8613564568558

MJS ڈھیروں کے لیے کنسٹرکشن کوالٹی کنٹرول کے اقدامات کیا ہیں؟

MJS طریقہ ڈھیر(میٹرو جیٹ سسٹم)، جسے آل راؤنڈ ہائی پریشر جیٹنگ کا طریقہ بھی کہا جاتا ہے، اصل میں افقی روٹری جیٹ کی تعمیر کے عمل میں سلری ڈسچارج اور ماحولیاتی اثرات کے مسائل کو حل کرنے کے لیے تیار کیا گیا تھا۔ فی الحال یہ زیادہ تر فاؤنڈیشن کے علاج، رساو کے علاج اور پانی کو روکنے والے پردے کو برقرار رکھنے والے فاؤنڈیشن پٹ کے معیار کے مسائل، اور تہہ خانے کی بیرونی دیوار پر پانی کے اخراج کے علاج کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ منفرد غیر محفوظ پائپوں اور فرنٹ اینڈ جبری سلری سکشن ڈیوائسز کے استعمال کی وجہ سے، سوراخ میں جبری سلری ڈسچارج اور گراؤنڈ پریشر کی نگرانی کا احساس ہوتا ہے، اور جبری سلری ڈسچارج والیوم کو ایڈجسٹ کرکے گراؤنڈ پریشر کو کنٹرول کیا جاتا ہے، تاکہ گہرا کیچڑ خارج ہو اور زمینی دباؤ کو معقول حد تک کنٹرول کیا جاتا ہے، اور زمینی دباؤ مستحکم ہوتا ہے، جو تعمیر کے دوران سطح کی خرابی کے امکان کو کم کرتا ہے اور ماحول پر پڑنے والے اثرات کو بہت کم کرتا ہے۔ زمینی دباؤ میں کمی بھی ڈھیر کے قطر کی مزید ضمانت دیتی ہے۔

پری کنٹرول

MJS ڈھیر

کے بعد سےایم جے ایس کا ڈھیرتعمیراتی ٹیکنالوجی نسبتاً پیچیدہ اور گراؤٹنگ کے دیگر طریقوں سے زیادہ مشکل ہے، تعمیراتی عمل کے دوران ڈیزائن کی ضروریات پر سختی سے عمل کرنا، متعلقہ تکنیکی اور حفاظتی بریفنگ کا اچھا کام کرنا، اور تعمیراتی معیار کو یقینی بنانے کے لیے متعلقہ آپریٹنگ طریقہ کار کی تعمیل کرنا ضروری ہے۔ .

ڈرلنگ رگ جگہ پر ہونے کے بعد، ڈھیر کی پوزیشن کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر، ڈیزائن کی پوزیشن سے انحراف 50 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور عمودی انحراف 1/200 سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

باضابطہ تعمیر سے پہلے، ہائی پریشر پانی کے دباؤ اور بہاؤ، ہائی پریشر گراؤٹنگ پمپ اور ایئر کمپریسر کے ساتھ ساتھ لفٹنگ کی رفتار، گراؤٹنگ والیوم، اور انجیکشن کے عمل کے دوران گراؤٹنگ پائپ کے آخری سوراخ کے حالات کا تعین ٹرائل کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ ڈھیر رسمی تعمیر کے دوران، مرکزی انتظام کنسول خود کار طریقے سے ٹریکنگ اور کنٹرول کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سائٹ پر مختلف تعمیراتی ریکارڈز کے تفصیلی ریکارڈ بنائیں، بشمول: ڈرلنگ کا جھکاؤ، ڈرلنگ کی گہرائی، سوراخ کرنے والی رکاوٹیں، گرنا، سلری انجیکشن کے دوران کام کرنے والے پیرامیٹرز، سلری ریٹرن، وغیرہ، اور اہم تصویری ڈیٹا چھوڑ دیں۔ ساتھ ہی، تعمیراتی ریکارڈ کو بروقت حل کیا جانا چاہیے، اور مسائل کی اطلاع اور بروقت نمٹا جانا چاہیے۔

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ جب ڈرل راڈ کو الگ کیا جاتا ہے یا کچھ وجوہات کی وجہ سے کام میں طویل عرصے تک خلل پڑتا ہے تو کوئی ڈھیر نہیں ٹوٹتا، جب عام انجکشن دوبارہ شروع کیا جاتا ہے تو اوپری اور نچلے ڈھیروں کی اوورلیپ لمبائی عام طور پر 100 ملی میٹر سے کم نہیں ہوتی ہے۔ .

تعمیر کے دوران سازوسامان کی خرابی کی وجہ سے پیدا ہونے والے معیار کے مسائل کو کم کرنے کے لیے تعمیر سے پہلے تعمیراتی مشینری کو برقرار رکھیں۔ مشین آپریٹرز کو سازوسامان کی کارکردگی اور آپریشن پوائنٹس سے واقف کرنے کے لیے پہلے سے تعمیراتی تربیت کا انعقاد کریں۔ تعمیر کے دوران، ایک وقف شخص سامان کے آپریشن کے لئے ذمہ دار ہے.

تعمیر سے پہلے معائنہ

تعمیر سے پہلے، خام مال، مشینری اور سامان، اور چھڑکنے کے عمل کا معائنہ کیا جانا چاہئے، بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں میں:

1 مختلف خام مال (بشمول سیمنٹ وغیرہ) کے معیار کے سرٹیفکیٹ اور گواہوں کی جانچ کی رپورٹس، پانی کی آمیزش کو متعلقہ ضوابط پر پورا اترنا چاہیے؛

2 چاہے گارا مکس کا تناسب پروجیکٹ کی اصل مٹی کے حالات کے لیے موزوں ہے؛

3 چاہے مشینری اور آلات نارمل ہوں۔ تعمیر سے پہلے، MJS آل راؤنڈ ہائی پریشر روٹری جیٹ آلات، سوراخ کی سوراخ کرنے والی رگ، ہائی پریشر مٹی پمپ، سلوری مکسنگ بیک گراؤنڈ، واٹر پمپ، وغیرہ کو جانچ کر چلایا جانا چاہیے، اور ڈرل راڈ (خاص طور پر ایک سے زیادہ ڈرل راڈ) ڈرل بٹ اور گائیڈ ڈیوائس کو بغیر کسی رکاوٹ کے ہونا چاہیے۔

4 چیک کریں کہ آیا چھڑکنے کا عمل ارضیاتی حالات کے لیے موزوں ہے۔ تعمیر سے پہلے، عمل کی جانچ چھڑکاو بھی کیا جانا چاہئے. ٹیسٹ سپرے اصل ڈھیر کی پوزیشن پر کیا جانا چاہئے. ٹیسٹ اسپرے کرنے والے ڈھیر کے سوراخوں کی تعداد 2 سوراخوں سے کم نہیں ہونی چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو، چھڑکنے کے عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں.

5 تعمیر سے پہلے، زیر زمین رکاوٹوں کو یکساں طور پر چیک کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈرلنگ اور اسپرے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

6 تعمیر سے پہلے ڈھیر کی پوزیشن، پریشر گیج اور فلو میٹر کی درستگی اور حساسیت کو چیک کریں۔

عمل میں کنٹرول

ایم جے ایس پائلس 1

تعمیراتی عمل کے دوران، مندرجہ ذیل پر توجہ دینا چاہئے:

1 ڈرل راڈ کی عمودی حیثیت، ڈرلنگ کی رفتار، ڈرلنگ کی گہرائی، ڈرلنگ کی رفتار اور گردش کی رفتار کو کسی بھی وقت چیک کریں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا وہ پائل ٹیسٹ رپورٹ کی ضروریات کے مطابق ہیں؛

2 سیمنٹ سلری مکس کا تناسب اور مختلف مواد اور ملاوٹ کی پیمائش کو چیک کریں، اور انجیکشن گراؤٹنگ کے دوران انجیکشن پریشر، انجیکشن کی رفتار اور انجیکشن والیوم کو سچائی سے ریکارڈ کریں۔

3 آیا تعمیراتی ریکارڈ مکمل ہے۔ تعمیراتی ریکارڈز کو اٹھانے کے ہر 1 میٹر کے بعد یا مٹی کی تہہ کی تبدیلی کے سنگم پر ایک بار دباؤ اور بہاؤ کا ڈیٹا ریکارڈ کرنا چاہیے، اور اگر ضروری ہو تو تصویری ڈیٹا چھوڑ دیں۔

پوسٹ کنٹرول

ایم جے ایس پائلس 2

تعمیر مکمل ہونے کے بعد، مضبوط مٹی کا معائنہ کیا جانا چاہیے، بشمول: مضبوط مٹی کی سالمیت اور یکسانیت؛ مستحکم مٹی کا مؤثر قطر؛ مضبوط مٹی کی طاقت، اوسط قطر، اور ڈھیر کے مرکز کی پوزیشن؛ مستحکم مٹی وغیرہ کی ناقابل تسخیریت

1 معیار کے معائنہ کا وقت اور مواد

چونکہ سیمنٹ کی مٹی کو مضبوط کرنے کے لیے ایک خاص وقت درکار ہوتا ہے، عام طور پر 28 دن سے زیادہ، اس لیے مخصوص ضروریات ڈیزائن دستاویزات پر مبنی ہونی چاہئیں۔ لہذا، کے معیار کا معائنہایم جے ایس سپرے کرناتعمیر عام طور پر MJS ہائی پریشر جیٹ گراؤٹنگ مکمل ہونے اور ڈیزائن میں مقررہ وقت تک پہنچنے کے بعد کی جانی چاہیے۔

2 معیار کے معائنہ کی مقدار اور مقام

معائنہ پوائنٹس کی تعداد تعمیراتی چھڑکنے والے سوراخوں کی تعداد کے 1% سے 2% ہے۔ 20 سے کم سوراخ والے منصوبوں کے لیے، کم از کم ایک پوائنٹ کا معائنہ کیا جانا چاہیے، اور جو ناکام ہو جائیں ان پر دوبارہ سپرے کیا جانا چاہیے۔ معائنہ کے مقامات کو درج ذیل جگہوں پر ترتیب دیا جانا چاہیے: بڑے بوجھ والے مقامات، پائل سینٹر لائنز، اور وہ مقامات جہاں تعمیر کے دوران غیر معمولی حالات پیدا ہوتے ہیں۔

3 معائنہ کے طریقے

جیٹ گراؤٹنگ ڈھیروں کا معائنہ بنیادی طور پر مکینیکل پراپرٹی کا معائنہ ہے۔ عام طور پر، سیمنٹ کی مٹی کی کمپریشن طاقت انڈیکس کی پیمائش کی جاتی ہے۔ نمونہ ڈرلنگ اور کورنگ کے طریقہ کار سے حاصل کیا جاتا ہے، اور اسے معیاری ٹیسٹ پیس میں بنایا جاتا ہے۔ ضروریات کو پورا کرنے کے بعد، سیمنٹ کی مٹی اور اس کی میکانکی خصوصیات کی یکسانیت کو جانچنے کے لیے اندرونی جسمانی اور مکینیکل پراپرٹی کی جانچ کی جاتی ہے۔


پوسٹ ٹائم: مئی-23-2024