ్ రిగ్ స్థానంలో ఉన్న తరువాత, పైల్ స్థానాన్ని బాగా నియంత్రించాలి. సాధారణంగా, డిజైన్ స్థానం నుండి విచలనం 50 మిమీ మించకూడదు మరియు నిలువు విచలనం 1/200 మించకూడదు.
అధికారిక నిర్మాణానికి ముందు, అధిక పీడన నీరు, అధిక-పీడన గ్రౌటింగ్ పంప్ మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహం, అలాగే ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో గ్రౌటింగ్ పైపు యొక్క లిఫ్టింగ్ వేగం, గ్రౌటింగ్ వాల్యూమ్ మరియు తుది రంధ్రం పరిస్థితులు ట్రయల్ పైల్స్ ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. అధికారిక నిర్మాణ సమయంలో, కేంద్రీకృత నిర్వహణ కన్సోల్ ఆటోమేటిక్ ట్రాకింగ్ మరియు నియంత్రణ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. సైట్లో వివిధ నిర్మాణ రికార్డుల యొక్క వివరణాత్మక రికార్డులను తయారు చేయండి: డ్రిల్లింగ్ వంపు, డ్రిల్లింగ్ లోతు, డ్రిల్లింగ్ అడ్డంకులు, పతనం, స్లర్రి ఇంజెక్షన్ సమయంలో పని పారామితులు, స్లర్రి రిటర్న్ మొదలైనవి. మరియు కీ ఇమేజ్ డేటాను వదిలివేయండి. అదే సమయంలో, నిర్మాణ రికార్డులను సమయానికి క్రమబద్ధీకరించాలి మరియు సమస్యలను నివేదించాలి మరియు సమయానికి నిర్వహించాలి.
కొన్ని కారణాల వల్ల డ్రిల్ రాడ్ విడదీయబడినప్పుడు లేదా పని చాలా కాలం పాటు అంతరాయం కలిగించినప్పుడు పైల్ విచ్ఛిన్నం లేదని నిర్ధారించడానికి, సాధారణ ఇంజెక్షన్ తిరిగి ప్రారంభమైనప్పుడు ఎగువ మరియు దిగువ పైల్స్ యొక్క అతివ్యాప్తి పొడవు సాధారణంగా 100 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండదు.
నిర్మాణం సమయంలో పరికరాల వైఫల్యం వల్ల కలిగే నాణ్యత సమస్యలను తగ్గించడానికి నిర్మాణానికి ముందు నిర్మాణ యంత్రాలను నిర్వహించండి. పరికరాల పనితీరు మరియు ఆపరేషన్ పాయింట్లతో వారికి పరిచయం చేయడానికి మెషిన్ ఆపరేటర్లకు ప్రీ-కన్స్ట్రక్షన్ శిక్షణను నిర్వహించండి. నిర్మాణ సమయంలో, పరికరాల ఆపరేషన్కు అంకితమైన వ్యక్తి బాధ్యత వహిస్తాడు.
నిర్మాణానికి ముందు తనిఖీ
నిర్మాణానికి ముందు, ముడి పదార్థాలు, యంత్రాలు మరియు పరికరాలు మరియు స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియను తనిఖీ చేయాలి, ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలలో:
1 నాణ్యమైన ధృవపత్రాలు మరియు వివిధ ముడి పదార్థాల సాక్షి పరీక్ష నివేదికలు (సిమెంటుతో సహా), మిక్సింగ్ వాటర్ సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి;
స్లర్రి మిక్స్ నిష్పత్తి ప్రాజెక్ట్ యొక్క వాస్తవ నేల పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉందా;
3 యంత్రాలు మరియు పరికరాలు సాధారణమైనవి. నిర్మాణానికి ముందు, MJS ఆల్ రౌండ్ హై-ప్రెజర్ రోటరీ జెట్ పరికరాలు, హోల్ డ్రిల్లింగ్ రిగ్, హై-ప్రెజర్ మట్టి పంప్, స్లర్రి మిక్సింగ్ నేపథ్యం, వాటర్ పంప్ మొదలైనవి పరీక్షించబడాలి మరియు అమలు చేయాలి, మరియు డ్రిల్ రాడ్ (ముఖ్యంగా బహుళ డ్రిల్ రాడ్లు), డ్రిల్ బిట్ మరియు గైడ్ పరికరం అపరిశుభ్రంగా ఉండాలి;
భౌగోళిక పరిస్థితులకు స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ అనుకూలంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. నిర్మాణానికి ముందు, ప్రాసెస్ టెస్ట్ స్ప్రేయింగ్ కూడా చేయాలి. పరీక్ష స్ప్రేయింగ్ అసలు పైల్ స్థానంలో నిర్వహించాలి. పరీక్ష స్ప్రేయింగ్ పైల్ రంధ్రాల సంఖ్య 2 రంధ్రాల కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు. అవసరమైతే, స్ప్రేయింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.
5 నిర్మాణానికి ముందు, డ్రిల్లింగ్ మరియు స్ప్రేయింగ్ డిజైన్ అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించడానికి భూగర్భ అడ్డంకులను ఒకే విధంగా తనిఖీ చేయాలి.
నిర్మాణానికి ముందు పైల్ స్థానం, ప్రెజర్ గేజ్ మరియు ఫ్లో మీటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సున్నితత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి.
ఇన్-ప్రాసెస్ కంట్రోల్

నిర్మాణ ప్రక్రియలో, కింది వాటికి శ్రద్ధ వహించాలి:
1 పైల్ టెస్ట్ రిపోర్ట్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో చూడటానికి డ్రిల్ రాడ్, డ్రిల్లింగ్ వేగం, డ్రిల్లింగ్ లోతు, డ్రిల్లింగ్ లోతు, డ్రిల్లింగ్ వేగం మరియు భ్రమణ వేగం యొక్క నిలువుత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి;
సిమెంట్ స్లర్రి మిక్స్ రేషియో మరియు వివిధ పదార్థాలు మరియు మిశ్రమాల కొలతను తనిఖీ చేయండి మరియు ఇంజెక్షన్ గ్రౌటింగ్ సమయంలో ఇంజెక్షన్ పీడనం, ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ను నిజాయితీగా రికార్డ్ చేయండి;
నిర్మాణ రికార్డులు పూర్తయ్యాయి. నిర్మాణ రికార్డులు ప్రతి 1 మీటర్ల లిఫ్టింగ్ లేదా నేల పొర మార్పుల జంక్షన్ వద్ద ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహ డేటాను రికార్డ్ చేయాలి మరియు అవసరమైతే ఇమేజ్ డేటాను వదిలివేయండి.
పోస్ట్ కంట్రోల్

నిర్మాణం పూర్తయిన తరువాత, రీన్ఫోర్స్డ్ మట్టిని తనిఖీ చేయాలి, వీటిలో: ఏకీకృత నేల యొక్క సమగ్రత మరియు ఏకరూపత; ఏకీకృత నేల యొక్క ప్రభావవంతమైన వ్యాసం; ఏకీకృత నేల యొక్క బలం, సగటు వ్యాసం మరియు పైల్ సెంటర్ స్థానం; ఏకీకృత నేల యొక్క అసంబద్ధత మొదలైనవి.
1 నాణ్యత తనిఖీ సమయం మరియు కంటెంట్
సిమెంట్ నేల పటిష్టతకు కొంత సమయం అవసరం కాబట్టి, సాధారణంగా 28 రోజుల కన్నా ఎక్కువ, నిర్దిష్ట అవసరాలు డిజైన్ పత్రాల ఆధారంగా ఉండాలి. అందువల్ల, నాణ్యత యొక్క తనిఖీMJS స్ప్రేయింగ్MJS హై-ప్రెజర్ జెట్ గ్రౌటింగ్ పూర్తయిన తర్వాత మరియు వయస్సు రూపకల్పనలో పేర్కొన్న సమయానికి చేరుకున్న తర్వాత నిర్మాణం సాధారణంగా నిర్వహించాలి.
2 నాణ్యత తనిఖీ పరిమాణం మరియు స్థానం
తనిఖీ పాయింట్ల సంఖ్య నిర్మాణ స్ప్రే చేసే రంధ్రాల సంఖ్యలో 1% నుండి 2% వరకు ఉంటుంది. 20 రంధ్రాల కంటే తక్కువ ఉన్న ప్రాజెక్టుల కోసం, కనీసం ఒక పాయింట్ అయినా తనిఖీ చేయాలి మరియు విఫలమైన వాటిని మళ్లీ పిచికారీ చేయాలి. తనిఖీ పాయింట్లను ఈ క్రింది ప్రదేశాలలో ఏర్పాటు చేయాలి: పెద్ద లోడ్లు, పైల్ సెంటర్ లైన్లు మరియు నిర్మాణ సమయంలో అసాధారణ పరిస్థితులు సంభవించే ప్రదేశాలు.
3 తనిఖీ పద్ధతులు
జెట్ గ్రౌటింగ్ పైల్స్ యొక్క తనిఖీ ప్రధానంగా యాంత్రిక ఆస్తి తనిఖీ. సాధారణంగా, సిమెంట్ నేల యొక్క సంపీడన బలం సూచిక కొలుస్తారు. నమూనా డ్రిల్లింగ్ మరియు కోరింగ్ పద్ధతి ద్వారా పొందబడుతుంది మరియు ఇది ప్రామాణిక పరీక్ష ముక్కగా తయారవుతుంది. అవసరాలను తీర్చిన తరువాత, సిమెంట్ నేల యొక్క ఏకరూపతను మరియు దాని యాంత్రిక లక్షణాలను తనిఖీ చేయడానికి ఇండోర్ భౌతిక మరియు యాంత్రిక ఆస్తి పరీక్ష జరుగుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: మే -23-2024