Araştırma Değişim | DMP-I Dijital Mikro-Pertürbasyon Dört Eksenli Karıştırma Kazık Teknolojisi Araştırma ve Geliştirme ve Uygulama

Özet

Geleneksel çimento-toprak karıştırma kazık teknolojisinde var olan problemler göz önüne alındığında, kazık vücut gücünün eşit olmayan dağılımı, büyük inşaat bozukluğu ve insan faktörleri tarafından kazık kalitesi üzerindeki büyük etki, DMP dijital mikro-perturbasyon dört eksenli karıştırma yığınının yeni bir teknolojisi geliştirildi. Bu teknolojide, dört matkap biti aynı anda bulamaç ve gaz püskürebilir ve kazık oluşum işlemi sırasında toprağı kesmek için çoklu değişken açılı kesme bıçakları ile çalışabilir. Yukarı aşağı dönüşüm püskürtme işlemi ile desteklenen, kazık gövdesinin eşit olmayan mukavemet dağılımı problemini çözer ve çimento tüketimini etkili bir şekilde azaltabilir. Özel şekilli matkap borusu ve toprak arasında oluşan boşluğun yardımıyla, bulamaç otonom olarak boşaltılır, bu da inşaat işlemi sırasında yığının etrafındaki toprağın hafifçe bozulmasına neden olur. Dijital kontrol sistemi, kazık oluşumunun otomatik yapımını gerçekleştirir ve kazık oluşumu süreci için gerçek zamanlı olarak erken uyarı sağlayabilir, kaydedebilir ve sağlayabilir.

giriiş

Çimento-toprak karıştırma yığınları, mühendislik inşaatı alanında yaygın olarak kullanılmaktadır: temel çukur projelerinde toprak takviyesi ve su geçirmez perdeler; Kalkan tünellerinde ve boru kriko kuyularında delik takviyesi; zayıf toprak tabakalarının temel tedavisi; Su koruma projelerinde ön plana çıkma duvarlarının yanı sıra depolama alanlarındaki engeller ve daha fazlası. Şu anda, projelerin ölçeği arttıkça, çimento-toprak karıştırma yığınlarının inşaat verimliliği ve çevre koruması için gereksinimler daha da yükselmiştir. Buna ek olarak, proje yapısı etrafında giderek daha karmaşık çevre koruma gereksinimlerini karşılamak için çimento-toprak karıştırma yığınlarının inşaat kalitesi kontrol edilmelidir. Ve inşaatın çevredeki çevre üzerindeki etkisinin azaltılması acil bir ihtiyaç haline gelmiştir.

Karıştırma yığınlarının yapımı esas olarak çimento ve toprağı yerinde karıştırmak için bir karıştırma matkabı ucu kullanır ve belirli bir mukavemet ve seans performansına sahip bir kazık oluşturmak için. Yaygın olarak kullanılan çimento ve toprak karıştırma kazıkları arasında tek eksenli, çift eksenli, üç eksenli ve beş eksenli çimento ve toprak karıştırma yığınları bulunur. Bu tür karıştırma kazıkları da farklı püskürtme ve karıştırma işlemlerine sahiptir.

Tek eksenli karıştırma yığınının sadece bir matkap borusu vardır, taban püskürtülür ve karıştırma az sayıda bıçakla gerçekleştirilir. Bu, matkap borularının sayısı ve karıştırma bıçakları ile sınırlıdır ve iş verimliliği nispeten düşüktür;

İki eksenli karıştırma yığını, derzleme için ortada ayrı bir bulamaç borusu bulunan 2 matkap borusundan oluşur. İki matkap borusu, harç fonksiyonuna sahip değildir, çünkü her iki taraftaki matkap bitlerinin, düzlem aralığında orta bulamaç borusundan püskürtülen bulamaç yapmak için tekrar tekrar karıştırılması gerekir. Dağılım eşittir, bu nedenle çift şaftın inşası sırasında "iki sprey ve üç karıştırma" işlemi gereklidir, bu da çift şaftın yapı verimliliğini kısıtlar ve kazık oluşumunun homojenliği de nispeten zayıftır. Maksimum yapı derinliği yaklaşık 18 metredir [1];

Üç eksenli karıştırma yığını, her iki tarafa püskürtülmüş ve ortada sıkıştırılmış hava püskürtülen üç matkap borusu içerir. Bu düzenleme, orta yığının gücünün iki taraftan daha küçük olmasına neden olacak ve kazık gövdesinin uçakta zayıf bağlantıları olacaktır; Ek olarak, kullanılan su çimentosunun üç eksenli karıştırma yığını nispeten büyüktür, bu da kazık gövdesinin mukavemetini bir dereceye kadar azaltır;

Beş eksenli karıştırma yığını, iki eksenli ve üç eksene dayanır, iş verimliliğini artırmak için karıştırma matkap çubuklarının sayısını ekler ve karıştırma bıçak sayısını artırarak kazık gövdesinin kalitesini artırır [2-3]. Püskürtme ve karıştırma işlemi ilk ikisinden farklıdır. Fark yok.

Çimento-toprak karıştırma yığınlarının inşası sırasında çevredeki toprağa yapılan rahatsızlık, esas olarak, karıştırma bıçaklarının karıştırılmasının neden olduğu toprağın sıkılmasından ve çatlamasından ve çimento bulamacının penetrasyonu ve bölünmesinden kaynaklanmaktadır [4-5]. Geleneksel karıştırma yığınlarının inşasının neden olduğu büyük rahatsızlık nedeniyle, bitişik belediye tesisleri ve korunan binalar gibi hassas ortamlarda inşa edilirken, genellikle daha pahalı çok yönlü yüksek basınçlı jet harç (MJS yöntemi) veya tek eksenli karıştırma kazıkları (IMS yöntemi) ve diğer mikro vuruşlar kullanmak gerekir. Rahatsız edici inşaat yöntemleri.

Buna ek olarak, geleneksel karıştırma yığınlarının inşası sırasında, matkap borusunun batma ve kaldırma hızı ve atış bedeli miktarı gibi temel inşaat parametreleri operatörlerin deneyimi ile yakından ilişkilidir. Bu aynı zamanda karıştırma yığınlarının inşaat sürecini izlemeyi de zorlaştırır ve kazıkların kalitesinde farklılıklara neden olur.

Shanghai Mühendislik Topluluğu, düzensiz kazık mukavemeti dağılımı, büyük inşaat bozukluğu ve birçok insan girişim faktörü gibi geleneksel çimento-toprak karıştırma kazıklarının sorunlarını çözmek için dört eksenli karıştırma kazık teknolojisi geliştirdi. Bu makale, atış bombası karıştırma teknolojisi, inşaat rahatsızlığı kontrolü ve otomatik yapıda dört eksenli karıştırma kazık teknolojisinin özellikleri ve mühendislik uygulama etkilerini ayrıntılı olarak tanıtacaktır.

1 、 DMP Dijital Mikro-Pertürbasyon Dört Eksenli Karıştırma Kazık Ekipmanları

DMP-I dijital mikro-perturbasyon dört eksenli karıştırma kazık sürücü ekipmanı esas olarak bir karıştırma sistemi, bir kazık çerçevesi sistemi, bir gaz besleme sistemi, otomatik kağıt hamuru ve kağıt hamuru besleme sistemi ve otomatik kazık yapısını gerçekleştirmek için bir dijital kontrol sisteminden oluşur.