한국어
中文Phương pháp thi công toàn trục và toàn thân được gọi là phương pháp SUPERTOP tại Nhật Bản. Vỏ thép dùng để bảo vệ tường trong quá trình hình thành lỗ thủng. Nó có đặc tính chất lượng cọc tốt, không gây ô nhiễm bùn, vòng xanh và giảm hệ số đổ bê tông. Nó có thể giải quyết một cách hiệu quả các vấn đề về sập lỗ, co ngót cổ và hệ số lấp đầy cao xảy ra khi sử dụng các phương pháp thông thường để thi công cọc đúc tại chỗ ở địa hình đô thị có độ lấp cao và địa hình núi đá vôi.
Khoan đá
Máy khoan xoay hoàn toàn có mô-men xoắn, lực xuyên thấu và đầu cắt mạnh, có thể hoàn thành nhiệm vụ thi công trên các khối đá cứng. Độ cứng của đá có thể khoan có thể đạt: cường độ nén một trục 150-200MPa; do hiệu suất cắt hoàn hảo nên nó đã được sử dụng rộng rãi trong việc cắt: khối bê tông, bu lông cường độ cao, cọc H, cọc ống thép và các công trình khai thông khác.
Thi công cọc đổ tại chỗ xuyên hang
Giàn khoan quay hoàn toàn có những ưu điểm vượt trội trong việc xây dựng hang động so với các quy trình xây dựng khác: chúng không yêu cầu phải san lấp đá hoặc vỏ bọc bổ sung. Với hiệu suất điều chỉnh theo chiều dọc tốt, hiệu suất điều khiển tự động về tốc độ khoan, áp suất khoan và mô-men xoắn, nó có thể dễ dàng hoàn thành nhiệm vụ khoan qua hang. Khi đổ bê tông vào hang phải thực hiện trong vỏ, bê tông có bổ sung chất đông cứng nhanh không dễ bị thất thoát. Và do giàn khoan có lực kéo mạnh nên lực kéo cũng có thể bị chậm. Vì vậy có thể hoàn thành tốt nhiệm vụ thi công cọc đúc tại chỗ trong hang.
Độ chính xác theo chiều dọc cao
Nó có thể đạt độ chính xác theo phương thẳng đứng là 1/500 (máy khoan quay có thể đạt tới 1/100), đây là một trong những quy trình thi công móng cọc có độ chính xác theo phương thẳng đứng cao nhất trên thế giới.
1. Cấu hình máy thi công cọc đúc tại chỗ quay vòng hoàn toàn
Thiết bị và linh kiện chính:
1. Giàn khoan quay toàn phần: tạo lỗ
2. Vỏ thép: bảo vệ tường
3. Trạm điện: cung cấp năng lượng cho máy chính quay toàn phần
4. Phuộc phản lực: cung cấp lực phản lực để ngăn động cơ chính chuyển động khi quay hết vòng
5. Phòng điều hành: sàn điều hành, nơi điều hành nhân sự
Thiết bị phụ trợ:
1. Giàn khoan quay hoặc gắp: khai thác đất, nhập đá, làm sạch hố
2. Máy kích ống: rút ống, quay hoàn toàn để tạo thành vận hành dòng chảy
3. Cần cẩu bánh xích: nâng máy chính, trạm điện, phuộc phản ứng, v.v.; cung cấp hỗ trợ cho nĩa phản ứng; nâng lồng thép, ống bê tông, gắp đất...;
4. Máy xúc: san lấp mặt bằng, dọn xỉ, v.v.
二.Quy trình thi công cọc ván đúc tại chỗ bằng thép xoay toàn phần
1. Chuẩn bị thi công
Công việc chuẩn bị thi công chủ yếu là san lấp mặt bằng. Vì giàn khoan lớn và có nhiều thiết bị phụ trợ liên quan nên có những yêu cầu nhất định về kênh tiếp cận và sàn làm việc. Vì vậy, việc chuẩn bị thi công cần xem xét các kênh thi công và mặt bằng làm việc cần thiết cho các hoạt động như gia công và sản xuất lồng thép móng cọc, vận chuyển xỉ, nâng và lắp đặt lồng thép, đổ bê tông móng cọc.
2. Đo lường và bố trí
Đầu tiên, hãy xem xét cẩn thận tọa độ, độ cao và các dữ liệu liên quan khác được cung cấp bởi bản vẽ thiết kế. Sau khi xác nhận đúng thì dùng máy toàn đạc để bố trí vị trí cọc. Sau khi đã bố trí xong tim cọc, kẻ một đường chéo dọc theo tim cọc cách 1,5m và làm vạch bảo vệ cọc.
3. Có động cơ chính quay hoàn toàn tại chỗ
Sau khi nhả điểm, nâng khung xe quay hoàn toàn, tâm của khung phải trùng với tâm cọc. Sau đó nâng động cơ chính lên, lắp vào khung xe và cuối cùng là lắp phuộc phản lực.
4. Nâng và lắp đặt vỏ thép
Sau khi động cơ chính đã vào đúng vị trí, hãy nâng và lắp đặt vỏ thép.
5. Đo và điều chỉnh độ thẳng đứng
Sau khi máy khoan quay đã vào đúng vị trí, thực hiện khoan quay và ấn vỏ xuống trong khi quay để dẫn động vỏ, để vỏ có thể được khoan nhanh chóng vào hệ thống. Khi khoan vỏ thép, sử dụng dây dọi để điều chỉnh độ thẳng đứng của vỏ theo hướng XY.
6. Khoan vỏ và khai thác đất
Trong khi khoan ống chống xuống đất, dùng cần cẩu để nhả gầu gầu dọc theo thành trong của ống chống xuống đáy hố để hút đất bằng cách gắp hoặc dùng giàn khoan quay để hút đất.
7. Gia công, lắp đặt lồng thép
Sau khi khoan đến cao độ thiết kế, tiến hành làm sạch lỗ khoan. Sau khi vượt qua sự nghiệm thu của cơ quan khảo sát, giám sát đất đai và Bên A tiến hành lắp đặt lồng thép.
8. Đổ bê tông, chiết vỏ và đổ cọc
Sau khi lắp xong lồng thép tiến hành đổ bê tông. Sau khi đổ bê tông đến độ cao nhất định mới tiến hành kéo vỏ ra. Vỏ có thể được kéo ra bằng máy kích ống hoặc máy chính quay hoàn toàn.
三、. Ưu điểm của xây dựng xoay hoàn toàn:
1 Nó có thể giải quyết việc thi công cọc ở những vị trí đặc biệt, điều kiện làm việc đặc biệt và tầng lớp phức tạp, không có tiếng ồn, không rung và hiệu suất an toàn cao;
2 Không sử dụng bùn, bề mặt làm việc sạch sẽ, tránh khả năng bùn xâm nhập vào bê tông, có lợi cho việc nâng cao cường độ liên kết của bê tông với các thanh thép; ngăn chặn đất chảy ngược, không làm xước thành lỗ khi nâng mũi khoan và hạ lồng thép, ít mảnh vụn khoan hơn;
3 Khi xây dựng giàn khoan, nó có thể đánh giá trực quan các đặc điểm địa tầng và đá;
4 Tốc độ khoan nhanh, có thể đạt khoảng 14m/h đối với các lớp đất thông thường;
5 Độ sâu khoan lớn và độ sâu tối đa có thể đạt khoảng 80m tùy theo điều kiện lớp đất;
6 Độ thẳng đứng của lỗ rất dễ nắm bắt và độ thẳng đứng có thể chính xác đến 1/500;
7 Không dễ tạo ra sự sụp đổ của lỗ, chất lượng lỗ cao, đáy sạch, tốc độ nhanh và cặn có thể được làm sạch đến khoảng 30mm;
8 Đường kính lỗ là tiêu chuẩn và hệ số lấp đầy nhỏ. So với các phương pháp tạo lỗ khác, có thể tiết kiệm được một lượng lớn bê tông.
Lỗ khoan quay bị sập nghiêm trọng do lớp đất đắp quá dày và chứa nhiều đá lớn.
Hiệu ứng tạo lỗ của vỏ đầy đủ
Giàn khoan quay hoàn toàn không chỉ được sử dụng để thi công móng cọc ở nhiều địa tầng phức tạp khác nhau như cát lún, địa hình núi đá vôi và san lấp siêu cao mà còn có thể được sử dụng để thi công cọc cắn, cột thép tàu điện ngầm và tháo dỡ cọc.
Thời gian đăng: Jul-03-2024