한국어
中文กองวิธีการ MJS(Metro Jet System) หรือที่รู้จักในชื่อวิธีการฉีดแรงดันสูงแบบรอบด้าน เดิมทีได้รับการพัฒนาเพื่อแก้ปัญหาการปล่อยสารละลายและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในกระบวนการสร้างเครื่องบินเจ็ตหมุนแนวนอน ปัจจุบันส่วนใหญ่ใช้สำหรับการบำบัดฐานราก แก้ปัญหาการรั่วซึมและคุณภาพของหลุมฐานยึดม่านกั้นน้ำ และบำบัดน้ำซึมบนผนังด้านนอกของโครงสร้างชั้นใต้ดิน เนื่องจากการใช้ท่อที่มีรูพรุนที่เป็นเอกลักษณ์และอุปกรณ์ดูดสารละลายแบบบังคับด้านหน้า จึงมีการรับรู้การปล่อยสารละลายแบบบังคับในหลุมและการตรวจสอบแรงดันพื้นดิน และความดันพื้นดินจะถูกควบคุมโดยการปรับปริมาตรการปล่อยสารละลายแบบบังคับ เพื่อให้การปล่อยโคลนลึกและ มีการควบคุมแรงดันพื้นดินอย่างสมเหตุสมผล และแรงดันพื้นดินมีความเสถียร ซึ่งช่วยลดความเป็นไปได้ของการเสียรูปของพื้นผิวในระหว่างการก่อสร้าง และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอย่างมาก การลดแรงดันดินยังรับประกันเส้นผ่านศูนย์กลางของเสาเข็มอีกด้วย
การควบคุมล่วงหน้า
ตั้งแต่วันที่กองเอ็มเจเอสเทคโนโลยีการก่อสร้างค่อนข้างซับซ้อนและยากกว่าวิธีการอัดฉีดแบบอื่นๆ จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดการออกแบบอย่างเคร่งครัดในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้าง ทำหน้าที่บรรยายสรุปด้านเทคนิคและความปลอดภัยได้ดี และปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการก่อสร้าง .
หลังจากวางแท่นขุดเจาะแล้ว ควรควบคุมตำแหน่งของเสาเข็มให้ดี โดยทั่วไป ค่าเบี่ยงเบนจากตำแหน่งการออกแบบไม่ควรเกิน 50 มม. และค่าเบี่ยงเบนแนวตั้งไม่ควรเกิน 1/200
ก่อนการก่อสร้างอย่างเป็นทางการ แรงดันและการไหลของน้ำแรงดันสูง ปั๊มอัดฉีดแรงดันสูง และเครื่องอัดอากาศ ตลอดจนความเร็วในการยก ปริมาตรของการอัดฉีด และสภาพรูสุดท้ายของท่ออัดฉีดในระหว่างกระบวนการฉีดจะถูกกำหนดโดยการทดลอง กอง ในระหว่างการก่อสร้างอย่างเป็นทางการ สามารถใช้คอนโซลการจัดการแบบรวมศูนย์สำหรับการติดตามและควบคุมอัตโนมัติ จัดทำบันทึกโดยละเอียดของบันทึกการก่อสร้างต่างๆ บนไซต์งาน ซึ่งรวมถึง: ความเอียงของการเจาะ ความลึกของการเจาะ สิ่งกีดขวางในการเจาะ การยุบตัว พารามิเตอร์การทำงานระหว่างการฉีดสารละลายผสม การคืนสารละลาย ฯลฯ และทิ้งข้อมูลรูปภาพที่สำคัญไว้ ในเวลาเดียวกัน บันทึกการก่อสร้างควรได้รับการจัดเรียงให้ทันเวลา และควรรายงานปัญหาและจัดการให้ทันเวลา
เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการแตกหักของเสาเข็มเมื่อถอดประกอบก้านเจาะหรืองานถูกขัดจังหวะเป็นเวลานานเนื่องจากสาเหตุบางประการ ความยาวทับซ้อนของเสาเข็มบนและล่างโดยทั่วไปจะต้องไม่น้อยกว่า 100 มม. เมื่อกลับมาฉีดตามปกติ .
บำรุงรักษาเครื่องจักรในการก่อสร้างก่อนการก่อสร้างเพื่อลดปัญหาด้านคุณภาพที่เกิดจากความล้มเหลวของอุปกรณ์ระหว่างการก่อสร้าง จัดการฝึกอบรมก่อนการก่อสร้างสำหรับผู้ควบคุมเครื่องจักรเพื่อทำความคุ้นเคยกับประสิทธิภาพและจุดการทำงานของอุปกรณ์ ในระหว่างการก่อสร้าง บุคคลเฉพาะจะรับผิดชอบการทำงานของอุปกรณ์
การตรวจสอบก่อนการก่อสร้าง
ก่อนการก่อสร้าง ควรมีการตรวจสอบวัตถุดิบ เครื่องจักรและอุปกรณ์ และกระบวนการฉีดพ่น โดยหลักๆ ในด้านต่อไปนี้:
1 ใบรับรองคุณภาพและรายงานผลการทดสอบพยานของวัตถุดิบต่างๆ (รวมถึงปูนซีเมนต์ ฯลฯ ) น้ำผสมควรเป็นไปตามกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง
2 อัตราส่วนผสมของสารละลายเหมาะสมกับสภาพดินที่แท้จริงของโครงการหรือไม่
3 เครื่องจักรและอุปกรณ์เป็นปกติหรือไม่ ก่อนการก่อสร้าง ควรมีการทดสอบและใช้งานอุปกรณ์เครื่องฉีดน้ำโรตารี่แรงดันสูงรอบด้านของ MJS แท่นขุดเจาะ ปั๊มโคลนแรงดันสูง พื้นหลังผสมสารละลาย ปั๊มน้ำ ฯลฯ และแกนสว่าน (โดยเฉพาะแท่งสว่านหลายอัน) สว่านและอุปกรณ์นำทางไม่ควรมีสิ่งกีดขวาง
4 ตรวจสอบว่ากระบวนการฉีดพ่นเหมาะสมกับสภาพทางธรณีวิทยาหรือไม่ ก่อนการก่อสร้างควรดำเนินการทดสอบกระบวนการฉีดพ่นด้วย การทดสอบการพ่นควรดำเนินการที่ตำแหน่งเสาเข็มเดิม จำนวนการทดสอบการพ่นรูเข็มไม่ควรน้อยกว่า 2 รู หากจำเป็น ให้ปรับพารามิเตอร์กระบวนการฉีดพ่น
5 ก่อนการก่อสร้างควรตรวจสอบสิ่งกีดขวางใต้ดินอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าการเจาะและการฉีดพ่นตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
6 ตรวจสอบความถูกต้องและความไวของตำแหน่งเสาเข็ม เกจวัดความดัน และเครื่องวัดการไหล ก่อนการก่อสร้าง
การควบคุมในกระบวนการ
ในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้างควรคำนึงถึงสิ่งต่อไปนี้:
1 ตรวจสอบแนวตั้งของแกนสว่าน ความเร็วในการเจาะ ความลึกของการเจาะ ความเร็วในการเจาะ และความเร็วในการหมุนเพื่อดูว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดของรายงานการทดสอบเสาเข็มหรือไม่
2 ตรวจสอบอัตราส่วนการผสมสารละลายซีเมนต์และการวัดวัสดุและสารผสมต่างๆ และบันทึกแรงดันการฉีด ความเร็วการฉีด และปริมาตรการฉีดในระหว่างการอัดฉีดฉีดตามความเป็นจริง
3 ไม่ว่าบันทึกการก่อสร้างจะเสร็จสมบูรณ์หรือไม่ บันทึกการก่อสร้างควรบันทึกข้อมูลความดันและการไหลทุกๆ 1 เมตรของการยกหรือที่ทางแยกของการเปลี่ยนแปลงชั้นดิน และทิ้งข้อมูลรูปภาพไว้หากจำเป็น
หลังการควบคุม
หลังจากการก่อสร้างแล้วเสร็จ ควรตรวจสอบดินเสริมแรง ซึ่งรวมถึง: ความสมบูรณ์และความสม่ำเสมอของดินรวม เส้นผ่านศูนย์กลางที่มีประสิทธิภาพของดินรวม ความแข็งแรง เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย และตำแหน่งศูนย์กลางเสาเข็มของดินรวม ความไม่ซึมผ่านของดินรวม ฯลฯ
1 เวลาและเนื้อหาในการตรวจสอบคุณภาพ
เนื่องจากการแข็งตัวของดินซีเมนต์ต้องใช้เวลาพอสมควร โดยทั่วไปจะใช้เวลามากกว่า 28 วัน ข้อกำหนดเฉพาะจึงควรขึ้นอยู่กับเอกสารการออกแบบ ดังนั้นการตรวจสอบคุณภาพของเอ็มเจเอส ฉีดพ่นโดยทั่วไปการก่อสร้างควรดำเนินการหลังจากการอัดฉีดแรงดันสูง MJS เสร็จสิ้น และมีอายุครบตามระยะเวลาที่กำหนดในการออกแบบ
2 ปริมาณและตำแหน่งการตรวจสอบคุณภาพ
จำนวนจุดตรวจสอบคือ 1% ถึง 2% ของจำนวนรูฉีดพ่นในการก่อสร้าง สำหรับโครงการที่มีหลุมน้อยกว่า 20 หลุม ควรตรวจสอบอย่างน้อยหนึ่งจุด และส่วนที่ล้มเหลวควรฉีดพ่นอีกครั้ง จุดตรวจสอบควรจัดวางในตำแหน่งต่อไปนี้: ตำแหน่งที่มีน้ำหนักมาก เส้นกึ่งกลางเสาเข็ม และตำแหน่งที่เกิดสภาวะผิดปกติระหว่างการก่อสร้าง
3 วิธีการตรวจสอบ
การตรวจสอบเสาเข็มอัดฉีดส่วนใหญ่จะเป็นการตรวจสอบคุณสมบัติทางกล โดยทั่วไปจะวัดดัชนีกำลังรับแรงอัดของดินซีเมนต์ ตัวอย่างได้มาโดยวิธีเจาะและคว้าน และจัดทำเป็นชิ้นทดสอบมาตรฐาน หลังจากปฏิบัติตามข้อกำหนดแล้ว จะมีการทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลในร่มเพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของดินซีเมนต์และคุณสมบัติทางกล
เวลาโพสต์: May-23-2024