Обговорення труднощів і запобіжних заходів при підводному монолитному будівництві паль

Поширені труднощі будівництва

Завдяки швидкій швидкості будівництва, відносно стабільній якості та незначному впливу кліматичних факторів, підводні буронабивні фундаменти знайшли широке поширення. Основний процес будівництва буронабивних пальових фундаментів: схема конструкції, укладання обсадної труби, встановлення бурової установки, очищення нижньої свердловини, просочування баласту сталевої клітки, вторинний утримуючий катетер, підводна заливка бетону та очищення свердловини, паля. У зв'язку зі складністю факторів, що впливають на якість підводної бетонної заливки, ланка контролю якості будівництва часто стає складним моментом при контролі якості підводних буронабивних пальових фундаментів.

Поширені проблеми підводної бетонної конструкції включають: серйозний витік повітря та води в катетері та поломку палі. Бетон, розчин або капсула, які утворюють пухку шарувату структуру, мають плаваючий проміжний шар суспензії, який безпосередньо спричиняє руйнування палі, впливаючи на якість бетону та спричиняючи залишення палі та переробку; довжина труби, закопаної в бетон, занадто глибока, що збільшує тертя навколо неї та робить неможливим витягнути трубу, що призводить до руйнування палі, що робить заливку негладкою, спричиняючи бетон поза межами труби з часом втрачають текучість і псуються; пластичність і осідання бетону з низьким вмістом піску та інші фактори можуть призвести до блокування трубопроводу, що призведе до розриву ливарних смуг. При повторній заливці відхилення положення не буде вчасно оброблено, і в бетоні з’явиться плаваючий прошарок шламу, що спричинить руйнування палі; через збільшення часу очікування бетону погіршується текучість бетону всередині труби, через що замішаний бетон не може нормально заливатися; обсадна труба та фундамент неякісні, що спричинить воду в стінці обсадної труби, що спричинить осідання навколишнього ґрунту, а якість палі не може бути гарантована; через реальні геологічні причини та неправильне буріння можливе обвалення стінки свердловини; через помилку остаточного випробування свердловини або серйозне обвалення свердловини під час процесу, наступні опади під сталевою кліткою є занадто густими, або висота заливки не на місці, що призводить до довгої палі; через недбалість персоналу або неправильну роботу акустична трубка виявлення не може нормально працювати, в результаті чого ультразвукове виявлення пальового фундаменту не може бути виконано нормально.

«Співвідношення суміші бетону має бути точним

1. Вибір цементу

За звичайних обставин. Більшість цементу, який використовується в нашому загальному будівництві, - це звичайний силікатний і силікатний цемент. Як правило, час початкового схоплювання не повинно бути раніше двох з половиною годин, а його міцність повинна бути вище 42,5 градусів. Цемент, який використовується в будівництві, повинен пройти перевірку фізичних властивостей у лабораторії, щоб відповідати вимогам фактичної конструкції, а фактична кількість цементу в бетоні не повинна перевищувати 500 кілограмів на кубічний метр, і його слід використовувати суворо відповідно до із зазначеними стандартами.

2. Сукупний відбір

Є два реальних варіанти агрегатів. Існує два типи заповнювачів: один — це гальковий гравій, інший — щебінь. У фактичному процесі будівництва першим вибором має бути гальковий гравій. Фактичний розмір частинок заповнювача має становити від 0,1667 до 0,125 труби, а мінімальна відстань від сталевого стрижня має становити 0,25, а розмір частинок має бути в межах 40 мм. Фактичне співвідношення марок крупного заповнювача має забезпечувати хорошу технологічність бетону, а дрібний заповнювач переважно середній і крупний гравій. Фактична ймовірність вмісту піску в бетоні повинна становити від 9/20 до 1/2. Співвідношення води і золи повинно бути від 1/2 до 3/5.

3. Поліпшення працездатності

Щоб підвищити пластичність бетону, не додавайте в бетон інші добавки. Бетонні добавки, що використовуються в підводному будівництві, включають водовідновлювальні, повільно вивільнювальні та зміцнюючі агенти. Якщо ви хочете додати добавки в бетон, ви повинні провести експерименти, щоб визначити тип, кількість і порядок додавання.

Одним словом, співвідношення бетонної суміші має бути придатним для підводного заливання в трубопровід. Співвідношення бетонної суміші має бути відповідним, щоб він мав достатню пластичність і когезію, хорошу плинність у трубопроводі під час процесу заливки та не був схильний до сегрегації. Загалом, коли міцність бетону під водою висока, міцність бетону також буде хорошою. Отже, залежно від міцності цементу. Якість бетону слід забезпечувати, враховуючи марку бетону, загальне співвідношення фактичної кількості цементу та води, ефективність різних легуючих добавок тощо. І переконайтеся, що коефіцієнт міцності бетону має бути вище проектної міцності. Час замішування бетону має бути відповідним, а змішування має бути рівномірним. Якщо змішування відбувається нерівномірно або просочується вода під час замішування та транспортування бетону, бетон погано текучий і його не можна використовувати.

«Вимоги до кількості першої заливки

Перша кількість бетону, яка заливається, повинна забезпечити, щоб глибина трубопроводу, заглибленого в бетон після заливки бетону, була не менше ніж 1,0 м, щоб бетонний стовп у трубопроводі та тиск розчину зовні труби були збалансовані. Першу кількість бетону, що заливається, необхідно визначити розрахунком за такою формулою.

V=π/4（d 2h1+kD 2h2）

Де V - початковий об'єм бетонної заливки, м3;

h1 — висота, необхідна для бетонної колони в трубопроводі, щоб урівноважити тиск із розчином за межами трубопроводу:

h1=（h-h2）γw /γc, м;

h - глибина буріння, м;

h2 – висота бетонної поверхні за межами трубопроводу після початкової заливки бетону, яка становить 1,3～1,8 м;

γw – щільність розчину, яка становить 11～12kN/m3;

γc – щільність бетону, яка становить 23～24kN/m3;

d - внутрішній діаметр трубопроводу, м;

D - діаметр отвору палі, м;

k – коефіцієнт заповнення бетоном, який становить k =1,1～1,3.

Початковий обсяг заливки надзвичайно важливий для якості залитої палі. Розумний перший об’єм заливки може не тільки забезпечити безперебійну конструкцію, але й переконатися, що глибина бетонної закопаної труби відповідає вимогам після заповнення воронки. У той же час перша заливка може ефективно підвищити несучу здатність пальового фундаменту шляхом повторного промивання осаду на дні отвору, тому перший об’єм заливки повинен бути суворо необхідним.

«Контроль швидкості розливу

По-перше, проаналізуйте механізм перетворення сили передачі власної ваги тіла палі на шар ґрунту. Взаємодія палі та ґрунту буронабивних паль починає формуватися під час заливки бетону тіла палі. Перший залитий бетон поступово стає щільним, стиснутим і осідає під тиском пізніше залитого бетону. Це зміщення відносно ґрунту залежить від опору навколишнього шару ґрунту вгору, і через цей опір вага тіла палі поступово передається на шар ґрунту. Для паль із швидким заливанням, коли весь бетон залитий, хоча бетон ще не схопився спочатку, він піддається постійному удару та ущільненню під час заливки та проникає в навколишні шари ґрунту. У цей час бетон відрізняється від звичайних рідин, а адгезія до ґрунту та його власний опір зсуву сформували опір; тоді як для паль з повільною заливкою, оскільки бетон близький до початкового схоплювання, опір між ним і ґрунтовою стінкою буде більшим.

Частка власної ваги буронабивних паль, що переноситься на навколишній шар ґрунту, безпосередньо залежить від швидкості заливки. Чим вище швидкість заливки, тим менша частка ваги переноситься на шар ґрунту навколо палі; чим менша швидкість заливки, тим більша частка ваги переноситься на шар ґрунту навколо палі. Таким чином, збільшення швидкості заливки не тільки відіграє хорошу роль у забезпеченні однорідності бетону тіла палі, але також дозволяє зберігати вагу тіла палі більше в нижній частині палі, зменшуючи тягар опору тертя навколо палі, а сила реакції в нижній частині палі рідко чиниться в майбутньому використанні, що відіграє певну роль у покращенні стану напруги фундаменту палі та покращенні ефекту використання.

Практика довела, що чим швидше і плавніше йде робота заливки палі, тим краще якість палі; чим більше затримок, тим більша ймовірність аварій, тому необхідно домагатися швидкого і безперервного розливу.

Час заливки кожної палі контролюється відповідно до початкового часу схоплювання початкового бетону, і за необхідності можна додати сповільнювач у відповідній кількості.

«Контролюйте глибину закопування трубопроводу

Під час підводного процесу заливки бетону, якщо глибина трубопроводу, зануреного в бетон, помірна, бетон розподілятиметься рівномірно, матиме хорошу щільність, а його поверхня буде відносно плоскою; Навпаки, якщо бетон поширюється нерівномірно, нахил поверхні великий, його легко розсіяти та відокремити, що впливає на якість, тому необхідно контролювати розумну глибину заглиблення трубопроводу, щоб забезпечити якість тіла палі.

Глибина труби занадто велика або занадто мала, що вплине на якість палі. Коли глибина заглиблення надто мала, бетон легко перекине бетонну поверхню в отворі та скочується в осад, спричиняючи бруд або навіть зламані палі. Також легко витягнути трубопровід з бетонної поверхні в процесі експлуатації; коли глибина заглиблення занадто велика, опір підйому бетону дуже великий, і бетон не може штовхатися вгору паралельно, а лише штовхається вздовж зовнішньої стінки трубопроводу до верхньої поверхні, а потім рухається до чотири сторони. Цей вихровий струм також легко накочує осад навколо тіла палі, утворюючи коло неякісного бетону, що впливає на міцність тіла палі. Крім того, коли глибина заглиблення велика, верхній бетон не рухається протягом тривалого часу, втрати осадки великі, і легко спричинити аварії, викликані розривом паль через блокування труби. Тому глибина заглиблення трубопроводу зазвичай контролюється в межах від 2 до 6 метрів, а для паль великого діаметру та наддовгих її можна контролювати в межах від 3 до 8 метрів. Процес заливки слід часто піднімати та видаляти, а висоту бетонної поверхні в отворі слід точно виміряти перед видаленням трубопроводу.

«Контролюйте час очищення ями

Після завершення отвору необхідно вчасно виконати наступний процес. Після того, як буде прийнята друга очистка свердловини, заливку бетону слід провести якомога швидше, а час застою не повинен бути занадто довгим. Якщо час застою надто довгий, тверді частинки в грязі будуть прилипати до стінки свердловини, утворюючи товсту грязьову оболонку через певну проникність шару ґрунту стінки свердловини. Грязьова оболонка затискається між бетоном і ґрунтовою стінкою під час заливки бетону, що має змащувальний ефект і зменшує тертя між бетоном і ґрунтовою стінкою. Крім того, якщо ґрунтова стінка просочується мулом протягом тривалого часу, деякі властивості ґрунту також зміняться. Деякі шари грунту можуть спучуватися і міцність знизиться, що також позначиться на несучій здатності палі. Тому при будівництві необхідно суворо дотримуватись вимог технічних умов і максимально скоротити час від формування отвору до заливки бетону. Після того, як отвір очищено та кваліфіковано, бетон потрібно залити якнайшвидше протягом 30 хвилин.

«Контролюйте якість бетону на вершині палі

Оскільки верхнє навантаження передається через верхню частину палі, міцність бетону у верхній частині палі повинна відповідати проектним вимогам. Під час заливки близько до висоти верхньої частини палі слід контролювати кількість останньої заливки, а осадку бетону можна належним чином зменшити, щоб переливання бетону у верхній частині палі було вищим за проектну висоту верхньої частини палі на один діаметр палі, щоб вимоги проектної висоти могли бути виконані після видалення плаваючого шару шламу у верхній частині палі, а міцність бетону у верхній частині палі повинна відповідати проекту вимоги. Висоту заливки паль великого діаметру та наддовгих слід розглядати всебічно на основі довжини палі та діаметра палі, і вона повинна бути більшою, ніж у звичайних залитих паль, оскільки паль великого діаметру та наддовгих для заливки паль потрібно багато часу, а осад і плаваючий шлам накопичуються густо, що перешкоджає вимірювальному канату важко точно оцінити поверхню товстого бруду чи бетону та спричиняє помилки у вимірюванні. Під час витягування останньої секції направляючої труби швидкість витягування має бути повільною, щоб запобігти стисненню густого мулу, що осідає на вершині купи, та утворення «глиняного ядра».

У процесі підводної заливки бетону є багато ланок, які заслуговують на увагу, щоб забезпечити якість паль. Під час вторинної очистки свердловини необхідно контролювати показники продуктивності бурового розчину. Щільність грязі має бути від 1,15 до 1,25 відповідно до різних шарів ґрунту, вміст піску має бути ≤8%, а в’язкість має бути ≤28s; перед заливкою слід точно виміряти товщину осаду на дні свердловини, а заливку можна проводити лише тоді, коли вона відповідає проектним вимогам; з'єднання трубопроводу має бути прямим і герметичним, і трубопровід має бути перевірений тиском до та після використання протягом певного періоду часу. Тиск, який використовується для випробування тиском, базується на максимальному тиску, який може виникнути під час будівництва, а опір тиску має досягати 0,6-0,9 МПа; Перед заливкою, щоб водяна пробка могла плавно витікати, відстань між дном трубопроводу та дном отвору повинна бути 0,3～0,5м. Для паль зі стандартним діаметром менше 600 відстань між дном труби та дном отвору можна відповідно збільшити; перед заливкою бетону спочатку в лійку слід залити 0,1～0,2м3 цементного розчину 1:1,5, а потім заливати бетон.

Крім того, під час процесу заливки, коли бетон у трубопроводі не заповнений і в нього потрапляє повітря, наступний бетон слід повільно впорскувати у воронку та трубопровід через жолоб. Бетон не слід заливати в трубопровід зверху, щоб уникнути утворення повітряного мішка високого тиску в трубопроводі, який вичавлює гумові прокладки між секціями труби та викликає витік трубопроводу. Під час процесу заливки спеціальна особа повинна виміряти висоту підйому бетонної поверхні в отворі, заповнити протокол підводної заливки бетону та записати всі дефекти під час процесу заливки.

«Загальні проблеми та рішення

1. Грязь і вода в трубопроводі

Грязь і вода в трубопроводі, який використовується для заливки підводного бетону, також є поширеною проблемою якості конструкції при будівництві монолитних паль. Основне явище полягає в тому, що при заливці бетону в трубопровід хлине бруд, бетон забруднюється, міцність знижується, утворюються прошарки, що викликають витік. В основному це викликано наступними причинами.

1) Запасу першої партії бетону недостатньо, або хоча запас бетону достатній, відстань між дном труби та дном отвору занадто велика, і дно труби не можна закопати після бетон падає, так що бруд і вода потрапляють знизу.

2) Глибина труби, вставленої в бетон, недостатня, щоб бруд змішався з трубою.

3) З’єднання трубопроводу нещільне, гумова прокладка між з’єднаннями стиснута повітряною подушкою високого тиску трубопроводу, або зварний шов порушений, і вода потрапляє в з’єднання або зварний шов. Трубопровід занадто сильно витягнуто, і бруд видавлюється в трубу.

Щоб уникнути потрапляння бруду та води в трубопровід, слід заздалегідь вжити відповідних заходів. Основні профілактичні заходи полягають у наступному.

1) Кількість першої партії бетону повинна бути визначена розрахунком, і необхідно підтримувати достатню кількість і силу, спрямовану вниз, щоб скинути бруд із трубопроводу.

2) Вустка труби повинна знаходитися на відстані не менше ніж від 300 мм до 500 мм від дна канавки.

3) Глибина труби, вставленої в бетон, повинна бути не менше 2,0 м.

4) Зверніть увагу на контроль швидкості заливки під час заливки та часто використовуйте молоток (годинник) для вимірювання поверхні, що піднімається бетону. Відповідно до виміряної висоти визначте швидкість і висоту витягування направляючої труби.

Якщо вода (грязь) потрапляє в направляючу трубу під час будівництва, слід негайно з’ясувати причину аварії та застосувати наступні методи лікування.

1) Якщо це викликано першою чи другою причинами, згаданими вище, якщо глибина бетону на дні траншеї менше 0,5 м, водяну пробку можна встановити повторно, щоб залити бетон. В іншому випадку направляючу трубу слід витягнути, бетон на дні траншеї слід очистити за допомогою машини для відсмоктування повітря та знову залити бетон; або направляючу трубку з рухомою нижньою кришкою слід вставити в бетон і залити бетон повторно.

2) Якщо це викликано третьою причиною, направляючу трубу для шламу слід витягнути та знову вставити в бетон приблизно на 1 м, а бруд і воду з направляючої труби для шламу слід відсмоктати та осушити за допомогою відсмоктувача для шламу. насос, а потім слід додати водонепроникну заглушку, щоб повторно залити бетон. Для повторно залитого бетону необхідно збільшити дозування цементу в перших двох плитах. Після того, як бетон залито в направляючу трубу, направляючу трубу слід трохи підняти, а нижню пробку слід витиснути власною вагою нового бетону, а потім продовжити заливку.

2. Блокування труби

Якщо під час процесу заливки бетон не може опуститися в трубу, це називається блокуванням труби. Є два випадки блокування труби.

1) Коли бетон починає заливатися, водяна пробка застряє в трубопроводі, спричиняючи тимчасову перерву заливки. Причини такі: водяна пробка (куля) не виготовлена ​​та оброблена відповідно до стандартних розмірів, відхилення розміру занадто велике, і вона застрягла в трубопроводі та не може бути змита; перед опусканням трубопроводу залишки бетонної суміші на внутрішній стінці очищаються не повністю; осадження бетону занадто велике, оброблюваність погана, і пісок стискається між водяною пробкою (кулею) і трубопроводом, так що водяна пробка не може опуститися.

2) Бетонний трубопровід заблокований бетоном, бетон не може опускатися, і його важко заливати плавно. Причини такі: відстань між гирлом трубопроводу та дном отвору занадто мала або він вставляється в осад на дні отвору, що ускладнює видавлювання бетону з дна труби; удар бетону вниз є недостатнім або осадка бетону занадто мала, розмір частинок каменю занадто великий, коефіцієнт піску занадто малий, текучість погана, і бетон важко впасти; інтервал між заливкою і підживленням занадто великий, бетон стає густішим, знижується плинність або він застиг.

Для двох наведених вище ситуацій проаналізуйте причини їх виникнення та вживіть сприятливих профілактичних заходів, наприклад, розмір водяної пробки для обробки та виготовлення має відповідати вимогам, трубопровід має бути очищений перед заливкою бетону, якість змішування та час заливки бетон повинен строго контролюватися, відстань між трубопроводом і дном отвору повинна бути розрахована, а кількість початкового бетону повинна бути точно розрахована.

Якщо сталося засмічення труби, проаналізуйте причину проблеми та з’ясуйте, до якого типу вона відноситься. Наступні два способи можуть бути використані для боротьби з типом закупорки труби: якщо це перший тип, згаданий вище, з нею можна боротися за допомогою трамбування (верхнє засмічення), висадки та демонтажу (середнє та нижнє засмічення). Якщо це другий тип, можна приварити довгі сталеві прути, щоб утрамбувати бетон у трубі, щоб бетон впав. У разі незначного засмічення труби можна використовувати кран, щоб потрясти трос труби та встановити приєднаний вібратор на гирлі труби, щоб бетон впав. Якщо вона все ще не може впасти, трубу слід негайно витягнути та розібрати по частинах, а бетон у трубі очистити. Роботи по заливці слід повторити за методикою, викликаної третьою причиною надходження води в трубу.

3. Закопана труба

Трубу не можна витягнути під час процесу заливки або трубу неможливо витягнути після завершення заливки. Його зазвичай називають заглибленою трубою, що часто спричинено глибоким заглибленням труби. Однак час заливки занадто довгий, труба не переміщується вчасно, або сталеві стрижні на сталевій клітці не приварені міцно, і труба стикається та розкидається під час підвішування та заливки бетону, і труба застрягла , що також є причиною закопаної труби.

Профілактичні заходи: під час заливки бетону під водою слід призначити спеціальну особу для регулярного вимірювання глибини заглиблення трубопроводу в бетон. Як правило, його слід контролювати в межах 2-6 ​​м. Під час заливки бетону трубу слід злегка струсити, щоб запобігти її прилипанню до бетону. Час заливки бетону необхідно максимально скоротити. Якщо необхідно періодично, трубу слід протягнути на мінімальну глибину заглиблення. Перш ніж опускати сталеву клітку, переконайтеся, що зварювання міцне та не повинно бути відкритого зварювання. Якщо під час опускання трубопроводу виявлено, що сталевий каркас ослаблений, його слід вчасно виправити та міцно приварити.

Якщо сталася аварія заглибленої труби, трубопровід слід негайно підняти великотоннажним краном. Якщо трубу все ще не вдається витягнути, слід вжити заходів, щоб силою відтягнути трубу, а потім поводитися з нею так само, як із зламаною купою. Якщо бетон спочатку не затвердів і текучість не зменшилася під час закопування трубопроводу, залишки бруду на поверхні бетону можна відсмоктати за допомогою грязьового насоса, а потім канал можна знову опустити та знову заливають бетоном. Спосіб обробки при заливці аналогічний третьої причини води в трубопроводі.

4. Недостатня заливка

Недостатню заливку ще називають коротким ворсом. Причина полягає в тому, що після завершення заливки через обвалення гирла свердловини або надмірної ваги шламу на нижній вершині залишок шламу занадто густий. Будівельний персонал не вимірював бетонну поверхню молотком, але помилково вважав, що бетон було залито до проектної висоти верху палі, що призвело до аварії, спричиненої заливкою короткої палі.

Заходи профілактики включають наступні аспекти.

1) Кожух отвору має бути закопаний у суворій відповідності до вимог специфікації, щоб запобігти зруйнуванню отвору, а явище згортання отвору має бути вчасно усунено під час процесу буріння.

2) Після буріння палі необхідно вчасно очистити осад, щоб переконатися, що товщина осаду відповідає вимогам специфікації.

3) Суворо контролюйте вагу розчину для захисту бурової стінки, щоб вага розчину контролювалася в межах від 1,1 до 1,15, а вага розчину в межах 500 мм від дна отвору перед заливкою бетону має бути менше 1,25, вміст піску ≤ 8%, а в'язкість ≤28 с.

Метод лікування залежить від конкретної ситуації. Якщо ґрунтових вод немає, головку палі можна викопати, плаваючий розчин і ґрунт можна вручну зрізати, щоб відкрити новий бетонний шов, а потім опалубку можна підтримувати для з’єднання палі; якщо він знаходиться в ґрунтових водах, обсадну трубу можна подовжити та закопати на 50 см нижче вихідної бетонної поверхні, а грязьовий насос можна використовувати для осушення шламу, видалення сміття, а потім очистити головку палі для з’єднання палі.

5. Розбиті палі

Більшість із них є вторинними результатами, спричиненими вищевказаними проблемами. Крім того, через неповне очищення свердловини або занадто тривалий час заливки перша порція бетону була спочатку схоплена, і текучість зменшилася, а подальший бетон прориває верхній шар і піднімається, тому в бетоні будуть бруд і шлак. два шари бетону, і навіть ціла купа буде затиснута брудом і шлаком, утворюючи зламану купу. Щоб запобігти та контролювати розбиті палі, головним чином необхідно добре попрацювати щодо запобігання та контролю вищезазначених проблем. Для розбитих паль, які виникли, вони повинні бути вивчені разом з компетентним відділом, проектним підрозділом, інженерним наглядом і вищим керівництвом будівельного підрозділу, щоб запропонувати практичні та здійсненні методи лікування.

Згідно з минулим досвідом, у разі виникнення зламаних паль можна застосувати наступні методи лікування.

1) Після того, як палі зламано, якщо сталевий каркас можна вийняти, його слід швидко вийняти, а потім знову просвердлити отвір ударним дрилем. Після очищення ями слід опустити сталевий каркас і знову залити бетон.

2) Якщо палі зламано через закупорку труби, а залитий бетон спочатку не затвердів, після того, як трубу вийняли та очистили, положення верхньої поверхні залитого бетону вимірюється молотком, а об’єм воронки та трубопровід точно розрахований. Трубопровід опускають на 10 см над верхньою поверхнею залитого бетону та додають кульову камеру. Продовжуйте заливати бетон. Коли бетон у воронці заповнить трубу, притисніть трубу нижче верхньої поверхні залитого бетону, і купа мокрого шва буде завершена.

3) Якщо палі зламано через обвалення або трубу неможливо витягнути, можна запропонувати план доповнення палі разом із проектною одиницею в поєднанні зі звітом про якісне поводження з аварією, і палі можна доповнити з обох сторін оригінальний ворс.

4) Якщо під час огляду тіла палі буде виявлено зламану палю, це означає, що паля була сформована в цей час, і можна звернутися до підрозділу для вивчення методу обробки цементування арматури. Для отримання додаткової інформації зверніться до відповідної інформації про посилення пальового фундаменту.