한국어
中文Khó khăn xây dựng thường gặp
Do tốc độ thi công nhanh, chất lượng tương đối ổn định và ít chịu tác động của yếu tố khí hậu nên móng cọc khoan nhồi dưới nước được áp dụng rộng rãi. Quy trình thi công cơ bản móng cọc khoan nhồi: bố trí thi công, đặt ống vách, giàn khoan tại chỗ, thông hố đáy, ngâm lồng thép dằn, ống giữ thứ cấp, đổ bê tông dưới nước và dọn sạch hố, cọc. Do tính phức tạp của các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng đổ bê tông dưới nước nên khâu kiểm soát chất lượng công trình thường trở thành điểm khó khăn trong việc kiểm soát chất lượng móng cọc khoan nhồi dưới nước.
Các vấn đề thường gặp khi thi công đổ bê tông dưới nước bao gồm: rò rỉ không khí và nước nghiêm trọng trong ống thông và gãy cọc. Bê tông, bùn hoặc viên nang tạo thành kết cấu phân lớp lỏng lẻo có lớp bùn nổi xen kẽ trực tiếp làm cọc bị gãy, ảnh hưởng đến chất lượng bê tông và khiến cọc bị bỏ đi làm lại; Chiều dài ống chôn trong bê tông quá sâu làm tăng ma sát xung quanh khiến không thể kéo ống ra ngoài dẫn đến hiện tượng gãy cọc khiến việc đổ không trơn tru, khiến bê tông bên ngoài ống bị bong tróc. mất tính lưu loát theo thời gian và xấu đi; tính công tác và độ sụt của bê tông có hàm lượng cát thấp và các yếu tố khác có thể làm tắc ống dẫn dẫn đến đứt dải đúc. Khi đổ lại, không xử lý kịp thời sai lệch vị trí, xuất hiện lớp vữa nổi nổi trong bê tông, gây gãy cọc; do thời gian chờ bê tông tăng lên, tính lưu động của bê tông bên trong đường ống trở nên kém hơn khiến bê tông hỗn hợp không thể đổ bình thường; vỏ và móng không tốt sẽ gây ra hiện tượng nước vào tường bao, làm cho nền đất xung quanh bị lún xuống và chất lượng cọc không đảm bảo; do lý do địa chất thực tế và việc khoan không đúng cách có thể khiến thành hố bị sập; do lỗi kiểm tra lỗ cuối cùng hoặc do sập hố nghiêm trọng trong quá trình, lượng mưa sau đó dưới lồng thép quá dày hoặc chiều cao đổ không đúng vị trí dẫn đến cọc dài; do nhân viên bất cẩn hoặc thao tác sai nên ống dò âm không thể hoạt động bình thường dẫn đến việc dò siêu âm móng cọc không thể thực hiện bình thường.
“Tỷ lệ trộn bê tông phải chính xác
1. Lựa chọn xi măng
Trong hoàn cảnh bình thường. Hầu hết xi măng được sử dụng trong xây dựng chung của chúng tôi là xi măng silicat và silicat thông thường. Nói chung, thời gian đông kết ban đầu không được sớm hơn hai tiếng rưỡi và cường độ của nó phải cao hơn 42,5 độ. Xi măng sử dụng trong xây dựng phải vượt qua bài kiểm tra tính chất vật lý trong phòng thí nghiệm để đáp ứng yêu cầu của công trình thực tế và lượng xi măng thực tế trong bê tông không được vượt quá 500 kg/m3 và phải được sử dụng nghiêm ngặt theo đúng quy định. với các tiêu chuẩn quy định.
2. Lựa chọn tổng hợp
Có hai sự lựa chọn thực tế của tổng hợp. Có hai loại cốt liệu, một loại là sỏi cuội và loại kia là đá dăm. Trong quá trình xây dựng thực tế, sỏi cuội nên là lựa chọn hàng đầu. Kích thước hạt thực tế của cốt liệu phải nằm trong khoảng từ 0,1667 đến 0,125 của ống dẫn và khoảng cách tối thiểu từ thanh thép phải là 0,25 và kích thước hạt phải được đảm bảo trong khoảng 40 mm. Tỷ lệ cấp thực tế của cốt liệu thô phải đảm bảo bê tông có khả năng thi công tốt, cốt liệu mịn tốt nhất là sỏi vừa và thô. Xác suất thực tế của hàm lượng cát trong bê tông phải nằm trong khoảng từ 20/9 đến 1/2. Tỷ lệ nước và tro phải nằm trong khoảng từ 1/2 đến 3/5.
3. Cải thiện khả năng làm việc
Để tăng khả năng làm việc của bê tông, Không thêm các phụ gia khác vào bê tông. Các phụ gia bê tông được sử dụng trong xây dựng dưới nước bao gồm các chất giảm nước, tan chậm và tăng cường chịu hạn. Nếu muốn thêm phụ gia vào bê tông, bạn phải tiến hành thí nghiệm để xác định loại, số lượng và quy trình thêm.
Tóm lại, tỷ lệ trộn bê tông phải phù hợp để đổ dưới nước vào ống dẫn. Tỷ lệ trộn bê tông phải phù hợp để có đủ độ dẻo và lực dính, tính lưu động tốt trong ống dẫn trong quá trình đổ và không dễ bị phân tầng. Nói chung, khi cường độ bê tông dưới nước cao thì độ bền của bê tông cũng sẽ tốt. Vì vậy, từ cường độ của xi măng, chất lượng bê tông phải được đảm bảo bằng cách xem xét cấp bê tông, tổng tỷ lệ giữa lượng xi măng và nước thực tế, hiệu suất của các chất phụ gia pha tạp khác nhau, v.v. Và đảm bảo rằng cấp cường độ tỷ lệ cấp bê tông phải là cao hơn cường độ thiết kế. Thời gian trộn bê tông phải phù hợp và trộn phải đồng đều. Nếu trộn không đều hoặc xảy ra hiện tượng thấm nước trong quá trình trộn và vận chuyển bê tông thì độ lưu động của bê tông kém và không thể sử dụng được.
“Yêu cầu về số lượng đổ lần đầu
Lượng bê tông đổ lần đầu phải đảm bảo độ sâu ống chôn trong bê tông sau khi đổ bê tông không nhỏ hơn 1,0m, sao cho cột bê tông trong ống và áp lực bùn bên ngoài ống cân bằng. Lượng bê tông đổ lần đầu cần được xác định bằng tính toán theo công thức sau.
V=π/4(d 2h1+kD 2h2)
V là thể tích đổ bê tông ban đầu, m3;
h1 là chiều cao cần thiết để cột bê tông trong ống cân bằng áp suất với bùn bên ngoài ống:
h1=(h-h2)γw /γc, m;
h là độ sâu khoan, m;
h2 là chiều cao bề mặt bê tông ngoài ống sau khi đổ bê tông lần đầu là 1,3～1,8m;
γw là mật độ bùn, bằng 11～12kN/m3;
γc là mật độ bê tông, bằng 23～24kN/m3;
d là đường kính trong của ống dẫn, m;
D là đường kính hố cọc, m;
k là hệ số đổ đầy bê tông, k =1,1～1,3.
Khối lượng đổ ban đầu cực kỳ quan trọng đối với chất lượng của cọc đổ tại chỗ. Khối lượng đổ lần đầu hợp lý không chỉ đảm bảo thi công thông suốt mà còn đảm bảo độ sâu của ống chôn bê tông đáp ứng yêu cầu sau khi đổ phễu. Đồng thời, lần đổ đầu tiên có thể nâng cao hiệu quả khả năng chịu lực của móng cọc bằng cách xả lại cặn lắng dưới đáy hố nên khối lượng đổ lần đầu phải được yêu cầu nghiêm ngặt.
“Kiểm soát tốc độ rót
Đầu tiên, phân tích cơ chế chuyển đổi tổng trọng lực của thân cọc truyền xuống lớp đất. Tương tác cọc - đất của cọc khoan nhồi bắt đầu hình thành khi đổ bê tông thân cọc. Bê tông đổ lần đầu dần trở nên đặc, bị nén và lắng xuống dưới áp lực của bê tông đổ sau. Sự dịch chuyển này so với đất chịu tác dụng của lực cản hướng lên của lớp đất xung quanh và trọng lượng của thân cọc được chuyển dần sang lớp đất thông qua lực cản này. Đối với cọc đổ nhanh, khi đổ toàn bộ bê tông, mặc dù bê tông chưa đông cứng ban đầu nhưng trong quá trình đổ sẽ liên tục bị va đập, đầm chặt và thấm sâu vào các lớp đất xung quanh. Tại thời điểm này, bê tông khác với chất lỏng thông thường, độ bám dính với đất và khả năng chống cắt của chính nó đã hình thành lực cản; trong khi đối với cọc đổ chậm, do bê tông gần đông kết ban đầu nên lực cản giữa cọc và tường đất sẽ lớn hơn.
Tỷ lệ trọng tải của cọc khoan nhồi truyền vào lớp đất xung quanh có liên quan trực tiếp đến tốc độ đổ. Tốc độ đổ càng nhanh thì tỷ lệ trọng lượng truyền xuống lớp đất xung quanh cọc càng nhỏ; Tốc độ đổ càng chậm thì tỷ trọng trọng lượng truyền vào lớp đất xung quanh cọc càng lớn. Vì vậy, việc tăng tốc độ đổ không chỉ có vai trò tốt trong việc đảm bảo tính đồng nhất của bê tông thân cọc mà còn giúp trọng lượng thân cọc dồn về đáy cọc nhiều hơn, giảm gánh nặng kháng ma sát. xung quanh cọc, phản lực ở đáy cọc hiếm khi được phát huy trong quá trình sử dụng sau này, điều này có vai trò nhất định trong việc cải thiện tình trạng ứng suất của móng cọc và nâng cao hiệu quả sử dụng.
Thực tế đã chứng minh rằng công tác đổ cọc càng nhanh và êm thì chất lượng cọc càng tốt; càng chậm trễ thì khả năng xảy ra tai nạn càng cao, vì vậy cần đạt được tốc độ rót nhanh và liên tục.
Thời gian đổ của mỗi cọc được kiểm soát theo thời gian đông kết ban đầu của bê tông ban đầu và có thể thêm chất làm chậm lại với lượng thích hợp nếu cần thiết.
“Kiểm soát độ sâu chôn của ống dẫn
Trong quá trình đổ bê tông dưới nước, nếu độ sâu ống chôn trong bê tông vừa phải thì bê tông sẽ trải đều, có mật độ tốt, bề mặt tương đối bằng phẳng; ngược lại, nếu bê tông trải không đều, độ dốc bề mặt lớn, dễ phân tán, phân tầng, ảnh hưởng đến chất lượng nên phải kiểm soát độ sâu chôn ống hợp lý để đảm bảo chất lượng thân cọc.
Độ sâu chôn của ống quá lớn hoặc quá nhỏ sẽ ảnh hưởng đến chất lượng cọc. Khi độ sâu chôn quá nhỏ, bê tông sẽ dễ bị lật đổ bề mặt bê tông trong hố và lăn theo lớp trầm tích, gây ra bùn, thậm chí gãy cọc. Cũng dễ dàng kéo ống dẫn ra khỏi bề mặt bê tông trong quá trình vận hành; khi độ sâu chôn quá lớn, sức cản nâng của bê tông rất lớn và bê tông không thể đẩy lên song song mà chỉ đẩy lên dọc theo thành ngoài của ống dẫn đến vùng lân cận của bề mặt trên rồi di chuyển đến bốn phía. Dòng điện xoáy này còn dễ cuốn các trầm tích xung quanh thân cọc, tạo thành vòng tròn bê tông kém chất lượng, ảnh hưởng đến cường độ của thân cọc. Ngoài ra, khi độ sâu chôn lớn, bê tông phía trên lâu ngày không xê dịch, độ sụt lớn, dễ gây ra tai nạn gãy cọc do tắc nghẽn đường ống. Do đó, độ sâu chôn của ống dẫn thường được kiểm soát trong phạm vi từ 2 đến 6 mét, còn đối với cọc có đường kính lớn và cực dài, có thể kiểm soát trong phạm vi từ 3 đến 8 mét. Quá trình đổ phải thường xuyên được nâng lên và tháo ra, đồng thời phải đo chính xác độ cao của bề mặt bê tông trong lỗ trước khi tháo ống dẫn.
“Kiểm soát thời gian làm sạch lỗ
Sau khi hoàn thành lỗ, quá trình tiếp theo cần được thực hiện kịp thời. Sau khi chấp nhận làm sạch lỗ thứ hai, việc đổ bê tông phải được tiến hành càng sớm càng tốt và thời gian trì trệ không được quá lâu. Nếu thời gian đọng quá lâu, các hạt rắn trong bùn sẽ bám vào thành hố tạo thành lớp da bùn dày do lớp đất thành hố có tính thấm nhất định. Da bùn được kẹp giữa bê tông và tường đất trong quá trình đổ bê tông, có tác dụng bôi trơn và giảm ma sát giữa bê tông và tường đất. Ngoài ra, nếu tường đất bị ngâm bùn lâu ngày thì một số tính chất của đất cũng sẽ bị thay đổi. Một số lớp đất có thể trương nở và cường độ giảm đi cũng sẽ ảnh hưởng đến khả năng chịu lực của cọc. Vì vậy, trong quá trình thi công phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu về thông số kỹ thuật, đồng thời rút ngắn tối đa thời gian từ khi hình thành lỗ đến khi đổ bê tông. Sau khi hố được làm sạch và đạt tiêu chuẩn, nên đổ bê tông càng sớm càng tốt trong vòng 30 phút.
“Kiểm soát chất lượng bê tông đầu cọc
Do tải trọng phía trên truyền qua mặt cọc nên cường độ bê tông ở mặt trên cọc phải đảm bảo yêu cầu thiết kế. Khi đổ sát cao trình đỉnh cọc cần kiểm soát lượng đổ cuối cùng, có thể giảm độ sụt của bê tông một cách thích hợp để lượng bê tông đổ tràn ở đỉnh cọc cao hơn cao độ thiết kế. mặt cọc bằng một đường kính cọc sao cho đảm bảo yêu cầu về cao độ thiết kế sau khi loại bỏ lớp bùn nổi ở đầu cọc và cường độ bê tông ở đầu cọc phải đảm bảo theo thiết kế. yêu cầu. Chiều cao đổ tràn của cọc có đường kính lớn và cọc siêu dài cần được xem xét một cách toàn diện dựa trên chiều dài cọc và đường kính cọc và phải lớn hơn chiều cao của cọc đúc tại chỗ thông thường, vì đường kính lớn và cọc siêu dài. cọc mất nhiều thời gian để đổ, trầm tích và bùn nổi tích tụ dày đặc khiến dây đo khó đánh giá chính xác bề mặt bùn hoặc bê tông dày và gây sai số. Khi kéo đoạn cuối của ống dẫn hướng ra, tốc độ kéo phải chậm để tránh lớp bùn dày kết tủa trên đầu cọc ép vào tạo thành “lõi bùn”.
Trong quá trình đổ bê tông dưới nước có rất nhiều mắt xích cần được chú ý để đảm bảo chất lượng cọc. Trong quá trình làm sạch lỗ thứ cấp, cần kiểm soát các chỉ số hiệu suất của bùn. Mật độ bùn phải nằm trong khoảng từ 1,15 đến 1,25 tùy theo các lớp đất khác nhau, hàm lượng cát phải 8% và độ nhớt phải 28s; độ dày của trầm tích dưới đáy hố phải được đo chính xác trước khi đổ và chỉ có thể đổ khi đáp ứng yêu cầu thiết kế; Kết nối của ống dẫn phải thẳng và kín, ống dẫn phải được kiểm tra áp suất trước và sau khi sử dụng trong một khoảng thời gian. Áp suất dùng để kiểm tra áp suất dựa trên áp suất tối đa có thể xảy ra trong quá trình thi công và khả năng chịu áp suất phải đạt 0,6-0,9MPa; Trước khi đổ, để nút nước xả ra thuận lợi, khoảng cách giữa đáy ống dẫn và đáy lỗ phải được kiểm soát ở mức 0,3 ～ 0,5m. Đối với cọc có đường kính tiêu chuẩn nhỏ hơn 600, khoảng cách giữa đáy ống và đáy hố có thể tăng lên một cách thích hợp; Trước khi đổ bê tông, nên đổ 0,1～0,2m3 vữa xi măng 1:1,5 vào phễu trước, sau đó mới đổ bê tông.
Ngoài ra, trong quá trình đổ bê tông trong ống dẫn chưa đầy và có không khí lọt vào thì bê tông tiếp theo cần được bơm từ từ vào phễu và ống dẫn qua máng. Không nên đổ bê tông từ trên cao vào ống dẫn để tránh hình thành túi khí áp suất cao trong ống, ép các miếng cao su giữa các đoạn ống dẫn đến rò rỉ ống dẫn. Trong quá trình đổ, người tận tâm phải đo độ cao dâng lên của bề mặt bê tông trong hố, lập biên bản đổ bê tông dưới nước và ghi lại mọi sai sót trong quá trình đổ.
“Những vấn đề thường gặp và giải pháp
1. Bùn và nước trong ống dẫn
Bùn và nước trong ống dẫn dùng để đổ bê tông dưới nước cũng là vấn đề thường gặp về chất lượng công trình khi thi công cọc đổ tại chỗ. Hiện tượng chủ yếu là khi đổ bê tông, bùn phun ra trong ống dẫn, bê tông bị ô nhiễm, cường độ giảm, hình thành các lớp xen kẽ gây rò rỉ. Nguyên nhân chủ yếu là do những nguyên nhân sau.
1) Lượng bê tông dự trữ của mẻ đầu tiên không đủ hoặc lượng bê tông dự trữ đủ nhưng khoảng cách giữa đáy ống và đáy lỗ quá lớn, sau đó không thể chôn được đáy ống. bê tông rơi xuống khiến bùn và nước từ phía dưới tràn vào.
2) Độ sâu của ống luồn vào bê tông không đủ, khiến bùn trộn lẫn vào ống.
3) Mối nối ống không khít, đệm cao su giữa các mối nối bị túi khí áp suất cao của ống chèn ép mở ra hoặc mối hàn bị đứt, nước chảy vào mối nối, mối hàn. Ống dẫn bị kéo ra quá nhiều, bùn bị ép vào trong ống.
Để tránh bùn và nước xâm nhập vào ống dẫn, cần thực hiện trước các biện pháp tương ứng để ngăn chặn. Các biện pháp phòng ngừa chính như sau.
1) Lượng bê tông của mẻ đầu tiên phải được xác định bằng tính toán, duy trì đủ số lượng và lực hướng xuống để xả bùn ra khỏi ống dẫn.
2) Miệng ống dẫn phải được giữ ở khoảng cách không nhỏ hơn 300 mm đến 500 mm tính từ đáy rãnh.
3) Độ sâu của ống luồn vào bê tông phải được giữ không nhỏ hơn 2,0 m.
4) Chú ý kiểm soát tốc độ đổ trong quá trình đổ, thường xuyên dùng búa (đồng hồ) để đo độ nhô lên của bê tông. Theo chiều cao đo được, xác định tốc độ và chiều cao kéo ống dẫn hướng ra.
Nếu nước (bùn) xâm nhập vào ống dẫn hướng trong quá trình thi công, cần tìm ra ngay nguyên nhân gây ra tai nạn và áp dụng các phương pháp xử lý sau.
1) Nếu do nguyên nhân thứ nhất hoặc thứ hai nêu trên, nếu độ sâu bê tông ở đáy rãnh nhỏ hơn 0,5 m thì có thể đặt lại nút chặn nước để đổ bê tông. Nếu không, phải kéo ống dẫn hướng ra ngoài, dùng máy hút khí làm sạch bê tông dưới đáy rãnh và đổ lại bê tông; hoặc một ống dẫn hướng có nắp đáy di động nên được đưa vào bê tông và đổ lại bê tông.
2) Nếu do nguyên nhân thứ ba, nên rút ống dẫn bùn ra và lắp lại vào bê tông khoảng 1 m, bùn và nước trong ống dẫn bùn phải được hút ra và xả bằng máy hút bùn. bơm, sau đó nên lắp thêm phích cắm chống thấm để đổ lại bê tông. Đối với bê tông đổ lại, nên tăng liều lượng xi măng ở hai tấm đầu tiên. Sau khi đổ bê tông vào ống dẫn hướng, ống dẫn hướng phải được nâng lên một chút, nút dưới cùng phải được trọng lượng của bê tông mới ép ra, sau đó tiếp tục đổ bê tông.
2. Chặn đường ống
Trong quá trình đổ, nếu bê tông không thể đi xuống ống dẫn thì gọi là tắc ống. Có hai trường hợp tắc đường ống.
1) Khi bắt đầu đổ bê tông, nút chặn nước bị kẹt trong ống dẫn, khiến quá trình đổ bê tông bị gián đoạn tạm thời. Nguyên nhân là: nút chặn nước (quả bóng) không được chế tạo và gia công theo kích thước thông thường, độ lệch kích thước quá lớn, bị kẹt trong ống dẫn và không thể xả ra ngoài; trước khi hạ ống dẫn xuống, cặn bê tông ở thành trong chưa được làm sạch hoàn toàn; độ sụt bê tông quá lớn, khả năng thi công kém, cát bị ép giữa nút chặn nước (quả bóng) và ống dẫn khiến nút chặn nước không thể đi xuống.
2) Ống dẫn bê tông bị bê tông chặn, bê tông không thể đi xuống và khó đổ trơn tru. Nguyên nhân là: khoảng cách giữa miệng ống và đáy lỗ quá nhỏ hoặc bị lọt vào lớp trầm tích dưới đáy lỗ khiến bê tông khó ép ra khỏi đáy ống; tác động hướng xuống của bê tông không đủ hoặc độ sụt của bê tông quá nhỏ, kích thước hạt đá quá lớn, tỷ lệ cát quá nhỏ, tính lưu động kém và bê tông khó rơi; Khoảng thời gian giữa đổ và cấp liệu quá dài, bê tông trở nên dày hơn, tính lưu động giảm hoặc bê tông đã đông cứng.
Đối với 2 tình huống trên, hãy phân tích nguyên nhân xuất hiện và có biện pháp phòng ngừa thích hợp như kích thước gia công, sản xuất của nút chặn nước phải đạt yêu cầu, ống dẫn phải được vệ sinh sạch sẽ trước khi đổ bê tông, chất lượng trộn và thời gian đổ bê tông. bê tông phải được kiểm soát chặt chẽ, khoảng cách giữa ống dẫn và đáy lỗ phải được tính toán và lượng bê tông ban đầu phải được tính toán chính xác.
Nếu tắc nghẽn đường ống xảy ra, hãy phân tích nguyên nhân của sự cố và tìm ra loại tắc nghẽn đường ống. Hai phương pháp sau đây có thể được sử dụng để xử lý loại tắc nghẽn đường ống: nếu là loại đầu tiên được đề cập ở trên, có thể xử lý bằng cách xáo trộn (tắc nghẽn phía trên), xáo trộn và tháo dỡ (tắc nghẽn giữa và dưới). Nếu là loại thứ hai, có thể hàn các thanh thép dài để ép bê tông trong ống làm bê tông rơi xuống. Đối với tắc nghẽn đường ống nhỏ, có thể dùng cần cẩu để lắc dây ống và lắp đặt máy rung kèm theo ở miệng ống để làm bê tông rơi xuống. Nếu vẫn không rơi được thì phải rút ngay ống ra và tháo dỡ từng phần, làm sạch bê tông trong ống. Công việc đổ phải được thực hiện lại theo phương pháp do nguyên nhân thứ ba là nước chảy vào đường ống.
3. Ống chôn
Ống không thể rút ra trong quá trình đổ hoặc không thể rút ống ra sau khi rót xong. Nó thường được gọi là ống chôn, thường được gây ra bởi sự chôn sâu của đường ống. Tuy nhiên, thời gian đổ quá lâu, đường ống không được di chuyển kịp thời, hoặc các thanh thép trên lồng thép không được hàn chắc chắn, trong quá trình treo và đổ bê tông, đường ống bị va chạm, phân tán, đường ống bị kẹt. , đó cũng là nguyên nhân dẫn tới việc đường ống bị chôn vùi.
Biện pháp phòng ngừa: Khi đổ bê tông dưới nước cần phân công người đặc biệt thường xuyên đo độ sâu chôn của ống dẫn trong bê tông. Nói chung, nó phải được kiểm soát trong phạm vi 2 m ~ 6 m. Khi đổ bê tông cần lắc nhẹ ống để tránh ống bị dính vào bê tông. Thời gian đổ bê tông nên được rút ngắn càng nhiều càng tốt. Nếu cần phải ngắt quãng thì nên kéo ống dẫn đến độ sâu chôn tối thiểu. Trước khi hạ lồng thép xuống, kiểm tra xem mối hàn có chắc chắn không và không có vết hàn hở. Khi phát hiện lồng thép bị lỏng trong quá trình hạ ống dẫn thì cần phải sửa chữa và hàn chắc chắn kịp thời.
Nếu xảy ra tai nạn đường ống bị chôn vùi, ống dẫn phải được nâng lên ngay lập tức bằng cần cẩu có trọng tải lớn. Nếu vẫn không kéo được ống ra thì phải dùng biện pháp kéo mạnh ống ra, sau đó xử lý tương tự như cọc bị gãy. Nếu bê tông ban đầu chưa đông đặc và độ lưu động không giảm khi chôn ống dẫn, cặn bùn trên bề mặt bê tông có thể được hút ra bằng bơm hút bùn, sau đó ống dẫn có thể được hạ xuống và tái chế. đổ bê tông. Cách xử lý trong quá trình đổ cũng tương tự như nguyên nhân thứ 3 là nước lọt vào ống dẫn.
4. Đổ không đủ
Đổ không đủ còn gọi là cọc ngắn. Nguyên nhân là: sau khi đổ xong, do miệng lỗ bị sập hoặc bùn ở phía trên quá nặng nên cặn bùn quá dày. Nhân viên thi công không dùng búa đo bề mặt bê tông mà nhầm tưởng là bê tông đã được đổ đến cao độ thiết kế của mặt cọc dẫn đến tai nạn do đổ cọc ngắn.
Các biện pháp phòng ngừa bao gồm các khía cạnh sau.
1) Vỏ miệng lỗ phải được chôn theo đúng yêu cầu kỹ thuật để tránh miệng lỗ bị sập, đồng thời phải xử lý kịp thời hiện tượng sập miệng lỗ trong quá trình khoan.
2) Sau khi cọc khoan nhồi, cặn lắng phải được dọn sạch kịp thời để đảm bảo chiều dày lớp trầm tích đạt yêu cầu quy định.
3) Kiểm soát chặt chẽ trọng lượng bùn bảo vệ tường khoan sao cho trọng lượng bùn được kiểm soát trong khoảng từ 1,1 đến 1,15, trọng lượng bùn trong phạm vi 500 mm tính từ đáy hố trước khi đổ bê tông phải nhỏ hơn 1,25, hàm lượng cát ≤ 8% và độ nhớt 28s.
Phương pháp điều trị phụ thuộc vào tình hình cụ thể. Nếu không có nước ngầm, có thể đào đầu cọc ra, đục bùn và đất nổi đầu cọc bằng tay để lộ ra mối nối bê tông mới, sau đó có thể đỡ ván khuôn để nối cọc; nếu ở trong nước ngầm, vỏ có thể được kéo dài và chôn sâu 50 cm so với bề mặt bê tông ban đầu, đồng thời có thể dùng máy bơm bùn để hút bùn, loại bỏ cặn bẩn rồi làm sạch đầu cọc để nối cọc.
5. Cọc gãy
Hầu hết chúng là kết quả thứ cấp do các vấn đề trên gây ra. Ngoài ra, do việc làm sạch hố không đầy đủ hoặc thời gian đổ quá lâu, mẻ bê tông đầu tiên đã đổ xong, độ lỏng giảm, bê tông tiếp tục xuyên qua lớp trên cùng và dâng lên nên sẽ có bùn, xỉ trong hai lớp bê tông, thậm chí toàn bộ cọc sẽ bị bùn và xỉ kẹp chặt tạo thành cọc gãy. Để phòng ngừa và khắc phục tình trạng cọc gãy, chủ yếu cần phải làm tốt công tác phòng ngừa và kiểm soát các vấn đề nêu trên. Đối với các cọc gãy đã xảy ra cần nghiên cứu cùng với các bộ phận có thẩm quyền, đơn vị thiết kế, giám sát kỹ thuật và lãnh đạo cấp trên của đơn vị thi công để đề xuất phương án xử lý thiết thực, khả thi.
Theo kinh nghiệm trước đây, có thể áp dụng các phương pháp xử lý sau đây nếu xảy ra tình trạng cọc bị gãy.
1) Sau khi cọc bị gãy, nếu lấy được lồng thép ra thì phải nhanh chóng lấy ra, sau đó khoan lại lỗ bằng máy khoan tác động. Sau khi làm sạch hố, hạ lồng thép xuống và đổ lại bê tông.
2) Nếu cọc bị gãy do tắc nghẽn đường ống và bê tông đổ ban đầu chưa đông cứng thì sau khi lấy ống dẫn ra và làm sạch, dùng búa đo vị trí bề mặt trên của bê tông đổ, đồng thời đo thể tích của phễu và ống được tính toán chính xác. Ống dẫn được hạ xuống vị trí cao hơn bề mặt trên cùng của bê tông đổ 10 cm và thêm một quả bóng vào. Tiếp tục đổ bê tông. Khi bê tông trong phễu lấp đầy ống dẫn, ấn ống dẫn xuống dưới mặt trên của bê tông đổ, cọc nối ướt được hoàn thành.
3) Nếu cọc bị gãy do sập hoặc không kéo được ống dẫn ra ngoài thì có thể đề xuất phương án bổ sung cọc kết hợp với đơn vị thiết kế kết hợp với báo cáo xử lý sự cố chất lượng và có thể bổ sung cọc ở cả hai phía của cọc. đống ban đầu.
4) Nếu trong quá trình kiểm tra thân cọc phát hiện cọc bị gãy thì lúc này cọc đã được hình thành, có thể tư vấn đơn vị nghiên cứu phương pháp xử lý vữa gia cố. Để biết chi tiết, vui lòng tham khảo thông tin gia cố móng cọc có liên quan.
Thời gian đăng: 11-07-2024