การอภิปรายเกี่ยวกับความยากลำบากและข้อควรระวังในการก่อสร้างเสาเข็มแบบหล่อใต้น้ำ

ปัญหาการก่อสร้างทั่วไป

เนื่องจากความเร็วในการก่อสร้างที่รวดเร็ว คุณภาพค่อนข้างคงที่ และผลกระทบจากปัจจัยด้านสภาพอากาศเพียงเล็กน้อย ฐานรากเสาเข็มเจาะใต้น้ำจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย กระบวนการก่อสร้างขั้นพื้นฐานของฐานรากเสาเข็มเจาะ: เค้าโครงการก่อสร้าง การวางปลอก แท่นขุดเจาะในสถานที่ การล้างรูด้านล่าง การชุบบัลลาสต์กรงเหล็ก การยึดสายสวนรอง การเทคอนกรีตใต้น้ำและการเคลียร์รู เสาเข็ม เนื่องจากความซับซ้อนของปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของการเทคอนกรีตใต้น้ำ การเชื่อมโยงการควบคุมคุณภาพการก่อสร้างมักจะกลายเป็นจุดที่ยากในการควบคุมคุณภาพของฐานรากเสาเข็มเจาะใต้น้ำ

ปัญหาที่พบบ่อยในการก่อสร้างเทคอนกรีตใต้น้ำ ได้แก่ อากาศและน้ำรั่วไหลอย่างรุนแรงในสายสวน และการแตกของเสาเข็ม คอนกรีต โคลน หรือแคปซูลที่ก่อตัวเป็นโครงสร้างชั้นหลวมๆ มีชั้นลอยเป็นชั้นๆ ซึ่งทำให้เสาเข็มแตกโดยตรง ส่งผลต่อคุณภาพของคอนกรีต และทำให้เสาเข็มถูกละทิ้งและทำใหม่ ความยาวของท่อที่ฝังอยู่ในคอนกรีตลึกเกินไปจนเกิดแรงเสียดทานรอบๆ มากขึ้น ทำให้ไม่สามารถดึงท่อออกมาได้ ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์เสาเข็มแตกซึ่งทำให้การเทไม่เรียบทำให้คอนกรีตด้านนอกท่อร้อยสายเกิดการแตกหัก สูญเสียความคล่องตัวเมื่อเวลาผ่านไปและเสื่อมสภาพ ความสามารถทำงานได้และการทรุดตัวของคอนกรีตที่มีปริมาณทรายต่ำและปัจจัยอื่นๆ อาจทำให้ท่ออุดตันส่งผลให้แถบหล่อแตกหักได้ เมื่อเทอีกครั้ง การเบี่ยงเบนตำแหน่งจะไม่ได้รับการจัดการทันเวลา และชั้นของสารละลายลอยตัวจะปรากฏขึ้นในคอนกรีต ทำให้เกิดการแตกหักของเสาเข็ม เนื่องจากระยะเวลารอคอนกรีตเพิ่มขึ้น ของเหลวในคอนกรีตภายในท่อจึงแย่ลง ทำให้ไม่สามารถเทคอนกรีตผสมได้ตามปกติ ท่อและฐานรากไม่ดีจะทำให้น้ำในผนังท่อทำให้พื้นดินโดยรอบจมและไม่สามารถรับประกันคุณภาพของเสาเข็มได้ เนื่องจากเหตุผลทางธรณีวิทยาที่เกิดขึ้นจริงและการเจาะที่ไม่ถูกต้อง อาจทำให้ผนังหลุมพังได้ เนื่องจากข้อผิดพลาดของการทดสอบหลุมสุดท้ายหรือการยุบตัวของรูอย่างรุนแรงในระหว่างกระบวนการ การตกตะกอนที่ตามมาใต้กรงเหล็กหนาเกินไป หรือความสูงของการเทไม่อยู่ในตำแหน่งส่งผลให้กองยาว เนื่องจากความประมาทของเจ้าหน้าที่หรือการทำงานที่ไม่ถูกต้อง ท่อตรวจจับเสียงจึงไม่สามารถทำงานได้ตามปกติ ส่งผลให้การตรวจจับฐานเสาเข็มด้วยคลื่นอัลตราโซนิคไม่สามารถดำเนินการได้ตามปกติ

“อัตราส่วนการผสมคอนกรีตควรมีความแม่นยำ

1. การเลือกปูนซีเมนต์

ภายใต้สถานการณ์ปกติ ซีเมนต์ส่วนใหญ่ที่ใช้ในการก่อสร้างทั่วไปของเราคือซีเมนต์ซิลิเกตและซิลิเกตธรรมดา โดยทั่วไป เวลาการตั้งค่าเริ่มต้นไม่ควรเร็วกว่าสองชั่วโมงครึ่ง และความแรงของมันควรสูงกว่า 42.5 องศา ปูนซีเมนต์ที่ใช้ในการก่อสร้างควรผ่านการทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพในห้องปฏิบัติการเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของการก่อสร้างจริง และปริมาณปูนซีเมนต์ที่เกิดขึ้นจริงในคอนกรีตไม่ควรเกิน 500 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร และควรใช้ตามข้อกำหนดอย่างเคร่งครัด ด้วยมาตรฐานที่กำหนด

2. การเลือกแบบรวม

การรวมจริงมีสองตัวเลือก มวลรวมมีสองประเภท ประเภทหนึ่งคือกรวดกรวด และอีกประเภทหนึ่งเป็นหินบด ในขั้นตอนการก่อสร้างจริง กรวดกรวดควรเป็นตัวเลือกแรก ขนาดอนุภาคที่แท้จริงของมวลรวมควรอยู่ระหว่าง 0.1667 ถึง 0.125 ของท่อ และระยะห่างขั้นต่ำจากเหล็กเส้นควรเท่ากับ 0.25 และขนาดอนุภาคควรรับประกันว่าอยู่ภายใน 40 มม. อัตราส่วนเกรดที่แท้จริงของมวลรวมหยาบควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าคอนกรีตมีความสามารถในการใช้งานได้ดี และมวลรวมละเอียดควรเป็นกรวดขนาดกลางและหยาบ ความน่าจะเป็นที่แท้จริงของปริมาณทรายในคอนกรีตควรอยู่ระหว่าง 9/20 ถึง 1/2 อัตราส่วนของน้ำต่อเถ้าควรอยู่ระหว่าง 1/2 ถึง 3/5

3. ปรับปรุงความสามารถในการทำงาน

เพื่อเพิ่มความสามารถในการทำงานของคอนกรีต ห้ามเติมส่วนผสมอื่นลงในคอนกรีต น้ำยาผสมคอนกรีตที่ใช้ในการก่อสร้างใต้น้ำ ได้แก่ สารลดน้ำ ปล่อยตัวช้า และเพิ่มความแห้งแล้ง หากคุณต้องการเพิ่มสารผสมลงในคอนกรีต คุณต้องทำการทดลองเพื่อกำหนดประเภท ปริมาณ และขั้นตอนการเติม

สรุปคืออัตราส่วนส่วนผสมคอนกรีตต้องเหมาะสมกับการเทใต้น้ำในท่อร้อยสาย อัตราส่วนผสมคอนกรีตควรมีความเหมาะสมเพื่อให้มีความเป็นพลาสติกและการยึดเกาะเพียงพอ มีความลื่นไหลที่ดีในท่อระหว่างกระบวนการเท และไม่เสี่ยงต่อการแยกตัว โดยทั่วไปแล้ว เมื่อคอนกรีตใต้น้ำมีกำลังสูง ความทนทานของคอนกรีตก็จะดีเช่นกัน ดังนั้นจากความแข็งแรงของซีเมนต์ ควรมั่นใจในคุณภาพคอนกรีตโดยพิจารณาจากเกรดคอนกรีต อัตราส่วนรวมของปริมาณปูนซีเมนต์และน้ำตามจริง ประสิทธิภาพการใช้สารเติมแต่งชนิดเติมต่างๆ เป็นต้น และต้องแน่ใจว่าเกรดความแข็งแรงของอัตราส่วนเกรดคอนกรีตควรเป็น สูงกว่าความแข็งแรงที่ออกแบบไว้ เวลาในการผสมคอนกรีตควรเหมาะสมและการผสมควรสม่ำเสมอ หากการผสมไม่สม่ำเสมอหรือมีน้ำซึมเกิดขึ้นระหว่างการผสมและขนส่งคอนกรีต คอนกรีตจะไหลได้ไม่ดีและไม่สามารถใช้งานได้

“ความต้องการปริมาณการเทครั้งแรก

ปริมาณการเทคอนกรีตครั้งแรกควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าความลึกของท่อร้อยสายที่ฝังอยู่ในคอนกรีตหลังจากเทคอนกรีตแล้วไม่น้อยกว่า 1.0 ม. เพื่อให้เสาคอนกรีตในท่อร้อยสายและแรงดันโคลนภายนอกท่อมีความสมดุล ปริมาณการเทคอนกรีตครั้งแรกควรคำนวณตามสูตรต่อไปนี้

V=π/4（d 2h1+kD 2h2）

โดยที่ V คือปริมาตรการเทคอนกรีตเริ่มต้น, m3;

h1 คือความสูงที่ต้องการสำหรับเสาคอนกรีตในท่อร้อยสายเพื่อปรับสมดุลความดันกับโคลนนอกท่อ:

h1=(h-h2)γw /γc, m;

h คือความลึกของการเจาะ, m;

h2 คือความสูงของพื้นผิวคอนกรีตด้านนอกท่อร้อยสายหลังจากการเทคอนกรีตครั้งแรก ซึ่งเท่ากับ 1.3~1.8 ม.

γw คือความหนาแน่นของโคลน ซึ่งเท่ากับ 11~12kN/m3

γc คือความหนาแน่นของคอนกรีต ซึ่งเท่ากับ 23~24kN/m3

d คือเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อ m;

D คือเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเสาเข็ม m;

k คือค่าสัมประสิทธิ์การเติมคอนกรีต ซึ่งก็คือ k =1.1~1.3

ปริมาณการเทเริ่มต้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของเสาเข็มแบบหล่อแบบฝัง ปริมาณการเทครั้งแรกที่เหมาะสมไม่เพียงแต่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการก่อสร้างที่ราบรื่น แต่ยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าความลึกของท่อฝังคอนกรีตเป็นไปตามข้อกำหนดหลังจากเติมกรวยแล้ว ในเวลาเดียวกัน การเทครั้งแรกสามารถปรับปรุงความสามารถในการรับน้ำหนักของฐานรากเสาเข็มได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการล้างตะกอนที่ด้านล่างของหลุมอีกครั้ง ดังนั้นจึงต้องกำหนดปริมาณการเทครั้งแรกอย่างเคร่งครัด

“การควบคุมความเร็วการเท

ขั้นแรก วิเคราะห์กลไกการแปลงของแรงส่งเดดเวทของตัวเสาเข็มไปยังชั้นดิน ปฏิกิริยาระหว่างดินกับเสาเข็มของเสาเข็มเจาะเริ่มเกิดขึ้นเมื่อเทคอนกรีตตัวเสาเข็ม คอนกรีตที่เทครั้งแรกจะค่อยๆ มีความหนาแน่น อัดแน่น และตกตะกอนภายใต้แรงกดดันของคอนกรีตที่เทในภายหลัง การกระจัดนี้สัมพันธ์กับดินขึ้นอยู่กับความต้านทานที่สูงขึ้นของชั้นดินโดยรอบ และน้ำหนักของตัวเสาเข็มจะค่อยๆ ถ่ายโอนไปยังชั้นดินผ่านการต้านทานนี้ สำหรับเสาเข็มที่มีการเทเร็วเมื่อเทคอนกรีตทั้งหมดถึงแม้คอนกรีตจะยังไม่ตั้งตัวในตอนแรกแต่ก็จะถูกกระแทกและอัดแน่นอย่างต่อเนื่องระหว่างการเทและแทรกซึมเข้าไปในชั้นดินโดยรอบ ในเวลานี้คอนกรีตแตกต่างจากของเหลวธรรมดา และการยึดเกาะกับดินและความต้านทานแรงเฉือนของตัวมันเองทำให้เกิดความต้านทาน ส่วนเสาเข็มที่มีการเทช้าเนื่องจากคอนกรีตอยู่ใกล้การตั้งตัวเบื้องต้น ความต้านทานระหว่างคอนกรีตกับผนังดินจะมีมากกว่า

สัดส่วนของน้ำหนักบรรทุกของเสาเข็มเจาะที่ถ่ายโอนไปยังชั้นดินโดยรอบมีความสัมพันธ์โดยตรงกับความเร็วในการเท ยิ่งความเร็วในการเทเร็วเท่าไร สัดส่วนของน้ำหนักที่ถ่ายโอนไปยังชั้นดินรอบกองก็จะน้อยลงเท่านั้น ยิ่งความเร็วในการเทช้าลง สัดส่วนของน้ำหนักที่ถ่ายโอนไปยังชั้นดินรอบกองก็จะมากขึ้น ดังนั้นการเพิ่มความเร็วในการเทจึงไม่เพียงแต่มีบทบาทที่ดีในการรับประกันความเป็นเนื้อเดียวกันของคอนกรีตของตัวเสาเข็มเท่านั้น แต่ยังช่วยให้น้ำหนักของตัวเสาเข็มถูกเก็บไว้ที่ด้านล่างของเสาเข็มมากขึ้น ช่วยลดภาระการต้านทานแรงเสียดทาน รอบกองและแรงปฏิกิริยาที่ด้านล่างของกองไม่ค่อยเกิดขึ้นในการใช้งานในอนาคต ซึ่งมีบทบาทบางอย่างในการปรับปรุงสภาพความเค้นของฐานรากเสาเข็มและปรับปรุงผลการใช้งาน

การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่ายิ่งงานเทเสาเข็มได้เร็วและราบรื่นยิ่งขึ้น คุณภาพของเสาเข็มก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ยิ่งล่าช้าก็ยิ่งมีโอกาสเกิดอุบัติเหตุมากขึ้น จึงจำเป็นต้องเทอย่างรวดเร็วและต่อเนื่อง

เวลาในการเทของแต่ละกองจะถูกควบคุมตามเวลาการเซ็ตตัวเริ่มต้นของคอนกรีตเริ่มแรก และสามารถเพิ่มสารหน่วงได้ในปริมาณที่เหมาะสมหากจำเป็น

“ควบคุมความลึกที่ฝังไว้ของท่อร้อยสาย

ในระหว่างกระบวนการเทคอนกรีตใต้น้ำ หากความลึกของท่อร้อยสายที่ฝังอยู่ในคอนกรีตอยู่ในระดับปานกลาง คอนกรีตจะกระจายตัวสม่ำเสมอ มีความหนาแน่นดี และพื้นผิวจะค่อนข้างเรียบ ในทางตรงกันข้าม หากคอนกรีตกระจายไม่สม่ำเสมอ ความลาดเอียงของพื้นผิวมีขนาดใหญ่ ง่ายต่อการแยกย้ายและแยก ส่งผลต่อคุณภาพ ดังนั้นจึงต้องควบคุมความลึกที่ฝังของท่อร้อยสายที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของตัวเสาเข็ม

ความลึกของท่อฝังลึกเกินไปหรือน้อยเกินไปซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของเสาเข็ม เมื่อความลึกที่ฝังน้อยเกินไป คอนกรีตจะพลิกกลับผิวคอนกรีตในหลุมและกลิ้งไปตามตะกอนได้ง่าย ทำให้เกิดโคลน หรือแม้แต่เสาเข็มหัก นอกจากนี้ยังง่ายต่อการดึงท่อออกจากพื้นผิวคอนกรีตระหว่างการใช้งาน เมื่อความลึกที่ฝังมากเกินไป แรงต้านทานการยกของคอนกรีตจะมีขนาดใหญ่มาก และคอนกรีตไม่สามารถดันขึ้นแบบขนานได้ แต่จะดันขึ้นตามผนังด้านนอกของท่อร้อยสายจนถึงบริเวณพื้นผิวด้านบนแล้วจึงเคลื่อนตัวไปที่ สี่ด้าน กระแสน้ำวนนี้ยังสามารถม้วนตะกอนรอบๆ ตัวเสาเข็มได้ง่าย ทำให้เกิดเป็นวงกลมของคอนกรีตด้อยคุณภาพ ซึ่งส่งผลต่อความแข็งแรงของตัวเสาเข็ม นอกจากนี้ เมื่อความลึกที่ฝังมีขนาดใหญ่ คอนกรีตด้านบนจะไม่เคลื่อนที่เป็นเวลานาน การสูญเสียการตกตะกอนมีมาก และง่ายต่อการเกิดอุบัติเหตุเสาเข็มแตกเนื่องจากการปิดกั้นท่อ ดังนั้นโดยทั่วไปความลึกที่ฝังของท่อร้อยสายจะถูกควบคุมภายใน 2 ถึง 6 เมตร และสำหรับเสาเข็มขนาดใหญ่และยาวพิเศษสามารถควบคุมได้ภายในระยะ 3 ถึง 8 เมตร ควรยกและถอดกระบวนการเทบ่อยครั้ง และควรวัดระดับความสูงของพื้นผิวคอนกรีตในรูอย่างแม่นยำก่อนถอดท่อ

“ควบคุมเวลาในการทำความสะอาดรู

หลังจากหลุมเสร็จสิ้นแล้ว ควรดำเนินการขั้นตอนถัดไปให้ทันเวลา หลังจากยอมรับการทำความสะอาดหลุมที่สองแล้ว ควรเทคอนกรีตโดยเร็วที่สุด และเวลาซบเซาไม่ควรนานเกินไป หากเวลาซบเซานานเกินไป อนุภาคของแข็งในโคลนจะเกาะติดกับผนังหลุมเพื่อสร้างผิวโคลนหนาเนื่องจากการซึมผ่านของชั้นดินผนังหลุม ผิวโคลนจะประกบอยู่ระหว่างคอนกรีตกับผนังดินในระหว่างการเทคอนกรีต ซึ่งมีผลในการหล่อลื่นและลดแรงเสียดทานระหว่างคอนกรีตกับผนังดิน นอกจากนี้หากผนังดินแช่โคลนเป็นเวลานาน คุณสมบัติบางอย่างของดินก็จะเปลี่ยนไปเช่นกัน ชั้นดินบางชั้นอาจบวมและความแข็งแรงลดลงซึ่งจะส่งผลต่อความสามารถในการรับน้ำหนักของเสาเข็มด้วย ดังนั้นในระหว่างการก่อสร้างควรปฏิบัติตามข้อกำหนดของข้อกำหนดอย่างเคร่งครัด และควรลดเวลาตั้งแต่การสร้างรูจนถึงการเทคอนกรีตให้สั้นลงให้มากที่สุด หลังจากทำความสะอาดรูและผ่านคุณสมบัติแล้ว ควรเทคอนกรีตโดยเร็วที่สุดภายใน 30 นาที

“ควบคุมคุณภาพคอนกรีตยอดเสาเข็ม

เนื่องจากการรับน้ำหนักส่วนบนถูกส่งผ่านด้านบนของเสาเข็ม ความแข็งแรงของคอนกรีตที่ด้านบนของเสาเข็มจึงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ เมื่อเทใกล้กับระดับความสูงของยอดเสาเข็มควรควบคุมปริมาณการเทครั้งสุดท้ายและลดการทรุดตัวของคอนกรีตได้อย่างเหมาะสมเพื่อให้การเทคอนกรีตที่ด้านบนของเสาเข็มสูงกว่าระดับความสูงที่ออกแบบไว้ ของยอดเสาเข็มด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางเสาเข็มเดียวเพื่อให้สามารถตอบสนองความต้องการของระดับความสูงที่ออกแบบได้หลังจากกำจัดชั้นสารละลายที่ลอยอยู่ที่ด้านบนของเสาเข็มออกแล้วและความแข็งแรงของคอนกรีตที่ด้านบนของเสาเข็มจะต้องเป็นไปตามการออกแบบ ความต้องการ. ความสูงที่เทเกินของเสาเข็มเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และยาวพิเศษควรพิจารณาอย่างครอบคลุมโดยพิจารณาจากความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของเสาเข็ม และควรใหญ่กว่าความสูงของเสาเข็มหล่อทั่วไป เนื่องจากมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่และยาวเป็นพิเศษ เสาเข็มใช้เวลานานในการเท และตะกอนและสารละลายที่ลอยอยู่จะสะสมหนา ซึ่งทำให้เชือกวัดไม่สามารถตัดสินพื้นผิวของโคลนหรือคอนกรีตหนาได้อย่างแม่นยำ และทำให้เกิดการวัดค่าที่ไม่ถูกต้อง เมื่อดึงส่วนสุดท้ายของท่อนำออก ความเร็วในการดึงควรช้าเพื่อป้องกันไม่ให้โคลนหนาที่ตกตะกอนที่ด้านบนของกองบีบและก่อตัวเป็น "แกนโคลน"

ในระหว่างกระบวนการเทคอนกรีตใต้น้ำ มีลิงค์มากมายที่สมควรได้รับความสนใจเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของเสาเข็ม ในระหว่างการทำความสะอาดรูรอง ควรควบคุมตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของโคลน ความหนาแน่นของโคลนควรอยู่ระหว่าง 1.15 ถึง 1.25 ตามชั้นดินที่แตกต่างกัน ปริมาณทรายควรอยู่ที่ ≤8% และความหนืดควรอยู่ที่ ≤28s ควรวัดความหนาของตะกอนที่ด้านล่างของหลุมอย่างแม่นยำก่อนเทและการเทสามารถทำได้เมื่อตรงตามข้อกำหนดการออกแบบเท่านั้น การต่อท่อร้อยสายควรตรงและปิดผนึก และท่อควรได้รับการทดสอบแรงดันก่อนและหลังการใช้งานเป็นระยะเวลาหนึ่ง แรงดันที่ใช้สำหรับการทดสอบแรงดันจะขึ้นอยู่กับแรงดันสูงสุดที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการก่อสร้าง และความต้านทานแรงดันควรสูงถึง 0.6-0.9MPa ก่อนที่จะเท เพื่อให้จุกน้ำระบายออกได้อย่างราบรื่น ควรควบคุมระยะห่างระหว่างด้านล่างของท่อและด้านล่างของรูที่ 0.3~0.5m สำหรับเสาเข็มที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐานน้อยกว่า 600 สามารถเพิ่มระยะห่างระหว่างก้นท่อกับก้นรูได้อย่างเหมาะสม ก่อนเทคอนกรีต ควรเทปูนซีเมนต์ 0.1~0.2m3 ของอัตราส่วน 1:1.5 ลงในกรวยก่อน จากนั้นจึงเทคอนกรีต

นอกจากนี้ ในระหว่างกระบวนการเท เมื่อคอนกรีตในท่อร้อยสายไม่เต็มและมีอากาศเข้าไป คอนกรีตที่ตามมาควรค่อยๆ ฉีดเข้าไปในกรวยและผ่านท่อร้อยสายผ่านรางน้ำ ไม่ควรเทคอนกรีตลงในท่อจากด้านบนเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดถุงลมแรงดันสูงในท่อ บีบแผ่นยางระหว่างส่วนท่อจนทำให้ท่อรั่ว ในระหว่างกระบวนการเท บุคคลที่ทุ่มเทควรวัดความสูงที่เพิ่มขึ้นของพื้นผิวคอนกรีตในหลุม กรอกบันทึกการเทคอนกรีตใต้น้ำ และบันทึกข้อผิดพลาดทั้งหมดในระหว่างกระบวนการเท

“ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไป

1. โคลนและน้ำในท่อ

โคลนและน้ำในท่อร้อยสายที่ใช้เทคอนกรีตใต้น้ำก็เป็นปัญหาคุณภาพการก่อสร้างที่พบบ่อยในการก่อสร้างเสาเข็มแบบหล่อในที่ ปรากฏการณ์หลักคือเมื่อเทคอนกรีต โคลนพุ่งเข้าไปในท่อ คอนกรีตจะปนเปื้อน ความแข็งแรงลดลง และเกิดชั้น interlayers ทำให้เกิดการรั่วไหล มีสาเหตุหลักมาจากสาเหตุดังต่อไปนี้

1) ปริมาณสำรองคอนกรีตชุดแรกไม่เพียงพอ หรือแม้คอนกรีตสำรองจะเพียงพอ แต่ระยะห่างระหว่างก้นท่อกับก้นหลุมก็ใหญ่เกินไป และไม่สามารถฝังก้นท่อได้หลังจากนั้น คอนกรีตตกลงมาจนโคลนและน้ำเข้ามาจากด้านล่าง

2) ความลึกของท่อที่ใส่เข้าไปในคอนกรีตไม่เพียงพอ ทำให้มีโคลนผสมอยู่ในท่อ

3) ข้อต่อท่อไม่แน่น แผ่นยางระหว่างข้อต่อถูกบีบให้เปิดโดยถุงลมแรงดันสูงของท่อ หรือรอยเชื่อมขาดและมีน้ำไหลเข้าข้อต่อหรือรอยเชื่อม ท่อถูกดึงออกมามากเกินไป และโคลนถูกบีบเข้าไปในท่อ

เพื่อหลีกเลี่ยงโคลนและน้ำเข้าไปในท่อ ควรมีมาตรการที่เกี่ยวข้องล่วงหน้าเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดโคลนและน้ำเข้าไปในท่อ มาตรการป้องกันหลักมีดังนี้

1) ควรคำนวณปริมาณคอนกรีตชุดแรกโดยการคำนวณ และควรรักษาปริมาณและแรงลงให้เพียงพอเพื่อระบายโคลนออกจากท่อ

2) ปากท่อควรอยู่ห่างจากด้านล่างของร่องไม่น้อยกว่า 300 มม. ถึง 500 มม.

3) ความลึกของท่อร้อยสายที่ใส่เข้าไปในคอนกรีตควรรักษาไว้ไม่น้อยกว่า 2.0 ม.

4) ให้ความสนใจกับการควบคุมความเร็วในการเทในระหว่างการเท และมักใช้ค้อน (นาฬิกา) เพื่อวัดพื้นผิวคอนกรีตที่เพิ่มขึ้น ตามความสูงที่วัดได้ ให้กำหนดความเร็วและความสูงของการดึงท่อนำออก

หากน้ำ (โคลน) เข้าไปในท่อนำระหว่างการก่อสร้าง ควรค้นหาสาเหตุของอุบัติเหตุทันที และควรใช้วิธีการรักษาต่อไปนี้

1) หากเกิดจากสาเหตุแรกหรือประการที่สองที่กล่าวมาข้างต้น หากความลึกของคอนกรีตที่ด้านล่างของร่องลึกน้อยกว่า 0.5 ม. สามารถใส่สต็อปเปอร์น้ำเพื่อเทคอนกรีตใหม่ได้ มิฉะนั้นควรดึงท่อนำออก ควรล้างคอนกรีตที่ด้านล่างของร่องลึกออกด้วยเครื่องดูดอากาศ และควรเทคอนกรีตอีกครั้ง หรือควรสอดท่อนำที่มีฝาปิดด้านล่างแบบเคลื่อนย้ายได้เข้าไปในคอนกรีตและเทคอนกรีตอีกครั้ง

2) หากเกิดจากเหตุผลที่สาม ควรดึงท่อนำสารละลายออกแล้วใส่กลับเข้าไปในคอนกรีตประมาณ 1 เมตร และควรดูดโคลนและน้ำในท่อนำสารละลายออกและระบายออกด้วยการดูดโคลน ปั๊มแล้วจึงควรเพิ่มปลั๊กกันน้ำเพื่อเทคอนกรีตอีกครั้ง สำหรับคอนกรีตที่เทซ้ำ ควรเพิ่มปริมาณซีเมนต์ในสองแผ่นแรก หลังจากเทคอนกรีตลงในท่อนำแล้ว ควรยกท่อนำขึ้นเล็กน้อย และควรกดปลั๊กด้านล่างออกด้วยน้ำหนักที่ตายตัวของคอนกรีตใหม่ จากนั้นจึงเทต่อไป

2. การปิดกั้นท่อ

ในระหว่างกระบวนการเทคอนกรีตหากคอนกรีตไม่สามารถลงไปในท่อได้จะเรียกว่าการปิดกั้นท่อ การอุดตันของท่อมี 2 กรณี

1) เมื่อเริ่มเทคอนกรีต ตัวกั้นน้ำจะติดอยู่ในท่อทำให้การเทหยุดชะงักชั่วคราว สาเหตุคือ: ไม่ได้ผลิตและแปรรูปตัวกั้นน้ำ (ลูกบอล) ในขนาดปกติ ส่วนเบี่ยงเบนขนาดมีขนาดใหญ่เกินไป และติดอยู่ในท่อและไม่สามารถชะล้างออกได้ ก่อนที่ท่อจะลดลง คราบคอนกรีตที่ตกค้างบนผนังด้านในจะไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างสมบูรณ์ การตกต่ำของคอนกรีตมีขนาดใหญ่เกินไป ความสามารถในการทำงานไม่ดี และทรายถูกบีบระหว่างตัวกั้นน้ำ (ลูก) และท่อร้อยสาย เพื่อไม่ให้ตัวกั้นน้ำลงไปได้

2) ท่อคอนกรีตถูกปิดกั้นด้วยคอนกรีต คอนกรีตไม่สามารถลงได้ และเทเรียบได้ยาก สาเหตุคือ ระยะห่างระหว่างปากท่อกับก้นหลุมน้อยเกินไปหรือถูกแทรกเข้าไปในตะกอนที่ด้านล่างของรูทำให้คอนกรีตถูกบีบออกจากก้นท่อได้ยาก ผลกระทบจากคอนกรีตไม่เพียงพอหรือการตกต่ำของคอนกรีตมีขนาดเล็กเกินไป ขนาดอนุภาคหินใหญ่เกินไป อัตราส่วนทรายเล็กเกินไป ความลื่นไหลไม่ดี และคอนกรีตตกยาก ช่วงเวลาระหว่างการเทและการป้อนยาวเกินไป คอนกรีตจะหนาขึ้น ความไหลลดลง หรือแข็งตัวแล้ว

สำหรับสองสถานการณ์ข้างต้น ให้วิเคราะห์สาเหตุของการเกิดขึ้นและใช้มาตรการป้องกันที่ดี เช่น ขนาดการประมวลผลและการผลิตของตัวกั้นน้ำต้องเป็นไปตามข้อกำหนด ต้องทำความสะอาดท่อร้อยสายก่อนเทคอนกรีต คุณภาพการผสม และเวลาในการเทของ คอนกรีตต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด คำนวณระยะห่างระหว่างท่อร้อยสายกับก้นหลุม และคำนวณปริมาณคอนกรีตเริ่มต้นอย่างแม่นยำ

หากเกิดการอุดตันของท่อ ให้วิเคราะห์สาเหตุของปัญหาและค้นหาสาเหตุของการอุดตันของท่อประเภทใด สามารถใช้สองวิธีต่อไปนี้เพื่อจัดการกับประเภทของการอุดตันของท่อ: หากเป็นประเภทแรกที่กล่าวถึงข้างต้น สามารถแก้ไขได้โดยการตอก (การอุดตันด้านบน) การพลิกคว่ำ และการรื้อถอน (การอุดตันตรงกลางและด้านล่าง) หากเป็นแบบที่ 2 สามารถเชื่อมเหล็กเส้นยาวเพื่อดันคอนกรีตในท่อให้คอนกรีตตกได้ สำหรับการอุดตันของท่อเล็กน้อย สามารถใช้เครนเขย่าเชือกของท่อและติดตั้งเครื่องสั่นที่ปากท่อเพื่อทำให้คอนกรีตร่วงหล่น หากยังไม่ตกควรดึงท่อออกทันทีและรื้อถอนทีละส่วนและควรทำความสะอาดคอนกรีตในท่อ งานเทควรดำเนินการใหม่ตามวิธีที่เกิดจากสาเหตุที่สามของน้ำไหลเข้าท่อ

3.ท่อฝัง

ไม่สามารถดึงท่อออกได้ในระหว่างกระบวนการเทหรือไม่สามารถดึงท่อออกได้หลังจากเทเสร็จแล้ว โดยทั่วไปเรียกว่าท่อฝังซึ่งมักเกิดจากการฝังท่อลึก อย่างไรก็ตาม เวลาเทนานเกินไป ท่อเคลื่อนไม่ตรงเวลา หรือเหล็กเส้นบนกรงเหล็กเชื่อมไม่แน่น ท่อชนกันกระจัดกระจายระหว่างการแขวนและเทคอนกรีต ท่อติด ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้ท่อฝังอยู่ด้วย

มาตรการป้องกัน: เมื่อเทคอนกรีตใต้น้ำควรมอบหมายให้บุคคลพิเศษตรวจวัดความลึกที่ฝังของท่อร้อยสายในคอนกรีตเป็นประจำ โดยทั่วไปควรควบคุมภายในระยะ 2 ม.~6 ม. เมื่อเทคอนกรีตควรเขย่าท่อเล็กน้อยเพื่อป้องกันไม่ให้ท่อติดคอนกรีต ควรลดเวลาในการเทคอนกรีตให้สั้นที่สุด หากจำเป็นต้องดึงท่อร้อยสายเป็นระยะๆ ให้ลึกที่สุด ก่อนลดกรงเหล็กลง ให้ตรวจสอบว่าการเชื่อมมีความมั่นคงและไม่ควรมีการเชื่อมแบบเปิด เมื่อพบว่ากรงเหล็กหลวมระหว่างการลดท่อควรแก้ไขและเชื่อมให้แน่นทันเวลา

หากเกิดอุบัติเหตุท่อฝังดิน ควรยกท่อร้อยสายด้วยเครนขนาดใหญ่ทันที หากยังดึงท่อออกไม่ได้ก็ควรดำเนินมาตรการดึงท่อออกอย่างแรงแล้วจัดการในลักษณะเดียวกับเสาเข็มที่หัก หากคอนกรีตไม่แข็งตัวในตอนแรกและการไหลไม่ลดลงเมื่อฝังท่อร้อยสาย โคลนที่ตกค้างบนพื้นผิวคอนกรีตสามารถถูกดูดออกด้วยปั๊มดูดโคลน จากนั้นสามารถลดท่อร้อยสายอีกครั้งและ- เทด้วยคอนกรีต วิธีบำบัดระหว่างการเทจะคล้ายกับเหตุผลที่สามของน้ำในท่อ

4. การเทไม่เพียงพอ

การเทไม่เพียงพอเรียกอีกอย่างว่าการตอกเสาเข็มสั้น สาเหตุคือ หลังจากเทเสร็จ เนื่องจากการยุบตัวของปากหลุม หรือน้ำหนักโคลนที่ด้านบนล่างมากเกินไป ทำให้กากตะกอนมีความหนาเกินไป เจ้าหน้าที่ก่อสร้างไม่ได้วัดพื้นผิวคอนกรีตด้วยค้อน แต่คิดผิดว่าคอนกรีตเทลงไปตามระดับความสูงที่ออกแบบไว้ของเสาเข็ม ส่งผลให้เกิดอุบัติเหตุเนื่องจากการเทเสาเข็มสั้น

มาตรการป้องกันรวมถึงประเด็นต่อไปนี้

1) ต้องฝังปลอกปากรูอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของข้อกำหนดเพื่อป้องกันไม่ให้ปากรูยุบและต้องจัดการปรากฏการณ์การยุบปากของรูให้ทันเวลาในระหว่างกระบวนการขุดเจาะ

2) หลังจากเจาะเสาเข็มแล้ว ต้องเคลียร์ตะกอนให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของตะกอนตรงตามข้อกำหนด

3) ควบคุมน้ำหนักโคลนของการป้องกันผนังเจาะอย่างเคร่งครัดเพื่อให้ควบคุมน้ำหนักโคลนระหว่าง 1.1 ถึง 1.15 และน้ำหนักโคลนภายใน 500 มม. จากก้นหลุมก่อนเทคอนกรีตควรน้อยกว่า 1.25 ปริมาณทราย ≤ 8% และความหนืด ≤28s

วิธีการรักษาขึ้นอยู่กับสถานการณ์เฉพาะ หากไม่มีน้ำบาดาลสามารถขุดหัวเสาเข็มออกได้สามารถสกัดสารละลายลอยหัวเสาเข็มและดินออกด้วยตนเองเพื่อให้เห็นรอยต่อคอนกรีตใหม่จากนั้นจึงสามารถรองรับแบบหล่อสำหรับต่อเสาเข็มได้ หากอยู่ในน้ำบาดาลสามารถขยายปลอกและฝังไว้ใต้ผิวคอนกรีตเดิมได้ 50 ซม. และสามารถใช้ปั๊มโคลนเพื่อระบายโคลน ขจัดเศษซาก แล้วทำความสะอาดหัวเสาเข็มเพื่อต่อเสาเข็ม

5. เสาเข็มหัก

ส่วนใหญ่เป็นผลลัพธ์รองที่เกิดจากปัญหาข้างต้น นอกจากนี้ เนื่องจากการทำความสะอาดรูไม่สมบูรณ์หรือใช้เวลาเทนานเกินไป คอนกรีตชุดแรกจึงถูกกำหนดเริ่มแรกและความลื่นไหลลดลง และคอนกรีตยังคงทะลุชั้นบนสุดและเพิ่มขึ้น ดังนั้นจะมีโคลนและตะกรันใน คอนกรีต 2 ชั้น แม้แต่กองทั้งหมดก็จะถูกทับด้วยโคลนและตะกรันจนกลายเป็นกองที่แตกหัก การป้องกันและควบคุมเสาเข็มหักนั้นจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องทำหน้าที่อย่างดีในการป้องกันและควบคุมปัญหาข้างต้น สำหรับเสาเข็มหักที่เกิดขึ้นควรศึกษาร่วมกับหน่วยงานที่มีอำนาจ หน่วยออกแบบ การควบคุมทางวิศวกรรม และหน่วยงานผู้นำระดับสูงของหน่วยก่อสร้าง เพื่อเสนอวิธีการรักษาที่ปฏิบัติได้จริงและเป็นไปได้

จากประสบการณ์ที่ผ่านมา หากเกิดเสาเข็มหัก สามารถรักษาได้ดังนี้

1) หลังจากเสาเข็มหักแล้ว หากสามารถถอดกรงเหล็กออกได้ ควรถอดออกอย่างรวดเร็ว จากนั้นจึงเจาะรูใหม่ด้วยสว่านกระแทก หลังจากทำความสะอาดรูแล้ว ควรลดกรงเหล็กลง และเทคอนกรีตอีกครั้ง

2) หากเสาเข็มแตกเนื่องจากการอุดตันของท่อและคอนกรีตที่เทยังไม่แข็งตัวในตอนแรก หลังจากนำท่อออกและทำความสะอาดแล้ว ให้วัดตำแหน่งพื้นผิวด้านบนของคอนกรีตที่เทด้วยค้อน และปริมาตรของกรวยและ ท่อมีการคำนวณที่แม่นยำ ท่อร้อยสายถูกลดระดับลงที่ตำแหน่ง 10 ซม. เหนือพื้นผิวด้านบนของคอนกรีตที่เทและเติมกระเพาะปัสสาวะ เทคอนกรีตต่อไป เมื่อคอนกรีตในกรวยเต็มท่อ ให้กดท่อด้านล่างพื้นผิวด้านบนของคอนกรีตที่เท และกองข้อต่อเปียกก็เสร็จสมบูรณ์

3) หากเสาเข็มหักเนื่องจากการพังหรือไม่สามารถดึงท่อร้อยสายออกได้ สามารถเสนอแผนเสริมเสาเข็มร่วมกับหน่วยออกแบบร่วมกับรายงานการจัดการอุบัติเหตุที่มีคุณภาพ และสามารถเสริมเสาเข็มได้ทั้งสองด้าน กองเดิม

4) หากพบเสาเข็มหักในระหว่างการตรวจสอบตัวเสาเข็ม แสดงว่าเสาเข็มได้ก่อตัวขึ้นแล้วและสามารถปรึกษาหน่วยงานเพื่อศึกษาวิธีการบำบัดการเสริมแรงยาแนวได้ สำหรับรายละเอียด โปรดดูข้อมูลการเสริมฐานรากเสาเข็มที่เกี่ยวข้อง