پانی کے اندر کاسٹ ان پلیس پائل کی تعمیر میں مشکلات اور احتیاطی تدابیر پر گفتگو

عام تعمیراتی مشکلات

تیز رفتار تعمیراتی رفتار، نسبتاً مستحکم معیار اور آب و ہوا کے عوامل کے بہت کم اثرات کی وجہ سے، پانی کے اندر بور کے ڈھیر کی بنیادوں کو بڑے پیمانے پر اپنایا گیا ہے۔ بور پائل فاؤنڈیشنز کا بنیادی تعمیراتی عمل: تعمیراتی ترتیب، کیسنگ بچھانے، جگہ پر سوراخ کرنے والی رگ، نیچے کے سوراخ کو صاف کرنا، اسٹیل کیج بیلسٹ کو متاثر کرنا، سیکنڈری ریٹینشن کیتھیٹر، پانی کے اندر کنکریٹ ڈالنا اور سوراخ کو صاف کرنا، ڈھیر۔ پانی کے اندر کنکریٹ ڈالنے کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل کی پیچیدگی کی وجہ سے، تعمیراتی کوالٹی کنٹرول لنک اکثر پانی کے اندر بور پائل فاؤنڈیشنز کے کوالٹی کنٹرول میں ایک مشکل نقطہ بن جاتا ہے۔

پانی کے اندر کنکریٹ ڈالنے کی تعمیر میں عام مسائل میں شامل ہیں: کیتھیٹر میں ہوا اور پانی کا شدید اخراج، اور ڈھیر ٹوٹ جانا۔ کنکریٹ، کیچڑ یا کیپسول جو ایک ڈھیلے پرتوں والی ساخت کو تشکیل دیتا ہے اس میں تیرتی ہوئی سلری انٹرلیئر ہوتی ہے، جو براہ راست ڈھیر کے ٹوٹنے کا سبب بنتی ہے، جس سے کنکریٹ کا معیار متاثر ہوتا ہے اور ڈھیر کو چھوڑ کر دوبارہ کیا جاتا ہے۔ کنکریٹ میں دبی ہوئی نالی کی لمبائی بہت گہری ہے، جس کی وجہ سے اس کے ارد گرد رگڑ بڑھ جاتی ہے اور نالی کو باہر نکالنا ناممکن ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ڈھیر ٹوٹنے کا رجحان پیدا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے انڈیلنا ہموار نہیں ہوتا، جس کی وجہ سے کنکریٹ نالی سے باہر ہوتا ہے۔ وقت کے ساتھ روانی کھونا اور بگڑنا؛ کم ریت کے مواد اور دیگر عوامل کے ساتھ کنکریٹ کی قابل عملیت اور گراوٹ نالی کو بلاک کرنے کا سبب بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں کاسٹنگ سٹرپس ٹوٹ جاتی ہیں۔ دوبارہ ڈالتے وقت، پوزیشن کے انحراف کو وقت پر سنبھالا نہیں جاتا ہے، اور کنکریٹ میں ایک تیرتا ہوا سلوری انٹرلیئر ظاہر ہوگا، جس سے ڈھیر ٹوٹ جائے گا۔ کنکریٹ کے انتظار کے وقت میں اضافے کی وجہ سے، پائپ کے اندر کنکریٹ کی روانی خراب ہو جاتی ہے، تاکہ مخلوط کنکریٹ کو عام طور پر نہیں ڈالا جا سکتا؛ کیسنگ اور فاؤنڈیشن اچھی نہیں ہیں، جس کی وجہ سے کیسنگ کی دیوار میں پانی جمع ہو جائے گا، جس سے آس پاس کی زمین ڈوب جائے گی اور ڈھیر کے معیار کی ضمانت نہیں دی جا سکتی۔ اصل ارضیاتی وجوہات اور غلط ڈرلنگ کی وجہ سے، سوراخ کی دیوار کا گرنا ممکن ہے۔ فائنل ہول ٹیسٹ کی غلطی یا عمل کے دوران سوراخ کے شدید گرنے کی وجہ سے، اسٹیل کے پنجرے کے نیچے آنے والی بارش بہت زیادہ موٹی ہے، یا ڈالنے کی اونچائی اپنی جگہ نہیں ہے، جس کے نتیجے میں ایک لمبا ڈھیر بن جاتا ہے۔ عملے کی لاپرواہی یا غلط آپریشن کی وجہ سے، صوتی سراغ لگانے والی ٹیوب عام طور پر کام نہیں کر سکتی، جس کے نتیجے میں پائل فاؤنڈیشن کی الٹراسونک شناخت عام طور پر نہیں کی جا سکتی۔

"کنکریٹ کا مرکب تناسب درست ہونا چاہئے۔

1. سیمنٹ کا انتخاب

عام حالات میں۔ ہماری عام تعمیرات میں استعمال ہونے والا زیادہ تر سیمنٹ عام سلیکیٹ اور سلیکیٹ سیمنٹ ہے۔ عام طور پر، ابتدائی ترتیب کا وقت ڈھائی گھنٹے سے پہلے نہیں ہونا چاہیے، اور اس کی طاقت 42.5 ڈگری سے زیادہ ہونی چاہیے۔ تعمیر میں استعمال ہونے والے سیمنٹ کو حقیقی تعمیر کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے لیبارٹری میں فزیکل پراپرٹی ٹیسٹ پاس کرنا چاہیے، اور کنکریٹ میں سیمنٹ کی اصل مقدار 500 کلوگرام فی مکعب میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور اسے سختی سے استعمال کیا جانا چاہیے۔ مخصوص معیارات کے ساتھ۔

2. مجموعی انتخاب

مجموعی کے دو حقیقی انتخاب ہیں۔ مجموعی کی دو قسمیں ہیں، ایک کنکری بجری اور دوسرا پسا ہوا پتھر۔ اصل تعمیراتی عمل میں، کنکری بجری کو پہلا انتخاب ہونا چاہیے۔ مجموعی کا اصل ذرہ سائز نالی کے 0.1667 اور 0.125 کے درمیان ہونا چاہیے، اور سٹیل بار سے کم از کم فاصلہ 0.25 ہونا چاہیے، اور ذرہ کا سائز 40 ملی میٹر کے اندر ہونے کی ضمانت دی جانی چاہیے۔ موٹے ایگریگیٹ کا اصل درجہ تناسب اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کنکریٹ میں اچھی کام کرنے کی صلاحیت ہے، اور عمدہ مجموعی ترجیحا درمیانے اور موٹے بجری کا ہے۔ کنکریٹ میں ریت کے مواد کا اصل امکان 9/20 اور 1/2 کے درمیان ہونا چاہیے۔ پانی سے راکھ کا تناسب 1/2 اور 3/5 کے درمیان ہونا چاہئے۔

3. کام کی اہلیت کو بہتر بنائیں

کنکریٹ کی قابل عمل صلاحیت کو بڑھانے کے لیے، کنکریٹ میں دیگر مرکبات شامل نہ کریں۔ پانی کے اندر تعمیر میں استعمال ہونے والے کنکریٹ کے مرکبات میں پانی کو کم کرنے والے، سست چھوڑنے والے اور خشک سالی کو مضبوط کرنے والے ایجنٹ شامل ہیں۔ اگر آپ کنکریٹ میں مرکبات شامل کرنا چاہتے ہیں، تو آپ کو شامل کرنے کی قسم، مقدار اور طریقہ کار کا تعین کرنے کے لیے تجربات کرنا چاہیے۔

مختصراً، کنکریٹ مکس کا تناسب نالی میں پانی کے اندر ڈالنے کے لیے موزوں ہونا چاہیے۔ کنکریٹ مکس کا تناسب مناسب ہونا چاہیے تاکہ اس میں کافی پلاسٹکٹی اور ہم آہنگی ہو، بہانے کے عمل کے دوران نالی میں اچھی روانی ہو اور الگ ہونے کا خطرہ نہ ہو۔ عام طور پر، جب پانی کے اندر کنکریٹ کی طاقت زیادہ ہوتی ہے، تو کنکریٹ کی پائیداری بھی اچھی ہوگی۔ لہٰذا سیمنٹ کی مضبوطی سے کنکریٹ کے معیار کو یقینی بنایا جانا چاہیے کنکریٹ گریڈ، سیمنٹ اور پانی کی اصل مقدار کے کل تناسب، مختلف ڈوپنگ ایڈیٹیو کی کارکردگی وغیرہ کو مدنظر رکھتے ہوئے اور اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ کنکریٹ کے گریڈ کا تناسب مضبوطی کا درجہ ہونا چاہیے۔ ڈیزائن کی طاقت سے زیادہ. کنکریٹ کے اختلاط کا وقت مناسب ہونا چاہئے اور اختلاط یکساں ہونا چاہئے۔ اگر مکسنگ ناہموار ہے یا کنکریٹ کے اختلاط اور نقل و حمل کے دوران پانی کا اخراج ہوتا ہے، تو کنکریٹ کی روانی ناقص ہے اور اسے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

"پہلے ڈالنے والی مقدار کی ضروریات

کنکریٹ ڈالنے کی پہلی مقدار اس بات کو یقینی بنائے کہ کنکریٹ ڈالنے کے بعد کنکریٹ میں دبی ہوئی نالی کی گہرائی 1.0m سے کم نہ ہو، تاکہ نالی میں موجود کنکریٹ کا کالم اور پائپ کے باہر کیچڑ کا دباؤ متوازن رہے۔ کنکریٹ کی پہلی ڈالنے والی مقدار کا تعین درج ذیل فارمولے کے حساب سے کیا جانا چاہیے۔

V=π/4（d 2h1+kD 2h2）

جہاں V ابتدائی کنکریٹ ڈالنے کا حجم ہے، m3؛

h1 وہ اونچائی ہے جو کنکریٹ کے کالم کے لیے نالی کے باہر کیچڑ کے ساتھ دباؤ کو متوازن کرنے کے لیے درکار ہے:

h1=（h-h2）γw /γc, m;

h ڈرلنگ کی گہرائی ہے، m؛

h2 ابتدائی کنکریٹ ڈالنے کے بعد نالی کے باہر کنکریٹ کی سطح کی اونچائی ہے، جو 1.3～1.8m ہے۔

γw مٹی کی کثافت ہے، جو 11～12kN/m3 ہے۔

γc کنکریٹ کی کثافت ہے، جو 23～24kN/m3 ہے۔

d نالی کا اندرونی قطر ہے، m؛

D ڈھیر سوراخ قطر ہے, m;

k کنکریٹ بھرنے کا گتانک ہے، جو k =1.1～1.3 ہے۔

ڈالنے کا ابتدائی حجم کاسٹ ان پلیس ڈھیر کے معیار کے لیے انتہائی اہم ہے۔ پہلے ڈالنے کا معقول حجم نہ صرف ہموار تعمیر کو یقینی بنا سکتا ہے بلکہ اس بات کو بھی یقینی بناتا ہے کہ کنکریٹ کے دفن شدہ پائپ کی گہرائی فنل بھرنے کے بعد ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، پہلی بار ڈالنے سے سوراخ کے نچلے حصے میں تلچھٹ کو دوبارہ فلش کرکے ڈھیر کی بنیاد کی برداشت کی صلاحیت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے، اس لیے پہلے ڈالنے والی مقدار کی سختی سے ضرورت ہونی چاہیے۔

"اسپیڈ کنٹرول ڈالنا

سب سے پہلے، ڈھیر کے جسم کی ڈیڈ ویٹ قوت کو مٹی کی تہہ میں منتقل کرنے کے طریقہ کار کا تجزیہ کریں۔ بور شدہ ڈھیروں کا ڈھیر اور مٹی کا تعامل اس وقت بننا شروع ہوتا ہے جب پائل باڈی کنکریٹ ڈالا جاتا ہے۔ پہلا ڈالا ہوا کنکریٹ آہستہ آہستہ گھنے، کمپریسڈ، اور بعد میں ڈالے گئے کنکریٹ کے دباؤ میں آکر بس جاتا ہے۔ مٹی کی نسبت یہ نقل مکانی ارد گرد کی مٹی کی تہہ کی اوپر کی طرف مزاحمت کے تابع ہے، اور ڈھیر کے جسم کا وزن آہستہ آہستہ اس مزاحمت کے ذریعے مٹی کی تہہ میں منتقل ہوتا ہے۔ تیزی سے ڈالنے والے ڈھیروں کے لیے، جب تمام کنکریٹ ڈالا جاتا ہے، اگرچہ کنکریٹ ابھی ابتدائی طور پر سیٹ نہیں ہوا ہے، لیکن ڈالنے کے دوران یہ مسلسل متاثر ہوتا ہے اور کمپیکٹ ہوتا ہے اور آس پاس کی مٹی کی تہوں میں گھس جاتا ہے۔ اس وقت، کنکریٹ عام سیالوں سے مختلف ہے، اور مٹی سے چپکنے اور اس کی اپنی قینچ کی مزاحمت نے مزاحمت بنائی ہے۔ جب کہ ڈھیروں کے لیے جو آہستہ سے ڈال رہے ہیں، چونکہ کنکریٹ ابتدائی ترتیب کے قریب ہے، اس لیے اس کے اور مٹی کی دیوار کے درمیان مزاحمت زیادہ ہوگی۔

ارد گرد کی مٹی کی تہہ میں منتقل ہونے والے بور کے ڈھیروں کے ڈیڈ ویٹ کا تناسب براہ راست پانی کی رفتار سے متعلق ہے۔ ڈالنے کی رفتار جتنی تیز ہوگی، ڈھیر کے ارد گرد مٹی کی تہہ میں منتقل ہونے والے وزن کا تناسب اتنا ہی کم ہوگا۔ ڈالنے کی رفتار جتنی دھیمی ہوگی، ڈھیر کے ارد گرد مٹی کی تہہ میں منتقل ہونے والے وزن کا تناسب اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ لہذا، ڈالنے کی رفتار میں اضافہ نہ صرف ڈھیر کے جسم کے کنکریٹ کی یکسانیت کو یقینی بنانے میں اچھا کردار ادا کرتا ہے، بلکہ ڈھیر کے جسم کے وزن کو ڈھیر کے نچلے حصے میں زیادہ ذخیرہ کرنے کی اجازت دیتا ہے، جس سے رگڑ کی مزاحمت کا بوجھ کم ہوتا ہے۔ ڈھیر کے ارد گرد، اور ڈھیر کے نچلے حصے میں ردعمل کی قوت کو مستقبل کے استعمال میں شاذ و نادر ہی استعمال کیا جاتا ہے، جو پائل فاؤنڈیشن کی تناؤ کی حالت کو بہتر بنانے اور استعمال کے اثر کو بہتر بنانے میں ایک خاص کردار ادا کرتا ہے۔

پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ ڈھیر پر ڈالنے کا کام جتنا تیز اور ہموار ہوگا، ڈھیر کا معیار اتنا ہی بہتر ہوگا۔ جتنی تاخیر ہوگی، حادثات اتنے ہی زیادہ ہوں گے، اس لیے تیز رفتار اور مسلسل بہا حاصل کرنا ضروری ہے۔

ہر ڈھیر کے ڈالنے کا وقت ابتدائی کنکریٹ کے ابتدائی ترتیب کے وقت کے مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے، اور اگر ضروری ہو تو مناسب مقدار میں ریٹارڈر شامل کیا جا سکتا ہے۔

"نالی کی دبی ہوئی گہرائی کو کنٹرول کریں۔

پانی کے اندر کنکریٹ ڈالنے کے عمل کے دوران، اگر کنکریٹ میں دفن کی گئی نالی کی گہرائی اعتدال پسند ہے، تو کنکریٹ یکساں طور پر پھیل جائے گا، اچھی کثافت ہوگی، اور اس کی سطح نسبتاً ہموار ہوگی۔ اس کے برعکس، اگر کنکریٹ غیر مساوی طور پر پھیلتا ہے، سطح کی ڈھلوان بڑی ہوتی ہے، اسے منتشر اور الگ کرنا آسان ہوتا ہے، جس سے معیار متاثر ہوتا ہے، اس لیے ڈھیر کے جسم کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے نالی کی مناسب گہرائی کو کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

نالی کی دبی ہوئی گہرائی بہت بڑی یا بہت چھوٹی ہے، جو ڈھیر کے معیار کو متاثر کرے گی۔ جب دبی ہوئی گہرائی بہت کم ہوتی ہے، تو کنکریٹ سوراخ میں کنکریٹ کی سطح کو آسانی سے الٹ دے گا اور تلچھٹ میں لڑھک جائے گا، جس سے کیچڑ یا یہاں تک کہ ٹوٹے ہوئے ڈھیر بن جائیں گے۔ آپریشن کے دوران کنکریٹ کی سطح سے نالی کو نکالنا بھی آسان ہے۔ جب دفن شدہ گہرائی بہت زیادہ ہوتی ہے، تو کنکریٹ اٹھانے کی مزاحمت بہت زیادہ ہوتی ہے، اور کنکریٹ متوازی طور پر اوپر کو دھکیلنے سے قاصر ہوتا ہے، لیکن صرف نالی کی بیرونی دیوار کے ساتھ اوپر کی سطح کے قریب تک دھکیلتا ہے اور پھر اوپر کی طرف جاتا ہے۔ چار اطراف یہ ایڈی کرنٹ ڈھیر کے جسم کے گرد تلچھٹ کو گھمانے میں بھی آسان ہے، جس سے کمتر کنکریٹ کا دائرہ بنتا ہے، جو ڈھیر کے جسم کی مضبوطی کو متاثر کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، جب دفن شدہ گہرائی بڑی ہوتی ہے، اوپری کنکریٹ زیادہ دیر تک حرکت نہیں کرتا، سلمپ کا نقصان بڑا ہوتا ہے، اور پائپ بلاک ہونے کی وجہ سے ڈھیر ٹوٹنے کے حادثات کا سبب بننا آسان ہوتا ہے۔ لہذا، نالی کی دبی ہوئی گہرائی کو عام طور پر 2 سے 6 میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور بڑے قطر اور زیادہ لمبے ڈھیروں کے لیے اسے 3 سے 8 میٹر کی حد میں کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ ڈالنے کے عمل کو کثرت سے اٹھانا اور ہٹایا جانا چاہئے، اور نالی کو ہٹانے سے پہلے سوراخ میں کنکریٹ کی سطح کی بلندی کو درست طریقے سے ماپا جانا چاہئے۔

"سوراخ کی صفائی کے وقت کو کنٹرول کریں۔

سوراخ مکمل ہونے کے بعد، اگلے عمل کو وقت میں کیا جانا چاہئے. دوسرے سوراخ کی صفائی کو قبول کرنے کے بعد، کنکریٹ ڈالنے کا کام جلد از جلد کیا جانا چاہیے، اور جمود کا وقت زیادہ طویل نہیں ہونا چاہیے۔ اگر جمود کا وقت بہت لمبا ہے تو، مٹی کے ٹھوس ذرات سوراخ کی دیوار کے ساتھ چپک کر ایک موٹی کیچڑ کی جلد بن جائیں گے کیونکہ سوراخ کی دیوار کی مٹی کی پرت کی مخصوص پارگمیتا کی وجہ سے۔ کنکریٹ ڈالنے کے دوران مٹی کی جلد کو کنکریٹ اور مٹی کی دیوار کے درمیان سینڈویچ کیا جاتا ہے، جس کا چکنا اثر ہوتا ہے اور کنکریٹ اور مٹی کی دیوار کے درمیان رگڑ کو کم کرتا ہے۔ اس کے علاوہ اگر مٹی کی دیوار کو زیادہ دیر تک کیچڑ میں بھگو کر رکھا جائے تو مٹی کی کچھ خصوصیات بھی بدل جائیں گی۔ مٹی کی کچھ تہیں پھول سکتی ہیں اور طاقت کم ہو جائے گی، جو ڈھیر کی برداشت کی صلاحیت کو بھی متاثر کرے گی۔ اس لیے، تعمیر کے دوران، وضاحتوں کی ضروریات پر سختی سے عمل کیا جانا چاہیے، اور سوراخ بننے سے لے کر کنکریٹ ڈالنے تک کے وقت کو جتنا ممکن ہو کم کیا جائے۔ سوراخ کو صاف کرنے اور کوالیفائی کرنے کے بعد، کنکریٹ کو 30 منٹ کے اندر اندر جتنی جلدی ممکن ہو ڈالا جائے۔

"ڈھیر کے اوپری حصے میں کنکریٹ کے معیار کو کنٹرول کریں۔

چونکہ اوپری بوجھ ڈھیر کے اوپری حصے سے منتقل ہوتا ہے، اس لیے ڈھیر کے اوپری حصے میں کنکریٹ کی مضبوطی کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ پائل ٹاپ کی بلندی کے قریب ڈالتے وقت، ڈالنے کی آخری مقدار کو کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور کنکریٹ کے ڈھلنے کو مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے تاکہ ڈھیر کے اوپری حصے پر کنکریٹ کا زیادہ بہانا ڈیزائن کی گئی بلندی سے زیادہ ہو۔ ڈھیر کے اوپر کا ایک ڈھیر قطر، تاکہ ڈھیر کے اوپری حصے میں تیرتی ہوئی گندگی کی تہہ کو ہٹانے کے بعد ڈیزائن کی بلندی کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے، اور ڈھیر کے اوپری حصے میں کنکریٹ کی مضبوطی کو ڈیزائن کو پورا کرنا چاہیے۔ ضروریات بڑے قطر اور اضافی لمبے ڈھیروں کی اونچائی کو ڈھیر کی لمبائی اور ڈھیر کے قطر کی بنیاد پر جامع طور پر سمجھا جانا چاہئے، اور عام کاسٹ ان پلیس ڈھیروں سے بڑا ہونا چاہئے، کیونکہ بڑے قطر اور اضافی لمبے ڈھیروں کو ڈالنے میں کافی وقت لگتا ہے، اور تلچھٹ اور تیرتا ہوا گارا گاڑھا ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے ماپنے والی رسی کو موٹی مٹی یا کنکریٹ کی سطح کا درست اندازہ لگانا مشکل ہونے سے روکتا ہے اور غلط پیمائش کا باعث بنتا ہے۔ گائیڈ ٹیوب کے آخری حصے کو نکالتے وقت، کھینچنے کی رفتار سست ہونی چاہیے تاکہ ڈھیر کے اوپری حصے پر موجود موٹی کیچڑ کو نچوڑنے اور "مڈ کور" بننے سے روکا جا سکے۔

پانی کے اندر کنکریٹ ڈالنے کے عمل کے دوران، ڈھیروں کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے بہت سے لنکس ہیں جو توجہ کے مستحق ہیں۔ ثانوی سوراخ کی صفائی کے دوران، مٹی کی کارکردگی کے اشارے کو کنٹرول کیا جانا چاہئے. مٹی کی مختلف تہوں کے مطابق مٹی کی کثافت 1.15 اور 1.25 کے درمیان ہونی چاہیے، ریت کا مواد ≤8% ہونا چاہیے، اور viscosity ≤28s ہونا چاہیے۔ سوراخ کے نچلے حصے میں تلچھٹ کی موٹائی کو ڈالنے سے پہلے درست طریقے سے ماپا جانا چاہئے، اور ڈالنا صرف اس وقت کیا جا سکتا ہے جب یہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے؛ نالی کا کنکشن سیدھا اور مہر بند ہونا چاہیے، اور نالی کو استعمال کرنے سے پہلے اور بعد میں کچھ عرصے کے لیے پریشر ٹیسٹ کیا جانا چاہیے۔ پریشر ٹیسٹ کے لیے استعمال ہونے والا دباؤ زیادہ سے زیادہ دباؤ پر مبنی ہے جو تعمیر کے دوران ہو سکتا ہے، اور دباؤ کی مزاحمت 0.6-0.9MPa تک پہنچنی چاہیے۔ ڈالنے سے پہلے، پانی کے روکنے والے کو آسانی سے خارج ہونے دینے کے لیے، نالی کے نیچے اور سوراخ کے نچلے حصے کے درمیان فاصلے کو 0. 3～0.5m پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ 600 سے کم معیاری قطر والے ڈھیروں کے لیے، نالی کے نیچے اور سوراخ کے نچلے حصے کے درمیان فاصلہ مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔ کنکریٹ ڈالنے سے پہلے، 1:1.5 سیمنٹ مارٹر کا 0.1～0.2m3 پہلے فنل میں ڈالا جائے، اور پھر کنکریٹ ڈالا جائے۔

اس کے علاوہ، ڈالنے کے عمل کے دوران، جب نالی میں کنکریٹ بھرا نہیں ہوتا اور ہوا داخل ہوتی ہے، تو بعد میں آنے والے کنکریٹ کو آہستہ آہستہ پھونل اور نالی میں داخل کیا جانا چاہیے۔ کنکریٹ کو اوپر سے نالی میں نہیں ڈالا جانا چاہئے تاکہ نالی میں ہائی پریشر ایئر بیگ بننے سے بچا جا سکے، پائپ کے حصوں کے درمیان ربڑ کے پیڈ کو نچوڑ کر نالی کے رساؤ کا سبب بنے۔ ڈالنے کے عمل کے دوران، ایک سرشار شخص کو سوراخ میں کنکریٹ کی سطح کی بڑھتی ہوئی اونچائی کی پیمائش کرنی چاہیے، پانی کے اندر کنکریٹ ڈالنے کا ریکارڈ بھرنا چاہیے، اور ڈالنے کے عمل کے دوران تمام خرابیوں کو ریکارڈ کرنا چاہیے۔

"عام مسائل اور حل

1. نالی میں کیچڑ اور پانی

پانی کے اندر کنکریٹ ڈالنے کے لیے استعمال ہونے والی نالی میں کیچڑ اور پانی بھی کاسٹ ان پلیس ڈھیروں کی تعمیر میں تعمیراتی معیار کا ایک عام مسئلہ ہے۔ اہم واقعہ یہ ہے کہ کنکریٹ ڈالتے وقت، نالی میں کیچڑ اُچھلتا ہے، کنکریٹ آلودہ ہو جاتا ہے، طاقت کم ہو جاتی ہے، اور اندرونی تہہ بن جاتی ہے، جس سے رساو ہوتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر درج ذیل وجوہات کی وجہ سے ہوتا ہے۔

1) کنکریٹ کے پہلے بیچ کا ریزرو ناکافی ہے، یا اگرچہ کنکریٹ کا ذخیرہ کافی ہے، نالی کے نیچے اور سوراخ کے نچلے حصے کے درمیان فاصلہ بہت زیادہ ہے، اور اس کے بعد نالی کے نچلے حصے کو دفن نہیں کیا جا سکتا۔ کنکریٹ گرتا ہے، تاکہ کیچڑ اور پانی نیچے سے داخل ہو۔

2) کنکریٹ میں داخل کی گئی نالی کی گہرائی کافی نہیں ہے، تاکہ کیچڑ نالی میں گھل مل جائے۔

3) نالی کا جوائنٹ تنگ نہیں ہے، جوڑوں کے درمیان ربڑ کا پیڈ نالی کے ہائی پریشر ایئربیگ سے کھلا ہوا ہے، یا ویلڈ ٹوٹ گیا ہے، اور پانی جوائنٹ یا ویلڈ میں بہتا ہے۔ نالی بہت زیادہ نکالی جاتی ہے، اور کیچڑ پائپ میں نچوڑا جاتا ہے۔

نالی میں کیچڑ اور پانی کے داخل ہونے سے بچنے کے لیے، اس کی روک تھام کے لیے پہلے سے متعلقہ اقدامات کیے جائیں۔ اہم احتیاطی تدابیر درج ذیل ہیں۔

1) کنکریٹ کے پہلے بیچ کی مقدار کا تعین حساب سے کیا جانا چاہیے، اور نالی سے کیچڑ کو باہر نکالنے کے لیے کافی مقدار اور نیچے کی طرف قوت کو برقرار رکھا جانا چاہیے۔

2) نالی کے منہ کو نالی کے نیچے سے کم از کم 300 ملی میٹر سے 500 ملی میٹر کے فاصلے پر رکھنا چاہئے۔

3) کنکریٹ میں داخل کی گئی نالی کی گہرائی 2.0 میٹر سے کم نہیں ہونی چاہیے۔

4) ڈالنے کے دوران بہانے کی رفتار کو کنٹرول کرنے پر توجہ دیں، اور کنکریٹ کی بڑھتی ہوئی سطح کی پیمائش کے لیے اکثر ہتھوڑا (گھڑی) کا استعمال کریں۔ پیمائش شدہ اونچائی کے مطابق، گائیڈ ٹیوب کو نکالنے کی رفتار اور اونچائی کا تعین کریں۔

اگر تعمیر کے دوران گائیڈ ٹیوب میں پانی (کیچڑ) داخل ہو جائے تو حادثے کی وجہ فوری طور پر معلوم کی جائے اور علاج کے درج ذیل طریقے اپنائے جائیں۔

1) اگر یہ اوپر بتائی گئی پہلی یا دوسری وجوہات کی وجہ سے ہوا ہے، اگر خندق کے نچلے حصے میں کنکریٹ کی گہرائی 0.5 میٹر سے کم ہے، تو کنکریٹ ڈالنے کے لیے پانی کے روکنے والے کو دوبارہ لگایا جا سکتا ہے۔ بصورت دیگر، گائیڈ ٹیوب کو باہر نکالا جانا چاہیے، خندق کے نچلے حصے میں موجود کنکریٹ کو ایئر سکشن مشین سے صاف کیا جانا چاہیے، اور کنکریٹ کو دوبارہ ڈالا جانا چاہیے۔ یا ایک گائیڈ ٹیوب جس میں حرکت پذیر نیچے کا احاطہ ہو کنکریٹ میں ڈالا جائے اور کنکریٹ کو دوبارہ ڈالا جائے۔

2) اگر یہ تیسری وجہ سے ہوا ہے تو، سلری گائیڈ ٹیوب کو باہر نکال کر کنکریٹ میں تقریباً 1 میٹر کے اندر دوبارہ ڈالا جائے، اور سلری گائیڈ ٹیوب میں موجود کیچڑ اور پانی کو چوس کر مٹی کے سکشن سے نکالا جائے۔ پمپ، اور پھر کنکریٹ کو دوبارہ ڈالنے کے لیے واٹر پروف پلگ شامل کرنا چاہیے۔ دوبارہ ڈالے جانے والے کنکریٹ کے لیے، پہلی دو پلیٹوں میں سیمنٹ کی مقدار میں اضافہ کرنا چاہیے۔ کنکریٹ کو گائیڈ ٹیوب میں ڈالنے کے بعد، گائیڈ ٹیوب کو تھوڑا سا اٹھا لیا جانا چاہیے، اور نیچے والے پلگ کو نئے کنکریٹ کے ڈیڈ ویٹ سے دبایا جانا چاہیے، اور پھر ڈالنا جاری رہنا چاہیے۔

2. پائپ بلاک کرنا

ڈالنے کے عمل کے دوران، اگر کنکریٹ نالی میں نیچے نہیں جا سکتا، تو اسے پائپ بلاکنگ کہا جاتا ہے۔ پائپ بلاک ہونے کی دو صورتیں ہیں۔

1) جب کنکریٹ ڈالنا شروع ہوتا ہے، تو پانی کا روکنے والا نالی میں پھنس جاتا ہے، جس سے ڈالنے میں عارضی رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔ وجوہات یہ ہیں: واٹر سٹاپ (گیند) کو باقاعدہ سائز میں نہیں بنایا گیا اور اس پر کارروائی نہیں کی گئی، سائز کا انحراف بہت بڑا ہے، اور یہ نالی میں پھنس گیا ہے اور اسے باہر نہیں نکالا جا سکتا؛ نالی کو نیچے کرنے سے پہلے، اندرونی دیوار پر کنکریٹ کی گندگی کی باقیات کو مکمل طور پر صاف نہیں کیا جاتا ہے۔ کنکریٹ کی کمی بہت بڑی ہے، کام کرنے کی صلاحیت ناقص ہے، اور پانی کے روکنے والے (گیند) اور نالی کے درمیان ریت کو نچوڑا جاتا ہے، تاکہ پانی روکنے والا نیچے نہ جا سکے۔

2) کنکریٹ کی نالی کو کنکریٹ نے روک دیا ہے، کنکریٹ نیچے نہیں جا سکتا، اور آسانی سے بہانا مشکل ہے۔ وجوہات یہ ہیں: نالی کے منہ اور سوراخ کے نچلے حصے کے درمیان فاصلہ بہت کم ہے یا اسے سوراخ کے نیچے تلچھٹ میں ڈالا جاتا ہے، جس سے پائپ کے نیچے سے کنکریٹ کو نچوڑنا مشکل ہو جاتا ہے۔ کنکریٹ کا نیچے کی طرف اثر ناکافی ہے یا کنکریٹ کی کمی بہت چھوٹی ہے، پتھر کے ذرے کا سائز بہت بڑا ہے، ریت کا تناسب بہت چھوٹا ہے، روانی ناقص ہے، اور کنکریٹ کا گرنا مشکل ہے۔ ڈالنے اور کھلانے کے درمیان وقفہ بہت لمبا ہے، کنکریٹ گاڑھا ہو جاتا ہے، سیالیت کم ہو جاتی ہے، یا یہ مضبوط ہو جاتا ہے۔

مندرجہ بالا دو صورتوں کے لیے، ان کے وقوع پذیر ہونے کی وجوہات کا تجزیہ کریں اور سازگار احتیاطی تدابیر اختیار کریں، جیسے کہ واٹر سٹاپ کی پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ سائز کو ضروریات کو پورا کرنا چاہیے، کنکریٹ ڈالنے سے پہلے نالی کو صاف کرنا چاہیے، مکسنگ کوالٹی اور پانی ڈالنے کا وقت۔ کنکریٹ کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، نالی اور سوراخ کے نچلے حصے کے درمیان فاصلہ کا حساب لگانا چاہیے، اور ابتدائی کنکریٹ کی مقدار کو درست طریقے سے شمار کیا جانا چاہیے۔

اگر پائپ میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے تو، مسئلہ کی وجہ کا تجزیہ کریں اور معلوم کریں کہ پائپ کی رکاوٹ کس قسم کی ہے۔ پائپ بلاکیج کی قسم سے نمٹنے کے لیے درج ذیل دو طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں: اگر یہ اوپر بیان کی گئی پہلی قسم ہے، تو اس سے چھیڑ چھاڑ (اوپری بلاکیج)، پریشان کرنے، اور ختم کرنے (درمیانی اور نچلی رکاوٹ) سے نمٹا جا سکتا ہے۔ اگر یہ دوسری قسم ہے تو، کنکریٹ کو گرنے کے لیے پائپ میں کنکریٹ کو رام کرنے کے لیے اسٹیل کی لمبی سلاخوں کو ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ پائپ کی معمولی رکاوٹ کے لیے، کرین کو پائپ کی رسی کو ہلانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے اور پائپ کے منہ پر ایک منسلک وائبریٹر نصب کیا جا سکتا ہے تاکہ کنکریٹ گر جائے۔ اگر یہ اب بھی نہیں گر سکتا ہے، تو پائپ کو فوری طور پر باہر نکالا جائے اور حصے کے حصے کو توڑ دیا جائے، اور پائپ میں موجود کنکریٹ کو صاف کیا جائے۔ ڈالنے کا کام پائپ میں پانی کی آمد کی تیسری وجہ کی وجہ سے ہونے والے طریقہ کے مطابق دوبارہ انجام دیا جانا چاہئے۔

3. دفن شدہ پائپ

ڈالنے کے عمل کے دوران پائپ کو باہر نہیں نکالا جا سکتا یا ڈالنے کے مکمل ہونے کے بعد پائپ کو باہر نہیں نکالا جا سکتا۔ اسے عام طور پر دفن شدہ پائپ کہا جاتا ہے، جو اکثر پائپ کے گہرے دفن کی وجہ سے ہوتا ہے۔ تاہم، ڈالنے کا وقت بہت طویل ہے، پائپ کو وقت پر منتقل نہیں کیا جاتا ہے، یا اسٹیل کے پنجرے پر سٹیل کی سلاخوں کو مضبوطی سے ویلڈنگ نہیں کیا جاتا ہے، اور کنکریٹ کو لٹکانے اور ڈالنے کے دوران پائپ آپس میں ٹکرا کر بکھر جاتا ہے، اور پائپ پھنس جاتا ہے۔ ، جو دفن پائپ کی وجہ بھی ہے۔

احتیاطی تدابیر: پانی کے اندر کنکریٹ ڈالتے وقت، کنکریٹ میں دبی ہوئی نالی کی گہرائی کی باقاعدگی سے پیمائش کرنے کے لیے ایک خاص شخص کو مقرر کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، اسے 2 m ~ 6 m کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ کنکریٹ ڈالتے وقت، نالی کو تھوڑا سا ہلانا چاہیے تاکہ کنکریٹ سے چپکنے سے نالی کو روکا جا سکے۔ کنکریٹ ڈالنے کا وقت جتنا ممکن ہو کم کیا جائے۔ اگر یہ وقفے وقفے سے ضروری ہو تو، نالی کو کم از کم دفن شدہ گہرائی تک کھینچنا چاہیے۔ اسٹیل کے پنجرے کو نیچے کرنے سے پہلے، چیک کریں کہ ویلڈنگ مضبوط ہے اور کوئی کھلی ویلڈنگ نہیں ہونی چاہیے۔ جب نالی کو نیچے کرنے کے دوران اسٹیل کا پنجرا ڈھیلا پایا جاتا ہے، تو اسے وقت پر درست اور مضبوطی سے ویلڈنگ کرنا چاہیے۔

اگر دبے ہوئے پائپ کو حادثہ پیش آیا ہے تو، نالی کو فوری طور پر ایک بڑی ٹن کرین کے ذریعے اٹھایا جانا چاہیے۔ اگر نالی کو اب بھی باہر نہیں نکالا جا سکتا ہے، تو نالی کو زبردستی کھینچنے کے لیے اقدامات کیے جائیں، اور پھر اس کے ساتھ ٹوٹے ہوئے ڈھیر کی طرح نمٹا جائے۔ اگر کنکریٹ ابتدائی طور پر مضبوط نہیں ہوا ہے اور نالی کے دفن ہونے کے بعد اس کی روانی میں کمی نہیں آئی ہے، تو کنکریٹ کی سطح پر موجود کیچڑ کی باقیات کو مٹی سکشن پمپ کے ذریعے باہر نکالا جا سکتا ہے، اور پھر نالی کو دوبارہ نیچے کیا جا سکتا ہے۔ کنکریٹ کے ساتھ ڈالا. بہانے کے دوران علاج کا طریقہ نالی میں پانی کی تیسری وجہ سے ملتا جلتا ہے۔

4. ناکافی انڈیلنا

ناکافی ڈالنے کو مختصر ڈھیر بھی کہا جاتا ہے۔ وجہ یہ ہے: ڈالنے کے مکمل ہونے کے بعد، سوراخ کے منہ کے گرنے یا نچلے حصے پر کیچڑ کے زیادہ وزن کی وجہ سے، گارا کی باقیات بہت موٹی ہوتی ہیں۔ تعمیراتی عملے نے ہتھوڑے سے کنکریٹ کی سطح کی پیمائش نہیں کی، لیکن غلطی سے یہ سوچا کہ کنکریٹ کو پائل ٹاپ کی ڈیزائن کردہ بلندی پر ڈالا گیا تھا، جس کے نتیجے میں چھوٹا ڈھیر ڈالنے سے حادثہ پیش آیا۔

روک تھام کے اقدامات میں درج ذیل پہلو شامل ہیں۔

1) سوراخ کے منہ کو گرنے سے روکنے کے لیے تصریح کے تقاضوں کے مطابق سوراخ کے منہ کے سانچے کو سختی سے دفن کیا جانا چاہیے، اور سوراخ کے منہ کے گرنے کے رجحان کو ڈرلنگ کے عمل کے دوران بروقت نمٹا جانا چاہیے۔

2) ڈھیر کے بور ہونے کے بعد، تلچھٹ کو بروقت صاف کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تلچھٹ کی موٹائی تصریح کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

3) ڈرلنگ وال پروٹیکشن کے مٹی کے وزن کو سختی سے کنٹرول کریں تاکہ مٹی کا وزن 1.1 اور 1.15 کے درمیان ہو، اور کنکریٹ ڈالنے سے پہلے سوراخ کے نچلے حصے کے 500 ملی میٹر کے اندر کیچڑ کا وزن 1.25 سے کم ہو، ریت کا مواد ≤ 8%، اور viscosity ≤28s۔

علاج کا طریقہ مخصوص صورتحال پر منحصر ہے۔ اگر زمینی پانی نہیں ہے تو، ڈھیر کے سر کو کھود کر باہر نکالا جا سکتا ہے، نئے کنکریٹ جوائنٹ کو بے نقاب کرنے کے لیے ڈھیر کے سر پر تیرتی ہوئی گندگی اور مٹی کو دستی طور پر چھینا جا سکتا ہے، اور پھر ڈھیر کے کنکشن کے لیے فارم ورک کو سپورٹ کیا جا سکتا ہے۔ اگر یہ زمینی پانی میں ہے تو، کیسنگ کو بڑھایا جا سکتا ہے اور اصل کنکریٹ کی سطح سے 50 سینٹی میٹر نیچے دفن کیا جا سکتا ہے، اور کیچڑ کو نکالنے، ملبے کو ہٹانے، اور پھر ڈھیر کے کنکشن کے لیے ڈھیر کے سر کو صاف کرنے کے لیے مٹی پمپ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

5. ٹوٹے ہوئے ڈھیر

ان میں سے اکثر مندرجہ بالا مسائل کی وجہ سے ثانوی نتائج ہیں۔ اس کے علاوہ، نامکمل سوراخوں کی صفائی یا بہت زیادہ وقت ڈالنے کی وجہ سے، کنکریٹ کی پہلی کھیپ ابتدائی طور پر سیٹ کر دی گئی ہے اور اس کی روانی کم ہو گئی ہے، اور مسلسل کنکریٹ اوپر کی تہہ سے ٹوٹ کر اوپر اٹھتا ہے، اس لیے اس میں کیچڑ اور سلیگ ہو جائے گا۔ کنکریٹ کی دو تہیں، اور یہاں تک کہ پورے ڈھیر کو کیچڑ اور سلیگ سے سینڈوچ کیا جائے گا تاکہ ٹوٹا ہوا ڈھیر بن سکے۔ ٹوٹے ہوئے ڈھیروں کی روک تھام اور کنٹرول کے لیے بنیادی طور پر مندرجہ بالا مسائل کی روک تھام اور کنٹرول میں اچھا کام کرنا ضروری ہے۔ ٹوٹے ہوئے ڈھیروں کے لئے جو واقع ہوئے ہیں، ان کا مطالعہ قابل محکمہ، ڈیزائن یونٹ، انجینئرنگ کی نگرانی اور تعمیراتی یونٹ کے اعلیٰ قیادت کے یونٹ کے ساتھ مل کر کیا جائے تاکہ علاج کے عملی اور قابل عمل طریقے تجویز کیے جاسکیں۔

ماضی کے تجربے کے مطابق اگر ڈھیر ٹوٹ جائے تو علاج کے درج ذیل طریقے اپنائے جا سکتے ہیں۔

1) ڈھیر ٹوٹنے کے بعد، اگر سٹیل کے پنجرے کو باہر نکالا جا سکتا ہے، تو اسے جلدی سے باہر نکالنا چاہیے، اور پھر اس سوراخ کو امپیکٹ ڈرل سے دوبارہ ڈرل کرنا چاہیے۔ سوراخ کو صاف کرنے کے بعد، سٹیل کے پنجرے کو نیچے کرنا چاہئے اور کنکریٹ کو دوبارہ ڈالنا چاہئے.

2) اگر پائپ کی رکاوٹ کی وجہ سے ڈھیر ٹوٹ گیا ہے اور ڈالا گیا کنکریٹ ابتدائی طور پر مضبوط نہیں ہوا ہے، نالی کو نکالنے اور صاف کرنے کے بعد، ڈالے گئے کنکریٹ کی اوپری سطح کی پوزیشن کو ہتھوڑے سے ماپا جاتا ہے، اور فنل کا حجم اور نالی کا درست حساب لگایا جاتا ہے۔ نالی کو ڈالے ہوئے کنکریٹ کی اوپری سطح سے 10 سینٹی میٹر اوپر کی پوزیشن پر نیچے کیا جاتا ہے اور ایک بال بلیڈر شامل کیا جاتا ہے۔ کنکریٹ ڈالنا جاری رکھیں۔ جب فنل میں کنکریٹ نالی کو بھرتا ہے، تو ڈالے ہوئے کنکریٹ کی اوپری سطح کے نیچے کی نالی کو دبائیں، اور گیلے جوائنٹ کا ڈھیر مکمل ہوجاتا ہے۔

3) اگر ڈھیر گرنے کی وجہ سے ٹوٹ گیا ہے یا نالی کو باہر نہیں نکالا جا سکتا ہے تو، کوالٹی ایکسیڈنٹ ہینڈلنگ رپورٹ کے ساتھ مل کر ڈیزائن یونٹ کے ساتھ مل کر ایک ڈھیر کا اضافی منصوبہ تجویز کیا جا سکتا ہے، اور ڈھیروں کو اس کے دونوں اطراف میں مکمل کیا جا سکتا ہے۔ اصل ڈھیر.

4) اگر ڈھیر کے جسم کے معائنہ کے دوران ایک ٹوٹا ہوا ڈھیر پایا جاتا ہے، تو اس وقت ڈھیر بن چکا ہے، اور یونٹ سے مشورہ کیا جا سکتا ہے کہ وہ گراؤٹنگ کمک کے علاج کے طریقہ کار کا مطالعہ کرے۔ تفصیلات کے لیے، براہ کرم متعلقہ پائل فاؤنڈیشن کو تقویت دینے والی معلومات سے رجوع کریں۔