Araştırma değişimi | DMP-I dijital mikro pertürbasyon dört eksenli karıştırma yığını teknolojisi araştırma ve geliştirme ve uygulaması

Özet

Geleneksel çimento-toprak karıştırma kazık teknolojisinde mevcut olan, kazık gövde kuvvetinin eşit olmayan dağılımı, büyük inşaat bozuklukları ve insan faktörlerinin kazık kalitesi üzerindeki büyük etkisi gibi mevcut problemler göz önüne alındığında, yeni bir DMP dijital mikro-pertürbasyon teknolojisi dört- eksen karıştırma kazığı geliştirildi. Bu teknolojide, dört matkap ucu aynı anda çamur ve gaz püskürtebiliyor ve yığın oluşturma işlemi sırasında toprağı kesmek için birden fazla değişken açılı kesici bıçak katmanıyla birlikte çalışabiliyor. Yukarı-aşağı dönüşüm püskürtme işlemiyle desteklenen bu sistem, kazık gövdesinin eşit olmayan mukavemet dağılımı sorununu çözer ve çimento tüketimini etkili bir şekilde azaltabilir. Özel şekilli sondaj borusu ile toprak arasında oluşan boşluk yardımıyla çamur kendiliğinden boşaltılır, bu da inşaat süreci sırasında kazık etrafındaki toprağın hafif bir şekilde rahatsız edilmesini sağlar. Dijital kontrol sistemi, kazık oluşumunun otomatik yapımını gerçekleştirir ve kazık oluşumu sürecini gerçek zamanlı olarak izleyebilir, kaydedebilir ve erken uyarı sağlayabilir.

giriiş

Çimento-toprak karıştırma yığınları mühendislik inşaatı alanında yaygın olarak kullanılmaktadır: temel çukuru projelerinde toprak takviyesi ve su geçirmez perdeler gibi; Kalkan tünellerinde ve boru itme kuyularında delik takviyesi; zayıf toprak katmanlarının temel tedavisi; su koruma projelerinde sızıntı önleyici duvarların yanı sıra çöplüklerdeki bariyerler ve daha fazlası. Günümüzde projelerin ölçeği büyüdükçe, çimento-toprak karıştırma kazıklarının inşaat verimliliği ve çevre korumasına yönelik gereksinimler de giderek artıyor. Ayrıca, proje inşaatı çevresinde giderek karmaşıklaşan çevre koruma gerekliliklerini karşılamak amacıyla, çimento-toprak karıştırma kazıklarının inşaat kalitesinin kontrol edilmesi gerekmektedir. İnşaatın çevre üzerindeki etkisinin azaltılması acil bir ihtiyaç haline geldi.

Karıştırma kazıklarının yapımında temel olarak, belirli bir mukavemet ve sızıntı önleme performansına sahip bir yığın oluşturmak üzere çimento ve toprağı yerinde karıştırmak için bir karıştırma matkap ucu kullanılır. Yaygın olarak kullanılan çimento ve toprak karıştırma yığınları arasında tek eksenli, çift eksenli, üç eksenli ve beş eksenli çimento ve toprak karıştırma yığınları bulunur. Bu tip karıştırma yığınlarının püskürtme ve karıştırma işlemleri de farklıdır.

Tek eksenli karıştırma yığınında yalnızca bir sondaj borusu bulunur, tabana püskürtme yapılır ve karıştırma az sayıda bıçakla gerçekleştirilir. Bu, sondaj borularının ve karıştırma bıçaklarının sayısıyla sınırlıdır ve iş verimliliği nispeten düşüktür;

Çift eksenli karıştırma yığını, ortasında enjeksiyon için ayrı bir bulamaç borusu bulunan 2 sondaj borusundan oluşur. İki sondaj borusunun enjeksiyon işlevi yoktur, çünkü her iki taraftaki matkap uçlarının, bulamacın orta bulamaç borusundan düzlem aralığı içinde püskürtülmesini sağlamak için tekrar tekrar karıştırılması gerekir. Dağıtım tekdüzedir, dolayısıyla çift şaftın inşası sırasında "iki sprey ve üç karıştırma" işlemi gerekir, bu da çift şaftın yapım verimliliğini kısıtlar ve hav oluşumunun tekdüzeliği de nispeten zayıftır. Maksimum inşaat derinliği yaklaşık 18 metredir [1];

Üç eksenli karıştırma yığını, her iki tarafa da harç püskürtülen ve ortasına basınçlı hava püskürtülen üç sondaj borusu içerir. Bu düzenleme, ortadaki yığının mukavemetinin iki tarafınkinden daha küçük olmasına ve kazık gövdesinin düzlemde zayıf bağlantılara sahip olmasına neden olacaktır; ayrıca üç eksenli karıştırma yığını Kullanılan su çimentosu nispeten büyüktür, bu da kazık gövdesinin mukavemetini bir dereceye kadar azaltır;

Beş eksenli karıştırma yığını, iki eksenli ve üç eksenli olup, iş verimliliğini artırmak için karıştırma matkap çubuklarının sayısını artırır ve karıştırma bıçaklarının sayısını artırarak yığın gövdesinin kalitesini artırır [2-3] . Püskürtme ve karıştırma işlemi ilk ikisinden farklıdır. Hiçbir fark yok.

Çimento-toprak karıştırma kazıklarının inşaatı sırasında çevredeki toprağa verilen rahatsızlık, esas olarak karıştırma bıçaklarının karıştırılmasından kaynaklanan toprağın sıkışması ve çatlaması ile çimento bulamacının nüfuz etmesi ve parçalanmasından kaynaklanmaktadır [4-5]. Geleneksel karıştırma kazıklarının yapımından kaynaklanan büyük rahatsızlık nedeniyle, bitişik belediye tesisleri ve korunan binalar gibi hassas ortamlarda inşaat yapılırken genellikle daha pahalı, çok yönlü yüksek basınçlı jet grouting (MJS yöntemi) veya tek parça kullanılması gerekir. eksenli karıştırma yığınları (IMS yöntemi) ve diğer mikro yapılar. Rahatsız edici inşaat yöntemleri.

Ayrıca geleneksel karıştırma kazıklarının inşası sırasında sondaj borusunun batma ve kaldırma hızı, püskürtme beton miktarı gibi temel inşaat parametreleri operatörlerin tecrübesiyle yakından ilişkilidir. Bu aynı zamanda karıştırma yığınlarının yapım sürecinin izlenmesini zorlaştırmakta ve yığınların kalitesinde farklılıklara yol açmaktadır.

Geleneksel çimento-toprak karıştırma kazıklarının eşit olmayan mukavemet dağılımı, büyük inşaat bozuklukları ve birçok insan müdahalesi faktörü gibi sorunlarını çözmek için Şanghay mühendislik topluluğu, yeni bir dijital mikro-pertürbasyonlu dört eksenli karıştırma kazık teknolojisi geliştirdi. Bu makale, püskürtme beton karıştırma teknolojisi, inşaat bozulma kontrolü ve otomatik inşaatta dört eksenli karıştırma kazık teknolojisinin özelliklerini ve mühendislik uygulama etkilerini ayrıntılı olarak tanıtacaktır.

1、DMP dijital mikro tedirginlik dört eksenli karıştırma kazık ekipmanı

DMP-I dijital mikro-pertürbasyonlu dört eksenli karıştırma kazık çakma ekipmanı esas olarak bir karıştırma sistemi, bir kazık çerçeve sistemi, bir gaz besleme sistemi, bir otomatik kağıt hamuru ve kağıt hamuru besleme sistemi ve otomatik kazık yapımını gerçekleştirmek için bir dijital kontrol sisteminden oluşur. .