한국어
中文MJS yöntem yığınıÇok yönlü yüksek basınçlı püskürtme yöntemi olarak da bilinen (Metro Jet Sistemi), başlangıçta yatay döner jet yapımı sürecinde çamur deşarjı ve çevresel etki sorunlarını çözmek için geliştirildi. Günümüzde çoğunlukla temel iyileştirmede, temel çukuru tutucu su durdurma perdesinin sızıntı ve kalite sorunlarının tedavisinde ve bodrum yapısının dış duvarındaki su sızıntısının arıtılmasında kullanılmaktadır. Benzersiz gözenekli boruların ve ön uç zorlamalı çamur emme cihazlarının kullanılması nedeniyle, delikte cebri çamur tahliyesi ve zemin basıncı izleme gerçekleştirilir ve zemin basıncı, zorunlu çamur tahliye hacmi ayarlanarak kontrol edilir, böylece derin çamur tahliyesi ve zemin basıncı makul bir şekilde kontrol edilir ve zemin basıncı stabilize edilir, bu da inşaat sırasında yüzey deformasyonu olasılığını azaltır ve çevre üzerindeki etkiyi büyük ölçüde azaltır. Zemin basıncındaki azalma ayrıca kazık çapını da garanti eder.
Ön kontrol
O zamandan beriMJS yığınıinşaat teknolojisi nispeten karmaşıktır ve diğer enjeksiyon yöntemlerinden daha zordur; inşaat süreci sırasında tasarım gerekliliklerine sıkı sıkıya uymak, ilgili teknik ve güvenlik brifinglerini iyi bir şekilde yapmak ve inşaat kalitesini sağlamak için ilgili işletme prosedürlerine uymak gerekir. .
Sondaj kulesi yerleştirildikten sonra kazık pozisyonu iyi kontrol edilmelidir. Genel olarak tasarım konumundan sapma 50 mm'yi, dikey sapma ise 1/200'ü geçmemelidir.
Resmi inşaattan önce, yüksek basınçlı su, yüksek basınçlı enjeksiyon pompası ve hava kompresörünün basıncı ve akışının yanı sıra enjeksiyon işlemi sırasında enjeksiyon borusunun kaldırma hızı, enjeksiyon hacmi ve son delik koşulları deneme yoluyla belirlenir. yığınlar. Resmi inşaat sırasında merkezi yönetim konsolu otomatik takip ve kontrol için kullanılabilir. Delme eğimi, delme derinliği, delme engelleri, çökme, bulamaç enjeksiyonu sırasındaki çalışma parametreleri, bulamaç geri dönüşü vb. dahil olmak üzere sahada çeşitli inşaat kayıtlarının ayrıntılı kayıtlarını yapın ve önemli görüntü verilerini bırakın. Aynı zamanda inşaat kayıtları zamanında düzenlenmeli, sorunlar zamanında raporlanıp ele alınmalıdır.
Sondaj çubuğu söküldüğünde veya bazı nedenlerden dolayı işe uzun süre ara verildiğinde kazık kırılmasının olmamasını sağlamak için, normal enjeksiyona devam edildiğinde üst ve alt kazıkların bindirme uzunluğu genellikle 100 mm'den az değildir. .
İnşaat sırasında ekipman arızasından kaynaklanan kalite sorunlarını en aza indirmek için inşaat öncesinde inşaat makinelerinin bakımını yapın. Ekipmanın performansı ve çalışma noktaları hakkında bilgi sahibi olmalarını sağlamak amacıyla makine operatörlerine inşaat öncesi eğitim verin. İnşaat sırasında ekipmanın çalıştırılmasından özel bir kişi sorumludur.
İnşaat öncesi muayene
İnşaat öncesinde hammaddeler, makine ve ekipmanlar ile püskürtme prosesi temel olarak aşağıdaki yönlerden denetlenmelidir:
1 Çeşitli hammaddelerin (çimento vb. dahil) kalite sertifikaları ve tanık test raporları, karışım suyu ilgili yönetmeliklere uygun olmalıdır;
2 Bulamaç karışım oranının projenin gerçek toprak koşullarına uygun olup olmadığı;
3 Makine ve teçhizatın normal olup olmadığı. İnşaattan önce, MJS çok yönlü yüksek basınçlı döner jet ekipmanı, delik sondaj kulesi, yüksek basınçlı çamur pompası, bulamaç karıştırma arka planı, su pompası vb. test edilmeli ve çalıştırılmalıdır ve sondaj çubuğu (özellikle birden fazla sondaj çubuğu) , matkap ucu ve kılavuz cihazı engellenmemelidir;
4 Püskürtme işleminin jeolojik koşullara uygun olup olmadığını kontrol edin. İnşaattan önce proses test ilaçlaması da yapılmalıdır. Test püskürtmesi orijinal hav konumunda yapılmalıdır. Test püskürtme kazık deliklerinin sayısı 2 delikten az olmamalıdır. Gerekirse püskürtme işlemi parametrelerini ayarlayın.
5 İnşaattan önce, delme ve püskürtmenin tasarım gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için yer altı engelleri eşit şekilde kontrol edilmelidir.
6 İnşaattan önce kazık konumunun, manometrenin ve akış ölçerin doğruluğunu ve hassasiyetini kontrol edin.
Proses içi kontrol
İnşaat sürecinde aşağıdakilere dikkat edilmelidir:
1 Kazık test raporunun gerekliliklerine uygun olup olmadıklarını görmek için istediğiniz zaman sondaj çubuğunun dikeyliğini, delme hızını, delme derinliğini, delme hızını ve dönüş hızını kontrol edin;
2 Çimento bulamacı karışım oranını ve çeşitli malzeme ve katkıların ölçümünü kontrol edin ve enjeksiyon enjeksiyonu sırasında enjeksiyon basıncını, enjeksiyon hızını ve enjeksiyon hacmini doğru bir şekilde kaydedin;
3 İnşaat kayıtlarının tam olup olmadığı. İnşaat kayıtları, her 1 metre kaldırmada veya toprak tabakası değişikliklerinin birleştiği noktada basınç ve akış verilerini kaydetmeli ve gerekirse görüntü verilerini bırakmalıdır.
Kontrol sonrası
İnşaat tamamlandıktan sonra, güçlendirilmiş toprak aşağıdakiler dahil olmak üzere incelenmelidir: konsolide toprağın bütünlüğü ve tekdüzeliği; konsolide toprağın etkin çapı; konsolide zeminin mukavemeti, ortalama çapı ve kazık merkez konumu; konsolide toprağın geçirimsizliği vb.
1 Kalite kontrol süresi ve içeriği
Çimento toprağının katılaşması belirli bir süre (genellikle 28 günden fazla) gerektirdiğinden, özel gerekliliklerin tasarım belgelerine dayandırılması gerekir. Bu nedenle kalite denetimiMJS püskürtmeinşaat genellikle MJS yüksek basınçlı jet enjeksiyonu tamamlandıktan ve tasarımda belirtilen yaş süresine ulaştıktan sonra yapılmalıdır.
2 Kalite kontrol miktarı ve yeri
Denetim noktalarının sayısı inşaat püskürtme deliklerinin sayısının %1 ila %2'sidir. Deliği 20'den az olan projelerde en az bir nokta kontrol edilmeli, bozulan noktalara tekrar ilaçlama yapılmalıdır. Muayene noktaları şu yerlerde düzenlenmelidir: büyük yüklerin olduğu yerler, kazık merkez hatları ve inşaat sırasında anormal koşulların meydana geldiği yerler.
3 Denetim yöntemleri
Jet grout kazıklarının muayenesi esas olarak mekanik özellik muayenesidir. Genel olarak çimento zemininin basınç dayanımı indeksi ölçülür. Numune delme ve karot alma yöntemiyle elde edilir ve standart bir test parçası haline getirilir. Gereklilikler karşılandıktan sonra, çimento toprağının homojenliğini ve mekanik özelliklerini kontrol etmek için iç mekan fiziksel ve mekanik özellik testleri yapılır.
Gönderim zamanı: Mayıs-23-2024